CN109645747A - 具有垂直升降功能的滑轨电动床及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电动床，尤其是涉及一种具有垂直升降功能的滑轨电动床及其制造方法。其主要是解决现有技术所存在的电动床无法进行垂直升降，适用范围较窄，并且升降时靠背等部件运行地较不稳定，无法避免产生较大的噪音，并且制造过程中装配精度较低，使用中容易产生卡壳等的技术问题。本发明包括下床架，下床架的前后部分别通过一对后长交叉管、一对前长交叉管铰接有可垂直上下运动的上床架，两根后长交叉管的底端之间铰接有后滑移杆，两根前长交叉管的底端之间铰接有前滑移杆，后滑移杆上连接有床架伸缩杆，床架伸缩杆的上端固定在上床架上，后长交叉管底部的其中一端铰接在下床架上，另一端连接后滑移杆。

Description

具有垂直升降功能的滑轨电动床及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种电动床，尤其是涉及一种具有垂直升降功能的滑轨电动床及其制造方法。

背景技术

电动床可电动控制床板头部或脚部高度，并自由调节床板弯曲程度的床架，分为骨架式和床板式两大类，骨架式称为欧式电动床，而床板式称为美式电动床。中国专利公开了一种具有侧翻功能的电动床（公开号：CN108186235A），其包括床架，床架中设有电动支架，电动支架包括十字形的安装座、四个电动推杆、一对相铰接的背部靠架、一对相铰接的臀部靠架、一对相铰接的大腿靠架、一对相铰接的小腿靠架、两根相互平行的纵梁、两根相互平行的横梁，四个电动推杆的底部分别通过铰接件安装在安装座的四个末端处，安装座的中部设有与其垂直的支撑架，支撑架的顶部与一对臀部靠架铰接连接，位于电动支架同一侧的背部靠架、臀部靠架、大腿靠架、小腿靠架依次铰接连接，位于安装座纵向上的两个电动推杆的活塞杆末端分别通过铰接件安装一根横梁，一对背部靠架及设置在背部靠架底端的限位块与其中一个横梁相抵接，一对大腿靠架及设置在大腿靠架底端的限位块与另一个横梁相抵接，位于安装座横向上的两个电动推杆的活塞杆末端分别通过铰接件安装一根纵梁，一对臀部靠架底端分别与两根纵梁固接；床架由四根床腿、两根纵档、两根横档、一块床头板、一块床尾板通过连接件组装成长方形的框架结构；两根纵档相对的一侧分别设有向床架中间突出的水平托板；两根横档相对的一侧分别设有向床架中间突出的水平托板；连接件为螺栓、钉、角铁、具有螺孔的U型板中的一种或几种；背部靠架、臀部靠架、大腿靠架、小腿靠架均为长方形框架，长方形框架中安装有支撑网片；四个电动推杆分别连接一根串联有控制开关的电源线，四根电源线远离电动推杆的一端并联后安装于同一个插头上。但是这种电动床无法进行垂直升降，适用范围较窄，并且升降时靠背等部件运行地较不稳定，无法避免产生较大的噪音，并且制造过程中装配精度较低，使用中容易产生卡壳。

