CN109599905B - 充电电流调节方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种充电电流调节方法和装置，该方法包括以下步骤：在每个检测周期内检测充电接口的功率端子温度以获取充电接口的温度变化情况，并检测充电电流；根据当前检测周期内的充电接口的温度变化情况和充电电流对下一检测周期内的充电电流进行调节。根据本发明的方法，能够有效防止充电接口过温，不仅能够有效保护充电接口，还能够保障充电正常完成。

Description

充电电流调节方法和装置
技术领域
本发明涉及电动汽车技术领域，特别涉及一种充电电流调节方法、一种非临时性计算机可读存储介质和一种充电电流调节装置。
背景技术
目前，能源问题和环境问题推动新能源汽车爆发性成长，新能源汽车保有量不断攀升。与传统燃油汽车相比，新能源汽车具有节能环保的巨大优势。然而，新能源汽车中的重点发展对象电动汽车存在充电时间周期长的缺陷。现阶段利用增大充电功率来缩短电动汽车的充电时间是普遍使用的方案之一，但随之而来的问题是充电接口的接线端子发热严重，导致接线端子烧毁或充电故障，整车无法进行正常充电。
相关技术中对充电接口配备温度监测和过温保护功能，但该功能的实现方式基本都是设定一个温度上限值，在检测到充电接口温度达到此温度值时，直接由电动汽车的充电机或相关控制单元控制充电停止。对于该实现方式，如果温度上限值设定较大，则在充电接口长时间地达到或接近温度上限值时，充电接口的材料容易发生老化，而这种高温老化是不可恢复的；如果温度上限值设定较小，则充电时常会在较短时间内就达到温度上限值，这样会频繁停止充电，导致充电难以正常完成，影响用户对电动汽车的使用。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种充电电流调节方法，能够有效防止充电接口过温，不仅能够有效保护充电接口，还能够保障充电正常完成。
本发明的第二个目的在于提出一种非临时性计算机可读存储介质。
本发明的第三个目的在于提出一种充电电流调节装置。
为达到上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种充电电流调节方法，该方法包括以下步骤：在每个检测周期内检测充电接口的功率端子温度以获取所述充电接口的温度变化情况，并检测充电电流；根据当前检测周期内的所述充电接口的温度变化情况和充电电流对下一检测周期内的充电电流进行调节。
根据本发明实施例的充电电流调节方法，通过在每个检测周期内检测充电接口的功率端子温度以获取充电接口的温度变化情况，并检测充电电流，以根据当前检测周期内的充电接口的温度变化情况和充电电流对下一检测周期内的充电电流进行调节，由此，能够有效防止充电接口过温，不仅能够有效保护充电接口，还能够保障充电正常完成。
为达到上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现本发明第一方面实施例提出的充电电流调节方法。
根据本发明实施例的非临时性计算机可读存储介质，通过执行其存储的计算机程序，能够有效防止充电接口过温，不仅能够有效保护充电接口，还能够保障充电正常完成。
为达到上述目的，本发明第三方面实施例提出了一种充电电流调节装置，该装置包括：温度检测模块，用于在每个检测周期内检测充电接口的功率端子温度以获取所述充电接口的温度变化情况；电流检测模块，用于在每个检测周期内检测充电电流；控制模块，用于根据当前检测周期内的所述充电接口的温度变化情况和充电电流对下一检测周期内的充电电流进行调节。
根据本发明实施例的充电电流调节装置，通过在每个检测周期内检测充电接口的功率端子温度以获取充电接口的温度变化情况，并检测充电电流，以便控制模块根据当前检测周期内的充电接口的温度变化情况和充电电流对下一检测周期内的充电电流进行调节，由此，能够有效防止充电接口过温，不仅能够有效保护充电接口，还能够保障充电正常完成。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过对本发明的实践了解到。
