CN109653399A - 一种建筑的施工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于建筑构筑领域,具体涉及一种建筑的施工工艺。本发明采用带有铆钉的施工工艺,应用在建筑中的墙体、楼板及建筑节点的施工中,有效解决了现浇筑的施工中存在的弊端,避免形成浇筑体的混凝土在干缩时导致永久模板空鼓或脱落的情况出现,保证建筑施工后的整体性良好,采用先浇筑后打铆钉的方式,一方面作为永久模板的建筑板材在经过湿润的混凝土浸润后不易碎裂,铆钉打入后能够保证模板表面质量较高,另一方面模板的安装固定时不设置铆钉,避免人员或其他构件被划伤,降低了施工难度,通过气枪等射钉工具打入铆钉,提高了施工的效率,使得本发明的技术方案具有广泛的市场推广价值。

Description

一种建筑的施工工艺
技术领域
本发明属于建筑构筑领域,具体涉及一种建筑的施工工艺。
背景技术
现有的预制墙板为了达到足够的强度,主要通过现浇混凝土的方式进行墙体建造,这种方式构筑的墙体整体性好、强度高,墙面部分采用免拆除的永久模板形成,随着内部浇筑混凝土的逐渐干燥及收缩,容易与永久模板分离从而形成空鼓缺陷、严重的会导致墙体开裂及模板脱落。
发明内容
本发明为了解决上述现有技术中存在的问题,本发明提供了一种建筑的施工工艺,依照该工艺施工能够有效解决各个建筑构件在完工后永久模板脱落的问题,建筑整体性好,保证品质。
本发明采用的具体技术方案是:
一种剪力墙的施工工艺,该施工工艺步骤中包括预制叠合墙板、在施工现场借助建筑模板固定装置支设预制叠合墙板和永久模板,以及在永久模板与预制叠合墙板之间形成的混凝土浇筑空腔内浇筑混凝土,所述的施工工艺中还包括如下步骤:在浇筑混凝土后,混凝土初凝之前,从永久模板一侧打入铆钉,然后待混凝土凝固后拆除建筑模板固定装置,完成叠合墙施工。
所述的预制叠合墙板的结构包括埋设在混凝土基板内的网片及与网片固定并延伸至发泡层外侧的面状钢筋网架或纵向钢筋桁架。
所述的混凝土浇筑空腔内设置有受力钢筋,所述的受力钢筋与混凝土基板上的面状钢筋网架或纵向钢筋桁架固定。
所述的发泡层的厚度为20-150mm,所述的混凝土浇筑空腔的厚度为50-250mm。
所述的铆钉的直径不小于2mm,铆钉之间的水平及竖向间距均不大于400mm。
一种填充墙的施工工艺,该施工工艺步骤中包括在免拆模板上复合轻质衬板制成预制叠合层板,复合轻质衬板的长度、宽度分别小于免拆模板的长度、宽度,将两两预制叠合层板对称安装固定并在两预制叠合层板之间预留混凝土浇筑空腔,位于同侧的预制叠合层板之间的拼接处、复合轻质衬板之间形成加强肋混凝土浇筑空腔,施工现场在预留混凝土浇筑空腔、加强肋混凝土浇筑空腔中浇筑混凝土以形成填充墙,所述的施工工艺中还包括:在预留混凝土浇筑空腔、加强肋混凝土浇筑空腔中浇筑混凝土后,混凝土初凝之前,从免拆模板一侧打入穿入加强肋的铆钉,然后待混凝土凝固后拆除预制叠合层板的安装固定装置,完成填充墙施工。
所述的免拆模板为水泥板、石膏板或建筑构件,所述的建筑构件的结构中包括埋设在混凝土基板内的网片及与网片固定并延伸至发泡层外侧的面状钢筋网架或纵向钢筋桁架,所述的发泡层的厚度为20-150mm,所述的预留混凝土浇筑空腔的厚度为30-150mm,轻质衬板的厚度为20-100mm。
所述的铆钉的直径不小于2mm,铆钉之间的水平及竖向间距均不大于400mm,且距所述拼接处中心的距离不大于50mm。
一种建筑楼板的施工工艺,该施工工艺中包括在施工现场借助建筑模板固定装置支设楼板的永久模板,在永久模板上部空腔浇筑混凝土形成建筑楼板,所述的施工工艺中还包括:在浇筑混凝土后,混凝土初凝之前,从永久模板一侧打入铆钉,然后待混凝土凝固后拆除建筑模板固定装置,完成建筑楼板施工。
