CN109616692A - 一种软包电池芯包贴胶的方法及其装置 - Google Patents

一种软包电池芯包贴胶的方法及其装置 Download PDF

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梁桂庆
汪水清
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东莞市超业精密设备有限公司
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    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
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    • H01BASIC ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
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    • H01M6/005Devices for making primary cells

Abstract

本发明涉及软包电池芯包制成技术领域,具体涉及一种软包电池芯包贴胶的方法及其装置。该方法将隔膜绕卷后的芯包采用贴胶装置在隔膜的尾端沿隔膜边缘贴长胶,得到贴长胶的电芯,包括以下步骤:将芯包的尾端隔膜拉紧并压紧,将胶带沿芯包的竖向方向贴附于尾端隔膜的边缘,此过程中保持胶带在竖向方向上仅有部分贴附于隔膜边缘,最后将隔膜尾端与贴附的胶带一起包绕芯包并将胶带的另一部分贴附于芯包,即得到贴长胶的电芯。本发明的方法能够拉紧隔膜并在尾端隔膜的边缘贴长胶,使隔膜包覆更紧致。

Description

一种软包电池芯包贴胶的方法及其装置

技术领域

本发明涉及软包电池芯包制成技术领域,具体涉及一种软包电池芯包贴胶的方法及其装置。

背景技术

用贴胶纸来固定堆叠好的极片组的这种工艺,是在软包电池芯包的制成工序中不可或缺的一种工艺。目前市场上所使用的贴胶方式主要有以下两种:1、隔膜收尾在芯包边缘,然后四边各贴数量不等的小段胶纸。2、隔膜收尾在芯包中间,然后在中间贴数量不等的小段胶纸。上述两种贴胶方式,皆无尾段隔膜收紧功能,成品芯包整体比较松垮,在后续芯包的运转过程中,芯包内部极片易移位,影响最终电池品质。且贴胶面积小,芯包在后期注液封装后,经过电解液的长期浸泡,胶纸易脱落,有短路风险。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足,本发明的目的在于提供一种软包电池芯包贴胶的方法,能够拉紧隔膜并在尾端隔膜的边缘贴长胶,使隔膜包覆更紧致。

本发明的另一目的在于提供一种软包电池芯包贴胶的装置,用于在贴胶过程中拉紧隔膜并对芯包尾端隔膜边缘贴长胶,提升了电池芯包的品质。

本发明的目的通过下述技术方案实现:一种软包电池芯包贴胶的方法,将隔膜绕卷后的芯包采用贴胶装置在隔膜的尾端沿隔膜边缘贴长胶,得到贴长胶的电芯,包括以下步骤:将芯包的尾端隔膜拉紧并压紧,将胶带沿芯包的竖向方向贴附于尾端隔膜的边缘,此过程中保持胶带在竖向方向上仅有部分贴附于隔膜边缘,最后将隔膜尾端与贴附的胶带一起包绕芯包并将胶带的另一部分贴附于芯包,即得到贴长胶的电芯。

优选的,所述贴胶装置包括托料机构、取放机构、辅助机构、隔膜压紧机构和胶带放卷机构,工作时,所述芯包放置于托料机构,芯包的尾端隔膜露出托料机构,取放机构与辅助机构配合将芯包的尾端隔膜夹紧并同步向远离芯包的方向水平移动至拉紧隔膜,隔膜压紧机构下压压紧拉紧后的隔膜,托料机构夹紧已经收紧隔膜的芯包,胶带放卷机构放卷一定长度的胶带,取放机构移动至取胶位取胶带后移动至尾端隔膜处将胶带沿竖向方向部分贴附于尾端隔膜的边缘,辅助机构和取放机构夹紧尾端隔膜和贴附于尾端隔膜的胶带同步向下并向靠近芯包的方向运动,携带隔膜尾端与贴附的胶带抵着芯包下表面继续运动并将胶带的另一部分贴附于芯包完成贴胶,即得到贴长胶的电芯。

优选的,所述贴胶装置还包括辅助支撑机构,工作时,芯包放置于托料机构之后辅助支撑机构移动至芯包下方用于支撑和限位芯包。

优选的,所述取放机构包括取放板和驱动取放板分别在水平方向和竖直方向运动的第一驱动机构,辅助机构包括辅助板和驱动辅助板分别在水平方向和竖直方向运动的第二驱动机构,工作时,第一驱动机构驱动和第二驱动机构分别驱动取放板和辅助板位于尾端隔膜的顶面和底面并夹紧隔膜,再驱动取放板和辅助板同步向远离芯包的方向水平移动拉紧隔膜,隔膜压紧机构压紧拉紧的隔膜后,第一驱动机构驱动取放板到达取胶位取胶带再移动至贴胶位对尾端隔膜边缘进行贴胶,使胶带的一部分贴附于隔膜边缘,然后第一驱动机构和第二驱动机构分别驱动取放板和辅助板向下并向靠近芯包的方向同步运动,将尾端隔膜和胶带包绕芯包并将胶带的另一部分贴附于芯包。

