CN109591124A - 一种全自动木板成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种全自动木板成型设备，它包括机架，机架中部水平设置的转动轴，机架于转动轴两侧分别设置有挤压部和传送部，转动轴上设置有承载板，承载板上设置有用于挤压木板的挤压装置；挤压部设置有用于送料的送料板，送料板水平设置并朝转动轴延伸，挤压部一侧于转动轴的轴向两端设置有相对的板条对齐装置；传送部间隔设置有传送辊，传送辊之间设置有缓冲装置，缓冲装置包括缓冲固定板和橡胶板，缓冲固定板设置于机架上，橡胶板设置于缓冲固定板上方，两者通过缓冲弹簧连接。本发明的目的是提供一种全自动木板成型设备，能够自动完成挤压成型，挤压完成后能够自动将板材运至生产线，减少作业人员的作业强度，提高生产效率。

Description

一种全自动木板成型设备

技术领域

本发明涉及木板加工领域，具体为一种全自动木板成型设备。

背景技术

细木工板等整幅面的实木板材成型过程需要将小径原木、旋切木芯、制材板皮等原料制成的规格板条，经过排板、涂胶、挤压等工序制成，挤压完成后为了确保板材品质，需要对挤压后的板材静置5小时左右，以使胶水彻底凝固和确保板材成型，现有的木板成型挤压设备，在进行挤压前，需人工将板条整齐码放好，然后挤压完成后，又需要作业人员将挤压完成的板材从木板成型挤压设备从拿下，整个过程需要耗费大量的人力，降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种全自动木板成型设备，能够自动完成挤压成型，挤压完成后能够自动将板材运至生产线，减少作业人员的作业强度，提高生产效率。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：它包括机架，所述机架下端设置有机脚，中部设为中空以方便安装转动轴等零件，所述机架中部水平设置的转动轴，所述机架于转动轴两侧分别设置有挤压部和传送部，所述转动轴上沿其径向设置有承载板，所述承载板上设置有用于挤压木板的挤压装置；所述挤压部设置有用于送料的送料板，所述送料板水平设置并朝转动轴延伸，所述挤压部一侧于转动轴的轴向两端设置有相对的板条对齐装置；所述传送部间隔设置有能够主动旋转的传送辊，所述传送辊之间设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括缓冲固定板和橡胶板，所述缓冲固定板设置于机架上，所述橡胶板设置于缓冲固定板上方，两者通过缓冲弹簧连接。

进一步的，所述挤压装置包括双向螺杆、挤压电机和挤压板，所述承载板上设置有滑动槽，所述双向螺杆设置于滑动槽内且双向螺杆两端与承载板内的轴承连接，所述挤压板间隔设置于双向螺杆两端，挤压板上端伸出滑动槽，所述挤压电机设置于承载板外侧，所述挤压电机与双向螺杆通过传动装置传动连接，所述承载板上设置有用于传动装置穿过的通孔，所述通孔与滑动槽连通。

进一步的，所述板条对齐装置包括推动装置、主推动板、对齐板，所述推动装置与主推动板连接，所述主推动板两侧设置有能够水平滑动的副推动板，所述主推动板与副推动板位于同一水平面上且两者垂直，所述副推动板朝对齐板延伸，所述对齐板能够伸缩并放置于机架上，所述对齐板与夹持板活动连接，所述对齐板上设置有用于固定夹持板角度的锁紧装置。

进一步的，所述对齐板下端与机架上端通过滑轨与滑槽连接。

进一步的，所述主推动板为两端开放的空心管，所述副推动板包括相互垂直的水平段和竖直段，所述水平段插入主推动板内，所述主推动板上设置有用于锁紧水平段的锁紧螺栓。

进一步的，所述竖直段内侧沿其长度方向间隔设置有滚轮。

进一步的，所述主推动板侧壁上设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧朝对齐板延伸并与推动柱连接。

进一步的，所述对齐板为两端开放的空心管，所述对齐板两端穿插并伸出有连接板，所述连接板与夹持板通过竖直设置的转轴活动连接，所述连接板上设置有锁紧装置。

进一步的，所述锁紧装置包括旋转柱，所述旋转柱上端伸出连接板与旋转头连接，所述旋转柱下端通过连接弹簧与锁紧柱连接，所述锁紧柱下端为弧形，所述锁紧柱向下伸出连接板与夹持板上的弧形孔相适配。

进一步的，所述机架上设置有传送电机，所述传送辊一端设置有旋转轴，所述旋转轴穿过机架内轴承座与传送电机的输出轴传动连接。

本发明的有益效果：涂胶后的板条通过流水线滑入到送料板上端，当送料板上端的板条数量达到指定数量时，位于板条两端的推动装置推动对齐板朝板条运动，以使板条两端对齐，确保木板挤压成型的质量；对齐完成后，通过转动轴的旋转使承载板从板条下方转动至与板条下端面接触并平齐，转动完成后，挤压电机带动双向螺杆旋转，使得与双向螺杆螺纹连接的挤压板相向运动，以对板条进行挤压；挤压完成后，挤压板保持原位以夹紧板条，转动轴继续旋转，以将挤压完成后的板条运载至传送辊上方，然后双向螺杆反向旋转以使得两端的挤压板反向运动，使得板材落于传送辊上方，通过传送电机带动传送辊旋转，以将板材从本成型设备上运出，完成自动挤压加工。

