CN109629680A - 一种端头搭接式梁与柱的装配式连接节点 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种端头搭接式梁与柱的装配式连接节点,环形搭接板为方形结构,四个限位块沿周向依次固定于方钢管柱的四个侧面上,各第一固定板及各第二固定板沿周向依次交错固定于方钢管柱的四个侧面上,两个第一固定板及两个第二固定板形成套筒形结构,所述套筒形结构套接于方钢管柱上,且一个第一固定板对应一个限位块,一个第二固定板对应一个限位块,第一固定板上及第二固定板上均开设有第一限位槽,第一固定板上的第一限位槽套接于对应的限位块上,第二固定板上的第一限位槽套接于对应的限位块上,且第一固定板的下端及第二固定板的下端均位于环形搭接板上,第一固定板上及第二固定板上均固定有钢梁,该节点能够避免在施工现场进行焊接。
Description
技术领域
本发明属于钢结构技术领域,涉及一种端头搭接式梁与柱的装配式连接节点。
背景技术
传统钢结构由于普遍采用焊接,且是大量在施工现场焊接,焊缝的施工质量很容易受到外部环境的影响,特别是仰焊时,焊缝的质量更是难以保证。在工程建设中,施工现场的复杂性和不确定性,造成了传统钢结构节点的质量难以保证,而且由于现场施焊,钢结构的施工速度很慢,消耗的人力物力也很多,并且会增加施工时火灾发生的可能。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点,提供了一种端头搭接式梁与柱的装配式连接节点,该节点能够避免在施工现场进行焊接。
为达到上述目的,本发明所述的端头搭接式梁与柱的装配式连接节点包括方钢管柱、环形搭接板、两个第一固定板、两个第二固定板及四个限位块;
所述环形搭接板为方形结构,四个限位块沿周向依次固定于方钢管柱的四个侧面上,各第一固定板及各第二固定板沿周向依次交错固定于方钢管柱的四个侧面上,两个第一固定板及两个第二固定板形成套筒形结构,所述套筒形结构套接于方钢管柱上,且一个第一固定板对应一个限位块,一个第二固定板对应一个限位块,第一固定板上及第二固定板上均开设有第一限位槽,第一固定板上的第一限位槽套接于对应的限位块上,第二固定板上的第一限位槽套接于对应的限位块上,且第一固定板的下端及第二固定板的下端均位于环形搭接板上,第一固定板上及第二固定板上均固定有钢梁。
在相邻第一固定板与第二固定板之间,第一固定板的端部设置于限位凸起,第二固定板的端部设置有与所述限位凸起相配合的第二限位槽,限位凸起内嵌于所述第二限位槽内。
各限位块的横截面均为梯形结构。
第一固定板的横截面及第二固定板的横截面均为梯形结构。
第二限位槽的内壁为圆弧面。
钢梁为H型钢梁。
本发明具有以下有益效果:
本发明所述的端头搭接式梁与柱的装配式连接节点在具体施工时,先在工厂中,将环形搭接板及限位块焊接固定于方钢管柱上,同时将第一固定板及第二固定板分别焊接固定于对应的钢梁上,然后运输到施工现场,再在施工现场,将第一固定板及第二固定板上的第一限位槽及第二限位槽套接于对应的限位块上,以实现节点的施工,从而有效的避免现场焊接施工带来的各种问题,结构简单,操作方便,实用性较强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明中方钢管柱1的结构示意图;
图3为本发明中第一固定板3与钢梁2的连接关系图;
图4为本发明中第二固定板4与钢梁2的连接关系图。
其中,1为方钢管柱、2为钢梁、3为第一固定板、4为第二固定板、5为限位凸起、6为第一限位槽、7为环形搭接板、8为第二限位槽、9为限位块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述:
