CN109662906B - 一种多层固体喷雾制剂及其制备方法 - Google Patents

一种多层固体喷雾制剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种多层固体喷雾制剂及其制备方法。本发明多层固体喷雾制剂由多层料体构成，每层料体均包含水性凝胶剂、呈色剂和纯化水，呈色剂为金葱粉，相邻两层料体中的金葱粉的颜色不同。本发明多层固体喷雾制剂外观新颖炫彩，不易混色，具有良好的长期稳定性，且雾化效果比较好，易于推广应用。本发明多层固体喷雾制剂的制备方法为将各层料体搭配灌装即可，工艺简单，条件可控，易于生产。

Description

一种多层固体喷雾制剂及其制备方法
技术领域
本发明属于化妆品领域，涉及一种多层固体喷雾制剂及其制备方法。
背景技术
现如今，化妆品行业蓬勃发展，化妆品不仅要讲究功效，更要有新颖夺目的外观，这样产品才能更容易吸引消费者眼球。市场上外观新颖的化妆品层出不穷，例如双层卸妆水、三层卸妆油、四色精华等，通过调整产品配方体系的颜色以达到炫彩效果。
目前，多层多色结构的产品主要分为两类，一类是低粘度的可流动液体类多层产品，另一类则是凝胶状的固体或半固体类多层产品。前者通常采用油与水这两类互不相溶的液体来实现分层，再分别添加油溶性和水溶性的色素或呈色剂来实现双层双色效果，且层与层之间不会混色。后者则是使用相同的配方体系，分别加以不同颜色的色素，因体系本身的不可流动性，使得各层呈现不同颜色，但相邻层会因物料性质相似而易发生混色。
喷雾类产品，通常为低粘度的水剂，或通过喷雾泵头剪切而能雾化的硬质固体凝胶。如果采用低粘度的水剂制备多层多色的喷雾类产品，那么需要添加一部分的油，但油会因表面张力的问题而影响雾化效果。如果采用固体凝胶制备多层多色的喷雾类产品，相邻层会因色素均为水溶性而易发生混色。
因此，开发一款长期稳定的多层多色固体喷雾制剂的难点在于既要有良好的雾化性能，又要各层之间不会发生混色。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供一种多层固体喷雾制剂及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种多层固体喷雾制剂，所述多层固体喷雾制剂由多层料体构成，每层料体均包含水性凝胶剂、呈色剂和纯化水，相邻两层料体中的呈色剂的颜色不同，所述呈色剂为金葱粉。金葱粉，俗称闪光粉，可经光照反射出特有的色光而产生闪闪发光的效果，所述多层固体喷雾制剂通过水性凝胶剂与纯化水结合形成的硬质凝胶对金葱粉进行分散悬浮，不仅能使其呈现出闪闪发光的颜色，而且不会造成相邻两层料体之间发生混色，此外所述多层固体喷雾制剂具有良好的雾化性能。
优选地，所述金葱粉包括PET材质金葱粉、PVC材质金葱粉中的至少一种，粒径为0.04-3mm。PET材质金葱粉有很强的惰性，能耐酸、耐碱、耐高温，由其制备出的多层固体喷雾制剂不易受热和酸碱度的影响而褪色；PVC材质金葱粉则价格低廉，可降低多层固体喷雾制剂的原料成本。
优选地，按重量百分比计，所述每层料体均包含0.1-1％的水性凝胶剂、0.01-1％的呈色剂和余量的纯化水。在此条件下，多层固体喷雾制剂具有长期稳定的相互作用的网络结构，表现出良好的长期稳定性，且颜色适中。
优选地，所述水性凝胶剂包括低酰基结冷胶、琼脂糖中的至少一种，当所述水性凝胶剂包括低酰基结冷胶时，该层料体还包含助凝剂。低酰基结冷胶和琼脂糖均可在水中形成硬质、无弹性的凝胶，能提供卓越的悬浮稳定性，其中低酰基结冷胶需要与助凝剂配合使用，从而使其形成的凝胶具有良好的强度。
优选地，所述助凝剂的含量为其所在层的料体重量的0.02-1％，包括氯化钙、氯化钾、氯化钠中的至少一种。助凝剂的含量低于其所在层的料体重量的0.02％时，低酰基结冷胶形成的凝胶的强度比较低，悬浮作用比较差；助凝剂的含量超过其所在层料体重量的1％时，低酰基结冷胶形成的凝胶的强度反而会下降。
优选地，所述每层料体还包含重量百分比为5-15％的保湿剂，所述保湿剂包括甘油、丙二醇、泛醇中的至少一种。通过将所述水性凝胶剂预分散在保湿剂中，可使水性凝胶剂能比较好地形成凝胶，从而有利于提高多层固体喷雾制剂的稳定性。
优选地，所述每层料体还包含重量百分比为0.1-1％的防腐剂，所述防腐剂包括苯氧乙醇、辛甘醇、乙基己基甘油中的至少一种。这些防腐剂具有良好的防腐性能。
优选地，所述料体通过以下步骤制备而成：