附图说明
图1为根据本发明实施例的充电电流调节方法的流程图；
图2为根据本发明一个实施例的充电接口的功率端子结构示意图；
图3为根据本发明一个实施例的散热功率与功率端子温度之间的关系曲线图；
图4为根据本发明一个实施例的温升与功率端子温度之间的关系曲线图；
图5为根据本发明实施例的充电电流调节装置的方框示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图来描述本发明实施例的充电电流调节方法和装置。
图1为根据本发明实施例的充电电流调节方法的流程图。
如图1所示，本发明实施例的充电电流调节方法，包括以下步骤：
S1，在每个检测周期内检测充电接口的功率端子温度以获取充电接口的温度变化情况，并检测充电电流。
本发明实施例的充电接口可包括充电插头和充电插座，当充电插头和充电插座连接时，充电设备如充电桩可为待充电设备如电动汽车进行充电。
功率端子为传输充电电流的端子，其可在充电过程中发热。充电接口还可包括信号端子，用以在充电设备如充电桩和待充电设备如电动汽车之间进行信号传输，信号端子由于传输微小信号，其在充电过程中一般不会发热。
如图2所示，当充电插头和充电插座连接时，二者的功率端子，即充电插头端子可与充电插座端子相连接，充电插头端子与充电插座端子可压接至对应的导线。在本发明的一个实施例中，出于设计和工艺的要求，充电插头端子、充电插座端子、端子压接点和部分导线可位于充电接口内部。在充电过程中，充电接口内的充电插头端子、充电插座端子、端子压接点和部分导线的金属部分等导体发热并吸热，并且充电接口内的部分导线的绝缘层等向外散热。
根据发热、吸热和散热的关系，可得出发热功率P0、吸热功率P1和散热功率P2之间的关系：
P0＝P1+P2 (1)
而吸热功率P1决定充电接口的功率端子发热情况，即充电接口的温度变化情况。
在本发明的一个实施例中，如图2所示，可在充电插座端子的端子压接点处设置温度传感器以检测充电接口的功率端子温度。
进一步地，可将检测充电接口的功率端子温度的整个过程划分为多个检测周期，在每个检测周期检测该检测周期起始时间点的起始功率端子温度T起始和该检测周期截止时间点的截止功率端子温度T截止，并根据截止功率端子温度T截止和起始功率端子温度T起始之差求得该检测周期内的温升。
一般地，在本发明实施例的充电电流调节方法下，一个检测周期内的电流不发生变化，因此，充电电流可为一个检测周期内任意时间点检测到的充电电流。在本发明的一个实施例中，充电电流还可为一个检测周期内的平均充电电流。
S2，根据当前检测周期内的充电接口的温度变化情况和充电电流对下一检测周期内的充电电流进行调节。
在本发明的一个实施例中，可根据当前检测周期内的充电接口的温度变化情况计算得到比例系数，然后根据该比例系数和当前检测周期内的充电电流计算得到下一检测周期内的充电电流。在下一检测周期内，控制充电电流为该计算得到的下一检测周期内的充电电流，便可有效防止下一检测周期内的充电电流过高。
应当理解，由于下一检测周期内的充电电流是根据当前检测周期内的所述充电接口的温度变化情况和充电电流进行调节的，通过设定每个检测周期的时长，便能够控制充电电流调节的精度。对应地，每个检测周期越短，充电电流调节的精度越高。
进一步地，可获取试验条件下充电接口的散热功率与充电接口的功率端子温度之间的关系作为预设的第一关系，并获取试验条件下充电接口的功率端子温度与以该功率端子温度为起始温度在一个检测周期内的温升之间的关系作为预设的第二关系。其中，上述预设的第一关系可根据试验条件下充电接口的功率端子温度、充电接口的功率端子阻值等参数得到。其中，试验条件包括选取多个样本充电接口，对多个样本充电接口在不同的初始温度下接通额定电流。
