CN109621838A - 一种处理液体肥料的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高速离心喷雾干燥处理液体肥料的方法，其是将料液通过供料系统、干燥系统、收料系统、排风除尘系统进行处理，得到肥料产品。在料液处理过程中经排放除尘系统处理后产生的尾气经冷却收集后进入加热系统进行二次利用，实现废弃物的综合利用，经济与环境效益良好。本发明工艺环保高效，工艺简单，生产成本低，供热稳定，热效率高。
Description
技术领域
本发明属于肥料生产技术领域，具体提供一种高效环保处理液体肥料的方法。
背景技术
喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法，该技术于干燥室中将稀料雾化，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品。该法能直接使溶液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。喷雾干燥具有干燥速度迅速，干燥过程中液滴温度不高，产品质量较好；生产过程简化，操作控制方便，可一次干燥成粉状产品；能适应工业上大规模生产的要求，适宜于连续化大规模生产等优点。
传统肥料烘干的是通过喷浆造粒处理液体肥料，但这种方法在生产的过程中存在操作温度高、废气产生量大等缺点。液体肥料富含大量有机质，在高温热风作用下，部分发生糊化现象，使得烘干肥料中含有焦糊味，还会导致部分物料在干燥过程中变性失活。另外，喷浆造粒设备结构复杂、体积大、成本高，而且检修频繁，运行费用高。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种工艺简单、高效环保、生产成本低，可用于高效环保处理液体肥料的方法。
本发明是通过如下技术方案来实现的，
一种处理液体肥料的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：步骤1）雾化，步骤2）一次干燥，步骤3）二次干燥，步骤4）除尘，步骤5）过滤，步骤6）降温，步骤7）脉冲处理，步骤8）热空气循环。
进一步地，所述方法包括如下步骤：
步骤1）雾化：将料液打入储存罐储存，经供料泵输送进入高速离心雾化器；料液在高速离心雾化器中通过高速旋转连续均匀的变成雾状，表面积扩大并与供热系统产生的热空气进行热交换，得到雾化肥料；
步骤2）一次干燥：将步骤1）的雾化肥料打入干燥塔中进行一次干燥，得到干燥肥料以及干燥尾气；
步骤3）二次干燥：将步骤2）的干燥肥料接入旋风分离器，对干燥肥料进行二次干燥，得到分离肥料以及分离尾气；
步骤4）除尘：将步骤3）的分离肥料接入布袋除尘器进行收集以及除尘处理，得到成品肥料以及除尘尾气；
步骤5）过滤：空气经过滤器过滤后进入热风炉，得到过滤空气；
步骤6）降温：将步骤2）的干燥尾气、步骤3）的分离尾气以及步骤4）的除尘尾气经引风风机接入冷却直管进行降温，对冷却气进行集中收集；
步骤7）脉冲处理：将步骤6）所得冷却气接入脉冲管中进行处理，得到可燃烧尾气；将步骤5）过滤空气与可燃烧尾气以及煤炭接入热风炉进行充分燃烧提供热空气以及动力；
步骤8）热空气循环：将步骤7）的热空气经风量调节器、引风风机、喷雾热风蜗壳、热风分配器打入干燥塔中达到尾气循环利用的目的。
优选地，所述料液按照如下工艺制备而得：将尿素、磷酸一铵、腐植酸钾以及沸石粉按照3:2:1:1的质量比放入料槽中，混合均匀，得到混合物，然后添加相同质量的氨基酸发酵废液，搅拌均匀得到料液
优选地，所述料液按照如下工艺制备而得：将尿素、磷酸一铵、硫酸钾、腐植酸钾以及沸石粉按照3:2:1:1:1的质量比放入料槽中，混合均匀，得到混合物，然后添加相同质量的氨基酸发酵废液，搅拌均匀得到料液。
优选地，所述高速离心雾化器的雾化盘的转速保持在13500-14000rpm。
优选地，所述步骤2）中，通过供热系统的热风分配器保持干燥塔温度275-320℃。
优选地，所述旋风分离器的直径为1.5m，进口风速为20-23m/s。
本发明的技术方案具有以下突出优点及独特性：