参考图1,本发明所述的端头搭接式梁与柱的装配式连接节点包括方钢管柱1、环形搭接板7、两个第一固定板3、两个第二固定板4及四个限位块9;所述环形搭接板7为方形结构,四个限位块9沿周向依次固定于方钢管柱1的四个侧面上,各第一固定板3及各第二固定板4沿周向依次交错固定于方钢管柱1的四个侧面上,两个第一固定板3及两个第二固定板4形成套筒形结构,所述套筒形结构套接于方钢管柱1上,且一个第一固定板3对应一个限位块9,一个第二固定板4对应一个限位块9,第一固定板3上及第二固定板4上均开设有第一限位槽6,第一固定板3上的第一限位槽6套接于对应的限位块9上,第二固定板4上的第一限位槽6套接于对应的限位块9上,且第一固定板3的下端及第二固定板4的下端均位于环形搭接板7上,第一固定板3上及第二固定板4上均固定有钢梁2。
参考图2、图3及图4,在相邻第一固定板3与第二固定板4之间,第一固定板3的端部设置于限位凸起5,第二固定板4的端部设置有与所述限位凸起5相配合的第二限位槽8,限位凸起5内嵌于所述第二限位槽8内。第二限位槽8的内壁为圆弧面。
各限位块9的横截面均为梯形结构;第一固定板3的横截面及第二固定板4的横截面均为梯形结构;钢梁2为H型钢梁。
本发明的具体施工过程为:
先在工厂中将环形搭接板7及各限位块9焊接于方钢管柱1上,并制作第一固定板3及第二固定板4,再在第一固定板3及第二固定板4上焊接钢梁2,最后运输到施工现场,再将第一固定板3上的第一限位槽6及第二固定板4上的第一限位槽6分别套接于对应的限位块9上,同时将第一固定板3上的限位凸起5插入于第二固定板4上的第二限位槽8内,使得各第一固定板3及各第二固定板4形成套筒形结构,需要说明的是,本发明通过第一限位槽6与限位块9的相配合,避免钢梁2产生周向位移,同时通过环形搭接板7避免钢梁2产生向下的位移。
Claims (6)
1.一种端头搭接式梁与柱的装配式连接节点,其特征在于,包括方钢管柱(1)、环形搭接板(7)、两个第一固定板(3)、两个第二固定板(4)及四个限位块(9);
所述环形搭接板(7)为方形结构,四个限位块(9)沿周向依次固定于方钢管柱(1)的四个侧面上,各第一固定板(3)及各第二固定板(4)沿周向依次交错固定于方钢管柱(1)的四个侧面上,两个第一固定板(3)及两个第二固定板(4)形成套筒形结构,所述套筒形结构套接于方钢管柱(1)上,且一个第一固定板(3)对应一个限位块(9),一个第二固定板(4)对应一个限位块(9),第一固定板(3)上及第二固定板(4)上均开设有第一限位槽(6),第一固定板(3)上的第一限位槽(6)套接于对应的限位块(9)上,第二固定板(4)上的第一限位槽(6)套接于对应的限位块(9)上,且第一固定板(3)的下端及第二固定板(4)的下端均位于环形搭接板(7)上,第一固定板(3)上及第二固定板(4)上均固定有钢梁(2)。
2.根据权利要求1所述的端头搭接式梁与柱的装配式连接节点,其特征在于,在相邻第一固定板(3)与第二固定板(4)之间,第一固定板(3)的端部设置于限位凸起(5),第二固定板(4)的端部设置有与所述限位凸起(5)相配合的第二限位槽(8),限位凸起(5)内嵌于所述第二限位槽(8)内。
3.根据权利要求1所述的端头搭接式梁与柱的装配式连接节点,其特征在于,各限位块(9)的横截面均为梯形结构。
4.根据权利要求1所述的端头搭接式梁与柱的装配式连接节点,其特征在于,第一固定板(3)的横截面及第二固定板(4)的横截面均为梯形结构。
5.根据权利要求2所述的端头搭接式梁与柱的装配式连接节点,其特征在于,第二限位槽(8)的内壁为圆弧面。
6.根据权利要求1所述的端头搭接式梁与柱的装配式连接节点,其特征在于,钢梁(2)为H型钢梁。
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