具体地，可根据需求选取多个(例如三个)样本充电接口，其中，每个样本充电接口的规格和本发明实施例所要调节充电电流的充电接口的规格相同。在试验条件下同样可在样本充电接口的充电插座端子的端子压接点处设置温度传感器，并在每个检测周期检测样本充电接口的功率端子温度。
首先使一个样本充电接口的功率端子温度达到初始温度T0，例如可在环境温度为T0的条件下进行试验。然后测量样本充电接口的功率端子阻值R0，再对该样本充电接口接通额定电流I0，直至温度传感器的温度值达到温度平衡T平衡，或达到充电接口的耐热上限温度T停，其中，充电接口的耐热上限温度T停可为充电接口内各材料的最低耐热温度。
在对该样本充电接口接通额定电流I0的过程中，实时获取温度传感器的温度值T和样本充电接口的功率端子阻值R。
同时，可测量样本充电接口内导体的质量m1，根据上述公式(1)，可得：
n*I0 2*R＝C1m1ΔT/t+P2 (2)
其中，n为样本充电接口的功率端子数量，C1为样本充电接口内导体的比热容，t为一个检测周期的时间，ΔT为一个检测周期内的温升。
依照上述试验方式，通过对多个样本充电接口在不同的初始温度下分别试验，可得到多个试验结果，综合多个试验结果，可得到试验条件下充电接口的散热功率与充电接口的功率端子温度之间关系，即预设的第一关系、试验条件下充电接口的功率端子温度与以该功率端子温度为起始温度在一个检测周期内的温升之间的关系，即预设的第二关系。其中，预设的第一关系可如图3所示，充电接口的散热功率P2随着充电接口的功率端子温度T的升高而增大，直到功率端子温度T达到T平衡或T停，而充电接口的散热功率P2的变化率逐渐减小；预设的第二关系可如图4所示，以该功率端子温度为起始温度在一个检测周期内的温升ΔT随着该功率端子温度T的升高而增大，直到功率端子温度达到T平衡或T停，而温升ΔT的变化率逐渐减小。
在本发明的一个实施例中，在得到上述预设的第一关系和预设的第二关系后，可根据当前检测周期内的起始功率端子温度和截止功率端子温度获取当前检测周期内的温升，并根据当前检测周期内的截止功率端子温度和预设的第一关系获取当前检测周期内充电接口的散热功率，以及根据当前检测周期内的起始功率端子温度和预设的第二关系获取试验条件下以该起始功率端子温度为起始温度在一个检测周期内的温升，并根据当前检测周期内的温升、试验条件下以该起始功率端子温度为起始温度在一个检测周期内的温升和当前检测周期内充电接口的散热功率计算比例系数K1。
进一步地，可根据以下公式计算比例系数K1：
Figure BDA0001426987500000051
其中，C1为充电接口内导体的比热容，m1为充电接口内导体的质量，ΔTtN为当前检测周期内的温升，ΔT为试验条件下以该起始功率端子温度为起始温度在一个检测周期内的温升，P2为当前检测周期内充电接口的散热功率。
另外，根据上述公式(2)所示出的关系，结合公式(3)不难得到：
Figure BDA0001426987500000052
其中，ItN为当前检测周期内的充电电流，RtN为当前检测周期内的截止功率端子温度下充电接口的功率端子阻值，R为试验条件下该截止功率端子温度下充电接口的功率端子阻值。
应当理解，若在不同初始温度下，无论充电接口的匹配性能、充电接口的磨损老化程度如何，均保证充电接口的发热量等于上述试验条件下的发热量，则可保证充电接口的温升速率不大于上述试验条件下的温升速率。因此，在本发明的实施例中，可使下一检测周期t(N+1)的发热功率P0与试验时相同，从而可保证充电接口的发热功率处于较低的水平。令下一检测周期t(N+1)的发热功率P0与试验时相同，即：
Figure BDA0001426987500000053
其中，It(N+1)为所述下一检测周期内的充电电流，Rt(N+1)为下一检测周期内的截止功率端子温度下充电接口的功率端子阻值。
将关系式(5)代入上述公式(4)，可得：
Figure BDA0001426987500000061
一般地，检测周期较短，因此相邻检测周期内的温升较小，功率端子阻值的变化也较小，
Figure BDA0001426987500000062
因此可得：
