CN109625606A - 一种基于多孔导流的盒体 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于多孔导流的盒体，其包括盒本体；所述盒本体上表面设置有第一通孔，所述第一通孔具有或不具有密封片；所述盒本体上表面设置有折叠部，所述折叠部延伸自所述盒本体且所述折叠部可拆卸连接于所述盒本体，使得所述折叠部与所述盒本体被粘接的区域形成贴合部；所述贴合部上还设置有第二通孔，使得空气可通过所述第一通孔和第二通孔形成流通状态。通过本技术方案，能够达到使得液体倒出或吸出畅通顺利的技术效果。

Description

一种基于多孔导流的盒体

技术领域

本发明涉及生活用品领域，尤其涉及一种基于多孔导流的盒体。

背景技术

以下陈述仅提供与本发明有关的背景信息，而不必然地构成现有技术。

目前，盒体如饮料盒，包括牛奶盒、果汁盒等，大多设有一个液体通孔，用于倒出盒内的液体，或者利用吸管通过该液体通孔吸出盒内的液体。这种方法应用于大多数的液体盒，普通消费者可以从市面上看到。这种类型的盒体具有许多缺陷，例如若液体通孔主要用于倒出盒内的液体时，特别是在刚开始倒出液体的情况下，由于盒内难以进入空气，导致倒出的液体容易不受控制，造成液体飞溅，无法良好地控制液体倒入杯中，造成液体浪费以及环境的脏污；而若液体通孔用于通过吸管吸出盒体液体时，同样由于盒内空气缺少，一方面使用者难以吸出盒内的液体，另一方面盒体容易变形，影响盒体的美观。

在解决上述技术问题的过程之中，有些发明人的技术具有一定改进效果，例如中国实用新型专利CN 202226226 U公开了一种安全卫生的饮料盒，其结构包括吸管和盒体，在盒体的上表面设置有两个带铝箔密封片的插入孔。饮用前，用吸管等物品穿透铝箔密封片并通过其中一个插入孔插入至盒体内，此时由于另一个铝箔密封片也处于打开状态，可起到通气的作用，使盒内与盒外气压相同，不会出现吸管堵塞而吸不出来的现象；当盒体内还有剩余饮品而不想继续饮用时，可将暴露在外的吸管一端插入至另一个插入孔中，从而保证了盒体的密封性以及盒内饮品的安全、卫生条件和吸管端口的卫生，使用安全方便。

但是，上述方案又会产生新的技术问题，一方面顶部利用铝箔的开孔在穿孔时仍然不够卫生，另一方面，需要吸管等工具的协助才能使得两孔打开形成空气流动，可操作性差，使用效果不佳。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明所实现的技术目的是提供一种基于多孔导流的，能够达到使得液体倒出或吸出畅通顺利，且方便卫生的盒体。

为达到上述技术目的，本发明所采用的技术方案内容具体如下：

一种基于多孔导流的盒体，其包括盒本体；所述盒本体上表面设置有第一通孔，所述第一通孔具有或不具有密封片；所述盒本体上表面设置有折叠部，所述折叠部延伸自所述盒本体且所述折叠部可拆卸连接于所述盒本体，使得所述折叠部与所述盒本体被粘接的区域形成贴合部；所述贴合部上还设置有第二通孔，使得空气可通过所述第一通孔和第二通孔形成流通状态。

为实现液体倒出或吸出畅通顺利，发明人在技术方案中在现有技术盒本体上表面设置有第一通孔的基础之上，在一方面，还设置有第二通孔，使得空气可以通过所述第一通孔和第二通孔形成流通状态。在液体通过第一通孔倒出的时候，空气通过第二通孔进入，使得盒内气压平衡，从而可以达到液体倒出或吸出畅通顺利的技术目的；在另一方面，为实现盒体在液体倒出时的方便卫生，在本技术方案中，所述第二通孔在使用之前不会直接暴露在空气之中，而是设置并隐藏于贴合部上，由于贴合部在第二通孔使用之前不会直接暴露在空气之中，污染物如灰尘、粉尘等不会依附在第二通孔上，从而在使用时第二通孔会更加干净、卫生；另外第二通孔设置在贴合部上，在使用时只需要撕开折叠部，无需做其他复杂的操作即可准备使用第二通孔，使用方便；通过上述方案，从而达到了盒体方便卫生的技术目的。

