CN109621670A - 一种促进剂辅助处理硫酸钛白煅烧尾气的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种促进剂辅助处理硫酸钛白煅烧尾气的方法，该方法包括以下步骤：1）将煅烧尾气经过旋风除尘；2）将除尘后尾气采用砂滤水进行一次喷淋，吸收其中部分二氧化硫及粉尘，并降低尾气气体温度；3）经过一次喷淋降温的尾气采用碱性喷淋水进行二次喷淋，进一步吸收其中的二氧化硫、氮氧化物及粉尘，降低气体温度；4）二次喷淋后的尾气用加有促进剂的亚氯酸钠吸收液吸收，然后将符合环保标准尾气排放。本发明的处理方法，既能够实现尾气的合理吸收处理，又可以降低尾气温度，改善尾气排放外观，同时不产生新的污染源，实现了绿色清洁生产，降低生产成本。

Description

一种促进剂辅助处理硫酸钛白煅烧尾气的方法
技术领域
本发明涉及一种促进剂辅助处理硫酸钛白煅烧尾气的方法，属于钛白粉生产技术领域。
背景技术
钛白粉以其无毒、最佳的不透明性、最佳白度和光亮度，以及良好的遮盖力、着色力广泛应用于许多领域，如涂料、油墨、塑料、橡胶、纸张、陶瓷和合成纤维等行业。目前，我国的钛白粉主要采用硫酸法生产工艺。
煅烧工序是硫酸法钛白粉生产工艺的必经工序，在煅烧过程中，煅烧尾气中含有二氧化硫、氮氧化物、粉尘等污染物，所以尾气直接排放既不符合国家排放标准，又会对环境造成污染。而目前国内硫酸法钛白粉行业对煅烧尾气脱硫脱氮的技术并不先进，存在脱氮除尘不充分的问题。
目前国内关于硫酸法钛白粉生产中关于煅烧尾气处理的期刊和文献较少，主要使用的方法有旋风除尘加一级水喷淋、旋风除尘加一级碱性水喷淋、旋风除尘加一级水喷淋加一级碱性水喷淋的工艺处理方法，这些处理工艺均存在一定的缺陷，脱氮除尘效果不理想，难以达到环保标准。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种促进剂辅助处理硫酸钛白煅烧尾气的方法，提高煅烧尾气的处理效果，具体是：
一种促进剂辅助处理硫酸钛白煅烧尾气的方法，该方法包括以下步骤：
1）将煅烧尾气经过旋风除尘；
2）将除尘后尾气采用砂滤水进行一次喷淋，吸收其中部分二氧化硫及粉尘，并降低尾气气体温度；
3）经过一次喷淋降温的尾气采用碱性喷淋水进行二次喷淋，进一步吸收其中的二氧化硫、氮氧化物及粉尘，降低气体温度；
4）二次喷淋后的尾气用加有促进剂的亚氯酸钠吸收液吸收，然后将符合环保标准尾气排放。
进一步的，步骤2）中经过一次喷淋后的砂滤水经压滤后送至酸解浸取车间使用。
进一步的，其中步骤2）中砂滤水温度不高于35℃，流量300-600m³/h。
进一步的，其中步骤3）中碱性喷淋水pH为9-11，温度不高于35℃，碱性喷淋水流量150-250m³/h。其中碱性喷淋水可以是碱性的氢氧化钠溶液、氢氧化钙溶液、碳酸钠溶液等碱性的盐、碱溶液。
进一步的，其中步骤4）中促进剂为硫酸铁、硫酸亚铁、硝酸铁、硝酸亚铁、氯化铁、氯化亚铁中的一种或两种以上混合物。
进一步的，其中步骤4）中促进剂用量为0.001-0.1wt%。
进一步的，其中步骤4）中亚氯酸钠吸收液浓度为0.01-1wt%。
进一步的，其中步骤4）中亚氯酸钠吸收液温度不高于40℃。
进一步的，其中步骤4）中亚氯酸钠吸收液流量150-250m³/h。
本发明是通过将煅烧尾气通过旋风除尘，除去大部分粉尘，再经过砂滤水一次喷淋，达到吸收部分二氧化硫及粉尘，降低尾气温度；然后再将尾气进行碱性水二次喷淋，进一步吸收二氧化硫、氮氧化物、粉尘及降低温度，然后利用加有促进剂的氧化性吸收液吸收，吸收后的气体排放；一次喷淋砂滤水经过喷淋后压滤处理送至酸解浸取车间使用，在亚氯酸钠溶液中加入促进剂，可激化亚氯酸钠氧化活性，提高亚氯酸钠氧化效率，通过本发明的处理方法，既能够实现尾气的合理吸收处理，又可以降低尾气温度，改善尾气排放外观，同时不产生新的污染源，实现了绿色清洁生产，降低生产成本。
具体实施方式
实施例1
本实施例用来说明本发明的一种促进剂辅助处理硫酸钛白煅烧尾气的方法。
将煅烧尾气通过旋风除尘，除尘后尾气采用温度35℃的砂滤水以300m³/h的流量一次喷淋，喷淋后的尾气再经过pH为9，温度35℃的碱性水以150m³/h进行二次喷淋，按照0.001wt%将硫酸亚铁加入到0.01wt%亚氯酸钠溶液，然后以150m³/h进行吸收，一次喷淋砂滤水压滤后送至酸解浸取车间，经过两次喷淋后及一次吸收后尾气中SO2浓度为2mg/m³，NOX浓度22 mg/m³，尾气温度34℃，粉尘为18mg/ m³，符合环保排放标准。
实施例2
本实施例用来说明本发明的一种促进剂辅助处理硫酸钛白煅烧尾气的方法。
将煅烧尾气通过旋风除尘，除尘后尾气采用温度32℃的砂滤水以600m³/h的流量一次喷淋，喷淋后的尾气再经过pH为11，温度35℃的碱性水以250m³/h进行二次喷淋、按照0.01wt%将硫酸亚铁加入到1%亚氯酸钠溶液，然后以250m³/h进行吸收，一次喷淋砂滤水压滤后送至酸解浸取车间，经过两次喷淋后及一次吸收后尾气中SO2浓度为0mg/m³，NOX浓度18mg/m³，尾气温度33℃，粉尘为17mg/ m³，符合环保排放标准。
实施例3
本实施例用来说明本发明的一种促进剂辅助处理硫酸钛白煅烧尾气的方法。
将煅烧尾气通过旋风除尘，除尘后尾气采用温度34℃的砂滤水以450m³/h的流量一次喷淋，喷淋后的尾气再经过pH为10，温度30℃的碱性水以200m³/h进行二次喷淋、按照0.05wt%将硫酸亚铁加入的0.05wt%亚氯酸钠溶液，然后以200m³/h进行吸收，一次喷淋砂滤水压滤后送至酸解浸取车间，经过两次喷淋后及一次吸收后尾气中SO2浓度为1mg/m³，NOX浓度20 mg/m³，尾气温度36℃，粉尘为19mg/ m³，符合环保排放标准。
实施例4
本实施例用来说明本发明的一种促进剂辅助处理硫酸钛白煅烧尾气的方法。
将煅烧尾气通过旋风除尘，除尘后尾气采用温度35℃的砂滤水以500m³/h的流量一次喷淋，喷淋后的尾气再经过pH为9，温度32℃的碱性水以250m³/h进行二次喷淋、按照0.001wt%将硫酸亚铁加入到1wt%亚氯酸钠溶液，然后以250m³/h进行吸收，一次喷淋砂滤水压滤后送至酸解浸取车间，经过两次喷淋后及一次吸收后尾气中SO2浓度为2mg/m³，NOX浓度22 mg/m³，尾气温度35℃，粉尘为16mg/ m³，符合环保排放标准。
实施例5
本实施例用来说明本发明的一种促进剂辅助处理硫酸钛白煅烧尾气的方法。
将煅烧尾气通过旋风除尘，除尘后尾气采用温度35℃的砂滤水以600m³/h的流量一次喷淋，喷淋后的尾气再经过pH为10，温度33℃的碱性水以250m³/h进行二次喷淋、按照0.1wt%将硫酸亚铁加入的0.1wt%亚氯酸钠溶液，然后以200m³/h进行吸收，一次喷淋砂滤水压滤后送至酸解浸取车间，经过两次喷淋后及一次吸收后尾气中SO2浓度为2mg/m³，NOX浓度24 mg/m³，尾气温度32℃，粉尘为15mg/ m³，符合环保排放标准。
实施例1-5中，促进剂也可用硫酸铁、硝酸铁、硝酸亚铁、氯化铁、氯化亚铁中的一种或几种混合物来替换硫酸亚铁，其作用效果接近。
采用本发明的方法，将煅烧尾气经过旋风除尘，然后用温度低于35℃的砂滤水以流量300-600m³/h一次喷淋后，再经过温度低于35℃、pH为9-11的碱性水以150-250m³/h二次喷淋，再经过温度低于40℃、浓度0.1-1%、七水硫酸亚铁促进剂质量分数0.01-0.1%、流量150-250m³/h的亚氯酸钠溶液吸收后，尾气中SO2含量低于50mg/m³，NOX浓度低于50 mg/m³，粉尘含量低于20 mg/m³，温度低于35℃，外观状态稀疏，实现了煅烧尾气的环保排放。同时，因一次喷淋砂滤水压滤后送至酸解浸取车间使用，实现了废水资源循环利用，节省了砂滤水加热能耗，不产生新的污染源，在亚氯酸钠吸收液中加入七水硫酸亚铁促进剂，激化了亚氯酸钠的分解，强化了亚氯酸钠氧化效率，提升了亚氯酸钠吸收效果。通过本发明方法，达到了煅烧尾气的环保排放；实现了废水资源循环利用，节约了能耗，不产生新的污染源，不需要投入新的废水处理成本，既实现了绿色清洁生产，又节省了经济成本。