一种填充墙与建筑节点之间的施工工艺,该施工工艺步骤中包括在免拆模板上复合轻质衬板制成预制叠合层板,将两两预制叠合层板对称安装固定并在两预制叠合层板之间预留混凝土浇筑空腔,免拆模板延伸至建筑节点以形成建筑节点浇筑空腔,施工现场在预留混凝土浇筑空腔、建筑节点浇筑空腔中浇筑混凝土,所述的施工工艺中还包括:在预留混凝土浇筑空腔、建筑节点浇筑空腔中浇筑混凝土后,混凝土初凝之前,从建筑节点一侧打入穿入预留混凝土浇筑空腔内的混凝土的铆钉,然后待混凝土凝固后拆除预制叠合层板的安装固定装置完成施工。
本发明的有益效果是:
本发明采用带有铆钉的施工工艺,应用在建筑中的墙体、楼板及建筑节点的施工中,有效解决了现浇筑的施工中存在的弊端,避免形成浇筑体的混凝土在干缩时导致永久模板空鼓或脱落的情况出现,保证建筑施工后的整体性良好,采用先浇筑后打铆钉的方式,一方面作为永久模板的建筑板材在经过湿润的混凝土浸润后不易碎裂,铆钉打入后能够保证模板表面质量较高,另一方面模板的安装固定时不设置铆钉,避免人员或其他构件被划伤,降低了施工难度,通过气枪等射钉工具打入铆钉,提高了施工的效率,使得本发明的技术方案具有广泛的市场推广价值。
附图说明
图1为剪力墙及填充墙的结构示意图;
图2为楼板、填充墙及建筑节点之间的结构示意图;
附图中,1、预制叠合墙板,101、混凝土基板,102、网片,103、发泡层,104、面状钢筋网架或纵向钢筋桁架,2、永久模板,3、混凝土浇筑空腔,301、加强肋混凝土浇筑空腔,302、建筑节点浇筑空腔,4、铆钉,5、免拆模板,6、轻质衬板。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明:
具体实施例1,如图1所示,本实施例公开了一种剪力墙的施工工艺,该施工工艺步骤中包括预制叠合墙板1、在施工现场借助建筑模板固定装置支设预制叠合墙板1和永久模板2,以及在永久模板2与预制叠合墙板1之间形成的混凝土浇筑空腔3内浇筑混凝土,所述的施工工艺中还包括如下步骤:在浇筑混凝土后,混凝土初凝之前,从永久模板2一侧打入铆钉4,然后待混凝土凝固后拆除建筑模板固定装置,完成叠合墙施工。在施工过程中,永久模板2与预制叠合墙板1如图1上部所示进行搭建,永久模板2内侧既形成为混凝土浇筑空腔3,当混凝土浇筑后,湿润的混凝土浆液会浸润永久模板2,使得永久模板2浸湿并具有韧性,当打入铆钉4时,永久模板2不易开裂,铆钉4打入后将钉孔挤占、填塞,混凝土不会发生外泄,混凝土此时为流质状态,铆钉4被混凝土填埋,干燥后铆钉4与混凝土拉结成整体,混凝土干缩时对铆钉4的抓握力更大,而铆钉4的钉帽与永久模板2限位固定,当浇筑腔内混凝土干缩时,借助铆钉4拉紧永久模板2,使得永久模板2与混凝土的拉结效果成倍提升,避免出现空鼓及脱落现象,保证墙体的整体性。
所述的永久模板2为水泥板、石膏板或玻纤混凝土板。
进一步的,所述的预制叠合墙板1的结构包括埋设在混凝土基板101内的网片102及与网片102固定并延伸至发泡层103外侧的面状钢筋网架或纵向钢筋桁架104。
所述的混凝土基板101采用工厂预制方式,在浇筑形成混凝土基板101时预置网片102,使得网片102与混凝土基板101形成整体,在混凝土基板101完成后再进行发泡或者填塞发泡体的方式形成发泡层103,既缩短了工厂预制时间,又提高了预制混凝土基板101与施工设计的匹配程度,便于对构件尺寸进行修整,保证了施工后的墙体质量。
发泡层103起到保温层效果,而穿过发泡层103的面状钢筋网架或纵向钢筋桁架104截面积较小,且面状钢筋网架或纵向钢筋桁架104斜穿发泡层103延长了热量传输的距离,并且混凝土基板101、混凝土的现浇层、及永久模板2对该部分加以阻断,热量传导可忽略,大大提升墙体的隔热保温性能。
所述的混凝土浇筑空腔3内设置有受力钢筋,所述的受力钢筋与混凝土基板101上的面状钢筋网架或纵向钢筋桁架104固定。使得受力钢筋与叠合墙板1形成整体结构,该构造中叠合墙板1与内部混凝土浇筑形成的钢筋砼结构之间隔断有发泡层103,当内部浇筑的混凝土干缩时,借助该发泡层103形成较好的释力结构,避免内部干缩导致外部叠合墙板1裂缝,保证较高的墙体质量。
