CN109679670A - 一种橡塑废弃物连续裂解设备 - Google Patents

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尹凤福
张超
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    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
    • C10B47/28—Other processes
    • C10B47/32—Other processes in ovens with mechanical conveying means
    • C10B47/44—Other processes in ovens with mechanical conveying means with conveyor-screws
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/07—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of solid raw materials consisting of synthetic polymeric materials, e.g. tyres
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Abstract

本发明提供一种新型橡塑废弃物连续裂解设备，解决了现有设备裂解效果不理想的问题；其解决问题的技术方案是：设备主要包括外机筒、内嵌套机筒、输送搅龙和机筒端部，外机筒内部嵌套内机筒构成裂解设备主体，外机筒筒壁上下设有热源气体进出口，内嵌套机筒外表面为特殊的传热栅格结构，通过单独设置的传热结构提高了传热效率和物料受热均匀性进而有效缓解了裂解装置中内筒壁结焦现象，同时本发明还一定程度上防止热源气体泄漏，安全稳定。

Description

一种橡塑废弃物连续裂解设备
技术领域
本发明涉及环保器械技术领域，尤其是涉及一种橡塑废弃物连续裂解设备。
背景技术
随着橡塑工业的发展，橡胶和塑料被广泛应用于各行各业，随之带来的废旧橡塑制品与日俱增，堆积如山，由于橡塑制品不易腐化且污染严重，已成为危害公共环境的一大公害。目前市场上有许多废弃物裂解设备，但是效果都不是特别理想。存在废弃物受热不均匀，热利用效率低，设备漏气，热解油产率低等问题。
因此，迫切需要开发出一种传热均匀，结构简单，热能利用合理的新型裂解设备。
发明内容
为了实现上述背景技术的目的，本发明采用如下技术方案。
本发明提供了一种新型橡塑废弃物连续裂解设备，其特征在于，该设备主要包括：外机筒、内嵌套机筒、输送搅龙和机筒端部，所述外机筒内部嵌套内机筒构成裂解设备主体，所述外机筒筒壁上下设有热源气体进出口，所述内嵌套机筒外表面为栅格结构，所述栅格结构上除了一条横向隔挡板未设有气体通道外其他横向隔挡板均设有气体通道口，所述气体通道始端位于未设通孔的隔挡板一侧并与外机筒热源气体进口连通，末端位于未设通孔的隔挡板的另一侧并与外机筒热源气体出口连通，所述气体通道始端和气体通道末端的纵向弧形隔挡板上各设有一个圆形通气孔，其余部分与外机筒内壁形成完全密闭的空间腔室，另一端为进料口，所述输送搅龙在内机筒中横向穿过，搅龙轴端部通过联轴器和驱动装置连接(图中未示出)，所述机筒端部上方设有裂解油气出口，下方设有排渣通孔。
优选地，该设备还包括与进料口和出料口相连接的物料输送搅龙和驱动装置。
优选地，该设备还包括：与油气出口相连接的油气缓存罐和与油气缓存罐相连接的冷凝管及与冷凝管相连的油液储存罐。
优选地，外机筒表面覆盖有绝缘保温棉。
由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术效果有：
本发明通过单独设置的传热结构提高了传热效率和物料受热均匀性进而有效缓解了裂解装置中内筒壁结焦现象，同时本发明还一定程度上防止热源气体泄漏，安全稳定。
附图说明
附图1为本设备的整体结构示意图
附图2为设备外机筒示意图
附图3为设备内机筒示意图
附图4为设备内机筒局部放大图
附图5为设备内置搅龙示意图
附图6为裂解所需高温气体流动方向示意图
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案进行清楚完整地描述，显然所述实施方式仅为陈述本发明，而不是全部实施方式。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有作出任何创造性劳动的前提下都视为落在本发明的保护范围。
图一为本发明提供的一种新型废旧橡塑废弃物连续裂解设备整体结构示意图。所述一种废旧橡塑废弃物连续裂解设备包括：外机筒1、内嵌套机筒2、输送搅龙3和机筒端部4，所述外机筒2内部嵌套内机筒2构成裂解设备主体，所述外机筒1筒壁上下设有热源气体进出口5和6，所述内嵌套机筒2外表面为栅格结构，所述栅格结构由横向隔挡板7和纵向弧形隔挡板8组成，所述栅格结构除了一条横向隔挡板7未设有气体通道外其他横向隔挡板均设有矩形气体通道口9，所述气体通道始端a位于未设通孔的横向隔挡板7一侧并与外机筒热源气体进口5连通，末端b位于未设通孔的横向隔挡板7另一侧与外机筒热源气体出口6连通，其余部分与外机筒1内壁形成完全密闭的空间腔室，所述a区和b区相邻纵向弧形隔挡板8上各设有一个圆形通气孔10，所述内嵌套机筒2另一端为进料口11，所述输送搅龙3在内机筒2中横向穿过，搅龙3轴端部通过联轴器和驱动装置连接(图中未示出)，所述机筒端部4上方设有裂解油气出口12，下方设有排渣通孔13。
工作原理如下：物料在进料口11投入，经所述搅龙3进行搅拌输送，同时高温高压气体热源从外机筒1下方的进气口5进入与之相连通的栅格空间a中，高温高压气体热源在栅格Ⅰ区逆时针方向流动，完全充满Ⅰ区后经圆形通孔10进入Ⅱ区，在Ⅱ区如图所示顺时针流动再经圆形通孔10进入栅格Ⅲ区，在栅格Ⅲ区高温高压气体热源又进行逆时针流动然后经出气孔6流出，依此循环往复地对内筒壁加热。因为各个栅格空间均形成密闭结构因此大大降低了热源气体泄漏的可能。气流待每个栅格空间充满才会进入下一个空间且高温热源气体在整个裂解段中按照顺时针-逆时针-顺时针流动。裂解产生的裂解油气从端部油气上出口12引出，产生的裂解废渣从下出口13排出。
上述实施例仅为描述本发明，为发明有益效果较好的实施，并非因此限定本发明保护范围，凡是把本实施实质性内容直接或者间接运用到其他领域均包括在本发明范围之内。

