CN109610830A - 一种聚苯颗粒、胶泥混合物施工工艺 - Google Patents

一种聚苯颗粒、胶泥混合物施工工艺 Download PDF

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姜海龙
吴莹莹
张博
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Abstract

本发明是一种聚苯颗粒、胶泥混合物施工工艺,工艺流程:定位放线→绑扎墙板钢筋→隐检→绑扎钢筋保护层垫块、固定顶模棍→安装门窗洞及预留洞口模板→从墙角开始安装保温板→非整块保温板下料切锯→保温板就位固定→接缝处理→设置“L”型预埋筋→隐检→支墙模→穿墙螺栓孔洞处理→浇筑混凝土→拆模→清理保温板面浮浆。本发明节约施工时间、不受季节影响;增大空间使用面积;减少建筑垃圾和环境污染,建筑材料可重复利用;拉动其它新型建材行业的发展;抗震性能好;使用中易于改造、灵活方便;给人带来舒适感等等。同时钢结构构件在工厂预制好,到现场拼装,可以节约大量的现场施工成本,工程质量易于控制。

Description

一种聚苯颗粒、胶泥混合物施工工艺
技术领域
本发明涉装配式现代建筑领域,具体说是一种聚苯颗粒、胶泥混合物施工工艺。
背景技术
随着装配式建筑在国内的发展,作为一种新型的结构体系,它能够适应现代工程建筑结构向大跨、高耸、重载发展和承受恶劣条件的需要,符合现代施工技术的工业化要求,因而正在被越来越广泛地应用于单层和多层工业厂房柱、设备构造柱、各种支架、栈桥柱、地铁柱、送变电杆塔、桁架压杆、桩、大跨和空间结构、商业广场、多层办公楼及住宅、高层和超高层建筑以及桥梁结构中。
发明内容
本发明的目的是节约施工时间、不受季节影响;增大空间使用面积;减少建筑垃圾和环境污染,建筑材料可重复利用;拉动其它新型建材行业的发展;抗震性能好;使用中易于改造、灵活方便;给人带来舒适感等等。同时钢结构构件在工厂预制好,到现场拼装,可以节约大量的现场施工成本,工程质量易于控制。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种聚苯颗粒、胶泥混合物施工工艺,工艺流程:
定位放线→绑扎墙板钢筋→隐检→绑扎钢筋保护层垫块、固定顶模棍→安装门窗洞及预留洞口模板→从墙角开始安装保温板→非整块保温板下料切锯→保温板就位固定→接缝处理→设置“L”型预埋筋→隐检→支墙模→穿墙螺栓孔洞处理→浇筑混凝土→拆模→清理保温板面浮浆。
绑扎钢筋达到横平竖直,无扭曲变形,薄弱部位采用粗钢筋进行加固,外墙模板是大模板或滑动模板。
保温板的具体情况如下:
1)保温板的高度:首层为层高+5cm,首层以上为层高+3cm,保证保温板只在每层的层间出现一次拼缝,其它位置均不必进行水平缝拼接;
2)保温板顶层为实际剩余高度;
3)用于找补的保温板可根据现场实量尺寸精确下料,下长料时先在保温板上弹位置线,下短料时用钢尺垫着,使用较薄的钢锯条切锯,缝口越直越好;还可以根据实际需要定型加工,现场直接拼装;
