CN109694010A - 一种配重提升方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种配重提升方法,通过配重提升装置提升高炉主皮带上的配重块,所述配重提升装置包括驱动机构、竖直设置的支撑、和多组提升机构;每组所述提升机构均包括液压油缸、传动绳、动滑轮和多个定滑轮;所述配重提升方法包括步骤:S1、将所述配重块和所述传动绳相连;S2、启动所述液压油缸,所述液压油缸带动所述动滑轮顶升所述传动绳;S3、所述传动绳沿多个所述定滑轮变向后提升所述配重块至指定位置。可一次性将配重提升到位,效率较高、且框架相对固定,现场使用非常方便,工时大大减少。

Description

一种配重提升方法
技术领域
本发明涉及矿石冶炼技术领域,特别是涉及一种配重提升方法。
背景技术
带式上料机是将物料运送到高炉炉顶的重要设备,如图1所示,图1显示为现有技术中带式上料机的结构示意图。焦炭、矿石等原料,分别运送到料仓内。根据高炉装料的要求,经过自动称量,将各种不同的炉料分别装入各自的集中斗里。上料皮带是连续不停的运行的,炉料按照上料程序,由集中斗下部的给料机均匀地分布到皮带上,并运送到高炉炉顶。带式上料机的张紧装置主要由2个改向轮、1个配重轮及1个配重组成,在皮带回程内,利用配重块的重力将皮带张紧。
高炉带式上料机更换头轮、尾轮、改向轮、驱动轮等施工过程中,必须将配重整体提升1.5m左右,使皮带具有余量。由于高炉带式上料机的配重自重大,每次提升配重施工都费时费力。以高炉主皮带滚筒检修为例,现场采用4个10t手拉葫芦配合配重提升,需12人分组轮流拉动手拉葫芦,总耗时约1小时左右,劳动负荷大且效率低。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供一种配重提升方法,用于解决现有技术中劳动负荷大且效率低的问题。
本发明提供一种配重提升方法,通过配重提升装置提升高炉主皮带上的配重块,所述配重提升装置包括驱动机构、竖直设置的支撑、和多组提升机构;每组所述提升机构均包括液压油缸、传动绳、动滑轮和多个定滑轮;所述配重提升方法包括步骤:S1、将所述配重块和所述传动绳相连;S2、启动所述液压油缸,所述液压油缸带动所述动滑轮顶升所述传动绳;S3、所述传动绳沿多个所述定滑轮变向后提升所述配重块至指定位置。
于本发明的一实施例中,所述配重提升装置还包括索具螺旋扣,所述步骤S1还包括步骤:将所述索具螺旋扣的一端和所述钢丝绳的一端共同固定在所述支撑上,将所述钢丝绳穿过所述索具螺旋扣后绕设在所述动滑轮上。
于本发明的一实施例中,所述配重提升装置还包括锁紧链条,所述步骤S1还包括步骤:将所述锁紧链条的一端固定在所述支撑上,另一端和所述配重块可拆卸相连。
于本发明的一实施例中,所述配重块上设有多个吊耳,所述步骤S1还包括步骤:将所述吊耳分别与所述钢丝绳和所述锁紧链条相连。
于本发明的一实施例中,所述配重提升装置还包括电控操作箱,所述电控操作箱包括控制器、液压升降执行结构和多个传感器;所述步骤S1还包括步骤:启动所述电控操作箱;所述传感器分别对应检测所述提升机构的提升量,并反馈给所述控制器;通过所述控制器控制所述驱动机构驱动所述液压油缸顶升所述钢丝绳。
如上所述,本发明的一种配重提升方法,具有以下有益效果:
可一次性将配重提升到位,效率较高、且框架相对固定,现场使用非常方便。且效率大大提高,将配重块提升的检修工时大大减少。
附图说明
图1显示为现有技术中带式上料机的结构示意图。
图2显示为本发明中配重提升方法的流程示意图。
图3显示为本发明中配重提升装置的结构示意图。
元件标号说明:
100 配重块
1 驱动机构
2 支撑
3 提升机构
4 索具螺旋扣
5 锁紧链条
6 电控操作箱
11 液压泵站
12 高压油管
31 液压油缸
32 钢丝绳
33 动滑轮
34 定滑轮
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是,在不冲突的情况下,以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是,以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想,遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制,其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变,且其组件布局型态也可能更为复杂。
参见图2和图3,须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本发明可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本发明可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本发明可实施的范畴。
