CN109594710B - 金属墙体板安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑材料技术领域，具体为金属墙体板安装结构，包括第一墙体板和第二墙体板，第二墙体板上连接有第一缸体，第一缸体内连接有第一活塞杆，第一活塞杆连接有拉板，第一缸体上连接有出气管，出气管连接有第二缸体，第二缸体内连接有第二活塞杆和推动板，推动板上设有若干槽口，槽口两侧设有支板，支板上连接有夹框，夹框与槽口之间设有连接；第一墙体板内还设有凹槽，凹槽内放置有囊袋，囊袋内填充有砂浆；采用本技术方案解决了墙体板安装到墙体转角部位时，墙体板的长度不够短，而导致无法快速安装的问题。

Description

金属墙体板安装结构

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体为金属墙体板安装结构。

背景技术

墙体板是一种绿色、环保、节能、保温、防潮、隔音、防火性能优越的新型大板墙体，墙体板在建筑领域被广泛地使用。随着我国经济的不断发展，以及生活条件的不断改善，墙体板所带来的好处被越来越多的人所熟知。

现有技术中，在安装墙体板时一般直接将墙体板通过黏贴的方式或者用螺丝固定的方式固定在墙体上。采用这种方式，首先需要测量出需要黏贴墙体的长度以及宽度，再测量出墙体板的长度和宽度，然后根据测量结果合理的算出墙体板所需要安装的数量，等到墙体板安装至墙体转角处时，最后一块墙体板的长度有可能太短，不足以恰好使墙体板安装至墙体转角处，所以现有技术中一般通过人工裁割墙体板来到达恰好安装的目的，但是人工裁割会出现力度不好把控，导致产生误差，使得墙体板裁割面不平整，从而影响后续的安装。

发明内容

本发明意在提供金属墙体板安装结构，来解决现有技术中墙体板安装到墙体转角处时，墙体板的长度有不够，而导致无法快速安装的问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：金属墙体板安装结构，包括第一墙体板、第二墙体板和钉子，所述第二墙体板滑动连接在第一墙体板内，所述第一墙体板上可拆卸连接有第一缸体，所述第一缸体内密封滑动连接有第一活塞杆，第一活塞杆与第一缸体内壁之间连接有第一弹簧，位于第一缸体外的第一活塞杆端部连接有拉板，拉板顶部可拆卸地连接在第二墙体板上，第一缸体上开设有进气口；第一缸体上连接有出气管，出气管连接有第二缸体，第二缸体固接在第一缸体上，第二缸体内滑动贯穿有第二活塞杆，位于第二缸体外的第二活塞杆端部固接有推动板，推动板上设有若干可供钉子嵌入的槽口，槽口内固接有两块夹板，夹板上滑动贯穿有用于夹持钉子的夹框，所述夹框下部固接有贯穿支板的楔形块，所述夹框与槽口之间固接有第二弹簧；所述第二墙体板内还设有若干容纳钉子的凹槽，所述凹槽内放置有囊袋，所述囊袋内填充有砂浆。

本基础方案的工作原理为：第二墙体板滑进第一墙体板内，第二墙体板上的拉板也跟着进行滑动，拉板拉动第一活塞杆，第一活塞杆向第一缸体左侧滑动时，第一弹簧拉伸，第一活塞右端的第一缸体腔室进行吸气，第一缸体左端腔室进行排气，排出的气体通过出气管进入第二缸体内，第二缸体内的第二活塞杆向上移动，第二活塞的带动推动板一起移动。初始状态下，第二弹簧处于舒张状态，夹框楔形块贯穿夹板，槽口内的钉子呈竖直状被两块夹板和夹框夹持着，第二活塞杆的向上移动，推动板带着钉子向第一墙体板靠近，钉子与第一墙体板接触后，在挤压力下，钉子向槽口内部移动，钉子的底部与夹框的楔形块接触，夹框移动进支板壁面内，第二弹簧也收缩，钉子完全与槽口底部接触，楔形块带动夹框移动进支板壁面内，第二弹簧收缩，钉子的钉帽完全脱离夹框的夹持，在第一活塞杆进一步的推动下，钉子贯穿第一墙体板中后进入第二墙体板，第一墙体板和第二墙体板连接，第二活塞杆带动推动板向下移动，槽口内的两个夹框和夹板向下移动，由于钉子嵌入第二墙体板和第一墙体板后产生的轴向摩擦力大于两个第二弹簧和夹框对钉帽施加的挤压力，钉子从两个和夹板夹框中脱离出来，钉子将囊袋戳破，囊袋内的砂浆流出，流体的砂浆填充到第一墙体板与第二墙体板之间的夹缝隙中，凝固后的砂浆使第一墙体板与第二墙体板之间相互黏合变得更加稳固

