CN109664511B - 一种具有压紧装置的激光焊接头 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种具有压紧装置的激光焊接头，涉及加工设备技术领域。所述具有压紧装置的激光焊接头，包括：激光焊接头、第一连接板、第二连接板、第一导向板、第二导向板和压紧组件；所述第一连接板和所述第二连接板分别装设在所述激光焊接头的两侧；所述第一导向板的下端装设有第一直线轴承和第二直线轴承；所述第二导向板的下端装设有第三直线轴承和第四直线轴承；所述压紧组件相对于激光焊接头在所述第一直线轴承、所述第二直线轴承、所述第三直线轴承和所述第四直线轴承上竖向滑动。本发明实施例所述的具有压紧装置的激光焊接头实现了激光加工设备对曲面产品的加工，避免了对工件表面的刮伤，提高了工件加工的加工效率。

Description

一种具有压紧装置的激光焊接头
技术领域
本发明实施例涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种具有压紧装置的激光焊接头。
背景技术
在激光对塑料焊接的过程中，由于塑料的材料性质容易产生热变形，如果不采取外部压力，则会产生焊后产品翘起或局部变形，影响工件的焊接质量。其次，当塑料吸收了激光的能量后，塑料产生热膨胀扩张产生内部压力，此时需要一个外部压力与之平衡，共同作用下确保了塑料焊接的坚固性。因此，需要能够一边压紧塑料，一边进行焊接的装置。
发明人在研究本申请的过程中发现：在现有设计中，大多采用仿形式压紧夹具进行外部压力的施加，再使激光焊接头单独作扫描路径运动。现有的夹具结构复杂，且只针对单一产品，影响工件的加工效率。因此，在确保工件加工质量的前提下，实现塑料工件加工效率的提高，成为亟待解决的问题。
发明内容
本发明的实施例所要解决的技术问题是，如何在确保工件加工质量的前提下，实现塑料工件加工效率的提高。
为了解决上述技术问题，本发明实施例采用了以下的技术方案：
一种具有压紧装置的激光焊接头，包括：激光焊接头、第一连接板、第二连接板、第一导向板、第二导向板和压紧组件；
所述第一连接板和所述第二连接板分别装设在所述激光焊接头的两侧；
所述压紧组件装设在所述第一连接板和所述第二连接板上；
所述第一导向板和所述第二导向板分别装设在所述第一连接板和所述第二连接板的两侧；
所述第一导向板的下端装设有第一直线轴承和第二直线轴承；所述第二导向板的下端装设有第三直线轴承和第四直线轴承；所述压紧组件相对于激光焊接头在所述第一直线轴承、所述第二直线轴承、所述第三直线轴承和所述第四直线轴承上竖向滑动；
所述压紧组件底端的通孔上装设有钢化玻璃球；所述钢化玻璃球相对于所述压紧组件伸缩运动。
在本发明的一些实施例中，所述压紧组件还包括：连接固定板、压力传感器、固定底座、钢化玻璃球和玻璃球固定盖；所述压力传感器装设在所述第一连接板的底部，且连接在所述连接固定板上端；所述连接固定板装设在所述第一连接板和所述第二连接板的下端；所述固定底座装设在所述连接固定板的下端中央位置；所述钢化玻璃球和所述玻璃球固定盖组合装设在所述固定底座的下端。
在本发明的一些实施例中，所述固定底座为圆环形；所述固定底座的内侧装设有数量预设的钢珠滚轮；所述数量预设的钢珠滚轮以圆环状排列。
在本发明的一些实施例中，所述玻璃球固定盖为圆碟形状；所述玻璃球固定盖内侧加工有梯形通孔，所述钢化玻璃球装设于所述梯形通孔内。
在本发明的一些实施例中，所述钢化玻璃球为可透光球体。
在本发明的一些实施例中，所述第一连接板和所述第二连接板的底端两侧上分别装设有连接块。
在本发明的一些实施例中，所述连接固定板的四个角上分别设置有导向柱；所述四个角上的导向柱一端对应固定在所述第一连接板和所述第二连接板上的连接块的下端。
在本发明的一些实施例中，所述四个角上的导向柱上套有弹簧。
与现有技术相比，本发明实施例具有以下有益效果：
本发明实施例所述的具有压紧装置的激光焊接头，包括：激光焊接头、第一连接板、第二连接板、第一导向板、第二导向板和压紧组件。通过所述压紧组件相对于激光焊接头上下滑动的结构，减少了设备对工件过度挤压，造成设备对工件表面的损伤，避免设备和工件的损坏。其中，所述压紧组件在加工过程中随工件的水平高度的改变，调节所述压紧组件相对于工件的高度，使设备达到X轴、Y轴和Z轴方向的加工。综上所述，本发明实施例所述的具有压紧装置的激光焊接头实现了激光加工设备对曲面产品的加工，避免了对工件表面的刮伤，提高了工件加工的加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对各实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例中具有压紧装置的激光焊接头的示意图；