发明内容

本发明是提供一种具有垂直升降功能的滑轨电动床及其制造方法，其主要是解决现有技术所存在的电动床无法进行垂直升降，适用范围较窄，并且升降时靠背等部件运行地较不稳定，无法避免产生较大的噪音，并且制造过程中装配精度较低，使用中容易产生卡壳等的技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明的具有垂直升降功能的滑轨电动床，包括下床架，所述的下床架的前后部分别通过一对后长交叉管、一对前长交叉管铰接有可垂直上下运动的上床架，两根后长交叉管的底端之间铰接有后滑移杆，两根前长交叉管的底端之间铰接有前滑移杆，后滑移杆与前滑移杆之间连接有U型连接杆，后滑移杆上连接有床架伸缩杆，床架伸缩杆的上端固定在上床架上并且连接床架升降电机，后长交叉管底部的其中一端铰接在下床架上，另一端连接后滑移杆；前长交叉管底部的其中一端铰接在下床架上，另一端连接前滑移杆，下床架的内侧设有下滑轨，后滑移杆的两端连接有底部后滚轮，前滑移杆的两端连接有底部前滚轮，底部后滚轮、底部前滚轮滚动连接在下滑轨内，下滑轨为前后两段式。本发明在床架升降电机以及床架伸缩杆的驱动下，一对后长交叉管、一对前长交叉管打开，可以将上床架垂直向上顶起。床架伸缩杆为斜向设置，这样不占用整个电动床的空间。U型连接管可以保证通过一个床架升降电机即可驱动整个电动床的前后两部分同时顶升。后长交叉管与前长交叉管都为人字形，其可以在打开或者折叠两种状态下切换。后长交叉管、前长交叉管的底部两端一端为不动，另一端为可滑移端，这样后长交叉管、前长交叉管即可进行打开或者折叠。通过底部后滚轮、底部前滚轮的滚动，可以带动后长交叉管、前长交叉管进行打开或者折叠，这样上床架即可进行升降，由于本发明采用的是滚轮进行升降，因此产生的噪音较小，并且升降时的稳定性较高。通过两段式的下滑轨不仅能够节约材料，还能对底部后滚轮、底部前滚轮的滚动位置进行限位。

作为优选，所述的两根后长交叉管的中部铰接点之间连接有后支撑杆，两根前长交叉管的中部铰接点之间连接有前支撑杆，后长交叉管的中部铰接点与前长交叉管的中部铰接点之间连接有长连动杆。通过后支撑杆、前支撑杆、长连动杆都能保证整个升降机构的强度，从而保证升降时的稳定性。

作为优选，所述的上床架的两侧设有上导轨，上导轨上滑动连接有上部后滚轮、上部前滚轮，上部后滚轮、上部前滚轮连接在上滑动架上，上滑动架中部分别设有后横梁、前横梁；后横梁上铰接有靠背U型管，靠背U型管中部通过背部抬升臂铰接在上床架的后端，靠背U型管的底部通过靠背伸缩杆连接靠背抬升电机，靠背抬升电机固定在前横梁上；前横梁上铰接有腿部U型管，腿部U型管通过腿部伸缩杆连接腿部抬升电机，腿部抬升电机固定在后横梁上。通过靠背抬升电机、靠背伸缩杆的驱动，靠背U型管向上抬升，背部抬升臂向上撑开，上滑动架即可向后滑动，这样整个抬升过程较为平缓。

作为优选，所述的上滑动架的前端铰接有脚部支撑臂，脚部支撑臂上连接有脚部支撑座。脚部支撑座可以直接与脚部板固定在一起。

作为优选，所述的靠背伸缩杆通过靠背连接片与靠背U型管铰接，靠背连接片的端部设有叉体，叉体贴合靠背U型管管体的两个侧面。叉体与管体的两个侧面固定，这样连接较为牢固。

作为优选，所述的靠背U型管上固定有靠背板，后横梁与前横梁上固定有座板，腿部U型管上固定有腿部板，脚部支撑座上固定有脚部板，腿部板与脚部板铰接在一起。腿部U型管驱动抬升后会同时带动铰接的脚部板一起抬升，这样腿部板和脚部板即可形成一个折面，适合人体的腿部弯曲。

一种具有垂直升降功能的滑轨电动床的制造方法，所述的制造方法包括：

a.通过焊接将床脚固定在矩形的下床架上，在下床架的后部以及前部内侧分别焊接一对下滑轨，分别制作一对后长交叉管、一对前长交叉管，在两根后长交叉管中部之间安装上后支撑杆，在两根前长交叉管中部之间安装上前支撑杆，两根后长交叉管、两根前长交叉管下端的其中一端都铰接在下床架上，两根后长交叉管下端的另一端之间连接有后滑移杆，两根前长交叉管下端的另一端之间连接有前滑移杆；

b.通过自动磨削机构磨削出底部后滚轮、底部前滚轮、上部后滚轮、上部前滚轮的形状，然后将底部后滚轮、底部前滚轮、上部后滚轮、上部前滚轮送入到烘箱进行热处理，烘箱包括有炉体，烘箱内分为三段式，第一段为550-600℃，第二段为650-750℃，第三段为800-850℃，三段烘箱之间设有隔板；热处理完的底部后滚轮安装在后滑移杆两端，底部前滚轮安装在前滑移杆两端；