本发明的另一目的通过下述技术方案实现:一种软包电池芯包贴胶的装置,包括用于承托芯包的托料机构、胶带放卷机构、设置于托料机构和胶带放卷机构之间的辅助机构、设置于托料机构一侧的隔膜压紧机构、可在胶带放卷机构和辅助机构之间往返运动的取放机构,所述取放机构和辅助机构可用于夹紧芯包的尾端隔膜并同步在水平和竖直方向移动。

优选的,所述取放机构包括取放板和驱动取放板分别在水平方向和竖直方向运动的第一驱动机构,所述取放板的底部设置有第一通气孔。

优选的,所述辅助机构包括辅助板和驱动辅助板分别在水平方向和竖直方向运动的第二驱动机构,所述辅助板的顶部设置有第二通气孔。

优选的,所述隔膜压紧机构包括压紧板和驱动压紧板运动的第三驱动机构,所述压紧板的侧面设置有第一吹气孔。

优选的,所述贴胶装置还包括辅助支撑机构,所述辅助支撑机构位于辅助机构和托料机构之间,用于支撑和限位芯包。

优选的,所述辅助支撑机构包括限位板、驱动限位板运动的第四驱动机构、设置于限位板和托料机构之间的下支撑板和驱动下支撑板运动的第五驱动机构。

本发明的有益效果在于:本发明的方法,在贴胶前先将芯包隔膜拉紧再在尾端隔膜边缘贴长胶,使隔膜包覆更紧致,在后续搬运芯包的过程冲,芯包内极片不易移位,有助于提高芯包品质,通过贴长胶,贴胶面积大,也能使贴胶更稳固,芯包在后续注液封装后,受到电解液的浸泡时胶纸不易脱落,降低使用危险性。

本发明的装置,主要通过取放机构和辅助机构配合在贴胶之前先将隔膜拉紧,再配合其他机构完成在贴胶过程中拉紧隔膜并对芯包尾端隔膜边缘贴长胶,提升了电池芯包的品质。

附图说明

图1是本发明的贴胶装置的立体结构示意图;

图2是本发明的分解结构示意图;

图3是本发明的托料机构及隔膜压紧机构的结构示意图;

图4是本发明的取放机构的结构示意图;

图5是本发明的辅助支撑机构的结构示意图;

图6是本发明的辅助机构的结构示意图。

附图标记为:1、托料机构;11、上压板;12、第六驱动机构;13、下压板;14、第七驱动机构;2、胶带放卷机构;3、辅助机构;31、辅助板;311、第二通气孔;32、第二驱动机构;4、取放机构;41、取放板;42、第一驱动机构;5、隔膜压紧机构;51、压紧板;511、第一吹气孔;52、第三驱动机构;6、辅助支撑机构;61、限位板;62、第四驱动机构;63、下支撑板;64、第五驱动机构;7、芯包。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例及附图1-6对本发明作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

实施例一。

一种软包电池芯包贴胶的装置,包括用于承托芯包7的托料机构1、胶带放卷机构2、设置于托料机构1和胶带放卷机构2之间的辅助机构3、设置于托料机构1一侧的隔膜压紧机构5、可在胶带放卷机构2和辅助机构3之间往返运动的取放机构4,所述取放机构4和辅助机构3可用于夹紧芯包7的尾端隔膜并同步在水平和竖直方向移动。

托料机构1包括上压板11、驱动上压板11的第六驱动机构12、下压板13和驱动下压板13的第七驱动机构14,工作时,将叠片绕包后的芯包7从上一工位运输至托料机构1,第六驱动机构12和第七驱动机构14驱动上压板11和下压板13固定芯包7但不要压紧,芯包7的尾端隔膜露出下压板13和上压板11,辅助机构3移动至尾端隔膜的下方,取放机构4移动至尾端隔膜的上方并与辅助机构3配合将尾端隔膜压紧并向远离芯包7的方向水平移动使芯包7的隔膜拉紧,然后隔膜压紧机构5下压与下压板13配合压紧隔膜,同时上压板11下压与下压板13配合压紧芯包7,此拉紧动作可以重复多次直至隔膜被拉紧,然后取放机构4移动至胶带放卷机构2的取胶位取胶带后再移动至尾端隔膜的边缘,将胶带沿芯包7的竖直方向贴一条长条的胶于隔膜的边缘,并保持胶带沿竖直方向只有部分贴附于隔膜的边缘,随后辅助机构3和取放机构4向下和向靠近芯包7的方向复合运动,压紧胶带和尾端隔膜抵着芯包7下表面继续水平运动,完成贴胶,即得到贴长胶的电芯。本发明中胶带放卷机构2为现有技术,在此仅做应用,故不再赘述。本发明中涉及的所有驱动机构均为现有技术,此仅做应用,故不再赘述