①将所述保湿剂与所述水性凝胶剂混合搅拌均匀，再加入纯化水，搅拌分散均匀，然后搅拌升温至85-90℃，保温搅拌25-35min，得到混合原料；
②将上一步骤得到的混合原料进行降温处理，在搅拌状态下，降温至45-50℃时，加入所述呈色剂，降温至45℃时，加入所述防腐剂，温度降至40-43℃后，停止搅拌，继续降温至室温，然后静置1.5-2.5小时，得到凝胶；
③开启搅拌，将所述凝胶均匀搅碎即可制得所述料体。
优选地，所述料体包含低酰基结冷胶时，在步骤①和步骤②之间还有步骤
Figure GDA0003021250280000031
在所述混合原料中加入助凝剂，搅拌1-3min；然后再进入步骤②。
本发明的优点和有益效果如下：
1、本发明多层固体喷雾制剂外观新颖炫彩，能很好地吸引消费者，填补市场对该剂型的空缺，且价格比较便宜，易于推广。
2、本发明多层固体喷雾制剂具有良好的长期稳定性，不易混色，且雾化效果比较好，可使消费者有比较好的使用体验。
3、本发明多层固体喷雾制剂的制备方法简单，条件可控，易于生产
具体实施方式
为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1-8
均为多层固体喷雾制剂，其各层料体的重量百分比如表1所示，各层料体的成分及各成分的重量百分比如表2所示。
表1实施例1-8中多层固体喷雾制剂的各层料体的重量百分比/％
Figure GDA0003021250280000041
表2料体1-8的成分/％
Figure GDA0003021250280000042
其中，料体1通过以下步骤制备而成：
①将甘油、丙二醇与低酰基结冷胶混合搅拌均匀，再加入纯化水，搅拌分散均匀，然后搅拌升温至85℃，保温搅拌30min，得到混合原料；
Figure GDA0003021250280000051
在所述混合原料中加入氯化钙，搅拌2min；
②将上一步骤得到的混合原料进行降温处理，在搅拌状态下，降温至50℃时，加入红色金葱粉(PET)，降温至45℃时，加入苯氧乙醇，温度降至43℃后，停止搅拌，继续降温至室温，然后静置2小时，得到凝胶；
③开启搅拌，将所述凝胶均匀搅碎即可制得料体1。
料体2通过以下步骤制备而成：
①将甘油、丙二醇与低酰基结冷胶混合搅拌均匀，再加入纯化水，搅拌分散均匀，然后搅拌升温至90℃，保温搅拌25min，得到混合原料；
Figure GDA0003021250280000052
在所述混合原料中加入氯化钙，搅拌3min；
②将上一步骤得到的混合原料进行降温处理，在搅拌状态下，降温至45℃时，加入黄色金葱粉(PET)，然后加入苯氧乙醇，温度降至40℃后，停止搅拌，继续降温至室温，然后静置2.5小时，得到凝胶；
③开启搅拌，将所述凝胶均匀搅碎即可制得料体2。
料体3的制备方法，除步骤
Figure GDA0003021250280000053
中搅拌1min，步骤②中用绿色金葱粉(PET)替换红色金葱粉(PET)外，其他均与料体1的制备方法相同。
料体4通过以下步骤制备而成：
①将甘油、丙二醇与琼脂糖混合搅拌均匀，再加入纯化水，搅拌分散均匀，然后搅拌升温至85℃，保温搅拌35min，得到混合原料；
②将所述混合原料进行降温处理，在搅拌状态下，降温至50℃时，加入红色金葱粉(PET)，降温至45℃时，加入苯氧乙醇，温度降至43℃后，停止搅拌，继续降温至室温，然后静置1.5小时，得到凝胶；
③开启搅拌，将所述凝胶均匀搅碎即可制得料体4。
料体5的制备方法，除步骤②中用黄色金葱粉(PET)替换红色金葱粉(PET)外，其他均与料体4的制备方法相同。
料体6的制备方法，除步骤②中用绿色金葱粉(PET)替换红色金葱粉(PET)外，其他均与料体4的制备方法相同。
料体7的制备方法与料体1的制备方法相同。
料体8的制备方法，除步骤②中用黄色金葱粉(PET)替换红色金葱粉(PET)外，其他均与料体1的制备方法相同。
实施例1-8中多层固体喷雾制剂的制备方法为：将料体1-8按照表1中的搭配和重量百分比灌入100mL透明瓶中即可，所得多层固体喷雾制剂从上层至下层的颜色依次为红、黄、绿。
对比例1-2
对比例均为多层固体喷雾制剂，其各层料体的重量百分比如表3所示，各层料体的成分及各成分的重量百分比如表4所示。
表3对比例1-2中多层固体喷雾制剂的各层料体重量百分比/％
料体名称 对比例1 对比例2
料体9 33.3 0
料体10 33.3 0
料体11 33.3 0
料体12 0 33.3
料体13 0 33.3