如图2和图3所示,图2显示为本发明中配重提升方法的流程示意图。图3显示为本发明中配重提升装置的结构示意图。本发明提供一种配重提升方法,通过配重提升装置提升高炉主皮带上的配重块100,配重提升装置包括驱动机构1、竖直设置的支撑2、和多组提升机构3;每组提升机构3均包括液压油缸31、传动绳32、动滑轮33和多个定滑轮34;在一实施例中,多组提升机构3均设置在支撑2上;液压油缸31与驱动机构1相连;所有定滑轮34依次设置在支撑2上,且其中一个定滑轮34位于支撑2的顶端,液压油缸31的一端固定在支撑2的底端,动滑轮33固定在液压油缸31的另一端上;钢丝绳32的一端固定,另一端依次绕经动滑轮33和所有定滑轮34,在其中一个定滑轮34处悬空,用于与配重块100相连。配重提升方法包括步骤:S1、将配重块100和传动绳32相连;S2、启动液压油缸31,液压油缸31带动动滑轮33顶升传动绳32;S3、传动绳32沿多个定滑轮34变向后提升配重块100至指定位置。启动时,驱动机构1驱动提升机构3工作,此时,液压油缸31顶升端部的动滑轮33,进而带动钢丝绳32拉动配重块100向上提升。在一优选实施例中,配重块100需提升1200mm,采用动滑轮33顶升带动钢丝绳32,只需顶升600mm即可实现提升1200mm的效果。通常,提升组件的数量为四组。
在一优选实施例中,支撑2为框架结构,包括底座以及竖直设置在底座上的至少两根竖梁,以及横设在竖梁上的横梁。每组提升机构3中定滑轮34的数量为三个;三个定滑轮34依次设置在横梁上、竖梁上以及竖梁和底座的结合处上。驱动机构1包括液压泵站11和高压油管12;高压油管12的两端分别与液压油缸31和液压泵站11相连通。
在本发明的一实施例中,配重提升装置还包括索具螺旋扣4,步骤S1还包括步骤:将索具螺旋扣4的一端和钢丝绳32的一端共同固定在支撑2上,将钢丝绳32穿过索具螺旋扣4后绕设在动滑轮33上。
进一步地,配重提升装置还包括锁紧链条5,步骤S1还包括步骤:将锁紧链条5的一端固定在支撑2上,另一端和配重块100可拆卸相连。在配重块100顶升到指定位置后连接锁紧链条5和配重块100,使配重块100更稳定。
进一步地,配重块100上设有多个吊耳,步骤S1还包括步骤:将吊耳分别与钢丝绳32和锁紧链条5相连。
在本发明的一实施例中,配重提升装置还包括电控操作箱6,电控操作箱6包括控制器、液压升降执行结构和多个传感器;控制器和驱动机构1相连;传感器的数量和提升机构3数量相同。本实施例中,传感器为距离检测传感器。步骤S1还包括步骤:启动电控操作箱6;传感器分别对应检测提升机构3的提升量,并反馈给控制器;通过控制器控制驱动机构1驱动液压油缸顶升钢丝绳32。
在一实施例中,为顶升设备的安全,四个液压油缸31在工作时必须实现小于0.5mm误差的同步顶升精度,其位移的变化将通过距离检测传感器自动检测,并将检测信号反馈到控制器进行运算比较,同时将其指令信号送至液压升降执行结构,实现各液压油缸31顶升的位移误差精度能够控制在0.3-0.4mm范围。考虑到液压油缸31泛用性要求和实际情况,本实施例中采用四个30吨液压油缸31,油缸行程为600mm。同时,控制器还可以全过程监视各工况位移变化量,并能够实现按工况模型进行程序编制及位移传感器的起始点零位调整。依据各大高炉的实际情况,通常被顶升物体自重达40t,考虑环境阻力、自锁紧功能、实用性和泛用性。泵站工作压力在70MPa;同步顶升的速率v=100mm/min;管道中的压力损失△p=6.1·v·q·l/d4。其中:v-运动粘度;q-流量;l-管道长度;d-管道通径,所以△p=6.1·v·q·l/d4=6.1×35×0.4×9/25×25=0.77bar,在700kg/cm2液压系统,0.77bar压力损失被忽略。由此可见,本发明可以完全实现配重提升功能。
综上所述,本发明的配重提升装置,可一次性将配重提升到位,效率较高、且框架相对固定,现场使用非常方便。且效率大大提高,将配重块提升的检修工时大大减少。所以,本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效,而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种配重提升方法,其特征在于,通过配重提升装置提升高炉主皮带上的配重块(100),所述配重提升装置包括驱动机构(1)、竖直设置的支撑(2)、和多组提升机构(3);每组所述提升机构(3)均包括液压油缸(31)、传动绳(32)、动滑轮(33)和多个定滑轮(34);
所述配重提升方法包括步骤:
S1、将所述配重块(100)和所述传动绳(32)相连;
S2、启动所述液压油缸(31),所述液压油缸(31)带动所述动滑轮(33)顶升所述传动绳(32);
S3、所述传动绳(32)沿多个所述定滑轮(34)变向后提升所述配重块(100)至指定位置。
2.根据权利要求1所述的配重提升装置,其特征在于,所述配重提升装置还包括索具螺旋扣(4),所述步骤S1还包括步骤:
将所述索具螺旋扣(4)的一端和所述钢丝绳(32)的一端共同固定在所述支撑(2)上,将所述钢丝绳(32)穿过所述索具螺旋扣(4)后绕设在所述动滑轮(33)上。
3.根据权利要求2所述的配重提升装置,其特征在于,所述配重提升装置还包括锁紧链条(5),所述步骤S1还包括步骤:
将所述锁紧链条(5)的一端固定在所述支撑(2)上,另一端和所述配重块(100)可拆卸相连。
4.根据权利要求3所述的配重提升装置,其特征在于,所述配重块(100)上设有多个吊耳,所述步骤S1还包括步骤:
将所述吊耳分别与所述钢丝绳(32)和所述锁紧链条(5)相连。
5.根据权利要求1所述的配重提升装置,其特征在于,所述配重提升装置还包括电控操作箱(6),所述电控操作箱(6)包括控制器、液压升降执行结构和多个传感器;所述步骤S1还包括步骤:
启动所述电控操作箱(6);
所述传感器分别对应检测所述提升机构(3)的提升量,并反馈给所述控制器;
通过所述控制器控制所述驱动机构(1)驱动所述液压油缸顶升所述钢丝绳(32)。
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