进一步的,所述的发泡层的厚度为20-150mm,所述的混凝土浇筑空腔3的厚度为50-250mm。
进一步的,所述的铆钉4的直径不小于2mm,铆钉4之间的水平及竖向间距均不大于400mm。保证单个铆钉4与混凝土的接触面积,提高抓握力,同时保证永久模板2上较高的铆钉4密度,保证永久模板2与混凝土浇筑形成的浇筑体的连接紧密度。
具体实施例2,如图1所示,本实施例公开了一种填充墙的施工工艺,该施工工艺步骤中包括在免拆模板5上复合轻质衬板6制成预制叠合层板,复合轻质衬板6的长度、宽度分别小于免拆模板5的长度、宽度,将两两预制叠合层板对称安装固定并在两预制叠合层板之间预留混凝土浇筑空腔3,位于同侧的预制叠合层板之间的拼接处、复合轻质衬板之间形成加强肋混凝土浇筑空腔301,施工现场在预留混凝土浇筑空腔3、加强肋混凝土浇筑空腔301中浇筑混凝土以形成填充墙,所述的施工工艺中还包括:在预留混凝土浇筑空腔3、加强肋混凝土浇筑空腔301中浇筑混凝土后,混凝土初凝之前,从免拆模板一侧打入穿入加强肋的铆钉4,然后待混凝土凝固后拆除预制叠合层板的安装固定装置,完成填充墙施工。
本实施例的建造对象为填充墙,填充墙由于不需承载其他构件重量,同时也为了降低自身重量,浇筑层较薄,增设的加强肋混凝土浇筑空腔301在混凝土浇筑后形成网格状的加强肋,提高填充墙横、纵方向的强度,避免震颤,而通过复合轻质衬板6的方式降低墙体重量、提高墙体保温性的方式,也缩减了免拆模板5与混凝土的接触面积,导致粘接能力下降,而通过打入铆钉4的方式,提高混凝土所形成浇筑体与免拆模板5的连接强度,保证免拆模板5与浇筑体的连接紧密度,提高整体性,避免翘起和空鼓。
所述的免拆模板5为水泥板、石膏板或建筑构件,所述的建筑构件的结构中包括埋设在混凝土基板101内的网片102及与网片102固定并延伸至发泡层103外侧的面状钢筋网架或纵向钢筋桁架104,所述的发泡层的厚度为20-150mm,所述的预留混凝土浇筑空腔3的厚度为30-150mm,轻质衬板6的厚度为20-100mm。所述的轻质衬板6用于挤占预留混凝土浇筑空腔3的空间,以此缩减需要浇筑的空腔厚度,减少混凝土用量。
所述的铆钉4的直径不小于2mm,铆钉4之间的水平及竖向间距均不大于400mm,且距所述拼接处中心的距离不大于50mm。保证单个铆钉4与混凝土的接触面积,提高抓握力,同时保证永久模板2上较高的铆钉4密度,保证永久模板2与混凝土浇筑形成的浇筑体的连接紧密度,避免边缘处出现翘起。
具体实施例3,本实施例公开了一种建筑楼板的施工工艺,如图2所示,该施工工艺中包括在施工现场借助建筑模板固定装置支设楼板的永久模板2,在永久模板2上部空腔浇筑混凝土形成建筑楼板,所述的施工工艺中还包括:在浇筑混凝土后,混凝土初凝之前,从永久模板一侧打入铆钉4,然后待混凝土凝固后拆除建筑模板固定装置,完成建筑楼板施工。铆钉4在混凝土凝固后使得凝固的混凝土浇筑体与永久模板2连接为整体,从而保证了楼板的整体性,避免出现永久模板脱落的问题。
具体实施例4,本实施例公开了一种填充墙与建筑节点之间的施工工艺,该施工工艺步骤中包括在免拆模板5上复合轻质衬板6制成预制叠合层板,将两两预制叠合层板对称安装固定并在两预制叠合层板之间预留混凝土浇筑空腔3,免拆模板5延伸至建筑节点以形成建筑节点浇筑空腔302,施工现场在预留混凝土浇筑空腔3、建筑节点浇筑空腔302中浇筑混凝土,所述的施工工艺中还包括:在预留混凝土浇筑空腔3、建筑节点浇筑空腔302中浇筑混凝土后,混凝土初凝之前,从建筑节点一侧打入穿入预留混凝土浇筑空腔3内的混凝土的铆钉4,然后待混凝土凝固后拆除预制叠合层板的安装固定装置完成施工。本实施例通过向节点处的免拆模板5打入铆钉4,使得免拆模板5与该处的浇筑体连接为整体,避免该处的免拆模板5发生脱落,提高建筑的整体质量,避免各个部位的因内部混凝土干缩导致外部模板出现缺陷的问题,具有优良的施工效果。

Claims (10)