优选地，所述折叠部可拆卸连接于所述盒本体的方式是粘接或扣接或卡接。

需要说明的是，所述折叠部可以通过粘接或扣接或卡接的方式与所述盒本体可拆卸连接，一方面方便拆卸，另一方面制备简单，容易实现，且能够降低生产成本。

更优选地，所述第二通孔设置于所述折叠部的表面；或者，所述第二通孔设置于所述盒本体的上表面。

需要说明的是，在一个优选的实施方案中，第二通孔设置在折叠部的表面，这样可以防止盒内的液体流出。由于折叠部可以贴合在盒本体的上表面或侧面，可以想象的是，若所述第二通快设置在盒本体的侧面时，盒内的液体有可能会流出，影响使用，因此作为优选地实施方式，所述第二通孔设置在所述折叠部的表面或者所述盒本体的上表面，适用性更强，使用效果更好。

进一步地，所述第二通孔表面设置有与所述第二通孔的孔径相配合的凸起部；所述折叠部通过所述凸起部与所述盒本体连接。

需要说明的是，所述折叠部通过所述凸起部与所述盒本体连接可以更方便地实现连接和拆卸。可以想象的是，如果折叠部直接通过如粘接的方式与所述盒本体连接的话，在拆下（如撕下）所述折叠部的时候，以及盒体采用纸质盒体的时候，很可能会有纸屑残留在第二通孔上，影响第二通孔的贯通，影响使用。为解决此技术问题，发明人在本技术方案中采用了凸起部的结构，即利用所述凸起部与所述盒本体进行连接，这样即可使得拆卸更为方便以及避免了纸屑残留于所述第二通孔而导致无法直接形成贯通的技术问题。

在一些实施方式中，所述凸起部是套环。

需要说明的是，若凸起部采用与所述第二通孔孔径相配合的套环，可以方便第二通孔实现贯通，以及美观大方。

在一些实施方式中，所述凸起部是密封体结构。

需要说明的是，作为更加优选的一种实施方式，所述凸起部采用的是密封体结构，即使得所述第二通孔密封连接于所述盒本体。采用这种方案的技术目的是防止盒内液体通过所述第二通孔流出，浸湿盒本体以及可能产生的液体流出的现象。

在一些实施方式中，所述密封体结构包括盖体以及与所述盖体相配合的基座；所述盖体与所述基座可拆卸连接。

作为一种更具体的实施方式，为实现上述密封结构，可采用包括盖体和与所述盖体配合的基座，基座设于所述第二通孔上，而所述盖体一方面与所述基座可拆卸连接，另一方面与所述盒本体连接。这样一方面既实现了与所述盒本体的连接，方便拆卸；另一方面又实现了在使用前第二通孔的密封，防止液体泄漏和污染物进入而产生的不卫生的后果。

在一些实施方式中，所述盖体与所述基座可拆卸连接的方式是通过螺纹连接。

作为一种更具体的实施方式，为实现所述盖体与所述基座可拆卸连接，所述可拆卸连接的方式可以是螺纹连接。采用螺纹连接适用方便，操作简单。

在一些实施方式中，所述盖体与所述基座可拆卸连接的方式是扣接或卡接。

在一些实施方式中，所述盖体上还设有用于引导所述盖体与所述基座分离的突出部。

作为其他一些具体的实施方式，所述盖体与所述基座可拆卸连接的方式还可以是扣接或卡接，同样可以达到方便适用，操作简单的技术效果。而作为更进一步地优选，由于扣接和卡接有时候不易分离，因此可以在所述盖体上设置有突出部，方便手指夹持所述突出部进行拆卸，使得操作更进一步地方便、简单。