c.制作上床架，将后长交叉管、前长交叉管的上端都铰接在上床架上，长交叉管、前长交叉管之间固定长连动杆，在后滑移杆与上床架之间连接床架伸缩杆、床架升降电机，在上床架的内侧焊接上导轨，在上滑动架的中部分别焊接后横梁、前横梁，并且在上滑动架的两端分别安装上上部后滚轮、上部前滚轮，将上部后滚轮、上部前滚轮滚动连接在上导轨内；

d．使用安装调节机构，在后横梁上铰接靠背U型管，在靠背U型管的中部与上床架的后端之间铰接一对背部抬升臂，在靠背U型管上焊接一个靠背连接片，在前横梁上安装靠背抬升电机、靠背伸缩杆，再将靠背伸缩杆端部连接在靠背连接片上；在前横梁上铰接腿部U型管，在腿部U型管与后横梁之间安装腿部伸缩杆、腿部抬升电机，最后在上滑动架的前端铰接有脚部支撑臂，在脚部支撑臂上安装脚部支撑座，即可制造出具有垂直升降功能的滑轨电动床。

本发明利用自动磨削机构对底部后滚轮、底部前滚轮、上部后滚轮、上部前滚轮同时完成多角度的磨削，加工精度较高。本发明的底部后滚轮、底部前滚轮、上部后滚轮、上部前滚轮需要利用三段式的加温，使得底部后滚轮、底部前滚轮、上部后滚轮、上部前滚轮加温时是逐渐加温，使得工件内部的晶像组织变化较为温和，防止产生裂缝。本发明还采用了安装调节机构进行安装电动床，而现有技术都是直接采用螺栓进行组装，组装时的精度较差，从而造成后续整个电动床运行起来噪音较大。

作为优选，所述的自动磨削机构包括有磨削头，磨削头的转轴连接在转轴座上，转轴座上设有磨削头电机，转轴座通过一根连杆连接有导轮，导轮活动连接在调节轨道上，调节轨道的两端连接有调节气缸，转轴座活动连接在磨削机架上。磨削头为成对的两个，因此其可以在调节轨道移动时同时调整位置，这样即可同时对底部后滚轮、底部前滚轮、上部后滚轮、上部前滚轮进行两个表面的磨削，加工方式简单以及高效。

作为优选，所述的炉体下部设有热处理输送带，热处理输送带包括有平行设置的若干支撑杆，支撑杆上穿接有推送板，相邻推送板之间通过咬合块以及咬合槽拼合，咬合块与咬合槽都为梯形，支撑杆通过摆杆连接传动杆，传动杆连接传动气缸，炉体内设有波浪形排布的加热管。推送板可以随着传动杆、支撑杆进行摆动，这样推送板向上翘起后，能够定位底部后滚轮、底部前滚轮、上部后滚轮、上部前滚轮工件，使其保持位置的一致性，从而保证了热处理的均匀性。

作为优选，所述的安装调节机构包括有门型的机架，机架下方设有万向轮，机架上部的设有调节梁，调节梁上设有齿轮、调节电机，齿轮啮合有齿条，齿条连接在齿条板上，机架的立柱上设有调节板，调节板上开有纵向调节槽，纵向调节槽连通有若干弧形槽，纵向调节槽或弧形槽内穿接有调节筒，调节筒的内外表面都设有螺纹，调节筒通过外螺纹连接有一个压紧板，调节筒的内部螺纹连接有支撑杆，支撑杆上设有若干弧形凹槽，弧形凹槽内设有矩形嵌槽，弧形凹槽内嵌装有弧形的橡胶块。安装调节机构可以通过万向轮移动到所需使用的地方，采用调节电机即可推动齿条板上下升降，从而使其适应不同长度的靠背框架的安装。齿条梁与调节梁之间可以通过滑轨限位。支撑杆可以用来支撑靠背框架的下部，支撑完后通过外螺纹推动压板向内运动，两块压板即可将靠背框架固定住，这样装配较为精确。支撑杆上设置弧形凹槽，可以使得橡胶块的应力较为集中，弧形凹槽内设有矩形嵌槽便于橡胶块能够更好地与支撑杆进行嵌合。