1.一种剪力墙的施工工艺,该施工工艺步骤中包括预制叠合墙板(1)、在施工现场借助建筑模板固定装置支设预制叠合墙板(1)和永久模板(2),以及在永久模板(2)与预制叠合墙板(1)之间形成的混凝土浇筑空腔(3)内浇筑混凝土,其特征在于:所述的施工工艺中还包括如下步骤:在浇筑混凝土后,混凝土初凝之前,从永久模板(2)一侧打入铆钉(4),然后待混凝土凝固后拆除建筑模板固定装置,完成叠合墙施工。
2.根据权利要求1所述的一种剪力墙的施工工艺,其特征在于:所述的预制叠合墙板(1)的结构包括埋设在混凝土基板(101)内的网片(102)及与网片(102)固定并延伸至发泡层(103)外侧的面状钢筋网架或纵向钢筋桁架(104)。
3.根据权利要求2所述的一种剪力墙的施工工艺,其特征在于:所述的混凝土浇筑空腔(3)内设置有受力钢筋,所述的受力钢筋与混凝土基板(101)上的面状钢筋网架或纵向钢筋桁架(104)固定。
4.根据权利要求2所述的一种剪力墙的施工工艺,其特征在于:所述的发泡层的厚度为20-150mm,所述的混凝土浇筑空腔(3)的厚度为50-250mm。
5.根据权利要求1所述的一种剪力墙的施工工艺,其特征在于:所述的铆钉(4)的直径不小于2mm,铆钉(4)之间的水平及竖向间距均不大于400mm。
6.一种填充墙的施工工艺,该施工工艺步骤中包括在免拆模板(5)上复合轻质衬板(6)制成预制叠合层板,轻质衬板(6)的长度、宽度分别小于免拆模板(5)的长度、宽度,将两两预制叠合层板对称安装固定并在两预制叠合层板之间预留混凝土浇筑空腔(3),位于同侧的预制叠合层板之间的拼接处、轻质衬板(6)之间形成加强肋混凝土浇筑空腔(301),施工现场在预留混凝土浇筑空腔(3)、加强肋混凝土浇筑空腔(301)中浇筑混凝土以形成填充墙,其特征在于:所述的施工工艺中还包括:在预留混凝土浇筑空腔(3)、加强肋混凝土浇筑空腔(301)中浇筑混凝土后,混凝土初凝之前,从免拆模板一侧打入穿入加强肋的铆钉(4),然后待混凝土凝固后拆除预制叠合层板的安装固定装置,完成填充墙施工。
7.根据权利要求6所述的一种填充墙的施工工艺,其特征在于:所述的免拆模板(5)为水泥板、石膏板或建筑构件,所述的建筑构件的结构中包括埋设在混凝土基板(101)内的网片(102)及与网片(102)固定并延伸至发泡层(103)外侧的面状钢筋网架或纵向钢筋桁架(104),所述的发泡层的厚度为20-150mm,所述的预留混凝土浇筑空腔(3)的厚度为30-150mm,轻质衬板(6)的厚度为20-100mm。
8.根据权利要求6所述的一种填充墙的施工工艺,其特征在于:所述的铆钉(4)的直径不小于2mm,铆钉(4)之间的水平及竖向间距均不大于400mm,且距所述拼接处中心的距离不大于50mm。
9.一种建筑楼板的施工工艺,该施工工艺中包括在施工现场借助建筑模板固定装置支设楼板的永久模板(2),在永久模板(2)上部空腔浇筑混凝土形成建筑楼板,其特征在于:所述的施工工艺中还包括:在浇筑混凝土后,混凝土初凝之前,从永久模板一侧打入铆钉(4),然后待混凝土凝固后拆除建筑模板固定装置,完成建筑楼板施工。
10.一种填充墙与建筑节点之间的施工工艺,该施工工艺步骤中包括在免拆模板(5)上复合轻质衬板(6)制成预制叠合层板,将两两预制叠合层板对称安装固定并在两预制叠合层板之间预留混凝土浇筑空腔(3),免拆模板(5)延伸至建筑节点以形成建筑节点浇筑空腔(302),施工现场在预留混凝土浇筑空腔(3)、建筑节点浇筑空腔(302)中浇筑混凝土,其特征在于:所述的施工工艺中还包括:在预留混凝土浇筑空腔(3)、建筑节点浇筑空腔(302)中浇筑混凝土后,混凝土初凝之前,从建筑节点一侧打入穿入预留混凝土浇筑空腔(3)内的混凝土的铆钉(4),然后待混凝土凝固后拆除预制叠合层板的安装固定装置完成施工。
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