CN109665288A - 一种加工安装料过渡输送机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种加工安装料过渡输送机构,包括机架,所述机架包括下安装底板,下安装底板的四个角处的顶面均固定有竖直柱,上顶板固定在所有的竖直柱的顶面上,上顶板的左部成型有竖直通槽,上顶板的右侧的前部和后部均固定有竖直板,驱动辊的两端转轴通过轴承铰接在两个竖直板上,竖直通槽的右侧的上顶板的顶面的前部和后部均固定有中部竖直板,传动辊的两个转轴通过轴承铰接在两个中部竖直板上,传送带张紧在传动辊和驱动辊上。本发明可以安装到加工设备的出料处的下方,通过高处的加工设备将加工好的零部件放置到传送带上,通过传送带和接料槽体将加工零部件接收并下降至人工操作台处,方便人工直接拿取操作,非常方便。

Description

一种加工安装料过渡输送机构

技术领域:

本发明涉及自动化设备技术领域,更具体地说涉及一种加工安装料过渡输送机构。

背景技术:

现有的一些自动化零部件加工中,其一般厂房较高,其加工设备均是比较高的,而加工操作台一般比较低,在高处设有的设备中加工完成的零部件需要输送到低处设有的加工台上进行人工加工,其一般是将高处的零部件放置到料桶中,然后,人工将其抬下来,非常麻烦,人工劳动量大。

发明内容:

本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种加工安装料过渡输送机构,它可以安装到加工设备的出料处的下方,通过高处的加工设备将加工好的零部件放置到传送带上,通过传送带和接料槽体将加工零部件接收并下降至人工操作台处,方便人工直接拿取操作,非常方便。

本发明解决所述技术问题的方案是:

一种加工安装料过渡输送机构,包括机架,所述机架包括下安装底板,下安装底板的四个角处的顶面均固定有竖直柱,上顶板固定在所有的竖直柱的顶面上,上顶板的左部成型有竖直通槽,上顶板的右侧的前部和后部均固定有竖直板,驱动辊的两端转轴通过轴承铰接在两个竖直板上,竖直通槽的右侧的上顶板的顶面的前部和后部均固定有中部竖直板,传动辊的两个转轴通过轴承铰接在两个中部竖直板上,传送带张紧在传动辊和驱动辊上,其中一个竖直板的外侧壁上固定有驱动电机,驱动电机的输出轴为花键轴,花键轴插套在驱动辊的转轴的一端具有的花键孔中;

机架的中部设有中部主水平板,中部主水平板的侧壁固定在竖直柱的中部侧壁上,中部主水平板的左部顶面固定有竖直导向板,竖直导向板的顶部伸出竖直通槽并固定有上连接板,竖直螺杆插套在竖直通槽中,竖直螺杆的底端通过轴承铰接在中部主水平板上,竖直螺杆的顶端通过轴承铰接在上连接板上,上连接板的顶面固定有升降电机,升降电机的输出轴为花键轴,花键轴插套在竖直螺杆的顶端具有的花键孔中,提升块螺接在竖直螺杆中,提升块的右部顶面设有接料槽体,接料槽体靠近传动辊处的传送带,接料槽体的顶面低于传动辊的顶端,接料槽体与竖直通槽上下相对应。

所述提升块的左侧壁上固定有自润滑板,自润滑板的左侧壁紧贴竖直导向板的右侧壁。

所述提升块的右端顶面固定有电磁铁块,接料槽体的底面具有下安装凹槽,电磁铁块插套在下安装凹槽中并与接料槽体相吸附,接料槽体的底面压靠在提升块的顶面上。

所述提升块的右端底面对着中部主水平板的左部顶面固定有的弹性缓冲块。

所述中部主水平板的右部固定有人工操作台。

所述自润滑板的顶面中部固定有感应块,竖直导向板的上部右侧壁固定有限位开关,限位开关的感应端靠近感应块。

本发明的突出效果是:与现有技术相比,它可以安装到加工设备的出料处的下方,通过高处的加工设备将加工好的零部件放置到传送带上,通过传送带和接料槽体将加工零部件接收并下降至人工操作台处,方便人工直接拿取操作,非常方便。

附图说明:

图1是本发明的局部结构示意图;

图2是图1的局部放大图;

图3是本发明的驱动电机处的局部结构示意图。

具体实施方式:

实施例,见如图1和图3所示,一种加工安装料过渡输送机构,包括机架10,所述机架10包括下安装底板11,下安装底板11的四个角处的顶面均固定有竖直柱12,上顶板13固定在所有的竖直柱12的顶面上,上顶板13的左部成型有竖直通槽131,上顶板13的右侧的前部和后部均固定有竖直板14,驱动辊15的两端转轴通过轴承铰接在两个竖直板14上,竖直通槽131的右侧的上顶板13的顶面的前部和后部均固定有中部竖直板150,传动辊16的两个转轴通过轴承铰接在两个中部竖直板150上,传送带170张紧在传动辊16和驱动辊15上,其中一个竖直板14的外侧壁上固定有驱动电机141,驱动电机141的输出轴为花键轴,花键轴插套在驱动辊15的转轴的一端具有的花键孔中;

