CN109622295A - 发热芯表面自动刷胶装置 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的是提供一种发热芯表面自动刷胶装置，将发热芯放在运输带上从两根导向杆之间通过进行导向，之后发热芯运输到刷胶辊底部，刷胶辊对发热芯表面刷胶，通过上胶辊上胶液到中转辊上，中转辊再将胶液转到刷胶辊上，并且设置接胶板避免中转辊和上胶辊的胶液落下干扰刷胶，设置加胶斗对上胶辊表面进行加胶，操作方便，可以自动的对发热芯表面进行刷胶，大大提高了生产效率，适用于生产中。

Description

发热芯表面自动刷胶装置
技术领域
本发明涉及发热芯生产制造领域，尤其涉及一种发热芯表面自动刷胶装置。
背景技术
发热芯是ptc加热器上必不可少的部件。在生产过程中需要对发热芯表面进行刷胶，目前生产中大多采用的刷胶方式是人工刷胶，这样效率低下，无法满足生产的需要，需要一种可以自动刷胶的装置供操作。因此解决这一问题就显得十分必要了。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种发热芯表面自动刷胶装置，将发热芯放在运输带上从两根导向杆之间通过进行导向，之后发热芯运输到刷胶辊底部，刷胶辊对发热芯表面刷胶，通过上胶辊上胶液到中转辊上，中转辊再将胶液转到刷胶辊上，并且设置接胶板避免中转辊和上胶辊的胶液落下干扰刷胶，设置加胶斗对上胶辊表面进行加胶，操作方便，可以自动的对发热芯表面进行刷胶，大大提高了生产效率，解决了背景技术中出现的问题。
本发明的目的是提供一种发热芯表面自动刷胶装置，包括有从左向右运输的运输带，所述运输带顶部右部设置有侧面呈门形的安装腔，安装腔左右两侧开口；安装腔内有左中右排列的且互相接触的刷胶辊、中转辊和上胶辊；运输带顶部位于安装腔左侧设置有侧面呈门形的安装架，安装架底部中间有前后设置的两根横向的导向杆，导向杆位于运输带顶端不与其接触，发热芯从两根导向杆之间通过进行导向；两根导向杆右端伸在安装腔内，刷胶辊底端伸在两根导向杆中间，中转辊和上胶辊底端均位于两根导向杆右上方。
进一步改进在于：所述刷胶辊前后两侧分别连接有第一轴承和旋转电机，第一轴承位于安装腔内前侧壁上，旋转电机位于安装腔后部。
进一步改进在于：所述中转辊和上胶辊前后两侧均连接有第二轴承，第二轴承设置在安装腔内侧壁上。
进一步改进在于：所述安装腔内位于中转辊和上胶辊底部设置有接胶板，接胶板接住中转辊和上胶辊上落下的胶，避免胶液落到运输带上。
进一步改进在于：所述安装腔顶部位于上胶辊上方设置有加胶斗，加胶斗底部连接有加胶管，加胶管位于安装腔内、设置在上胶辊顶部。
本发明的有益效果：本发明将发热芯放在运输带上从两根导向杆之间通过进行导向，之后发热芯运输到刷胶辊底部，刷胶辊对发热芯表面刷胶，通过上胶辊上胶液到中转辊上，中转辊再将胶液转到刷胶辊上，并且设置接胶板避免中转辊和上胶辊的胶液落下干扰刷胶，设置加胶斗对上胶辊表面进行加胶，操作方便，可以自动的对发热芯表面进行刷胶，大大提高了生产效率，适用于生产中。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是本发明的俯视图。
图3是本发明安装架处的侧视图。
其中：1-运输带，2-安装腔，3-刷胶辊，4-中转辊，5-上胶辊，6-安装架，7-导向杆，8-第一轴承，9-旋转电机，10-第二轴承，11-接胶板，12-加胶斗，13-加胶管。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1-3所示，本实施例提供一种发热芯表面自动刷胶装置，包括有从左向右运输的运输带1，所述运输带1顶部右部设置有侧面呈门形的安装腔2，安装腔2左右两侧开口；安装腔2内有左中右排列的且互相接触的刷胶辊3、中转辊4和上胶辊5；运输带1顶部位于安装腔2左侧设置有侧面呈门形的安装架6，安装架6底部中间有前后设置的两根横向的导向杆7，导向杆7位于运输带1顶端不与其接触，发热芯从两根导向杆7之间通过进行导向；两根导向杆7右端伸在安装腔2内，刷胶辊3底端伸在两根导向杆7中间，中转辊4和上胶辊5底端均位于两根导向杆7右上方。所述刷胶辊3前后两侧分别连接有第一轴承8和旋转电机9，第一轴承8位于安装腔2内前侧壁上，旋转电机9位于安装腔2后部。所述中转辊4和上胶辊5前后两侧均连接有第二轴承10，第二轴承10设置在安装腔2内侧壁上。所述安装腔2内位于中转辊4和上胶辊5底部设置有接胶板11，接胶板11接住中转辊4和上胶辊5上落下的胶，避免胶液落到运输带1上。所述安装腔2顶部位于上胶辊5上方设置有加胶斗12，加胶斗12底部连接有加胶管13，加胶管13位于安装腔2内、设置在上胶辊5顶部。
将发热芯放在运输带1上从两根导向杆7之间通过进行导向，之后发热芯运输到刷胶辊3底部，刷胶辊3对发热芯表面刷胶，通过上胶辊5上胶液到中转辊4上，中转辊4再将胶液转到刷胶辊2上，并且设置接胶板11避免中转辊4和上胶辊5的胶液落下干扰刷胶，设置加胶斗12对上胶辊表面进行加胶，操作方便，可以自动的对发热芯表面进行刷胶，大大提高了生产效率，适用于生产中。

