CN109632512A - 一种混凝土抗压强度检测装置及其检测方法 - Google Patents

一种混凝土抗压强度检测装置及其检测方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种混凝土抗压强度检测装置及其检测方法,涉及混凝土检测技术领域,其包括底座,所述底座的上表面固定连接有两个支撑杆,且两个支撑杆的顶端均与顶板的下表面固定连接,所述顶板的下表面固定连接有液压缸。该混凝土抗压强度检测装置及其方法,通过挤压板、固定板、螺纹柱、螺纹帽、转轴、轴承液压缸、安装板、压力传感器、连接板、挤压块、显示装置和处理机制的共同作用,从而实现了对于混凝土试件抗压强度的检测,且可以清晰得知逐渐施加压力载荷混凝土试件抗压强度的变化,且操作更为简便,无需庞大仪器和较多操作人员,且只是对于混凝土试件进行检测,无需对混凝土构件造成损伤,且检测结果更为精确。

Description

一种混凝土抗压强度检测装置及其检测方法
技术领域
本发明涉及混凝土检测技术领域,具体为一种混凝土抗压强度检测装置及其检测方法。
背景技术
在当今建筑工程中,商品混凝土的应用非常广泛,无论是钢筋商品混凝土结构,还是砖混结构的建筑,都离不开商品混凝土,而商品混凝土质量的好坏,不但对建筑结构的安全,也对建筑工程的造价有很大影响,因此商品混凝土质量检测是整个检测工作中的重要环节之一,且其抗压强度则为其较为重要的性能参数。
目前混凝土抗压强度检测方式多样,但有些检测仪器庞大,需要操作人员较多,有些检测方式检测不够准确,还有些检测方式操作繁琐,对混凝土构件损伤较大,从而实用性较低。
发明内容
为了解决现有技术的不足,本发明提供了一种混凝土抗压强度检测装置及其检测方法,解决了目前混凝土抗压强度检测方式多样,但有些检测仪器庞大,需要操作人员较多,有些检测方式检测不够准确,还有些检测方式操作繁琐,对混凝土构件损伤较大,从而实用性较低的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种混凝土抗压强度检测装置,包括底座,所述底座的上表面固定连接有两个支撑杆,且两个支撑杆的顶端均与顶板的下表面固定连接,所述顶板的下表面固定连接有液压缸,所述液压缸的底端固定连接有安装板,所述安装板的下表面设置有压力传感器,所述压力传感器的底端设置有连接板,所述连接板的下表面固定连接有挤压块。
所述顶板的上表面设置有处理机制,且顶板的上表面设置有显示装置,所述底座的上表面固定连接有两个固定板。
所述固定板的上表面固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆的顶端与挤压板的下表面固定连接,且挤压板的上表面卡接有螺纹装置,所述螺纹装置的顶端与活动杆的下表面固定连接,且螺纹装置的底端固定连接有转动装置,所述转动装置卡接在固定板的上表面。
优选的,所述显示装置为LED显示屏,所述处理机制的内部设置有处理器。
优选的,所述固定板和挤压板的相对面均开设有弧形放置槽,放置槽的内壁设置有橡胶垫。
优选的,所述螺纹装置包括螺纹柱,所述螺纹柱的顶端和底端分别与活动杆的下表面和转动装置的顶端固定连接,且螺纹柱的外壁螺纹连接有螺纹帽,所述螺纹帽卡接在挤压板的上表面。
优选的,所述处理机制的输入端与压力传感器的输出端电连接,且处理机制的输出端通过导线与显示装置的输入端电连接。
优选的,所述转动装置包括转轴,所述转轴的顶端与螺纹柱的底端固定连接,且转轴的外壁套接有轴承,所述轴承卡接在固定板的上表面。
一种混凝土抗压强度的检测方法,包括以下步骤:
a、把混凝土试件放置在两个固定板的放置槽处,转动两个活动杆,使得两个螺纹柱带着两个转轴转动,使得两个螺纹帽带着两个挤压板向下运动,从而使得两个挤压板向下运动并与混凝土试件的两端挤压固定。