优选地，所述盒体的形状呈长方体或正方体或棱柱体。

更优选地，所述第一通孔设置于所述盒本体上表面的一侧，与其在所述盒本体上表面相对的另一侧延伸有折叠部，所述第二通孔设置于所述折叠部的表面。

需要说明的是，对于形状呈长方体或正方体或棱柱体的盒体来说，将所述第一通孔设置于所述盒本体上表面的一侧，与其在所述盒本体上表面相对的另一侧延伸有折叠部，所述第二通孔设置于所述折叠部的表面，可以方便适用目前常见的饮料盒，如牛奶盒等的模具进行加工，使得制备简易，降低生产制造成本。

优选地，所述折叠部粘接于所述盒本体的侧面。

需要说明的是，由上述说明可知，将所述折叠部粘接于所述盒本体的侧面适用于目前常见的饮料盒制备结构，无需重新制备新的制造方法进行加工生产，大大降低了生产制备成本即可以实现本技术方案的发明目的。

优选地，所述第二通孔设置于所述盒本体的侧面。

需要说明的是，由前述可知，所述第二通孔同样也可以设置于所述盒本体的侧面，进一步增加生产者制备的可能性和适用性。

更优选地，所述盒本体内装载有液体，所述液体的水平面位于所述第二通孔的下方。

需要说明的是，在第二通孔设置于所述盒本体的侧面的技术方案中，可能存在一个问题，即在使用第二通孔的过程当中，盒内的液体通过所述第二通孔流出的现象及问题，为解决此技术问题，在一种可操作的方案当中，可以将所述液体的水平面设置成位于所述第二通孔的下方，从而避免液体的流出。

进一步地，经过所述第一通孔中心的第一垂线与经过所述第二通孔中心的第二垂线相交。

需要说明的是，在第二通孔设置于所述盒本体的侧面的技术方案中，作为更进一步地优选实施方式，所述第一通孔以及所述第二通孔的相互位置关系满足于以下条件，即经过所述第一通孔中心的第一垂线与经过所述第二通孔中心的第二垂线相交。在此技术方案中，空气通过所述第一通孔以及所述第二通孔的路径是最短的，可以想象的是，当空气通过所述第一通孔以及所述第二通孔的路径是最短时，满足空气流通的条件是最快的，即可以最快速地实现本技术方案中使得液体倒出或吸出畅通顺利的技术目的，使得技术效果实现的快捷性和便利性。

优选地，所述第一通孔的面积与所述第二通孔的面积的比值为3:1~1:1。

更优选地，所述第一通孔的面积与所述第二通孔的面积的比值为2:1。

需要说明的是，经发明人多次实验可以得知，当所述第一通孔的面积与所述第二通孔的面积的比值为3:1~1:1，液体倒出或吸出时的效果更佳，即不会出现液体断续流动的情况。而在这个比例范围当中，当属所述第一通孔的面积与所述第二通孔的面积的比值为2:1时的效果最佳，液体倒出或吸出时的流畅性和稳定性更为优选。

优选地，所述第一通孔的数量为一个。

需要说明的是，将所述第一通孔设置成一个的目的是适用于目前常见的饮料盒制备结构，无需重新制备新的制造方法进行加工生产，大大降低了生产制备成本即可以实现本技术方案的发明目的。

更优选地，所述第二通孔的数量为一个多个。

需要说明的是，当所述第二通孔的数量可以设置成一个时，所述第二通孔可以设置成一个，也可以设置成多个，在满足两者面积优选比例的情况下即可。

优选地，所述第二通孔为密封结构，并且所述第二通孔上设置有易断痕。

需要说明的是，所述第二通孔也可以是一开始即使用之前为密封结构，而通过使用者将其从密封结构转换成连通结构，从而实现连通状态。在更具体优选实施方案中，所述第二通孔上设置有易断痕，一方面方便使用者将其取下形成连通，另一方面制造成本相对于采用铝箔等方式更低，降低了生产成本。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明的盒体，设置有第二通孔，使得空气可以通过所述第一通孔和第二通孔形成流通状态，可以达到液体倒出或吸出畅通顺利的技术目的；所述第二通孔在使用之前不会直接暴露在空气之中，从而在使用时第二通孔会更加干净、卫生；另外第二通孔设置在贴合部上，使用方便；