图2为本发明实施例中具有压紧装置的激光焊接头的结构示意图；
图3为本发明实施例中具有压紧装置的激光焊接头的又一示意图；
图4为本发明实施例中具有压紧装置的激光焊接头的正视图；
图5为本发明实施例中具有压紧装置的激光焊接头的工作示意图。
附图标记说明：1-激光焊接头、2-第一连接板、3-第二连接板、4-第一导向板、5-第二导向板、6-压紧组件、21-连接块、61-连接固定板、62-压力传感器、63-固定底座、64-钢珠滚轮、65-钢化玻璃球、66-玻璃球固定盖、67-弹簧、68-导向柱。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反的，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
参考图1，为本发明实施例中具有压紧装置的激光焊接头的示意图。本发明实施例所述的具有压紧装置的激光焊接头，包括：激光焊接头1、第一连接板2、第二连接板3、第一导向板4、第二导向板5和压紧组件6。
所述第一连接板2和所述第二连接板3分别装设在所述激光焊接头1的两侧。所述压紧组件6装设在所述第一连接板2和所述第二连接板3上。所述第一导向板4和所述第二导向板5分别装设在所述第一连接板2和所述第二连接板3的两侧。所述第一导向板4的下端装设有第一直线轴承41和第二直线轴承42，所述第二导向板5的下端装设有第三直线轴承51和第四直线轴承52。所述压紧组件6相对于激光焊接头1在所述第一直线轴承41、所述第二直线轴承42、所述第三直线轴承51和所述第四直线轴承52上竖向滑动。
其中，所述激光焊接头1用于产生激光束。所述第一连接板2和所述第二连接板3用于连接所述压紧组件6和所述激光焊接头1。通过调节所述第一连接板2和所述第二连接板3相对于所述激光焊接头1的竖向位置设置所述激光焊接头1相对于工件的高度，调节对工件焊接的激光焦点的距离。所述第一导向板4和所述第二导向板5用于限制所述压紧组件6相对于所述激光焊接头1的竖向滑动距离。
参考图2、图3和图4。在本发明实施例中，所述压紧组件6底端的通孔上装设有钢化玻璃球65，所述钢化玻璃球65相对于所述压紧组件6伸缩运动。
所述压紧组件6还包括：连接固定板61、压力传感器62、固定底座63和玻璃球固定盖66。
所述压力传感器62装设在所述第一连接板2的底部，且连接在所述连接固定板61上端。所述连接固定板61装设在所述第一连接板2和所述第二连接板3的下端。所述固定底座63装设在所述连接固定板61的下端中央位置。所述钢化玻璃球65和所述玻璃球固定盖66组合装设在所述固定底座63的下端。
其中，所述连接固定板61用于其他零部件的安装。所述压力传感器62用于检测设备下压对工件产生的压力。所述固定底座63与所述玻璃球固定盖66配合固定所述钢化玻璃球65，使所述钢化玻璃球65在任意方向滚动，且球心位置相对于整个装置保持不变。所述钢化玻璃球65用于压紧工件，且使激光光束的透过照射在工件上。
在本发明的一些实施例中，所述固定底座63为圆环形，所述固定底座63的内侧装设有数量预设的钢珠滚轮64，所述数量预设的钢珠滚轮64以圆环状排列。
在本发明的一些实施例中，所述玻璃球固定盖66为圆碟形状。所述玻璃球固定盖66内侧加工有梯形通孔，所述钢化玻璃球65装设于所述梯形通孔内。
在本发明的一些实施例中，所述钢化玻璃球65为可透光球体。
在本发明的一些实施例中，所述第一连接板2和所述第二连接板3的底端两侧上分别装设有连接块21。所述连接固定板61的四个角上分别设置有导向柱68。所述四个角上的导向柱68一端对应固定在所述第一连接板2和所述第二连接板3上的连接块21的下端。所述四个角上的导向柱68上套有弹簧67。