Figure BDA0001426987500000063
由此，在计算得到比例系数K1后，可根据比例系数K1和当前检测周期内充电电流计算下一检测周期内的充电电流，即根据该公式(7)计算下一检测周期内的充电电流。
另外，在本发明的一个实施例中，还可根据用户需求等设定充电电流下限值，如果计算得到的下一检测周期内的充电电流小于充电电流下限值，则将充电电流下限值作为下一检测周期内的充电电流，从而可防止因充电电流过低而影响充电速率。
并且，在当前实际充电过程中，也可在充电接口的功率端子温度达到充电接口的耐热上限温度T停时停止充电，还可在充电接口的功率端子温度超过试验条件下的温度平衡T平衡且小于耐热上限温度T停时将充电电流降低至充电电流下限值。
综上所述，根据本发明实施例的充电电流调节方法，通过在每个检测周期内检测充电接口的功率端子温度以获取充电接口的温度变化情况，并检测充电电流，以根据当前检测周期内的充电接口的温度变化情况和充电电流对下一检测周期内的充电电流进行调节，由此，能够有效防止充电接口过温，不仅能够有效保护充电接口，还能够保障充电正常完成。
对应上述实施例，本发明还提出一种非临时性计算机可读存储介质。
本发明实施例的非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时可实现本发明上述实施例提出的充电电流调节方法。
根据本发明实施例的非临时性计算机可读存储介质，通过执行其存储的计算机程序，能够有效防止充电接口过温，不仅能够有效保护充电接口，还能够保障充电正常完成。
为实现上述实施例的充电电流调节方法，本发明还提出一种充电电流调节装置。
如图5所示，本发明实施例的充电电流调节装置，包括温度检测模块10、电流检测模块20和控制模块30。
其中，温度检测模块10用于在每个检测周期内检测充电接口的功率端子温度以获取充电接口的温度变化情况；电流检测模块20用于在每个检测周期内检测充电电流；控制模块30用于根据当前检测周期内的充电接口的温度变化情况和充电电流对下一检测周期内的充电电流进行调节。
本发明实施例的充电接口可包括充电插头和充电插座，当充电插头和充电插座连接时，充电设备如充电桩可为待充电设备如电动汽车进行充电。
功率端子为传输充电电流的端子，其可在充电过程中发热。充电接口还可包括信号端子，用以在充电设备如充电桩和待充电设备如电动汽车之间进行信号传输，信号端子由于传输微小信号，其在充电过程中一般不会发热。
如图2所示，当充电插头和充电插座连接时，二者的功率端子，即充电插头端子可与充电插座端子相连接，充电插头端子与充电插座端子可压接至对应的导线。在本发明的一个实施例中，出于设计和工艺的要求，充电插头端子、充电插座端子、端子压接点和部分导线可位于充电接口内部。在充电过程中，充电接口内的充电插头端子、充电插座端子、端子压接点和部分导线的金属部分等导体发热并吸热，并且充电接口内的部分导线的绝缘层等向外散热。
根据发热、吸热和散热的关系，可得出发热功率P0、吸热功率P1和散热功率P2之间的关系：
P0＝P1+P2 (1)
而吸热功率P1决定充电接口的功率端子发热情况，即充电接口的温度变化情况。
在本发明的一个实施例中，如图2所示，可在充电插座端子的端子压接点处设置温度传感器，温度检测模块10可通过该温度传感器检测充电接口的功率端子温度。
进一步地，可将检测充电接口的功率端子温度的整个过程划分为多个检测周期，温度检测模块10在每个检测周期检测该检测周期起始时间点的起始功率端子温度T起始和该检测周期截止时间点的截止功率端子温度T截止，并根据截止功率端子温度T截止和起始功率端子温度T起始之差求得该检测周期内的温升。
一般地，在本发明实施例的充电电流调节装置的控制下，一个检测周期内的电流不发生变化，因此，充电电流可为电流检测模块20在一个检测周期内任意时间点检测到的充电电流。在本发明的一个实施例中，充电电流还可为一个检测周期内的平均充电电流。