4)用木板适当拍打保温板使其就位,然后在绑扎垫块的地方设置“L”型预埋筋,上下间距600~900cm,左右间距600mm;
5)为了防止安装模板时过分压缩保温板,导致墙体钢筋没有保护层,必须在钢筋骨架与保温板之间绑扎垫块,并且在钢筋固定顶模棍;
6)无论用于何处,保温板必须横向就位,即凹槽水平;
7)保温板的拼缝应企口搭接,用火烧丝将两侧保温板的钢丝网拉紧,使保温之间的缝隙越小越好,收好部位必须粘贴海绵条的处理。
保温板的水平和竖向拼缝处要附加连接平网,“U”型8#镀锌铅丝穿过保温板与墙体内侧钢筋缠绕绑扎。
本发明的优点是:
1、大大节约施工时间、不受季节影响。
2、增大空间使用面积;减少建筑垃圾和环境污染,建筑材料可重复利用。
3、拉动其它新型建材行业的发展;抗震性能好。
4、使用中易于改造、灵活方便;给人带来舒适感。
5、钢结构构件在工厂预制好,到现场拼装,可以节约大量的现场施工成本,工程质量易于控制。
6、导热系数低、抗裂性能强、无毒、无污染、防火、成本低、施工简单。
7、防火、隔音、透气、耐冻融、防水性能良好。
8、质量稳定可靠,容重轻,耐老化性能好。具有良好的保温隔热性能。
具体实施方式
下面对本发明进一步详细说明
一种聚苯颗粒、胶泥混合物施工工艺,工艺流程:定位放线→绑扎墙板钢筋→隐检→绑扎钢筋保护层垫块、固定顶模棍→安装门窗洞及预留洞口模板→从墙角开始安装保温板→非整块保温板下料切锯→保温板就位固定→接缝处理→设置“L”型预埋筋→隐检→支墙模→穿墙螺栓孔洞处理→浇筑混凝土→拆模→清理保温板面浮浆。
操作要点:钢筋绑扎必须符合验收要求,达到横平竖直,无扭曲变形,薄弱部位采用粗钢筋进行加固。外墙模板必须是大模板或滑动模板。
保温板的下料:
(1)保温板的高度:首层为层高+5cm,首层以上为层高+3cm(企口高度2.5cm+变形0.5cm),这样可以保证保温板只在每层的层间出现一次拼缝,其它位置均不必进行水平缝拼接;
(2)另外,保温板顶层为实际剩余高度;
(3)用于找补的保温板可根据现场实量尺寸精确下料,下长料时一定要先在保温板上弹位置线,下短料时用钢尺垫着,使用较薄的钢锯条切锯,缝口越直越好。另外,也可根据实际需要定型加工,现场直接拼装。
(4)用木板适当拍打保温板使其就位,然后在绑扎垫块的地方设置“L”型预埋筋,上下间距600~900cm,左右间距600mm。
(5)为了防止安装模板时过分压缩保温板,导致墙体钢筋没有保护层,必须在钢筋骨架与保温板之间绑扎垫块,并且在钢筋固定顶模棍。无论用于何处,保温板必须横向就位,即凹槽水平。保温板的拼缝应企口搭接,用火烧丝将两侧保温板的钢丝网拉紧,使保温之间的缝隙越小越好,收好部位必须粘贴海绵条的处理;保温板的水平和竖向拼缝处要附加连接平网,“U”型8#镀锌铅丝穿过保温板与墙体内侧钢筋缠绕绑扎;保温板在转角处及门窗等洞口必须设置角网,且宜在抹灰时设置;角部火烧丝、“U”型铅丝处保温板下宜收得太紧,以免过度压缩,混凝土浇筑的侧压力无法使其恢复。