因此，本发明的电动床可以进行垂直升降，适用范围较广，并且升降时靠背等部件运行地较为稳定，可以避免产生较大的噪音，结构简单、合理，制造过程中装配精度较高，使用中不容易产生卡壳。

附图说明

附图1是本发明的一种结构示意图；

附图2是本发明下降后的一种结构示意图；

附图3是本发明装上靠背板、腿部板、脚部板后的一种结构示意图；

附图4是本发明自动磨削机构的一种结构示意图；

附图5是本发明烘箱的一种结构示意图；

附图6是本发明热处理输送带的一种结构示意图；

附图7是本发明安装调节机构的一种结构示意图；

附图8是本发明调节板的一种结构示意图；

附图9是本发明支撑杆的一种结构示意图。

图中零部件、部位及编号：下床架1、后长交叉管2、前长交叉管3、上床架4、后滑移杆5、前滑移杆6、U型连接杆7、床架伸缩杆8、床架升降电机9、下滑轨10、底部后滚轮11、底部前滚轮12、后支撑杆13、前支撑杆14、长连动杆15、上导轨16、上部后滚轮17、上部前滚轮18、上滑动架19、后横梁20、前横梁21、靠背U型管22、背部抬升臂23、靠背伸缩杆24、靠背抬升电机25、腿部U型管26、腿部伸缩杆27、腿部抬升电机28、脚部支撑臂29、脚部支撑座30、靠背连接片31、靠背板32、座板33、腿部板34、脚部板35、磨削头36、转轴37、转轴座38、连杆39、导轮40、调节轨道41调节气缸42、磨削机架43、炉体44、隔板45、热处理输送带46、支撑杆47推送板48、咬合块49、摆杆50、传动杆51、气缸52、加热管53、机架54、万向轮55、调节梁56、调节电机57、齿条58、齿条板59、调节板60、纵向调节槽61、弧形槽62、调节筒63、压紧板64、支撑杆65、弧形凹槽66、矩形嵌槽67、橡胶块68。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的具有垂直升降功能的滑轨电动床，如图1、图2，包括下床架1，下床架的前后部分别通过一对后长交叉管2、一对前长交叉管3铰接有可垂直上下运动的上床架4，两根后长交叉管的底端之间铰接有后滑移杆5，两根前长交叉管的底端之间铰接有前滑移杆6，后滑移杆与前滑移杆之间连接有U型连接杆7，后滑移杆上连接有床架伸缩杆8，床架伸缩杆的上端固定在上床架上并且连接床架升降电机9。后长交叉管底部的其中一端铰接在下床架上，另一端连接后滑移杆5；前长交叉管3底部的其中一端铰接在下床架上，另一端连接前滑移杆6。下床架的内侧设有下滑轨10，下滑轨为前后两段式。后滑移杆5的两端连接有底部后滚轮11，前滑移杆6的两端连接有底部前滚轮12，底部后滚轮、底部前滚轮滚动连接在下滑轨内。两根后长交叉管的中部铰接点之间连接有后支撑杆13，两根前长交叉管3的中部铰接点之间连接有前支撑杆14，后长交叉管的中部铰接点与前长交叉管的中部铰接点之间连接有长连动杆15。上床架的两侧设有上导轨16，上导轨上滑动连接有上部后滚轮17、上部前滚轮18，上部后滚轮、上部前滚轮连接在上滑动架19上，上滑动架中部分别设有后横梁20、前横梁21；后横梁上铰接有靠背U型管22，靠背U型管中部通过背部抬升臂23铰接在上床架4的后端，靠背U型管的底部通过靠背伸缩杆24连接靠背抬升电机25，靠背抬升电机固定在前横梁21上；前横梁上铰接有腿部U型管26，腿部U型管通过腿部伸缩杆27连接腿部抬升电机28，腿部抬升电机固定在后横梁20上。上滑动架的前端铰接有脚部支撑臂29，脚部支撑臂上连接有脚部支撑座30。靠背伸缩杆通过靠背连接片31与靠背U型管22铰接，靠背连接片的端部设有叉体，叉体贴合靠背U型管管体的两个侧面。如图3，靠背U型管22上固定有靠背板32，后横梁20与前横梁21上固定有座板33，腿部U型管26上固定有腿部板34，脚部支撑座30上固定有脚部板35，腿部板与脚部板铰接在一起。