b、使得液压缸伸长,从而使得安装板带着压力传感器向下运动,使得连接板带着挤压块向下运动,使得挤压块的底端对混凝土试件的中间部位施加压力载荷。
c、通过液压缸逐渐加大压力传感器施加在混凝土试件中间部位的压力载荷,直至混凝土试件被破坏,在其过程中压力传感器持续检测混凝土试件的压力值,且得到混凝土试件被破坏瞬间的载荷极限值F,通过处理机制对混凝土试件检测过程中持续施压的压力值进行整理绘图成表,得到该混凝土试件的抗压强度表,且在显示装置上进行显示。
d、重复上述步骤a~c,确定多个混凝土试件的抗压强度表,并通过处理机制处理,得到多个混凝土试件的平均抗压强度值构成的抗压强度表。
本发明的有益效果是:
与现有技术相比,本发明通过挤压板、固定板、螺纹柱、螺纹帽、转轴、轴承液压缸、安装板、压力传感器、连接板、挤压块、显示装置和处理机制的共同作用,转动两个活动杆,使得两个螺纹柱带着两个转轴转动,从而使得两个挤压板向下运动并与混凝土试件的两端挤压固定,液压缸伸长,从而使得安装板带着压力传感器向下运动,使得挤压块的底端对混凝土试件的中间部位施加压力载荷,通过液压缸逐渐加大压力传感器施加在混凝土试件中间部位的压力载荷,通过处理机制对混凝土试件检测过程中持续施压的压力值进行整理绘图成表,得到该混凝土试件的抗压强度表,且在显示装置上进行显示,重复操作步骤,确定多个混凝土试件的抗压强度表,并通过处理机制处理,得到多个混凝土试件的平均抗压强度值构成的抗压强度表,从而实现了对于混凝土试件抗压强度的检测,且可以清晰得知逐渐施加压力载荷混凝土试件抗压强度的变化,且操作更为简便,无需庞大仪器和较多操作人员,且只是对于混凝土试件进行检测,无需对混凝土构件造成损伤,且检测结果更为精确;
同时,本发明通过过设置伸缩杆,使得挤压板的升降更加平稳,且防止了挤压板的转动,从而防止了螺纹帽随着螺纹柱的转动而转动,从而实现了螺纹帽的升降;
最后,本发明通过设置固定板和挤压板的相对面均开设有弧形放置槽,从而使得固定板和挤压板与混凝土试件的接触更加全面,且放置槽的内壁设置有橡胶垫,从而增大了固定板和挤压板与混凝土试件的摩擦力,使得混凝土试件的固定更加稳定,从而保障了检测结果的准确性。
附图说明
图1为所述混凝土抗压强度检测装置的正视结构示意图;
图2为所述固定板的左视结构示意图;
图3为图2中A部分放大后的结构示意图。
图中:1底座、2支撑杆、3顶板、4液压缸、5安装板、6压力传感器、7连接板、8挤压块、9处理机制、10显示装置、11固定板、12伸缩杆、13挤压板、14螺纹装置、141螺纹帽、142螺纹柱、15活动杆、16转动装置、161转轴、162轴承。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进一步作详细的说明,但本发明提供的技术方案不仅包括实施例中展现的内容。
实施例1
如图1、2、3所示,构架混凝土抗压强度检测装置,所述装置包括底座1,底座1的上表面固定连接有两个支撑杆2,且两个支撑杆2的顶端均与顶板3的下表面固定连接,顶板3的下表面固定连接有液压缸4,通过设置液压缸4,液压缸4伸长,从而使得安装板5带着压力传感器6向下运动,使得挤压块8的底端对混凝土试件的中间部位施加压力载荷,从而混凝土试件抗压强度的测试提供压力,液压缸4的底端固定连接有安装板5,安装板5的下表面设置有压力传感器6,通过压力传感器6、处理机制9和显示装置10的共同作用,通过液压缸4逐渐加大压力传感器6施加在混凝土试件中间部位的压力载荷,通过处理机制9对混凝土试件检测过程中持续施压的压力值进行整理绘图成表,得到该混凝土试件的抗压强度表,且在显示装置10上进行显示,从而实现了对于混凝土试件抗压强度的检测整理与显示,方便了检测人员对于混凝土试件抗压强度直观有效的观察,压力传感器6的底端设置有连接板7,连接板7的下表面固定连接有挤压块8,通过设置挤压块8,且挤压块8与混凝土试件接触面积较小,从而降低了液压缸4施加载荷过程中的压力。
