CN109603620A - 一种制备锡铜合金极片的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种制备锡铜合金极片的方法，包括上料口、制备箱体、搅拌叶、搅拌轴、蜗杆、电动机、涡轮、驱动杆、连杆、限位杆、摆杆、转轴和翻料板，上料口开设于制备箱体顶端面左侧，搅拌叶设置在搅拌轴上，蜗杆两端分别与搅拌轴和电动机的输出端固定连接，涡轮转动连接在制备箱体内部，驱动杆一端与涡轮同轴转动，驱动杆的另一端与连杆一端转动连接，限位杆转动连接在制备箱体内部，翻料板通过转轴转动连接在制备箱体内部，摆杆一端与翻料板固定连接，连杆另一端、限位杆外端以及摆杆另一端通过销轴转动连接，本发明结构优良，设计优良，实现双向混合，提升混合效果，提高混合效率，节省电能，具有广泛地应用前景，实用性强。

Description

一种制备锡铜合金极片的方法
技术领域
本发明涉及锡铜合金极片制备设备领域，具体为一种制备锡铜合金极片的方法。
背景技术
电极片种类繁多，包括按摩电极片，深圳电极片，理疗电极片，导电电极片，自粘式电极片，粘胶电极片，无纺布电极片，心电电极片，医用电极片，硅胶电极片，发热电极片，丰胸电极片，治疗仪连接线等等。电极片按照不同的标准可以分为不同的电极片，例如：自粘电极片，如果按照材质可分为1.PET自粘电极片2硅胶自粘电极片，3硅胶自粘电极片4，其他纽扣自粘电极片；硅胶电极片则可以按照用途分为吸水电极片，发热电极片，导电电极片等等。除了电极片之后，与之相关的还有电极线及其相关的理疗产品。
锡铜合金极片属于电极片的一种，但传统的锡铜合金极片制备过程中，需要两种材料进行搅拌，搅拌的过程中，材料间只进行横向的混合，混合的方向单一，搅拌的效果较差，搅拌的效率较低，综上所述，现急需一种制备锡铜合金极片的方法来解决上述出现的问题。
发明内容
本发明目的是提供一种制备锡铜合金极片的方法，以解决上述背景技术中提出的传统的锡铜合金极片制备过程中，需要两种材料进行搅拌，搅拌的过程中，材料间只进行横向的混合，混合的方向单一，搅拌的效果较差，搅拌的效率较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制备锡铜合金极片的方法，该方法包括以下步骤：
S1：将材料从上料口投入制备箱体，材料移动至制备箱体内部右侧，运行电动机，电动机的输出端转动带动蜗杆转动，蜗杆带动搅拌轴和涡轮转动，搅拌轴带动搅拌叶转动，搅拌叶转动的过程中，对材料进行横向的混合；
S2：混合的同时，搅拌叶将材料间歇性移动至制备箱体左侧，涡轮带动驱动杆转动，驱动杆转动的过程中，带动连杆摆动，连杆摆动带动摆杆摆动，摆杆和连杆通过限位杆转动，摆杆摆动的过程中，驱动翻料板往复转动，翻料板对材料进行纵向的翻动，并配合制备箱体底部的坡度，推动材料向右移动，继续进行横向混合，由此往复，对材料进行混合，达到双向混合的目的，从而完成锡铜合金极片的制备。
优选的，该方法适用于制备锡铜合金极片的装置中，其包括装置主体和翻料机构，所述装置主体包括上料口、制备箱体、滚轮、出料管、搅拌叶、搅拌轴、蜗杆和电动机，所述电动机设置在制备箱体顶端面右侧，所述滚轮转动连接在制备箱体下侧，所述上料口开设于制备箱体顶端面左侧，所述出料管连接在制备箱体右端面下侧，所述搅拌轴转动连接在制备箱体内部底端面，所述搅拌叶设置在搅拌轴上，所述蜗杆两端分别与搅拌轴和电动机的输出端固定连接，所述翻料机构位于制备箱体内部，所述翻料机构包括涡轮、驱动杆、连杆、限位杆、摆杆、转轴和翻料板，所述涡轮转动连接在制备箱体内部，所述驱动杆一端与涡轮同轴转动，所述驱动杆的另一端与连杆一端转动连接，所述限位杆转动连接在制备箱体内部，所述翻料板通过转轴转动连接在制备箱体内部，所述摆杆一端与翻料板固定连接，所述连杆另一端、限位杆外端以及摆杆另一端通过销轴转动连接。
进一步地，所述滚轮设有四个，四个所述滚轮分别转动连接在制备箱体下端面四个棱角处。
进一步地，所述搅拌叶设有若干个，若干个所述搅拌叶呈环形等距排布于搅拌轴的环形侧面。
进一步地，所述出料管右端可拆卸式固定连接有密封板。
进一步地，所述制备箱体内部底端面为一个向下呈15°-30°夹角的坡度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过搅拌叶、搅拌轴和制备箱体底部的坡度，在进行横向混合的过程中，将混合料往制备箱体左侧移动；本发明通过驱动杆、连杆、限位杆、摆杆、转轴和翻料板，对混合料进行翻动，达到混合料的纵向混合的目的；本发明通过电动机、蜗杆和涡轮进行传动，驱动两个机构进行工作，节省了电能；本发明结构优良，设计优良，实现双向混合，提升混合效果，提高混合效率，节省电能，具有广泛地应用前景，实用性强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中翻料机构的结构示意图。