使用时，床架伸缩杆8与床架升降电机9共同作用，上床架4垂直上升，上升过程中，底部后滚轮11、底部前滚轮12在下滑轨10内滑动，使得上升过程较为平稳。靠背抬升电机25工作，靠背伸缩杆24带动靠背U型管22抬升，在背部抬升臂23的作用下，上滑动架19向后运动，这样靠背板抬升较为平稳。同时腿部伸缩杆27、腿部抬升电机28的作用下，腿部U型管26与脚部支撑臂29也会向上抬起，这样即完成了整个靠背板32、腿部板34、脚部板35的坐姿调整。

一种具有垂直升降功能的滑轨电动床的制造方法，其步骤为：

a.通过焊接将床脚固定在矩形的下床架1上，在下床架的后部以及前部内侧分别焊接一对下滑轨10，分别制作一对后长交叉管2、一对前长交叉管3，在两根后长交叉管中部之间安装上后支撑杆13，在两根前长交叉管中部之间安装上前支撑杆14，两根后长交叉管、两根前长交叉管下端的其中一端都铰接在下床架上，两根后长交叉管下端的另一端之间连接有后滑移杆5，两根前长交叉管下端的另一端之间连接有前滑移杆6；

b.通过自动磨削机构磨削出底部后滚轮11、底部前滚轮12、上部后滚轮17、上部前滚轮18的形状，然后将底部后滚轮11、底部前滚轮12、上部后滚轮17、上部前滚轮18送入到烘箱进行热处理，烘箱如图5、图6，包括有炉体44，烘箱内分为三段式，第一段为580℃，第二段为700℃，第三段为820℃，三段烘箱之间设有隔板45；炉体44下部设有热处理输送带46，热处理输送带包括有平行设置的若干支撑杆47，支撑杆上穿接有推送板48，相邻推送板之间通过咬合块49以及咬合槽拼合，咬合块与咬合槽都为梯形，支撑杆通过摆杆50连接传动杆51，传动杆连接传动气缸52，炉体内设有波浪形排布的加热管53；热处理完的底部后滚轮11安装在后滑移杆5两端，底部前滚轮12安装在前滑移杆6两端；其中自动磨削机构如图4，包括有磨削头36，磨削头的转轴37连接在转轴座38上，转轴座上设有磨削头电机，转轴座通过一根连杆39连接有导轮40，导轮活动连接在调节轨道41上，调节轨道的两端连接有调节气缸42，转轴座活动连接在磨削机架43上；

c.制作上床架4，将后长交叉管2、前长交叉管3的上端都铰接在上床架4上，长交叉管2、前长交叉管3之间固定长连动杆15，在后滑移杆5与上床架之间连接床架伸缩杆8、床架升降电机9，在上床架的内侧焊接上导轨16，在上滑动架19的中部分别焊接后横梁20、前横梁21，并且在上滑动架19的两端分别安装上上部后滚轮17、上部前滚轮18，将上部后滚轮17、上部前滚轮18滚动连接在上导轨内；