Claims (4)

1.一种废旧橡塑废弃物连续裂解设备，其特征在于：包括外机筒(1)、内嵌套机筒(2)、输送搅龙(3)和机筒端部(4)，所述外机筒(1)内部嵌套内机筒(2)构成裂解设备主体，所述外机筒(1)筒壁上下设有热源气体进出口(5)和(6)。
2.如权利要求1所述一种废旧橡塑废弃物连续裂解设备，其特征在于：所述内嵌套机筒(2)外表面为栅格结构，所述栅格结构由横向隔挡板(7)和纵向弧形隔挡板(8)组成。
3.如权利要求2所述一种废旧橡塑废弃物连续裂解设备，其特征在于：所述栅格结构除了一条横向隔挡板(7)未设有气体通道外其他横向隔挡板(7)均设有矩形气体通道口(9)，所述气体通道始端(a)位于未设通孔的横向隔板(7)一侧并与外机筒热源气体进口(5)连通，末端(b)位于未设通孔的横向隔挡板(7)另一侧与外机筒热源气体出口(6)连通，其余部分与外机筒(1)内壁形成完全密闭的空间腔室，所述(a)区和(b)区相邻纵向弧形隔挡板(8)上各设有一个圆形通气孔(10)。
4.如权利要求1所述一种废旧橡塑废弃物连续裂解设备，其特征在于：所述内嵌套机筒(2)另一端为进料口(11)，所述输送搅龙(3)在内机筒(2)中横向穿过，搅龙(3)轴端部通过联轴器和驱动装置连接，所述机筒端部(4)上方设有裂解油气出口(12)，下方设有排渣通孔(13)。
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