顶板3的上表面设置有处理机制9,处理机制9的输入端与压力传感器6的输出端电连接,且处理机制9的输出端通过导线与显示装置10的输入端电连接,处理机制9的内部设置有处理器,通过设置处理机制9,从而实现了对于混凝土试件检测过程中持续施压的压力值进行整理绘图成表,从而方便了对于混凝土试件更加直观的检测观察,且顶板3的上表面设置有显示装置10,显示装置10为LED显示屏,底座1的上表面固定连接有两个固定板11。
固定板11的上表面固定连接有伸缩杆12,伸缩杆12的顶端与挤压板13的下表面固定连接,通过设置伸缩杆12,使得挤压板13的升降更加平稳,且防止了挤压板13的转动,从而防止了螺纹帽141随着螺纹柱142的转动而转动,从而实现了螺纹帽141的升降,固定板11和挤压板13的相对面均开设有弧形放置槽,放置槽的内壁设置有橡胶垫,通过设置固定板11和挤压板13的相对面均开设有弧形放置槽,从而使得固定板11和挤压板13与混凝土试件的接触更加全面,且放置槽的内壁设置有橡胶垫,从而增大了固定板11和挤压板13与混凝土试件的摩擦力,使得混凝土试件的固定更加稳定,从而保障了检测结果的准确性,且挤压板13的上表面卡接有螺纹装置14,螺纹装置14包括螺纹柱142,螺纹柱142的顶端和底端分别与活动杆15的下表面和转动装置16的顶端固定连接,且螺纹柱142的外壁螺纹连接有螺纹帽141,通过螺纹帽141、螺纹柱142、固定板11和挤压板13的共同作用,把混凝土试件放置在两个固定板11的放置槽处,转动两个活动杆15,使得两个螺纹柱142带着两个转轴161转动,使得两个螺纹帽141带着两个挤压板13向下运动,从而使得两个挤压板13向下运动并与混凝土试件的两端挤压固定,从而实现了对于混凝土试件的固定,方便了对于混凝土试件抗压强度的检测,螺纹帽141卡接在挤压板13的上表面,螺纹装置14的顶端与活动杆15的下表面固定连接,且螺纹装置14的底端固定连接有转动装置16,转动装置16卡接在固定板11的上表面,转动装置16包括转轴161,转轴161的顶端与螺纹柱142的底端固定连接,且转轴161的外壁套接有轴承162,通过设置轴承162和转轴161,使得螺纹柱142的转动更加平稳,轴承162卡接在固定板11的上表面。
在本实施例中,所述混凝土抗压强度的检测方法如下:
a、把混凝土试件放置在两个固定板11的放置槽处,转动两个活动杆15,使得两个螺纹柱142带着两个转轴161转动,使得两个螺纹帽141带着两个挤压板13向下运动,从而使得两个挤压板13向下运动并与混凝土试件的两端挤压固定。
b、使得液压缸4伸长,从而使得安装板5带着压力传感器6向下运动,使得连接板7带着挤压块8向下运动,使得挤压块8的底端对混凝土试件的中间部位施加压力载荷。
c、通过液压缸4逐渐加大压力传感器6施加在混凝土试件中间部位的压力载荷,直至混凝土试件被破坏,在其过程中压力传感器6持续检测混凝土试件的压力值,且得到混凝土试件被破坏瞬间的载荷极限值F,通过处理机制9对混凝土试件检测过程中持续施压的压力值进行整理绘图成表,得到该混凝土试件的抗压强度表,且在显示装置10上进行显示。
d、重复上述步骤a~c,确定多个混凝土试件的抗压强度表,并通过处理机制9处理,得到多个混凝土试件的平均抗压强度值构成的抗压强度表。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,任何未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种混凝土抗压强度检测装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的上表面固定连接有两个支撑杆(2),且两个支撑杆(2)的顶端均与顶板(3)的下表面固定连接,所述顶板(3)的下表面固定连接有液压缸(4),所述液压缸(4)的底端固定连接有安装板(5),所述安装板(5)的下表面设置有压力传感器(6),所述压力传感器(6)的底端设置有连接板(7),所述连接板(7)的下表面固定连接有挤压块(8);