料体14 0 33.3
表4料体9-14的成分/％
Figure GDA0003021250280000061
Figure GDA0003021250280000071
料体9-11的制备方法，除步骤②中用相应色素替换红色金葱粉(PET)外，其他均与料体1的制备方法相同。
料体12-14的制备方法，除步骤②中用相应色素替换红色金葱粉(PET)外，其他均与料体4的制备方法相同。
对比例1-2中多层固体喷雾制剂的制备方法为：将料体9-14按照表3中的搭配和重量百分比灌入100mL透明瓶中即可，所得多层固体喷雾制剂从上层至下层的颜色依次为红、黄、绿。
采用以下方法对实施例1-8和对比例1-2中多层固体喷雾制剂进行性能测试：
(1)稳定性测试
分别在-15℃、45℃和冷热循环条件下检测实施例1-8和对比例1-2中多层固体喷雾制剂的稳定性，其中冷热循环具体为：在45℃下放置24h，再转入-15℃下放置24h，如此为一个循环，循环之间不间断，具体稳定性测试结果见表5。
表5稳定性测试结果
Figure GDA0003021250280000072
Figure GDA0003021250280000081
(2)雾化性能测试
测试方法：使用相同的喷雾制剂瓶分别装取等重量的实施例1-8与对比例1-2中的多层固体喷雾制剂以及市售具有美白保湿宣称的固体喷雾制剂，于与透明玻璃板距离30厘米处，以相同力道和相同角度在相同时间内对喷雾制剂瓶进行按压以喷射于透明玻璃板上，然后对比玻璃板上喷雾制剂的覆盖面积。
测试结果：相较该市售的固体喷雾制剂，实施例1-8与对比例1-2的多层固体喷雾制剂覆盖面积比较大，这说明实施例1-8与对比例1-2的多层固体喷雾制剂的雾化性能比较好。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种多层固体喷雾制剂，其特征在于：所述多层固体喷雾制剂由多层料体构成，每层料体均包含水性凝胶剂、呈色剂和纯化水，相邻两层料体中的呈色剂的颜色不同，所述呈色剂为金葱粉，所述水性凝胶剂包括低酰基结冷胶、琼脂糖中的至少一种，当所述水性凝胶剂包括低酰基结冷胶时，该层料体还包含助凝剂；按重量百分比计，所述每层料体均包含0.1-1％的水性凝胶剂和0.01-1％的呈色剂。
2.根据权利要求1所述的多层固体喷雾制剂，其特征在于：所述金葱粉包括PET材质金葱粉、PVC材质金葱粉中的至少一种，粒径为0.04-3mm。
3.根据权利要求1或2所述的多层固体喷雾制剂，其特征在于：所述每层料体中，余量为纯化水。
4.根据权利要求3所述的多层固体喷雾制剂，其特征在于：所述水性凝胶剂包括低酰基结冷胶、琼脂糖中的至少一种，当所述水性凝胶剂包括低酰基结冷胶时，该层料体还包含助凝剂。
5.根据权利要求4所述的多层固体喷雾制剂，其特征在于：所述助凝剂的含量为其所在层的料体重量的0.02-1％，包括氯化钙、氯化钾、氯化钠中的至少一种。
6.根据权利要求4所述的多层固体喷雾制剂，其特征在于：所述每层料体还包含重量百分比为5-15％的保湿剂，所述保湿剂包括甘油、丙二醇、泛醇中的至少一种。
7.根据权利要求6所述的多层固体喷雾制剂，其特征在于：所述每层料体还包含重量百分比为0.1-1％的防腐剂，所述防腐剂包括苯氧乙醇、辛甘醇、乙基己基甘油中的至少一种。
8.根据权利要求7所述的多层固体喷雾制剂，其特征在于：所述料体通过以下步骤制备而成：
①将所述保湿剂与所述水性凝胶剂混合搅拌均匀，再加入纯化水，搅拌分散均匀，然后搅拌升温至85-90℃，保温搅拌25-35min，得到混合原料；
②将上一步骤得到的混合原料进行降温处理，在搅拌状态下，降温至45-50℃时，加入所述呈色剂，降温至45℃时，加入所述防腐剂，温度降至40-43℃后，停止搅拌，继续降温至室温，然后静置1.5-2.5小时，得到凝胶；
③开启搅拌，将所述凝胶均匀搅碎即可制得所述料体。
9.根据权利要求8所述的多层固体喷雾制剂，其特征在于：所述料体包含低酰基结冷胶时，在步骤①和步骤②之间还有步骤
Figure FDA0003021250270000021
在所述混合原料中加入助凝剂，搅拌1-3min；然后再进入步骤②。
10.权利要求1至9任一项所述的多层固体喷雾制剂的制备方法，其特征在于：所述制备方法为先分别制备出各层料体，再将各层料体搭配灌装，即可制得所述多层固体喷雾制剂。
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