d．使用安装调节机构，在后横梁20上铰接靠背U型管22，在靠背U型管的中部与上床架4的后端之间铰接一对背部抬升臂23，在靠背U型管22上焊接一个靠背连接片31，在前横梁21上安装靠背抬升电机25、靠背伸缩杆24，再将靠背伸缩杆端部连接在靠背连接片上；在前横梁21上铰接腿部U型管26，在腿部U型管与后横梁20之间安装腿部伸缩杆27、腿部抬升电机28，最后在上滑动架19的前端铰接有脚部支撑臂29，在脚部支撑臂上安装脚部支撑座30，即可制造出具有垂直升降功能的滑轨电动床；其中安装调节机构如图7，包括有门型的机架54，机架下方设有万向轮55，机架上部的设有调节梁56，调节梁上设有齿轮、调节电机57，齿轮啮合有齿条58，齿条连接在齿条板59上，机架的立柱上设有调节板60，如图8，调节板上开有纵向调节槽61，纵向调节槽连通有若干弧形槽62，纵向调节槽或弧形槽内穿接有调节筒63，调节筒的内外表面都设有螺纹，调节筒通过外螺纹连接有一个压紧板64，调节筒的内部螺纹连接有支撑杆65，如图9，支撑杆上设有若干弧形凹槽66，弧形凹槽内设有矩形嵌槽67，弧形凹槽内嵌装有弧形的橡胶块68。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims (10)

1.一种具有垂直升降功能的滑轨电动床，包括下床架（1），其特征在于所述的下床架（1）的前后部分别通过一对后长交叉管（2）、一对前长交叉管（3）铰接有可垂直上下运动的上床架（4），两根后长交叉管的底端之间铰接有后滑移杆（5），两根前长交叉管的底端之间铰接有前滑移杆（6），后滑移杆与前滑移杆之间连接有U型连接杆（7），后滑移杆上连接有床架伸缩杆（8），床架伸缩杆的上端固定在上床架上并且连接床架升降电机（9），后长交叉管（2）底部的其中一端铰接在下床架（1）上，另一端连接后滑移杆（5）；前长交叉管（3）底部的其中一端铰接在下床架（1）上，另一端连接前滑移杆（6），下床架（1）的内侧设有下滑轨（10），后滑移杆（5）的两端连接有底部后滚轮（11），前滑移杆（6）的两端连接有底部前滚轮（12），底部后滚轮、底部前滚轮滚动连接在下滑轨内，下滑轨（10）为前后两段式。

2.根据权利要求1所述的具有垂直升降功能的滑轨电动床，其特征在于所述的两根后长交叉管（2）的中部铰接点之间连接有后支撑杆（13），两根前长交叉管（3）的中部铰接点之间连接有前支撑杆（14），后长交叉管的中部铰接点与前长交叉管的中部铰接点之间连接有长连动杆（15）。

3.根据权利要求1或2所述的具有垂直升降功能的滑轨电动床，其特征在于所述的上床架（4）的两侧设有上导轨（16），上导轨上滑动连接有上部后滚轮（17）、上部前滚轮（18），上部后滚轮、上部前滚轮连接在上滑动架（19）上，上滑动架中部分别设有后横梁（20）、前横梁（21）；后横梁上铰接有靠背U型管（22），靠背U型管中部通过背部抬升臂（23）铰接在上床架（4）的后端，靠背U型管的底部通过靠背伸缩杆（24）连接靠背抬升电机（25），靠背抬升电机固定在前横梁（21）上；前横梁上铰接有腿部U型管（26），腿部U型管通过腿部伸缩杆（27）连接腿部抬升电机（28），腿部抬升电机固定在后横梁（20）上。

4.根据权利要求1或2所述的具有垂直升降功能的滑轨电动床，其特征在于所述的上滑动架（19）的前端铰接有脚部支撑臂（29），脚部支撑臂上连接有脚部支撑座（30）。

5.根据权利要求3所述的具有垂直升降功能的滑轨电动床，其特征在于所述的靠背伸缩杆（24）通过靠背连接片（31）与靠背U型管（22）铰接，靠背连接片的端部设有叉体，叉体贴合靠背U型管管体的两个侧面。

6.根据权利要求4所述的具有垂直升降功能的滑轨电动床，其特征在于所述的靠背U型管（22）上固定有靠背板（32），后横梁（20）与前横梁（21）上固定有座板（33），腿部U型管（26）上固定有腿部板（34），脚部支撑座（30）上固定有脚部板（35），腿部板与脚部板铰接在一起。