2、本发明的盒体，所述折叠部可以通过粘接或扣接或卡接的方式与所述盒本体可拆卸连接，一方面方便拆卸，另一方面制备简单，容易实现，且能够降低生产成本；

3、本发明的盒体，第二通孔设置在折叠部的表面；或者，所述第二通孔设置于所述盒本体的上表面，这样可以防止盒内的液体流出，适用性更强，使用效果更好；

4、本发明的盒体，利用所述凸起部与所述盒本体进行连接，这样即可使得拆卸更为方便以及避免了纸屑残留于所述第二通孔而导致无法直接形成贯通的技术问题；

5、本发明的盒体，所述凸起部采用的是密封体结构，即使得所述第二通孔密封连接于所述盒本体。采用这种方案的技术目的是防止盒内液体通过所述第二通孔流出，浸湿盒本体以及可能产生的液体流出的现象；

6、本发明的盒体，密封性结构可采用包括盖体和与所述盖体配合的基座，基座设于所述第二通孔上，而所述盖体一方面与所述基座可拆卸连接，另一方面与所述盒本体连接，一方面既实现了与所述盒本体的连接，方便拆卸；另一方面又实现了在使用前第二通孔的密封，防止液体泄漏和污染物进入而产生的不卫生的后果；

7、本发明的盒体，在第二通孔设置于所述盒本体的侧面的技术方案中，作为更进一步地优选实施方式，所述第一通孔以及所述第二通孔的相互位置关系满足于经过所述第一通孔中心的第一垂线与经过所述第二通孔中心的第二垂线相交，可以最快速地实现本技术方案中使得液体倒出或吸出畅通顺利的技术目的，使得技术效果实现的快捷性和便利性；

8、本发明的盒体，当所述第一通孔的面积与所述第二通孔的面积的比值为3:1~1:1，液体倒出或吸出时的效果更佳，即不会出现液体断续流动的情况，而在这个比例范围当中，当属所述第一通孔的面积与所述第二通孔的面积的比值为2:1时的效果最佳，液体倒出或吸出时的流畅性和稳定性更为优选。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本发明的盒体的一种优选实施方式的结构示意图；

图2为图1中设有套环时该套环的一种优选实施方式的结构示意图；

图3为图1中设有密封性结构时该结构的一种优选实施方式的结构示意图；

图4为图3中盖体的另一种优选实施方式的结构示意图；

图5为本发明的盒体的另一种优选实施方式的结构示意图；

其中，各附图标记为：1、盒本体；2、第一通孔；3、第二通孔；11、折叠部；31、套环；32、盖体；33、基座；34、突出部；4、液体水平线。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：

实施例1

如图1所示是本发明基于多孔导流的盒体的一种优选实施方式，其包括盒本体1；所述盒本体上表面设置有第一通孔2，所述第一通孔具有或不具有密封片（图中未示出）；所述盒本体上表面设置有折叠部11，所述折叠部延伸自所述盒本体且所述折叠部可拆卸连接于所述盒本体，使得所述折叠部与所述盒本体被粘接的区域形成贴合部（图中未示出）；所述贴合部上还设置有第二通孔3，所述第二通孔设置于所述折叠部的表面，使得空气可通过所述第一通孔和第二通孔形成流通状态。

为实现液体倒出或吸出畅通顺利，发明人在技术方案中在现有技术盒本体上表面设置有第一通孔的基础之上，在一方面，还设置有第二通孔，使得空气可以通过所述第一通孔和第二通孔形成流通状态。在液体通过第一通孔倒出的时候，空气通过第二通孔进入，使得盒内气压平衡，从而可以达到液体倒出或吸出畅通顺利的技术目的；在另一方面，为实现盒体在液体倒出时的方便卫生，在本技术方案中，所述第二通孔在使用之前不会直接暴露在空气之中，而是设置并隐藏于贴合部上，由于贴合部在第二通孔使用之前不会直接暴露在空气之中，污染物如灰尘、粉尘等不会依附在第二通孔上，从而在使用时第二通孔会更加干净、卫生；另外第二通孔设置在贴合部上，在使用时只需要撕开折叠部，无需做其他复杂的操作即可准备使用第二通孔，使用方便；通过上述方案，从而达到了盒体方便卫生的技术目的。