所述顶板(3)的上表面设置有处理机制(9),且顶板(3)的上表面设置有显示装置(10),所述底座(1)的上表面固定连接有两个固定板(11);
所述固定板(11)的上表面固定连接有伸缩杆(12),所述伸缩杆(12)的顶端与挤压板(13)的下表面固定连接,且挤压板(13)的上表面卡接有螺纹装置(14),所述螺纹装置(14)的顶端与活动杆(15)的下表面固定连接,且螺纹装置(14)的底端固定连接有转动装置(16),所述转动装置(16)卡接在固定板(11)的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土抗压强度检测装置,其特征在于,所述显示装置(10)为LED显示屏,所述处理机制(9)的内部设置有处理器。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土抗压强度检测装置,其特征在于,所述固定板(11)和挤压板(13)的相对面均开设有弧形放置槽,放置槽的内壁设置有橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土抗压强度检测装置,其特征在于,所述螺纹装置(14)包括螺纹柱(142),所述螺纹柱(142)的顶端和底端分别与活动杆(15)的下表面和转动装置(16)的顶端固定连接,且螺纹柱(142)的外壁螺纹连接有螺纹帽(141),所述螺纹帽(141)卡接在挤压板(13)的上表面。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土抗压强度检测装置,其特征在于,所述处理机制(9)的输入端与压力传感器(6)的输出端电连接,且处理机制(9)的输出端通过导线与显示装置(10)的输入端电连接。
6.根据权利要求4所述的一种混凝土抗压强度检测装置,其特征在于,所述转动装置(16)包括转轴(161),所述转轴(161)的顶端与螺纹柱(142)的底端固定连接,且转轴(161)的外壁套接有轴承(162),所述轴承(162)卡接在固定板(11)的上表面。
7.一种混凝土抗压强度的检测方法,其特征在于,包括以下步骤:
a、把混凝土试件放置在两个固定板(11)的放置槽处,转动两个活动杆(15),使得两个螺纹柱(142)带着两个转轴(161)转动,使得两个螺纹帽(141)带着两个挤压板(13)向下运动,从而使得两个挤压板(13)向下运动并与混凝土试件的两端挤压固定;
b、使得液压缸(4)伸长,从而使得安装板(5)带着压力传感器(6)向下运动,使得连接板(7)带着挤压块(8)向下运动,使得挤压块(8)的底端对混凝土试件的中间部位施加压力载荷;
c、通过液压缸(4)逐渐加大压力传感器(6)施加在混凝土试件中间部位的压力载荷,直至混凝土试件被破坏,在其过程中压力传感器(6)持续检测混凝土试件的压力值,且得到混凝土试件被破坏瞬间的载荷极限值F,通过处理机制(9)对混凝土试件检测过程中持续施压的压力值进行整理绘图成表,得到该混凝土试件的抗压强度表,且在显示装置(10)上进行显示;
d、重复上述步骤a~c,确定多个混凝土试件的抗压强度表,并通过处理机制(9)处理,得到多个混凝土试件的平均抗压强度值构成的抗压强度表。
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