附图标记中：1.上料口；2.制备箱体；3.滚轮；4.密封板；5.出料管；6.搅拌叶；7.搅拌轴；8.蜗杆；9.电动机；10.翻料机构；101.涡轮；102.驱动杆；103.连杆；104.限位杆；105.摆杆；106.转轴；107.翻料板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种制备锡铜合金极片的方法，包括装置主体和翻料机构10，装置主体包括上料口1、制备箱体2、滚轮3、出料管5、搅拌叶6、搅拌轴7、蜗杆8和电动机9，电动机9设置在制备箱体2顶端面右侧，滚轮3转动连接在制备箱体2下侧，上料口1开设于制备箱体2顶端面左侧，出料管5连接在制备箱体2右端面下侧，搅拌轴7转动连接在制备箱体2内部底端面，搅拌叶6设置在搅拌轴7上，蜗杆8两端分别与搅拌轴7和电动机9的输出端固定连接。
翻料机构10位于制备箱体2内部，翻料机构10包括涡轮101、驱动杆102、连杆103、限位杆104、摆杆105、转轴106和翻料板107，涡轮101转动连接在制备箱体2内部，驱动杆102一端与涡轮101同轴转动，驱动杆102的另一端与连杆103一端转动连接，限位杆104转动连接在制备箱体2内部，翻料板107通过转轴106转动连接在制备箱体2内部，摆杆105一端与翻料板107固定连接，连杆103另一端、限位杆104外端以及摆杆105另一端通过销轴转动连接，本发明结构优良，设计优良，实现双向混合，提升混合效果，提高混合效率，节省电能，具有广泛地应用前景，实用性强。
滚轮3设有四个，四个滚轮3分别转动连接在制备箱体2下端面四个棱角处，搅拌叶6设有若干个，若干个搅拌叶6呈环形等距排布于搅拌轴7的环形侧面，出料管5右端可拆卸式固定连接有密封板4，制备箱体2内部底端面为一个向下呈15°-30°夹角的坡度。
本发明在工作时：将材料从上料口1投入制备箱体2，材料移动至制备箱体2内部右侧，运行电动机9，电动机9的输出端转动带动蜗杆8转动，蜗杆8带动搅拌轴7和涡轮101转动，搅拌轴7带动搅拌叶6转动，搅拌叶6转动的过程中，对材料进行横向的混合，混合的同时，搅拌叶6将材料间歇性移动至制备箱体2左侧，涡轮101带动驱动杆102转动，驱动杆102转动的过程中，带动连杆103摆动，连杆103摆动带动摆杆105摆动，摆杆105和连杆103通过限位杆104转动，摆杆105摆动的过程中，驱动翻料板107往复转动，翻料板107对材料进行纵向的翻动，并配合制备箱体2底部的坡度，推动材料向右移动，继续进行横向混合，由此往复，对材料进行混合，达到双向混合的目的，从而解决了传统的锡铜合金极片制备过程中，需要两种材料进行搅拌，搅拌的过程中，材料间只进行横向的混合，混合的方向单一，搅拌的效果较差，搅拌的效率较低的问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种制备锡铜合金极片的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
S1：将材料从上料口投入制备箱体，材料移动至制备箱体内部右侧，运行电动机，电动机的输出端转动带动蜗杆转动，蜗杆带动搅拌轴和涡轮转动，搅拌轴带动搅拌叶转动，搅拌叶转动的过程中，对材料进行横向的混合；
S2：混合的同时，搅拌叶将材料间歇性移动至制备箱体左侧，涡轮带动驱动杆转动，驱动杆转动的过程中，带动连杆摆动，连杆摆动带动摆杆摆动，摆杆和连杆通过限位杆转动，摆杆摆动的过程中，驱动翻料板往复转动，翻料板对材料进行纵向的翻动，并配合制备箱体底部的坡度，推动材料向右移动，继续进行横向混合，由此往复，对材料进行混合，达到双向混合的目的，从而完成锡铜合金极片的制备。
2.根据权利要求1所述的一种制备锡铜合金极片的方法，该方法适用于制备锡铜合金极片的装置中，其包括装置主体和翻料机构，其特征在于：所述装置主体包括上料口、制备箱体、滚轮、出料管、搅拌叶、搅拌轴、蜗杆和电动机，所述电动机设置在制备箱体顶端面右侧，所述滚轮转动连接在制备箱体下侧，所述上料口开设于制备箱体顶端面左侧，所述出料管连接在制备箱体右端面下侧，所述搅拌轴转动连接在制备箱体内部底端面，所述搅拌叶设置在搅拌轴上，所述蜗杆两端分别与搅拌轴和电动机的输出端固定连接；
所述翻料机构位于制备箱体内部，所述翻料机构包括涡轮、驱动杆、连杆、限位杆、摆杆、转轴和翻料板，所述涡轮转动连接在制备箱体内部，所述驱动杆一端与涡轮同轴转动，所述驱动杆的另一端与连杆一端转动连接，所述限位杆转动连接在制备箱体内部，所述翻料板通过转轴转动连接在制备箱体内部，所述摆杆一端与翻料板固定连接，所述连杆另一端、限位杆外端以及摆杆另一端通过销轴转动连接。
3.根据权利要求2所述的制备锡铜合金极片的装置，其特征在于：所述滚轮设有四个，四个所述滚轮分别转动连接在制备箱体下端面四个棱角处。
4.根据权利要求2所述的制备锡铜合金极片的装置，其特征在于：所述搅拌叶设有若干个，若干个所述搅拌叶呈环形等距排布于搅拌轴的环形侧面。
5.根据权利要求2所述的制备锡铜合金极片的装置，其特征在于：所述出料管右端可拆卸式固定连接有密封板。
6.根据权利要求2所述的制备锡铜合金极片的装置，其特征在于：所述制备箱体内部底端面为一个向下呈15°-30°夹角的坡度。
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