在本发明的一个实施例中，控制模块30可根据当前检测周期内的充电接口的温度变化情况计算得到比例系数，然后根据该比例系数和当前检测周期内的充电电流计算得到下一检测周期内的充电电流。在下一检测周期内，控制模块30控制充电电流为该计算得到的下一检测周期内的充电电流，便可有效防止下一检测周期内的充电电流过高。
应当理解，由于下一检测周期内的充电电流是根据当前检测周期内的所述充电接口的温度变化情况和充电电流进行调节的，通过设定每个检测周期的时长，便能够控制充电电流调节的精度。对应地，每个检测周期越短，充电电流调节的精度越高。
进一步地，可获取试验条件下充电接口的散热功率与充电接口的功率端子温度之间的关系作为预设的第一关系，并获取试验条件下充电接口的功率端子温度与以该功率端子温度为起始温度在一个检测周期内的温升之间的关系作为预设的第二关系。其中，上述预设的第一关系可根据试验条件下充电接口的功率端子温度、充电接口的功率端子阻值等参数得到。其中，试验条件包括选取多个样本充电接口，对多个样本充电接口在不同的初始温度下接通额定电流。
具体地，可根据需求选取多个(例如三个)样本充电接口，其中，每个样本充电接口的规格和本发明实施例所要调节充电电流的充电接口的规格相同。在试验条件下同样可在样本充电接口的充电插座端子的端子压接点处设置温度传感器，并在每个检测周期检测样本充电接口的功率端子温度。
首先使一个样本充电接口的功率端子温度达到初始温度T0，例如可在环境温度为T0的条件下进行试验。然后测量样本充电接口的功率端子阻值R0，再对该样本充电接口接通额定电流I0，直至温度传感器的温度值达到温度平衡T平衡，或达到充电接口的耐热上限温度T停，其中，充电接口的耐热上限温度T停可为充电接口内各材料的最低耐热温度。
在对该样本充电接口接通额定电流I0的过程中，实时获取温度传感器的温度值T和样本充电接口的功率端子阻值R。
同时，可测量样本充电接口内导体的质量m1，根据上述公式(1)，可得：
n*I0 2*R＝C1m1ΔT/t+P2 (2)
其中，n为样本充电接口的功率端子数量，C1为样本充电接口内导体的比热容，t为一个检测周期的时间，ΔT为一个检测周期内的温升。
依照上述试验方式，通过对多个样本充电接口在不同的初始温度下分别试验，可得到多个试验结果，综合多个试验结果，可得到试验条件下充电接口的散热功率与充电接口的功率端子温度之间的关系，即预设的第一关系、试验条件下充电接口的功率端子温度与以该功率端子温度为起始温度在一个检测周期内的温升之间的关系，即预设的第二关系。其中，预设的第一关系可如图3所示，充电接口的散热功率P2随着充电接口的功率端子温度T的升高而增大，直到功率端子温度T达到T平衡或T停，而充电接口的散热功率P2的变化率逐渐减小；预设的第二关系可如图4所示，以该功率端子温度为起始温度在一个检测周期内的温升ΔT随着该功率端子温度T的升高而增大，直到功率端子温度达到T平衡或T停，而温升ΔT的变化率逐渐减小。
可对上述预设的第一关系和预设的第二关系进行存储，并在进行充电电流调节时由控制模块30调取。
在本发明的一个实施例中，控制模块30可根据当前检测周期内的起始功率端子温度和截止功率端子温度获取当前检测周期内的温升，并根据当前检测周期内的截止功率端子温度和预设的第一关系获取当前检测周期内充电接口的散热功率，以及根据当前检测周期内的起始功率端子温度和预设的第二关系获取试验条件下以该起始功率端子温度为起始温度在一个检测周期内的温升，并根据当前检测周期内的温升、试验条件下以该起始功率端子温度为起始温度在一个检测周期内的温升和当前检测周期内充电接口的散热功率计算比例系数K1。
进一步地，控制模块30可根据以下公式计算比例系数K1：
Figure BDA0001426987500000091
其中，C1为充电接口内导体的比热容，m1为充电接口内导体的质量，ΔTtN为当前检测周期内的温升，ΔT为试验条件下以该起始功率端子温度为起始温度在一个检测周期内的温升，P2为当前检测周期内充电接口的散热功率。
另外，根据上述公式(2)所示出的关系，结合公式(3)不难得到：