7.一种具有垂直升降功能的滑轨电动床的制造方法，其特征在于所述的制造方法包括：

a.通过焊接将床脚固定在矩形的下床架（1）上，在下床架的后部以及前部内侧分别焊接一对下滑轨（10），分别制作一对后长交叉管（2）、一对前长交叉管（3），在两根后长交叉管中部之间安装上后支撑杆（13），在两根前长交叉管中部之间安装上前支撑杆（14），两根后长交叉管、两根前长交叉管下端的其中一端都铰接在下床架上，两根后长交叉管下端的另一端之间连接有后滑移杆（5），两根前长交叉管下端的另一端之间连接有前滑移杆（6）；

b.通过自动磨削机构磨削出底部后滚轮（11）、底部前滚轮（12）、上部后滚轮（17）、上部前滚轮（18）的形状，然后将底部后滚轮（11）、底部前滚轮（12）、上部后滚轮（17）、上部前滚轮（18）送入到烘箱进行热处理，烘箱包括有炉体（44），烘箱内分为三段式，第一段为550-600℃，第二段为650-750℃，第三段为800-850℃，三段烘箱之间设有隔板（45）；热处理完的底部后滚轮（11）安装在后滑移杆（5）两端，底部前滚轮（12）安装在前滑移杆（6）两端；

c.制作上床架（4），将后长交叉管（2）、前长交叉管（3）的上端都铰接在上床架（4）上，长交叉管（2）、前长交叉管（3）之间固定长连动杆（15），在后滑移杆（5）与上床架之间连接床架伸缩杆（8）、床架升降电机（9），在上床架的内侧焊接上导轨（16），在上滑动架（19）的中部分别焊接后横梁（20）、前横梁（21），并且在上滑动架（19）的两端分别安装上上部后滚轮（17）、上部前滚轮（18），将上部后滚轮（17）、上部前滚轮（18）滚动连接在上导轨内；

d．使用安装调节机构，在后横梁（20）上铰接靠背U型管（22），在靠背U型管的中部与上床架（4）的后端之间铰接一对背部抬升臂（23），在靠背U型管（22）上焊接一个靠背连接片（31），在前横梁（21）上安装靠背抬升电机（25）、靠背伸缩杆（24），再将靠背伸缩杆端部连接在靠背连接片上；在前横梁（21）上铰接腿部U型管（26），在腿部U型管与后横梁（20）之间安装腿部伸缩杆（27）、腿部抬升电机（28），最后在上滑动架（19）的前端铰接有脚部支撑臂（29），在脚部支撑臂上安装脚部支撑座（30），即可制造出具有垂直升降功能的滑轨电动床。

8.根据权利要求7所述的具有垂直升降功能的滑轨电动床，其特征在于所述的自动磨削机构包括有磨削头（36），磨削头的转轴（37）连接在转轴座（38）上，转轴座上设有磨削头电机，转轴座通过一根连杆（39）连接有导轮（40），导轮活动连接在调节轨道（41）上，调节轨道的两端连接有调节气缸（42），转轴座活动连接在磨削机架（43）上。

9.根据权利要求7所述的具有垂直升降功能的滑轨电动床，其特征在于所述的炉体（44）下部设有热处理输送带（46），热处理输送带包括有平行设置的若干支撑杆（47），支撑杆上穿接有推送板（48），相邻推送板之间通过咬合块（49）以及咬合槽拼合，咬合块与咬合槽都为梯形，支撑杆通过摆杆（50）连接传动杆（51），传动杆连接传动气缸（52），炉体内设有波浪形排布的加热管（53）。

10.根据权利要求8所述的一种靠背自动回归的电动床的制造方法，其特征在于所述的安装调节机构包括有门型的机架（54），机架下方设有万向轮（55），机架上部的设有调节梁（56），调节梁上设有齿轮、调节电机（57），齿轮啮合有齿条（58），齿条连接在齿条板（59）上，机架的立柱上设有调节板（60），调节板上开有纵向调节槽（61），纵向调节槽连通有若干弧形槽（62），纵向调节槽或弧形槽内穿接有调节筒（63），调节筒的内外表面都设有螺纹，调节筒通过外螺纹连接有一个压紧板（64），调节筒的内部螺纹连接有支撑杆（65），支撑杆上设有若干弧形凹槽（66），弧形凹槽内设有矩形嵌槽（67），弧形凹槽内嵌装有弧形的橡胶块（68）。