在本实施方式中，所述折叠部可拆卸连接于所述盒本体的方式是粘接。一方面方便拆卸，另一方面制备简单，容易实现，且能够降低生产成本。在其他的实施方式中，所述可拆卸连接的方式还可以是扣接或卡接。

在本实施方式中，所述第二通孔设置于所述折叠部的表面，这样可以防止盒内的液体流出。可以想象的是，若所述第二通快设置在盒本体的侧面时，盒内的液体有可能会流出，影响使用，因此作为优选地实施方式，所述第二通孔设置在所述折叠部的表面。在其他的实施方式中，所述第二通孔还可以设置于所述盒本体的上表面，同样也可以达到适用性更强，使用效果更好的技术效果。

在本实施方式中，所述第一通孔的数量为一个，所述第二通孔的数量也为一个。将所述第一通孔设置成一个的目的是适用于目前常见的饮料盒制备结构，无需重新制备新的制造方法进行加工生产，大大降低了生产制备成本即可以实现本技术方案的发明目的。而当所述第二通孔的数量可以设置成一个时，所述第二通孔可以设置成一个，也可以设置成多个，视乎具体的效果和需要而确定。

在本实施方式中，所述盒体的形状呈长方体。在其他的实施方式中，所述盒体还可以是正方体或棱柱体。所述第一通孔设置于所述盒本体上表面的一侧，与其在所述盒本体上表面相对的另一侧延伸有折叠部，所述第二通孔设置于所述折叠部的表面。对于形状呈长方体或正方体或棱柱体的盒体来说，将所述第一通孔设置于所述盒本体上表面的一侧，与其在所述盒本体上表面相对的另一侧延伸有折叠部，所述第二通孔设置于所述折叠部的表面，可以方便适用目前常见的饮料盒，如牛奶盒等的模具进行加工，使得制备简易，降低生产制造成本。

在本实施方式中，所述第二通孔为连通状态。在其他的一些优选实施方式中，所述第二通孔为密封结构，并且所述第二通孔上设置有易断痕。所述第二通孔可以一开始为连通状态，也可以是一开始即使用之前为密封结构，而通过使用者将其从密封结构转换成连通结构，从而实现连通状态。在更具体优选实施方案中，所述第二通孔上设置有易断痕，一方面方便使用者将其取下形成连通，另一方面制造成本相对于采用铝箔等方式更低，降低了生产成本。

实施例2

本实施例是在上述实施例1的基础之上的另一种优选实施方式，本实施例与上述实施例1的区别在于，本实施例中，所述第二通孔表面设置有与所述第二通孔的孔径相配合的凸起部；所述折叠部通过所述凸起部与所述盒本体连接。

所述折叠部通过所述凸起部与所述盒本体连接可以更方便地实现连接和拆卸。可以想象的是，如果折叠部直接通过如粘接的方式与所述盒本体连接的话，在拆下（如撕下）所述折叠部的时候，以及盒体采用纸质盒体的时候，很可能会有纸屑残留在第二通孔上，影响第二通孔的贯通，影响使用。为解决此技术问题，发明人在本技术方案中采用了凸起部的结构，即利用所述凸起部与所述盒本体进行连接，这样即可使得拆卸更为方便以及避免了纸屑残留于所述第二通孔而导致无法直接形成贯通的技术问题。

作为所述凸起部的一种优选的实施方式，如图2所示，所述凸起部是套环31。若凸起部采用与所述第二通孔孔径相配合的套环，可以方便第二通孔实现贯通，以及美观大方。

作为所述凸起部的另一种优选的实施方式，所述凸起部是密封体结构。所述凸起部采用的是密封体结构，即使得所述第二通孔密封连接于所述盒本体。采用这种方案的技术目的是防止盒内液体通过所述第二通孔流出，浸湿盒本体以及可能产生的液体流出的现象。