Figure BDA0001426987500000092
其中，ItN为当前检测周期内的充电电流，RtN为当前检测周期内的截止功率端子温度下充电接口的功率端子阻值，R为试验条件下该截止功率端子温度下充电接口的功率端子阻值。
应当理解，若在不同初始温度下，无论充电接口的匹配性能、充电接口的磨损老化程度如何，均保证充电接口的发热量等于上述试验条件下的发热量，则可保证充电接口的温升速率不大于上述试验条件下的温升速率。因此，在本发明的实施例中，可使下一检测周期t(N+1)的发热功率P0与试验时相同，从而可保证充电接口的发热功率处于较低的水平。令下一检测周期t(N+1)的发热功率P0与试验时相同，即：
Figure BDA0001426987500000093
其中，It(N+1)为所述下一检测周期内的充电电流，Rt(N+1)为下一检测周期内的截止功率端子温度下充电接口的功率端子阻值。
将关系式(5)代入上述公式(4)，可得：
Figure BDA0001426987500000094
一般地，检测周期较短，因此相邻检测周期内的温升较小，功率端子阻值的变化也较小，
Figure BDA0001426987500000095
因此可得：
Figure BDA0001426987500000101
由此，在计算得到比例系数K1后，控制模块30可根据比例系数K1和当前检测周期内充电电流计算下一检测周期内的充电电流，即控制模块30可根据该公式(7)计算下一检测周期内的充电电流。
另外，在本发明的一个实施例中，还可根据用户需求等在控制模块30中设定充电电流下限值等设定充电电流下限值，控制模块30可在计算得到的下一检测周期内的充电电流小于充电电流下限值时，将充电电流下限值作为下一检测周期内的充电电流，从而可防止因充电电流过低而影响充电速率。
并且，在当前实际充电过程中，控制模块30也可在充电接口的功率端子温度达到充电接口的耐热上限温度T停时停止充电，还可在充电接口的功率端子温度超过试验条件下的温度平衡T平衡且小于耐热上限温度T停时将充电电流降低至充电电流下限值。
根据本发明实施例的充电电流调节装置，通过在每个检测周期内检测充电接口的功率端子温度以获取充电接口的温度变化情况，并检测充电电流，以便控制模块根据当前检测周期内的充电接口的温度变化情况和充电电流对下一检测周期内的充电电流进行调节，由此，能够有效防止充电接口过温，不仅能够有效保护充电接口，还能够保障充电正常完成。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种充电电流调节方法，其特征在于，包括以下步骤：
在每个检测周期内检测充电接口的功率端子温度以获取所述充电接口的温度变化情况，并检测充电电流；
根据当前检测周期内的所述充电接口的温度变化情况和充电电流对下一检测周期内的充电电流进行调节；
其中，所述根据当前检测周期内的所述充电接口的温度变化情况和充电电流对下一检测周期内的充电电流进行调节，包括：
根据所述当前检测周期内的起始功率端子温度和截止功率端子温度获取所述当前检测周期内的温升；
根据所述当前检测周期内的截止功率端子温度和预设的第一关系获取所述当前检测周期内所述充电接口的散热功率，其中预设的第一关系为试验条件下所述充电接口的散热功率与所述充电接口的功率端子温度之间的关系；
根据所述当前检测周期内的起始功率端子温度和预设的第二关系获取所述试验条件下以该起始功率端子温度为起始温度在一个所述检测周期内的温升，其中预设的第二关系为试验条件下所述充电接口的功率端子温度与以该功率端子温度为起始温度在一个所述检测周期内的温升之间的关系；
根据所述当前检测周期内的温升、所述试验条件下以该起始功率端子温度为起始温度在一个所述检测周期内的温升和所述当前检测周期内所述充电接口的散热功率计算比例系数；
根据所述比例系数和所述当前检测周期内的充电电流计算所述下一检测周期内的充电电流。