本发明的软包电池芯包贴胶的装置,主要通过取放机构4和辅助机构3配合在贴胶之前先将隔膜拉紧,并在贴胶过程中拉紧隔膜并对芯包7尾端隔膜边缘贴长胶,提升了电池芯包7的品质。相比于现有技术,在贴胶前先将芯包7隔膜拉紧再在尾端隔膜边缘贴长胶,使隔膜包覆更紧致,在后续搬运芯包7的过程中,芯包7内极片不易移位,有助于提高芯包7品质,通过贴长胶,贴胶面积大,也能使贴胶更稳固,芯包7在后续注液封装后,受到电解液的浸泡时胶纸不易脱落,降低使用危险性。

本实施例中,所述取放机构4包括取放板41和驱动取放板41分别在水平方向和竖直方向运动的第一驱动机构42,所述取放板41的底部设置有第一通气孔(未图示)。所述辅助机构3包括辅助板31和驱动辅助板31分别在水平方向和竖直方向运动的第二驱动机构32,所述辅助板31的顶部设置有第二通气孔311。

第一驱动机构42驱动取放板41在辅助机构3和胶带放卷机构2之间往返运动,第二驱动机构32驱动辅助板31在水平方向和竖直方向与取放板41同步运动,完成隔膜的拉紧和贴胶过程,在拉紧隔膜的过程中,待芯包7放置于托料机构1后,芯包7的尾端隔膜露出托料机构1,第一驱动机构42驱动取放板41位于隔膜上方,第二驱动机构32驱动辅助板31上升位于隔膜的底部,取放板41和辅助板31配合压紧隔膜,压紧隔膜后,第一驱动机构42和第二驱动机构32驱动分别驱动取放板41和辅助板31同步水平向远离芯包7的方向移动至拉紧隔膜,取放板41的底部设置第一通气孔(未图示),辅助板31的顶部设置第二通气孔311,在靠近隔膜并夹紧隔膜的过程中,第一通气孔(未图示)和第二通气孔311进行吸气,帮助取放板41和辅助板31更好的固定隔膜,待隔膜压紧机构5和托料机构1压紧隔膜之后,第一通气孔(未图示)向外吹气,同时第一驱动机构42驱动取放板41移动至胶带放卷机构2的取胶位进行取胶带,此过程中第一通气孔(未图示)进行吸气,便于顺利吸取胶带,第一驱动机构42再驱动吸取胶带的取放板41移动至尾端隔膜的边缘处进行贴一条长胶,贴胶完成后,第一驱动机构42和第二驱动机构32分别驱动取放板41和辅助板31同步向下并向靠近芯包7的方向移动,将胶带的另一部分贴附于芯包7,完成电芯的贴长胶操作。第一驱动机构42包括驱动取放板41沿水平方向运动的第一水平驱动机构和驱动取放板41沿竖直方向的第一竖直驱动机构,第一水平驱动机构和第一竖直驱动机构可分别驱动取放板41在竖直和水平方向同时运动,第二驱动机构32包括驱动辅助板31沿水平方向运动的第二水平驱动机构和驱动辅助板31沿竖直方向运动的第二竖直驱动机构,第二水平驱动机构和第二竖直驱动机构可分别驱动取放板41在竖直和水平方向同时运动。

本实施例中,所述隔膜压紧机构5包括压紧板51和驱动压紧板51运动的第三驱动机构52,所述压紧板51的侧面设置有第一吹气孔511。

第三驱动机构52驱动压紧板51在竖直方向运动,待隔膜拉紧后,第三驱动机构52驱动压紧板51向下运动配合下压板13压紧隔膜,在压紧板51靠近尾端隔膜边缘的一侧设置有第一吹气孔511,贴胶时,第一吹气孔511吹气可将隔膜边缘通过气流的作用下压,使隔膜边缘贴附于辅助板31的顶面,避免隔膜边缘翘起,影响贴胶效果。