在浇筑混凝土之前,为了防止泵管下料时砼进入模板与保温板之间,导致保温板变形,在保温板上口应设置木枋盖板或“U”型镀锌铁皮护套,浇砼时应在模板口设置导流板,使混凝土有续下落。
墙体混凝土分层浇筑、分层振捣。分层高度严格控制在50cm以内,振捣不得接触保温板,以免坏聚苯板。
混凝土养护至达到要求强度后拆除模板。拆模后,清理板面浮浆、海绵条。穿墙螺栓留下的孔洞,应填塞掺膨胀剂的聚苯保温砂浆封堵。外墙抹灰如下:
(1)保温板抹灰前要进行界面处理并养护。如果在出厂时已完成界面处理,则应认真清理板面灰尖、松动的聚茶板、污垢等杂物。
(2)检查所有拼缝和收头部位的附加角网、平网是否全部设置并绑扎牢固,不得溃漏。
(3)抹灰分三层、底层、中层和罩面层,底层12~15mm盖住钢丝网;中层8~10mm;罩面层3~5mm,总厚度不小于25mm;
砂浆的配比底层与中间层宜比较接近,并应掺入适量的高效防水建筑胶。(以立德尔LD816原胶为例)砂浆配合比(重量比)为:(砂的含泥量小于1%)底层:LD816:水泥(PO.32.5):中砂=1:10:25(中砂颗粒≤5mm);罩面层:1:2.5水泥砂浆(中细砂),掺水泥重量1%的防裂剂。
每层抹灰的间隔时间不少于24h,每层砂浆终凝后均应洒水养护,使表面保持湿润,避免脱水。暑天施工时,若砂浆凝结速度太快,可通过试验掺加柠檬酸以延长凝结时间,但最多不得超过水泥用量的0.4%。同时应控制好作业面的大小,否则不能控制在砂浆凝结前完成找平和表面搓毛,而导致砂浆表面强度降低,另外应选择没有阳光曝晒的时段施工。
在中间层和面层砂浆抹灰施工时,应根据建筑物外立面分格效果要求,合理留设外墙分格缝,原则上水平分格缝的间距不宜超过2m,最大应控制在3m以内,垂直分格缝最大间距不宜超过5m,宜设置在门窗洞口边。
门窗洞口周边侧面,要根据设计要求抹保温砂浆或采取其它措施,避免局部产生热桥。尽量避免在高温、风干及冬期施工。,
外墙贴面如下:
(1)外保温抹灰的洒水养护工作必须保证抹灰至少有3天的湿润时间,在抹灰层达到较高的强度,收缩变形基本完成后,方可进行外贴面施工,并提前一天将基层洒水湿润。
(2)贴面砖的水泥腻予与面层抹灰的强度相差不宜太大,水泥腻子的配合比为:LD816:水泥(PO.42.5):超细砂=1:6:6
(3)外墙贴面砖后应及时洒水养护,保护面砖和基层湿润7天。
(4)分格缝的做法:外墙面砖的分格缝应与基层一致,在分格缝处填塞发泡聚乙烯棒,其直径应为缝宽的1.3倍左右,分两次色填嵌缝胶,深度达钢丝网。嵌缝胶必须勾填密实,使水无法进入。
外墙涂料如下:
外墙涂料尽量推迟施工时间,以保证墙面干燥,抹灰层能量得以充分释放,局部裂纹充分发展并稳定后,用弹性腻子嵌填刮平。涂料选用高性能、高弹性防水涂料。若用普通涂料,要在表面抹抗裂砂浆加耐碱玻纤网格布(网孔3.5mm~5mm),厚度约3mm。
材料及设备选择,钢丝网架聚苯乙稀保温板、连接平网、连接角网、“U”型8#镀锌铅丝、“L”型预埋筋(Φ6)、蛇头剪、钢锯条、木板、20# 火烧丝、考虑钳、直尺、3m卷尺、界面剂(如EC-1)、建筑胶等。