2.根据权利要求1所述的充电电流调节方法，其特征在于，所述试验条件包括选取多个样本充电接口，对所述多个样本充电接口在不同的初始温度下接通额定电流。
3.根据权利要求2所述的充电电流调节方法，其特征在于，根据以下公式计算所述比例系数：
Figure FDA0002603814590000011
其中，K1为所述比例系数，C1为所述充电接口内导体的比热容，m1为所述充电接口内导体的质量，ΔTtN为所述当前检测周期内的温升，ΔT为所述试验条件下以该起始功率端子温度为起始温度在一个所述检测周期内的温升，P2为所述当前检测周期内所述充电接口的散热功率。
4.根据权利要求3所述的充电电流调节方法，其特征在于，根据以下公式计算所述下一检测周期内的充电电流：
Figure FDA0002603814590000021
其中，It(N+1)为所述下一检测周期内的充电电流，ItN为所述当前检测周期内的充电电流。
5.根据权利要求4所述的充电电流调节方法，其特征在于，还包括：
设定充电电流下限值；
如果计算得到的所述下一检测周期内的充电电流小于所述充电电流下限值，则将所述充电电流下限值作为所述下一检测周期内的充电电流。
6.一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现根据权利要求1-5中任一所述的充电电流调节方法。
7.一种充电电流调节装置，其特征在于，包括：
温度检测模块，用于在每个检测周期内检测充电接口的功率端子温度以获取所述充电接口的温度变化情况；
电流检测模块，用于在每个检测周期内检测充电电流；
控制模块，用于根据当前检测周期内的所述充电接口的温度变化情况和充电电流对下一检测周期内的充电电流进行调节；
其中，所述控制模块用于：
根据所述当前检测周期内的起始功率端子温度和截止功率端子温度获取所述当前检测周期内的温升；
根据所述当前检测周期内的截止功率端子温度和预设的第一关系获取所述当前检测周期内所述充电接口的散热功率，其中预设的第一关系为试验条件下所述充电接口的散热功率与所述充电接口的功率端子温度之间的关系；
根据所述当前检测周期内的起始功率端子温度和预设的第二关系获取所述试验条件下以该起始功率端子温度为起始温度在一个所述检测周期内的温升，其中预设的第二关系为试验条件下所述充电接口的功率端子温度与以该功率端子温度为起始温度在一个所述检测周期内的温升之间的关系；
根据所述当前检测周期内的温升、所述试验条件下以该起始功率端子温度为起始温度在一个所述检测周期内的温升和所述当前检测周期内所述充电接口的散热功率计算比例系数；
根据所述比例系数和所述当前检测周期内的充电电流计算所述下一检测周期内的充电电流。
8.根据权利要求7所述的充电电流调节装置，其特征在于，所述试验条件包括选取多个样本充电接口，对所述多个样本充电接口在不同的初始温度下接通额定电流。
9.根据权利要求8所述的充电电流调节装置，其特征在于，所述控制模块根据以下公式计算所述比例系数：
Figure FDA0002603814590000031
其中，K1为所述比例系数，C1为所述充电接口内导体的比热容，m1为所述充电接口内导体的质量，ΔTtN为所述当前检测周期内的温升，ΔT为所述试验条件下以该起始功率端子温度为起始温度在一个所述检测周期内的温升，P2为所述当前检测周期内所述充电接口的散热功率。
10.根据权利要求9所述的充电电流调节装置，其特征在于，所述控制模块根据以下公式计算所述下一检测周期内的充电电流：
Figure FDA0002603814590000032
其中，It(N+1)为所述下一检测周期内的充电电流，ItN为所述当前检测周期内的充电电流。
11.根据权利要求10所述的充电电流调节装置，其特征在于，所述控制模块中还设定充电电流下限值，其中，所述控制模块在计算得到的所述下一检测周期内的充电电流小于所述充电电流下限值时，将所述充电电流下限值作为所述下一检测周期内的充电电流。
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