作为所述凸起部的一种优选的实施方式，如图3所示，所述密封体结构包括盖体32以及与所述盖体相配合的基座33；所述盖体与所述基座可拆卸连接。为实现上述密封结构，可采用包括盖体和与所述盖体配合的基座，基座设于所述第二通孔上，而所述盖体一方面与所述基座可拆卸连接，另一方面与所述盒本体连接。这样一方面既实现了与所述盒本体的连接，方便拆卸；另一方面又实现了在使用前第二通孔的密封，防止液体泄漏和污染物进入而产生的不卫生的后果。

在一些更具体的实施方式中，所述盖体与所述基座可拆卸连接的方式是通过螺纹连接。为实现所述盖体与所述基座可拆卸连接，所述可拆卸连接的方式可以是螺纹连接。采用螺纹连接适用方便，操作简单。

在其他的一些更具体的实施方式中，所述盖体与所述基座可拆卸连接的方式是扣接或卡接。

作为所述盖体与所述基座可拆卸连接的方式是扣接或卡接的一种具体优选实施方式，所述盖体上还设有用于引导所述盖体与所述基座分离的突出部34。所述盖体与所述基座可拆卸连接的方式还可以是扣接或卡接，同样可以达到方便适用，操作简单的技术效果。而作为更进一步地优选，由于扣接和卡接有时候不易分离，因此可以在所述盖体上设置有突出部，方便手指夹持所述突出部进行拆卸，使得操作更进一步地方便、简单。

本实施例的其余实施方式与其他实施例相同，在此不再赘述。

实施例3

本实施例是在上述实施例1的基础之上的另一种优选实施方式，本实施例与上述实施例1的区别在于，本实施例中，所述折叠部11粘接于所述盒本体1的侧面。

将所述折叠部粘接于所述盒本体的侧面适用于目前常见的饮料盒制备结构，无需重新制备新的制造方法进行加工生产，大大降低了生产制备成本即可以实现本技术方案的发明目的。

结合上述实施方式，在另一种具体的实施方式中，如图5所示，所述第二通孔3设置于所述盒本体的侧面。由前述可知，所述第二通孔同样也可以设置于所述盒本体的侧面，进一步增加生产者制备的可能性和适用性。

作为所述第二通孔设置于所述盒本体的侧面的一种具体优选实施方式，所述盒本体内装载有液体，如图5所示，所述液体的水平面，或液体水平线4位于所述第二通孔的下方。在第二通孔设置于所述盒本体的侧面的技术方案中，可能存在一个问题，即在使用第二通孔的过程当中，盒内的液体通过所述第二通孔流出的现象及问题，为解决此技术问题，在一种可操作的方案当中，可以将所述液体的水平面设置成位于所述第二通孔的下方，从而避免液体的流出。

作为所述第二通孔设置于所述盒本体的侧面的另一种具体优选实施方式，经过所述第一通孔2中心的第一垂线与经过所述第二通孔3中心的第二垂线相交。在第二通孔设置于所述盒本体的侧面的技术方案中，作为更进一步地优选实施方式，所述第一通孔以及所述第二通孔的相互位置关系满足于以下条件，即经过所述第一通孔中心的第一垂线与经过所述第二通孔中心的第二垂线相交。在此技术方案中，空气通过所述第一通孔以及所述第二通孔的路径是最短的，可以想象的是，当空气通过所述第一通孔以及所述第二通孔的路径是最短时，满足空气流通的条件是最快的，即可以最快速地实现本技术方案中使得液体倒出或吸出畅通顺利的技术目的，使得技术效果实现的快捷性和便利性。

本实施例的其余实施方式与其他实施例相同，在此不再赘述。

实施例4

本实施例是在上述实施例1的基础之上的另一种优选实施方式，本实施例与上述实施例1的区别在于，本实施例中，所述第一通孔的面积与所述第二通孔的面积的比值为3:1~1:1。

在一种更优选的实施方式中，所述第一通孔的面积与所述第二通孔的面积的比值为2:1。

经发明人多次实验可以得知，当所述第一通孔的面积与所述第二通孔的面积的比值为3:1~1:1，液体倒出或吸出时的效果更佳，即不会出现液体断续流动的情况。而在这个比例范围当中，当属所述第一通孔的面积与所述第二通孔的面积的比值为2:1时的效果最佳，液体倒出或吸出时的流畅性和稳定性更为优选。