本实施例中,所述贴胶装置还包括辅助支撑机构6,所述辅助支撑机构6位于辅助机构3和托料机构1之间,用于支撑和限位芯包7。

待芯包7放置于托料机构1之后,辅助支撑机构6上升用于辅助托料机构1支撑芯包7同时限位芯包7,放置在拉紧隔膜的过程中芯包7受拉力移动。

本实施例中,所述辅助支撑机构6包括限位板61、驱动限位板61运动的第四驱动机构62、设置于限位板61和托料机构1之间的下支撑板63和驱动下支撑板63运动的第五驱动机构64。

第四驱动机构62和第五驱动机构64分别驱动限位板61和下支撑板63在竖直方向运动,待芯包7放置于托料机构1之后,第四驱动机构62和第五驱动机构64分别驱动限位板61和下支撑板63上升,支撑和限位芯包7,所述下支撑板63为平板状,所述限位板61包括底板及自底板远离下支撑板63的一侧向上延伸的侧板,工作时,所述底板与下支撑板63平齐,底板和下支撑板63都用于辅助支撑芯包7,侧板用于限位芯包7。

实施例二。

一种软包电池芯包7贴胶的方法,将隔膜绕卷后的芯包7采用贴胶装置在隔膜的尾端沿隔膜边缘贴长胶,得到贴长胶的电芯,具体操作为将芯包7的尾端隔膜拉紧并压紧,将胶带沿芯包7的竖向方向贴附于尾端隔膜的边缘,此过程中保持胶带在竖向方向上仅有部分贴附于隔膜边缘,最后将隔膜尾端与贴附的胶带一起包绕芯包7并将胶带的另一部分贴附于芯包7,即得到贴长胶的电芯。

本实施例中,所述贴胶装置包括托料机构1、取放机构4、辅助机构3、隔膜压紧机构5和胶带放卷机构2,工作时,所述芯包7放置于托料机构1,芯包7的尾端隔膜露出托料机构1,取放机构4与辅助机构3配合将芯包7的尾端隔膜夹紧并同步向远离芯包7的方向水平移动至拉紧隔膜,隔膜压紧机构5下压压紧拉紧后的隔膜,托料机构1夹紧已经收紧隔膜的芯包7,胶带放卷机构2放卷一定长度的胶带,取放机构4移动至取胶位取胶带后移动至尾端隔膜处将胶带沿竖向方向部分贴附于尾端隔膜的边缘,取放机构4和辅助机构3加紧尾端隔膜和胶带向下并向靠近芯包7的方向同步运动,将尾端隔膜和胶带包绕芯包7并将胶带的另一部分贴附于芯包7,即得到贴长胶的电芯。

本实施例中,所述贴胶装置还包括辅助支撑机构6,工作时,芯包7放置于托料机构1之后辅助支撑机构6移动至芯包7下方用于支撑和限位芯包7。

本实施例中,所述取放机构4包括取放板41和驱动取放板41分别在水平方向和竖直方向运动的第一驱动机构42,辅助机构3包括辅助板31和驱动辅助板31分别在水平方向和竖直方向运动的第二驱动机构32,工作时,第一驱动机构42驱动和第二驱动机构32分别驱动取放板41和辅助板31位于尾端隔膜的顶面和底面并夹紧隔膜,再驱动取放板41和辅助板31同步向远离芯包7的方向水平移动拉紧隔膜,隔膜压紧机构5压紧拉紧的隔膜后,第一驱动机构42驱动取放板41到达取胶位取胶带再移动至贴胶位对尾端隔膜边缘进行贴胶,使胶带的一部分贴附于隔膜边缘,然后第一驱动机构42和第二驱动机构32分别驱动取放板41和辅助板31向下并向靠近芯包7的方向同步运动,将尾端隔膜和胶带包绕芯7包并将胶带的另一部分贴附于芯包7。

本发明的完整操作步骤如下:将芯包7放置于下压板13,并将芯包7的尾端隔膜覆于辅助板31上,辅助板31吸附尾端隔膜,隔膜压紧机构5松开,取放机构4和辅助机构3配合压紧尾端隔膜往与芯包7所在位置相反的方向拉紧,然后隔膜压紧机构5再压紧,此拉紧动作可循环多次,然后取放机构4和辅助机构3移开,取放机构4移动至取胶位取长胶,辅助机构3从尾端隔膜下方复位并重新吸附住尾端隔膜,取放机构4携带长胶并将其贴附于尾端隔膜边缘和辅助板31上,随后限位板61下降,同时取放机构4和辅助机构3配合压紧胶带和尾端隔膜向下和向靠近芯包7的方向复合运动,然后下支撑板63下降,同时取放机构4和辅助机构3配合压紧胶带和尾端隔膜抵着芯包7下表面继续水平运动,完成贴胶。