1、本发明的方法，适用性较广，可用于饲料、化肥、萤石粉、洗衣服、碳酸盐、硫酸盐、干燥剂、矿粉等多个行业。
2、本发明的方法，处理量较大，每天可处理料液60T。
3、本发明采用高速离心喷雾法对料液进行干燥，与传统的喷浆造粒法相比，生产过程节能环保，减少了环境的污染。
4、本发明对高速离心雾化器、干燥塔、旋风分离器干燥过程中产生的尾气进行收集处理后当作燃料，没有尾气排放，环保效益良好。
5、本发明在干燥塔中进行干燥的温度适宜，不会导致物料变性失活。
6、本发明布袋除尘器为压缩空气脉冲清灰式结构，过滤效果良好。
7、本发明尾气处理后燃料在热风炉中与煤炭进行燃烧，燃烧充分，热效率在95%以上。
8、本发明有效利用了氨基酸发酵废液来制备肥料料液，环保无污染，减少了排污的压力；而且料液处理过程中经排放除尘系统处理后产生的尾气经冷却收集后进入加热系统进行二次利用，实现废弃物的综合利用，经济与环境效益良好；本发明工艺环保高效，工艺简单，生产成本低，供热稳定，热效率高。
说明书附图
图1：本发明方法流程图。
具体实施方式
本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的产品及方法已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的产品及方法进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种高速离心喷雾干燥高效环保处理液体肥料的方法，其特征在于通过供料系统、干燥系统、收料系统、排风除尘系统、加热系统对料液（液体肥料处理液）进行处理，经离心雾化、干燥、分离、除尘后得到肥料产品。其包括如下步骤：
1）将尿素、磷酸一铵、腐植酸钾以及沸石粉按照3:2:1:1的质量比放入料槽中，混合均匀，得到混合物，然后添加相同质量的氨基酸发酵废液，搅拌均匀得到料液；将制备好的料液打入储存罐储存，经供料泵输送进入高速离心雾化器，将雾化盘的转速保持在13600rpm。料液在高速离心雾化器中通过高速旋转连续均匀的变成雾状，表面积扩大并与供热系统产生的热空气进行热交换，水份蒸发汽化排空，得到雾化肥料。
2）将步骤1）的雾化肥料打入干燥塔中进行干燥，干燥塔直径为8.5m，高柱段9.0m，下锥段8.2m，通过供热系统的热风分配器保持干燥塔温度280℃，得到干燥肥料以及干燥尾气。
3）将步骤2）的干燥肥料接入4个旋风分离器，对干燥肥料进行二次干燥，旋风分离器的直径为1.5m，保持进口风速22m/s，得到分离肥料以及分离尾气。
4）将步骤3）的分离肥料接入布袋除尘器进行收集以及除尘处理，得到成品肥料以及除尘尾气。
5）空气经过滤器过滤后进入热风炉，得到过滤空气。
6）将步骤2）的干燥尾气，步骤3）的分离尾气，步骤4）的除尘尾气经引风风机接入冷却直管进行降温，对冷却气进行集中收集。
7）将步骤6）的冷却气接入脉冲管中进行处理，得到可燃烧尾气。
8）将步骤5）过滤空气与步骤7）的可燃烧尾气以及煤炭接入热风炉进行充分燃烧提供热空气以及动力。
9）将步骤8）的热空气经风量调节器、引风风机、喷雾热风蜗壳、热风分配器等设施打入干燥塔中达到尾气循环利用的目的。
实施例2
一种高速离心喷雾干燥高效环保处理液体肥料的方法，其特征在于通过供料系统、干燥系统、收料系统、排风除尘系统、加热系统对料液（液体肥料处理液）进行处理，经离心雾化、干燥、分离、除尘后得到肥料产品。其包括如下步骤：
1）将尿素、磷酸一铵、硫酸钾、腐植酸钾以及沸石粉按照3:2:1:1:1的质量比放入料槽中，混合均匀，得到混合物，然后添加相同质量的氨基酸发酵废液，搅拌均匀得到料液；将制备好的料液打入储存罐储存，经供料泵输送进入高速离心雾化器，将雾化盘的转速保持在13900rpm。料液在高速离心雾化器中通过高速旋转连续均匀的变成雾状，表面积扩大并与供热系统产生的热空气进行热交换，水份蒸发汽化排空，得到雾化肥料。
2）将步骤1）的雾化肥料打入干燥塔中进行干燥，干燥塔直径为8.5m，高柱段9.0m，下锥段8.2m，通过供热系统的热风分配器保持干燥塔温度275-320℃，得到干燥肥料以及干燥尾气。
3）将步骤2）的干燥肥料接入4个旋风分离器，对干燥肥料进行二次干燥，旋风分离器的直径为1.5m，保持进口风速21m/s，得到分离肥料以及分离尾气。