本方案的有益效果1、通过第二墙体板滑动设置在第一墙体板中，可以通过人工滑动第一墙体板来增加总的墙体板的长度，从而适应墙体外侧转角部位所需要的不同长度的安装要求，解决现有技术中墙体板直接安装到墙体转角部位时，墙体板的长度有可能太短的问题；2、第二墙体板内设置装有砂浆的囊袋和若干连通的凹槽，使得钉子嵌入第一墙体板后戳破囊袋，使砂浆流出，填充到第一墙体板与第二墙体板之间的夹缝中，而且嵌入的钉子将第一墙体板和第二墙体板连结，使第一墙体板和第二墙体板之间更加稳固；3、通过支板内的夹框方便作业人员对钉子进行填装，在第二弹簧和楔形块的配合下，当钉子受到挤压时，便能达到钉子从槽口夹框的夹持中脱离出来，最后嵌入第一墙体板的作用。

进一步优化，所述伸楔形块长度大于夹框的宽度；楔形块长度大于橡胶夹框的宽度，使得在钉子底部接触楔形块后，钉子更容易从夹框中脱离出来。

进一步优化，所述第二缸体上连接有吸气管，所述吸气管内设有允许外界空气单向进入第二缸体单向阀，所述吸气管的末端设置在第一墙体板与第二墙体板连接处；第二缸体内的第二活塞滑动时，使靠近吸气管的腔室产生吸气过程，能够对砂浆产生吸附作用，加快砂浆的流动速度。

进一步优化，所述吸气管的末端连接有喷气嘴，所述喷气嘴的直径小于吸气管的直径；通过将喷气嘴的直径设置成小于吸气管的直径，使得从喷气嘴吸入的空气速度更快，从而可以将墙体转角一些堆积水汽吸收至第一缸体内，进而保持墙体板的干燥，墙体板不会被水分给弄得潮湿和发霉

进一步优化，所述夹框为橡胶材质；通过将夹框设置成橡胶材质，减少了夹框与第二夹板接触后因挤压力而对第二墙板造成的损伤。

进一步优化，所述凹槽之间相互连通，通过相互之间连通的凹槽，使得流体状的砂浆更充分的填补第一墙体板和第二墙体板之间的夹缝。

附图说明

图1为本发明实施例金属墙体板安装结构示意图；

图2为图1中A处的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：第一墙体板1、第二墙体板2、第一缸体3、第一活塞杆4、第一弹簧5、拉板7、出气管10、第二缸体11、第二活塞杆13、推动板14、钉子15、囊袋18、吸气管19、槽口20、橡胶夹框21、第二弹簧22。

实施例基本如附图1-2所示：金属墙体板安装结构，包括第一墙体板1、第二墙体板2和钉子15，第一墙体板1左端开有口部，第二墙体板2滑动连接在第一墙体板1内，第一墙体板1的底部通过卡扣连接有第一缸体3，第一缸体3内滑动贯穿有第一活塞杆4，第一活塞与第一缸体3内壁之间连接有第一弹簧5，第一活塞杆4的左端连接有拉板7，拉板7的顶部通过卡扣连接在第二墙体板2上，第一缸体3上开设有进气口；第一缸体3上连接有出气管10，出气管10连接有第二缸体11，第二缸体11固接在第一缸体3上，第二缸体11内滑动贯穿有第二活塞杆13，第二活塞杆13的顶端连接有推动板14，推动板14上设有若干槽口20，槽口20内固接有两块夹板，夹板上滑动贯穿有橡胶夹框21，橡胶夹框21下部固接有贯穿夹板的楔形块，伸入夹板内的楔形块长度大于橡胶夹框21的宽度，橡胶夹框21与槽口20之间固接有第二弹簧22；第二墙体板3内设有若干凹槽，若干凹槽之间相互连通，凹槽内放置有囊袋18，囊袋18内填充有砂浆。