所述固定底座63固定在所述连接固定板61上，所述连接固定板61的四角上设置了有导向柱68，导向柱68与弹簧67组合穿过所述第一直线轴承41、所述第二直线轴承42、所述第三直线轴承51和所述第四直线轴承52，且固定在所述第一连接板2和所述第二连接板3的底端两侧上的连接块21上，当设备对工件进行加工时，驱动所述连接固定板61竖向滑动，使得所述钢化玻璃球65压在工件上，使钢化玻璃球65在Z轴方向上下移动，使激光束透过所述钢化玻璃球65照射在工件上。通过导向柱68与弹簧67的结构，使得当设备在X轴和Y轴运动时，适应响应的高度的产品焊接，如曲面产品和平面产品。同时，在焊接过程中减少设备对产品表面的冲击力压力，保护产品的外观。
参考图2和图5。本发明实施例中所述具有压紧装置的激光焊接头工作前，调整所述激光焊接头1相对于所述第一连接板2和所述第二连接板3的竖向位置，同时，调整所述压紧组件6相对于所述第一导向板4和所述第二导向板5的相对位置。当本发明实施例所述的具有压紧装置的激光焊接头工作时，首先下压使得钢化玻璃球65压住工件，调整所述激光焊接头1的X轴和Y轴方向，使得所述激光焊接头1位于预设加工位置，同时，调整所述压紧组件6的相对高度，使得所述钢化玻璃球65的位于预设位置。然后，启动所述激光焊接头1进行工件加工。加工过程中，所述压紧组件6随着X轴和Y轴的方向改变位置，且所述压紧组件6上的钢化玻璃球65随着工件表面的起伏，改变Z轴方向的高度。
本发明的实施例所述的具有压紧装置的激光焊接头，主要有以下技术效果：
本发明的实施例所述的具有压紧装置的激光焊接头，包括：激光焊接头1、第一连接板2、第二连接板3、第一导向板4、第二导向板5和压紧组件6。通过所述压紧组件6相对于激光焊接头1上下滑动的结构，减少了设备对工件过度挤压，造成设备对工件表面的损伤，避免设备和工件的损坏。其中，所述压紧组件6在加工过程中随工件的水平高度的改变，调节所述压紧组件6相对于工件的高度，使设备达到X轴、Y轴和Z轴方向的加工。综上所述，本发明实施例所述的具有压紧装置的激光焊接头实现了激光加工设备对曲面产品的加工，避免了对工件表面的刮伤，提高了工件加工的加工效率。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有压紧装置的激光焊接头，其特征在于，包括：激光焊接头、第一连接板、第二连接板、第一导向板、第二导向板和压紧组件；
所述第一连接板和所述第二连接板分别装设在所述激光焊接头的两侧；
所述压紧组件装设在所述第一连接板和所述第二连接板上；
所述压紧组件还包括：连接固定板；
所述连接固定板装设在所述第一连接板和所述第二连接板的下端；
所述连接固定板的四个角上分别设置有导向柱，所述四个角上的导向柱上套有弹簧；
所述第一导向板和所述第二导向板分别装设在所述第一连接板和所述第二连接板的两侧；
所述第一导向板的下端装设有第一直线轴承和第二直线轴承；所述第二导向板的下端装设有第三直线轴承和第四直线轴承；所述压紧组件相对于激光焊接头在所述第一直线轴承、所述第二直线轴承、所述第三直线轴承和所述第四直线轴承上竖向滑动；
所述压紧组件底端的通孔上装设有钢化玻璃球；所述钢化玻璃球相对于所述压紧组件伸缩运动。
2.根据权利要求1所述的具有压紧装置的激光焊接头，其特征在于，所述压紧组件还包括：压力传感器、固定底座和玻璃球固定盖；
所述压力传感器装设在所述第一连接板的底部，且连接在所述连接固定板上端；
所述固定底座装设在所述连接固定板的下端中央位置；
所述钢化玻璃球和所述玻璃球固定盖组合装设在所述固定底座的下端。
3.根据权利要求2所述的具有压紧装置的激光焊接头，其特征在于，所述固定底座为圆环形；
所述固定底座的内侧装设有数量预设的钢珠滚轮；
所述数量预设的钢珠滚轮以圆环状排列。
4.根据权利要求2所述的具有压紧装置的激光焊接头，其特征在于，所述玻璃球固定盖为圆碟形状；
所述玻璃球固定盖内侧加工有梯形通孔，所述钢化玻璃球装设于所述梯形通孔内。
5.根据权利要求2所述的具有压紧装置的激光焊接头，其特征在于，所述钢化玻璃球为可透光球体。
6.根据权利要求2所述的具有压紧装置的激光焊接头，其特征在于，所述第一连接板和所述第二连接板的底端两侧上分别装设有连接块。
7.根据权利要求6所述的具有压紧装置的激光焊接头，其特征在于，所述四个角上的导向柱一端对应固定在所述第一连接板和所述第二连接板上的连接块的下端。
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