Claims (5)

1.一种发热芯表面自动刷胶装置，包括有从左向右运输的运输带（1），其特征在于：所述运输带（1）顶部右部设置有侧面呈门形的安装腔（2），安装腔（2）左右两侧开口；安装腔（2）内有左中右排列的且互相接触的刷胶辊（3）、中转辊（4）和上胶辊（5）；运输带（1）顶部位于安装腔（2）左侧设置有侧面呈门形的安装架（6），安装架（6）底部中间有前后设置的两根横向的导向杆（7），导向杆（7）位于运输带（1）顶端不与其接触，发热芯从两根导向杆（7）之间通过进行导向；两根导向杆（7）右端伸在安装腔（2）内，刷胶辊（3）底端伸在两根导向杆（7）中间，中转辊（4）和上胶辊（5）底端均位于两根导向杆（7）右上方。
2.如权利要求1所述发热芯表面自动刷胶装置，其特征在于：所述刷胶辊（3）前后两侧分别连接有第一轴承（8）和旋转电机（9），第一轴承（8）位于安装腔（2）内前侧壁上，旋转电机（9）位于安装腔（2）后部。
3.如权利要求1所述发热芯表面自动刷胶装置，其特征在于：所述中转辊（4）和上胶辊（5）前后两侧均连接有第二轴承（10），第二轴承（10）设置在安装腔（2）内侧壁上。
4.如权利要求1所述发热芯表面自动刷胶装置，其特征在于：所述安装腔（2）内位于中转辊（4）和上胶辊（5）底部设置有接胶板（11），接胶板（11）接住中转辊（4）和上胶辊（5）上落下的胶，避免胶液落到运输带（1）上。
5.如权利要求1所述发热芯表面自动刷胶装置，其特征在于：所述安装腔（2）顶部位于上胶辊（5）上方设置有加胶斗（12），加胶斗（12）底部连接有加胶管（13），加胶管（13）位于安装腔（2）内、设置在上胶辊（5）顶部。
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