4）将步骤3）的分离肥料接入布袋除尘器进行收集以及除尘处理，得到成品肥料以及除尘尾气。
5）空气经过滤器过滤后进入热风炉，得到过滤空气。
6）将步骤2）的干燥尾气，步骤3）的分离尾气，步骤4）的除尘尾气经引风风机接入冷却直管进行降温，对冷却气进行集中收集。
7）将步骤6）的冷却气接入脉冲管中进行处理，得到可燃烧尾气。
8）将步骤5）过滤空气与步骤7）的可燃烧尾气以及煤炭接入热风炉进行充分燃烧提供热空气以及动力。
9）将步骤8）的热空气经风量调节器、引风风机、喷雾热风蜗壳、热风分配器等设施打入干燥塔中达到尾气循环利用的目的。
实施例3
本发明使用的氨基酸发酵废液是生物发酵生产氨基酸的发酵液，经过提取氨基酸后产生的发酵废液；成品肥料的技术指标见表1：
表1
| 序号 | 成品项目类别（以干基计算） | 技术指标 |
| 1 | 总 氮（N）≥ % | 35-45 |
| 2 | 有机质 ≥ % | 35-45 |
| 3 | pH | 3-4 |
| 4 | 水 份 ≤ % | 3-4 |
以上列举的仅是本发明的最佳具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种处理液体肥料的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：步骤1）雾化，步骤2）一次干燥，步骤3）二次干燥，步骤4）除尘，步骤5）过滤，步骤6）降温，步骤7）脉冲处理，步骤8）热空气循环。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
步骤1）雾化：将料液打入储存罐储存，经供料泵输送进入高速离心雾化器；料液在高速离心雾化器中通过高速旋转连续均匀的变成雾状，表面积扩大并与供热系统产生的热空气进行热交换，得到雾化肥料；
步骤2）一次干燥：将步骤1）的雾化肥料打入干燥塔中进行一次干燥，得到干燥肥料以及干燥尾气；
步骤3）二次干燥：将步骤2）的干燥肥料接入旋风分离器，对干燥肥料进行二次干燥，得到分离肥料以及分离尾气；
步骤4）除尘：将步骤3）的分离肥料接入布袋除尘器进行收集以及除尘处理，得到成品肥料以及除尘尾气；
步骤5）过滤：空气经过滤器过滤后进入热风炉，得到过滤空气；
步骤6）降温：将步骤2）的干燥尾气、步骤3）的分离尾气以及步骤4）的除尘尾气经引风风机接入冷却直管进行降温，对冷却气进行集中收集；
步骤7）脉冲处理：将步骤6）所得冷却气接入脉冲管中进行处理，得到可燃烧尾气；将步骤5）过滤空气、可燃烧尾气以及煤炭接入热风炉进行充分燃烧提供热空气以及动力；
步骤8）热空气循环：将步骤7）的热空气经风量调节器、引风风机、喷雾热风蜗壳、热风分配器打入干燥塔中达到尾气循环利用的目的。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述料液按照如下工艺制备而得：将尿素、磷酸一铵、腐植酸钾以及沸石粉按照3:2:1:1的质量比放入料槽中，混合均匀，得到混合物，然后添加相同质量的氨基酸发酵废液，搅拌均匀得到料液
根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述料液按照如下工艺制备而得：将尿素、磷酸一铵、硫酸钾、腐植酸钾以及沸石粉按照3:2:1:1:1的质量比放入料槽中，混合均匀，得到混合物，然后添加相同质量的氨基酸发酵废液，搅拌均匀得到料液。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述高速离心雾化器的雾化盘的转速保持在13500-14000rpm。
5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤2）中，通过供热系统的热风分配器保持干燥塔温度275-320℃。
6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述旋风分离器的直径为1.5m，进口风速为20-23m/s。
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