第二缸体11上连接有吸气管19，吸气管19内设有允许外界空气单向进入第二缸体11单向阀，吸气管19的顶部设置在第一墙体板1与第二墙体板2连接处，吸气管19的顶部连接有喷气嘴，喷气嘴的直径小于吸气管19的直径。

本方案的具体实施例如下：当需要在墙体外侧的转角部位安装墙体板时，向左侧滑动第二墙体板2。

滑动过程中，第二墙体板2上的拉板7也跟着第二墙体板2进行滑动，第一缸体3内的第一活塞杆4向左滑动并拉伸第一弹簧5，第一缸体3右侧的腔室进行吸气。室内外温差较大时，墙体的转角会堆积很多的水汽，通过吸气管19将这些水汽通过喷气嘴吸收至第一缸体3内，进而保持墙体板的干燥，墙体板不会被水分给弄得潮湿和发霉；与此同时，在第一活塞杆4被拉动过程中，第一缸体3的左侧腔室进行排气，排出的气体通过出气管10进入第二缸体11，第二活塞杆13被向上移动，第二活塞杆13的移动带动推动板14一起移动。初始状态下，第二弹簧22处于舒张状态，夹框21下部的楔形块贯穿进两块夹板内，此时的钉子15呈水平状态夹放置在两个夹框和夹板之间，第二活塞杆13的向上移动，使得推动板14带着钉子15向第二墙板靠近移动，随着钉子15与第一墙体板1的接触，在反向作用力下，钉子15向槽口20内部移动，随着钉子15的底部与楔形块上表面接触，楔形块带动夹框21移动进支板壁面内，第二弹簧22收缩，钉子15的钉帽脱离夹框21的夹持，随后在第一活塞杆4进一步的推动下，钉子15贯穿第一墙体板1后进入第二墙体板2，第一墙体板1和第二墙体板2连接，第二活塞杆13带动推动板14向下移动，槽口20内的两个橡胶夹框21和夹板向下移动，由于钉子嵌入第一墙体板1和第二墙体板2后产生的轴向摩擦力大于两个第二弹簧和橡胶夹框21对钉帽施加的挤压力，钉子15从两个和夹板夹框21中脱离出来，此时，钉子15将囊袋18戳破，囊袋18内的砂浆流出，通过凹槽相互之间的连通，流体的砂浆填充到第一墙体板1与第二墙体板2的夹缝中，凝固后的砂浆使第一墙体板1与第二墙体板2之间相互黏合变得更加稳固。

以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.金属墙体板安装结构，包括第一墙体板、第二墙体板和钉子，其特征在于：所述第二墙体板滑动连接在第一墙体板内，所述第一墙体板上可拆卸连接有第一缸体，所述第一缸体内密封滑动连接有第一活塞杆，第一活塞杆与第一缸体内壁之间连接有第一弹簧，位于第一缸体外的第一活塞杆端部连接有拉板，拉板顶部可拆卸地连接在第二墙体板上，第一缸体上开设有进气口；第一缸体上连接有出气管，出气管连接有第二缸体，第二缸体固接在第一缸体上，第二缸体内滑动贯穿有第二活塞杆，位于第二缸体外的第二活塞杆端部固接有推动板，推动板上设有若干可供钉子嵌入的槽口，槽口内固接有两块夹板，夹板上滑动贯穿有用于夹持钉子的夹框，所述夹框下部固接有贯穿支板的楔形块，所述夹框与槽口之间固接有第二弹簧；所述第二墙体板内还设有若干容纳钉子的凹槽，所述凹槽内放置有囊袋，所述囊袋内填充有砂浆。

2.根据权利要求1所述的金属墙体板安装结构，其特征在于：所述楔形块长度大于夹框的宽度。

3.根据权利要求2所述的金属墙体板安装结构，其特征在于：所述第二缸体上连接有吸气管，所述吸气管内设有允许外界空气单向进入第二缸体单向阀，所述吸气管的末端设置在第一墙体板与第二墙体板连接处。

4.根据权利要求3所述的金属墙体板安装结构，其特征在于：所述吸气管的末端连接有喷气嘴，所述喷气嘴的直径小于吸气管的直径。

5.根据权利要求4所述的金属墙体板安装结构，其特征在于：所述夹框为橡胶材质。

6.根据权利要求5所述的金属墙体板安装结构，其特征在于：所述凹槽之间相互连通。

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