上述实施例为本发明较佳的实现方案,除此之外,本发明还可以其它方式实现,在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种软包电池芯包贴胶的方法,其特征在于:将隔膜绕卷后的芯包采用贴胶装置在隔膜的尾端沿隔膜边缘贴长胶,得到贴长胶的电芯,包括以下步骤:将芯包的尾端隔膜拉紧并压紧,将胶带沿芯包的竖向方向贴附于尾端隔膜的边缘,此过程中保持胶带在竖向方向上仅有部分贴附于隔膜边缘,最后将隔膜尾端与贴附的胶带一起包绕芯包并将胶带的另一部分贴附于芯包,即得到贴长胶的电芯。
2.根据权利要求1所述的软包电池芯包贴胶的方法,其特征在于:所述贴胶装置包括托料机构、取放机构、辅助机构、隔膜压紧机构和胶带放卷机构,工作时,所述芯包放置于托料机构,芯包的尾端隔膜露出托料机构,取放机构与辅助机构配合将芯包的尾端隔膜夹紧并同步向远离芯包的方向水平移动至拉紧隔膜,隔膜压紧机构下压压紧拉紧后的隔膜,托料机构夹紧已经收紧隔膜的芯包,胶带放卷机构放卷一定长度的胶带,取放机构移动至取胶位取胶带后移动至尾端隔膜处将胶带沿竖向方向部分贴附于尾端隔膜的边缘,辅助机构和取放机构夹紧尾端隔膜和贴附于尾端隔膜的胶带同步向下并向靠近芯包的方向运动,携带隔膜尾端与贴附的胶带抵着芯包下表面继续运动并将胶带的另一部分贴附于芯包完成贴胶,即得到贴长胶的电芯。
3.根据权利要求2所述的软包电池芯包贴胶的方法,其特征在于:所述贴胶装置还包括辅助支撑机构,工作时,芯包放置于托料机构之后辅助支撑机构移动至芯包下方用于支撑和限位芯包。
4.根据权利要求2所述的软包电池芯包贴胶的方法,其特征在于:所述取放机构包括取放板和驱动取放板分别在水平方向和竖直方向运动的第一驱动机构,辅助机构包括辅助板和驱动辅助板分别在水平方向和竖直方向运动的第二驱动机构,工作时,第一驱动机构驱动和第二驱动机构分别驱动取放板和辅助板位于尾端隔膜的顶面和底面并夹紧隔膜,再驱动取放板和辅助板同步向远离芯包的方向水平移动拉紧隔膜,隔膜压紧机构压紧拉紧的隔膜后,第一驱动机构驱动取放板到达取胶位取胶带再移动至贴胶位对尾端隔膜边缘进行贴胶,使胶带的一部分贴附于隔膜边缘,然后第一驱动机构和第二驱动机构分别驱动取放板和辅助板向下并向靠近芯包的方向同步运动,将尾端隔膜和胶带包绕芯包并将胶带的另一部分贴附于芯包。
5.一种软包电池芯包贴胶的装置,其特征在于:包括用于承托芯包的托料机构、胶带放卷机构、设置于托料机构和胶带放卷机构之间的辅助机构、设置于托料机构一侧的隔膜压紧机构、可在胶带放卷机构和辅助机构之间往返运动的取放机构,所述取放机构和辅助机构可用于夹紧芯包的尾端隔膜并同步在水平和竖直方向移动。
6.根据权利要求5所述的软包电池芯包贴胶的装置,其特征在于:所述取放机构包括取放板和驱动取放板分别在水平方向和竖直方向运动的第一驱动机构,所述取放板的底部设置有第一通气孔。
7.根据权利要求5所述的软包电池芯包贴胶的装置,其特征在于:所述辅助机构包括辅助板和驱动辅助板分别在水平方向和竖直方向运动的第二驱动机构,所述辅助板的顶部设置有第二通气孔。
8.根据权利要求5所述的软包电池芯包贴胶的装置,其特征在于:所述隔膜压紧机构包括压紧板和驱动压紧板运动的第三驱动机构,所述压紧板的侧面设置有第一吹气孔。
9.根据权利要求5所述的软包电池芯包贴胶的装置,其特征在于:所述贴胶装置还包括辅助支撑机构,所述辅助支撑机构位于辅助机构和托料机构之间,用于支撑和限位芯包。
10.根据权利要求9所述的软包电池芯包贴胶的装置,其特征在于:所述辅助支撑机构包括限位板、驱动限位板运动的第四驱动机构、设置于限位板和托料机构之间的下支撑板和驱动下支撑板运动的第五驱动机构。
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