Claims (8)

1.一种聚苯颗粒、胶泥混合物施工工艺,其特征在于,
工艺流程:定位放线→绑扎墙板钢筋→隐检→绑扎钢筋保护层垫块、固定顶模棍→安装门窗洞及预留洞口模板→从墙角开始安装保温板→非整块保温板下料切锯→保温板就位固定→接缝处理→设置“L”型预埋筋→隐检→支墙模→穿墙螺栓孔洞处理→浇筑混凝土→拆模→清理保温板面浮浆。
2.根据权利要求1所述的一种聚苯颗粒、胶泥混合物施工工艺,其特征在于,
绑扎钢筋达到横平竖直,无扭曲变形,薄弱部位采用粗钢筋进行加固,外墙模板是大模板或滑动模板。
3.根据权利要求1所述的一种聚苯颗粒、胶泥混合物施工工艺,其特征在于,
保温板的具体情况如下:
1)保温板的高度:首层为层高+5cm,首层以上为层高+3cm,保证保温板只在每层的层间出现一次拼缝,其它位置均不必进行水平缝拼接;
2)保温板顶层为实际剩余高度;
3)用于找补的保温板可根据现场实量尺寸精确下料,下长料时先在保温板上弹位置线,下短料时用钢尺垫着,使用较薄的钢锯条切锯,缝口越直越好;还可以根据实际需要定型加工,现场直接拼装;
4)用木板适当拍打保温板使其就位,然后在绑扎垫块的地方设置“L”型预埋筋,上下间距600~900cm,左右间距600mm;
5)为了防止安装模板时过分压缩保温板,导致墙体钢筋没有保护层,必须在钢筋骨架与保温板之间绑扎垫块,并且在钢筋固定顶模棍;
6)无论用于何处,保温板必须横向就位,即凹槽水平;
7)保温板的拼缝应企口搭接,用火烧丝将两侧保温板的钢丝网拉紧,使保温之间的缝隙越小越好,收好部位必须粘贴海绵条的处理;
保温板的水平和竖向拼缝处要附加连接平网,“U”型8#镀锌铅丝穿过保温板与墙体内侧钢筋缠绕绑扎。
4.根据权利要求1所述的一种聚苯颗粒、胶泥混合物施工工艺,其特征在于,
保温板在转角处及门窗等洞口必须设置角网,且宜在抹灰时设置。
5.根据权利要求1所述的一种聚苯颗粒、胶泥混合物施工工艺,其特征在于,
保温板角部火烧丝、“U”型铅丝处保温板下宜收得太紧,以免过度压缩,混凝土浇筑的侧压力无法使其恢复。
6.根据权利要求1所述的一种聚苯颗粒、胶泥混合物施工工艺,其特征在于,
在浇筑混凝土之前,为了防止泵管下料时砼进入模板与保温板之间,导致保温板变形,在保温板上口应设置木枋盖板或“U”型镀锌铁皮护套,浇砼时应在模板口设置导流板,使混凝土有续下落。
7.根据权利要求1所述的一种聚苯颗粒、胶泥混合物施工工艺,其特征在于,
浇筑混凝土采用分层浇筑、分层振捣,分层高度控制在50cm以内,振捣不得接触保温板;混凝土养护至达到要求强度后拆除模板,拆模后,清理板面浮浆、海绵条,穿墙螺栓留下的孔洞,应填塞掺膨胀剂的聚苯保温砂浆封堵。
8.根据权利要求1所述的一种聚苯颗粒、胶泥混合物施工工艺,其特征在于,
外墙抹灰如下:
(1)保温板抹灰前要进行界面处理并养护,如果在出厂时已完成界面处理,则应认真清理板面灰尖、松动的聚茶板、污垢杂物;
(2)检查所有拼缝和收头部位的附加角网、平网是否全部设置并绑扎牢固;
(3)抹灰分三层,包括底层、中层和罩面层,底层12~15mm盖住钢丝网;中层8~10mm;罩面层3~5mm,总厚度不小于25mm;
砂浆的配比底层与中间层宜比较接近,并应掺入适量的高效防水建筑胶,砂浆配合重量比为:砂的含泥量小于1%;底层:LD816:水泥(PO.32.5):中砂=1:10:25(中砂颗粒≤5mm);罩面层:1:2.5水泥砂浆(中细砂),掺水泥重量1%的防裂剂;
每层抹灰的间隔时间不少于24h,每层砂浆终凝后均应洒水养护,使表面保持湿润;暑天施工时,若砂浆凝结速度太快,可通过试验掺加柠檬酸以延长凝结时间,但最多不得超过水泥用量的0.4%;同时应控制好作业面的大小,否则不能控制在砂浆凝结前完成找平和表面搓毛,而导致砂浆表面强度降低,另外应选择没有阳光曝晒的时段施工;
在中间层和面层砂浆抹灰施工时,应根据建筑物外立面分格效果要求,合理留设外墙分格缝,原则上水平分格缝的间距不宜超过2m,最大应控制在3m以内,垂直分格缝最大间距不宜超过5m,设置在门窗洞口边;门窗洞口周边侧面,抹保温砂浆避免局部产生热桥。
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