具体的实验数据请见下表：

第一通孔与第二通孔的面积比	倒出液体流畅度效果	是否会有液体飞溅	液体倒出速度
				5:1	不流畅	是	很快
4:1	不流畅	是	很快
				3:1	流畅	否	较快
2:1	流畅	否	适中
				1:1	流畅	否	较慢
1:2	不流畅	否	很慢
				1:3	不流畅	否	很慢

由上表可知，（1）在倒出液体流畅度效果方面，即判定液体是否倒出时是否会断断续续，当第一通孔与第二通孔的面积比在5:1、4:1或者是1:2、1:3时，液体倒出的流畅度较差，但在3:1、2:1和1:1时效果较好；（2）在判断液体是否会飞溅的项目中，当第一通孔与第二通孔的面积比在5:1、4:1是液体不会有明显飞溅，而在其他的比例数值下飞溅不明显或没有飞溅；（3）在衡量液体倒出速度时，当第一通孔与第二通孔的面积比在5:1、4:1时，液体倒出速度过快，而在1:2、1:3时，液体倒出速度过慢，均不利于操作，而在3:1、2:1和1:1时效果较好，特别是在2:1时效果最佳。

本实施例的其余实施方式与其他实施例相同，在此不再赘述。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种基于多孔导流的盒体，其特征在于，其包括盒本体；所述盒本体上表面设置有第一通孔，所述第一通孔具有或不具有密封片；所述盒本体上表面设置有折叠部，所述折叠部延伸自所述盒本体且所述折叠部可拆卸连接于所述盒本体，使得所述折叠部与所述盒本体被粘接的区域形成贴合部；所述贴合部上还设置有第二通孔，使得空气可通过所述第一通孔和第二通孔形成流通状态。

2.如权利要求1所述的基于多孔导流的盒体，其特征在于，所述折叠部可拆卸连接于所述盒本体的方式是粘接或扣接或卡接；

优选地，所述第二通孔设置于所述折叠部的表面；或者设置于所述盒本体的上表面；

更优选地，所述第二通孔表面设置有与所述第二通孔的孔径相配合的凸起部；所述折叠部通过所述凸起部与所述盒本体连接。

3.如权利要求2所述的基于多孔导流的盒体，其特征在于，所述凸起部是套环。

4.如权利要求3所述的基于多孔导流的盒体，其特征在于，所述凸起部是密封体结构。

5.如权利要求4所述的基于多孔导流的盒体，其特征在于，所述密封体结构包括盖体以及与所述盖体相配合的基座；所述盖体与所述基座可拆卸连接；

优选地，所述盖体与所述基座可拆卸连接的方式是通过螺纹连接；

优选地，所述盖体与所述基座可拆卸连接的方式是扣接或卡接；

更优选地，所述盖体上还设有用于引导所述盖体与所述基座分离的突出部。

6.如权利要求1所述的基于多孔导流的盒体，其特征在于，所述盒体的形状呈长方体或正方体或棱柱体；

优选地，所述第一通孔设置于所述盒本体上表面的一侧，与其在所述盒本体上表面相对的另一侧延伸有折叠部，所述第二通孔设置于所述折叠部的表面。

7.如权利要求3所述的基于多孔导流的盒体，其特征在于，所述折叠部粘接于所述盒本体的侧面。

8.如权利要求1所述的基于多孔导流的盒体，其特征在于，所述第二通孔设置于所述盒本体的侧面；

优选地，所述盒本体内装载有液体，所述液体的水平面位于所述第二通孔的下方；

更优选地，经过所述第一通孔中心的第一垂线与经过所述第二通孔中心的第二垂线相交。

9.如权利要求1-8任一项所述的基于多孔导流的盒体，其特征在于，所述第一通孔的面积与所述第二通孔的面积的比值为3:1~1:1；

优选地，所述第一通孔的面积与所述第二通孔的面积的比值为2:1。

10.如权利要求1-8任一项所述的基于多孔导流的盒体，其特征在于，所述第一通孔的数量为一个；

优选地，所述第二通孔的数量为一个或多个；

优选地，所述第二通孔为密封结构，并且所述第二通孔上设置有易断痕。