机架10的中部设有中部主水平板17,中部主水平板17的侧壁固定在竖直柱12的中部侧壁上,中部主水平板17的左部顶面固定有竖直导向板171,竖直导向板171的顶部伸出竖直通槽131并固定有上连接板172,竖直螺杆173插套在竖直通槽131中,竖直螺杆173的底端通过轴承铰接在中部主水平板17上,竖直螺杆173的顶端通过轴承铰接在上连接板172上,上连接板172的顶面固定有升降电机18,升降电机18的输出轴为花键轴,花键轴插套在竖直螺杆173的顶端具有的花键孔中,提升块19螺接在竖直螺杆173中,提升块19的右部顶面设有接料槽体20,接料槽体20靠近传动辊16处的传送带170,接料槽体20的顶面低于传动辊16的顶端,接料槽体20与竖直通槽11上下相对应。

进一步的说,所述提升块19的左侧壁上固定有自润滑板191,自润滑板191的左侧壁紧贴竖直导向板171的右侧壁。

进一步的说,所述提升块19的右端顶面固定有电磁铁块192,接料槽体20的底面具有下安装凹槽21,电磁铁块192插套在下安装凹槽21中并与接料槽体20相吸附,接料槽体20的底面压靠在提升块19的顶面上。

进一步的说,所述提升块19的右端底面对着中部主水平板17的左部顶面固定有的弹性缓冲块1。

进一步的说,所述中部主水平板17的右部固定有人工操作台2。

进一步的说,所述自润滑板191的顶面中部固定有感应块193,竖直导向板171的上部右侧壁固定有限位开关3,限位开关3的感应端靠近感应块193。

使用时,高处的加工设备的出料口处于传送带170的右端上方,距离比较靠近,保证掉落的零部件不容易从传送带170上掉落,其将加工零部件掉落到传送带170上(一般为1到2个,此零部件处于传送带170的中部的右端处),然后,通过驱动电机141运行,使得传送带170运行,将零部件掉落到接料槽体20中,然后,通过驱动电机141运行,使得竖直螺杆173旋转,从而将接料槽体20下降,通过提升块19的底面压靠在弹性缓冲块1上,实现定位,然后,处于人工操作台2处的操作人员可以将接料槽体20中的零部件取出即可,非常方便,取料后,通过驱动电机141运行,使得提升块19提升,通过限位开关3的感应端感应到感应块193后,就将感应信号输送给控制主机,控制主机就控制驱动电机141停止运行,实现接料槽体20的位置限定。

Claims (6)

1.一种加工安装料过渡输送机构,包括机架(10),其特征在于:所述机架(10)包括下安装底板(11),下安装底板(11)的四个角处的顶面均固定有竖直柱(12),上顶板(13)固定在所有的竖直柱(12)的顶面上,上顶板(13)的左部成型有竖直通槽(131),上顶板(13)的右侧的前部和后部均固定有竖直板(14),驱动辊(15)的两端转轴通过轴承铰接在两个竖直板(14)上,竖直通槽(131)的右侧的上顶板(13)的顶面的前部和后部均固定有中部竖直板(150),传动辊(16)的两个转轴通过轴承铰接在两个中部竖直板(150)上,传送带(170)张紧在传动辊(16)和驱动辊(15)上,其中一个竖直板(14)的外侧壁上固定有驱动电机(141),驱动电机(141)的输出轴为花键轴,花键轴插套在驱动辊(15)的转轴的一端具有的花键孔中;
机架(10)的中部设有中部主水平板(17),中部主水平板(17)的侧壁固定在竖直柱(12)的中部侧壁上,中部主水平板(17)的左部顶面固定有竖直导向板(171),竖直导向板(171)的顶部伸出竖直通槽(131)并固定有上连接板(172),竖直螺杆(173)插套在竖直通槽(131)中,竖直螺杆(173)的底端通过轴承铰接在中部主水平板(17)上,竖直螺杆(173)的顶端通过轴承铰接在上连接板(172)上,上连接板(172)的顶面固定有升降电机(18),升降电机(18)的输出轴为花键轴,花键轴插套在竖直螺杆(173)的顶端具有的花键孔中,提升块(19)螺接在竖直螺杆(173)中,提升块(19)的右部顶面设有接料槽体(20),接料槽体(20)靠近传动辊(16)处的传送带(170),接料槽体(20)的顶面低于传动辊(16)的顶端,接料槽体(20)与竖直通槽(11)上下相对应。
2.根据权利要求1所述的一种加工安装料过渡输送机构,其特征在于:所述提升块(19)的左侧壁上固定有自润滑板(191),自润滑板(191)的左侧壁紧贴竖直导向板(171)的右侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种加工安装料过渡输送机构,其特征在于:所述提升块(19)的右端顶面固定有电磁铁块(192),接料槽体(20)的底面具有下安装凹槽(21),电磁铁块(192)插套在下安装凹槽(21)中并与接料槽体(20)相吸附,接料槽体(20)的底面压靠在提升块(19)的顶面上。
4.根据权利要求1所述的一种加工安装料过渡输送机构,其特征在于:所述提升块(19)的右端底面对着中部主水平板(17)的左部顶面固定有的弹性缓冲块(1)。
5.根据权利要求1所述的一种加工安装料过渡输送机构,其特征在于:所述中部主水平板(17)的右部固定有人工操作台(2)。
6.根据权利要求2所述的一种加工安装料过渡输送机构,其特征在于:所述自润滑板(191)的顶面中部固定有感应块(193),竖直导向板(171)的上部右侧壁固定有限位开关(3),限位开关(3)的感应端靠近感应块(193)。
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