Claims (9)

1.一种促进剂辅助处理硫酸钛白煅烧尾气的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
1）将煅烧尾气经过旋风除尘；
2）将除尘后尾气采用砂滤水进行一次喷淋，吸收其中部分二氧化硫及粉尘，并降低尾气气体温度；
3）经过一次喷淋降温的尾气采用碱性喷淋水进行二次喷淋，进一步吸收其中的二氧化硫、氮氧化物及粉尘，降低气体温度；
4）二次喷淋后的尾气用加有促进剂的亚氯酸钠吸收液吸收，然后将符合环保标准尾气排放。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2）中经过一次喷淋后的砂滤水经压滤后送至酸解浸取车间使用。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，其中步骤2）中砂滤水温度不高于35℃，流量300-600m³/h。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，其中步骤3）中碱性喷淋水pH为9-11，温度不高于35℃，碱性喷淋水流量150-250m³/h。
5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，其中步骤4）中促进剂为硫酸铁、硫酸亚铁、硝酸铁、硝酸亚铁、氯化铁、氯化亚铁中的一种或两种以上混合物。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，其中步骤4）中促进剂用量为0.005-0.1wt%。
7.根据权利要求5所述方法，其特征在于，其中步骤4）中亚氯酸钠吸收液的浓度为0.01-1wt%。
8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，其中步骤4）中亚氯酸钠吸收液温度不高于40℃。
9.根据权利要求5所述方法，其特征在于，其中步骤4）中亚氯酸钠吸收液流量150-250m³/h。
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