1、设置有夹持板，推动装置推动与主推动板呈直角的副推动板向挤压板运动的过程中，副推动板推动夹持板以转轴为中心向对齐板转动，以使板条卡在两侧的夹持板之间，当夹持板与挤压板在同一水平面上呈直角时，锁紧装置中的锁紧柱伸入夹持板上的弧形孔内，以固定夹持板的角度，当挤压完成后，挤压板连通板材运出，以对刚挤压成型的板材进行静置保压；当静置保压后，转动旋转头，使得锁紧柱向上运动以和弧形孔分离，便可将夹持板连同挤压板从板材上取下，带下次使用时。

2、当承载板转动至传送部一侧时，挤压的木板位于传送辊上方，当两侧的挤压板相反运动以使木板掉落至传送辊上时，为了防止刚挤压成型的木板在掉落过程中损坏，传送辊之间设置有缓冲固定板，缓冲固定板上端通过缓冲弹簧与橡胶板连接，橡胶板上端面高过传送辊上端面，利用橡胶板和缓冲弹簧托住板材，通过橡胶板和缓冲弹簧来缓冲木板下落时的势能，托住木板后，在板材的重力下，缓冲弹簧收缩，使得橡胶板上端面不高于传送辊上端面，使得传送辊能够将板材运走。

附图说明

图1为本发明结构示意图（俯视）。

图2为挤压装置结构示意图（侧视）。

图3为板条对齐装置示意图（俯视）。

图4为主推动板与副推动板连接示意图（俯视）。

图5为夹持板与对齐板连接示意图。

图6为缓冲装置内部结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、机架；2、转动轴；3、挤压部；4、传送部；5、承载板；6、送料板；7、传送辊；8、缓冲固定板；9、橡胶板；10、缓冲弹簧；11、双向螺杆；12、挤压电机；13、挤压板；14、滑动槽；15、推动装置；16、主推动板；17、对齐板；18、副推动板；19、转轴；20、夹持板；21、滑轨；22、滑槽；23、水平段；24、竖直段；25、锁紧螺栓；26、滚轮；27、伸缩弹簧；28、推动柱；29、连接板；30、旋转柱；31、旋转头；32、连接弹簧；33、锁紧柱；34、传送电机；35、驱动电机；36、板条；37、阻拦板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图6所示，本发明的具体结构为：它包括机架1，所述机架1为中部中空的框架结构，所述机架1下端间隔设置有机脚，以使得机架1上端面与地面有一定距离，以方便承载板5、转动轴2等进行转动；所述机架1中部水平设置的转动轴2，所述转动轴2通过设置于机架1上的驱动电机35驱动，所述机架1于转动轴2两侧分别设置有挤压部3和传送部4，所述转动轴2上沿其径向设置有承载板5，所述承载板5可沿转动轴2的轴线环形阵列设置，挤压部3一侧的承载板5进行挤压时，传送部4一侧的承载板5可进行下料，以加快挤压效率，所述承载板5上设置有挤压装置，挤压装置能够对送料板6上的板条进行挤压其成为整幅面的实木板材；所述挤压部3与上道工序的流水线连接，使得板条36能够滑动至送料板6上端，所述送料板6末端设置有阻拦板37，所述阻拦板37上端面高出送料板6上端面以防止板条36从送料板6滑落，所述送料板6间隔设置并与承载板5交错设置，以方便承载板5旋转，为了使得板条36两端对齐，所述挤压部3一侧于转动轴2的轴向两端设置有相对的板条对齐装置；所述传送部4间隔设置有能够主动旋转的传送辊7，所述传送辊7之间设置有缓冲装置以接住板材，避免其直接掉于传送辊7上而造成的损坏，所述缓冲装置包括缓冲固定板8和橡胶板9，所述缓冲固定板8设置于机架1上，所述橡胶板9设置于缓冲固定板8上方，两者通过缓冲弹簧10连接。

优选的，所述挤压装置包括双向螺杆11、挤压电机12和挤压板13，当挤压板13位于挤压部3时，挤压板13位于承载板5的上端，所述承载板5上设置有滑动槽14，所述双向螺杆11设置于滑动槽14内且双向螺杆11两端与承载板5内的轴承连接，所述双向螺杆11由两段对称设置，两段的螺纹方向相反，所述挤压板13间隔设置于双向螺杆11两端，通过一个挤压电机12带动两侧的挤压板13运动，以简化挤压装置的结构，降低维护成本，所述挤压板13上设置有与双向螺杆11螺纹连接的螺纹通孔，挤压板13一端伸出滑动槽14，所述挤压电机12设置于承载板5外侧，所述挤压电机12通过皮带、齿轮、链条等传动装置与双向螺杆11传动连接，所述承载板5上设置有用于传动装置穿过的通孔，所述通孔与滑动槽14连通。

优选的，所述板条对齐装置包括推动装置15、主推动板16、对齐板17，所述推动装置15为油缸、气缸等并与主推动板16连接，所述主推动板16两侧设置有能够水平滑动的副推动板18，所述主推动板16与副推动板18位于同一水平面上且两者垂直，所述副推动板18朝对齐板17延伸，所述对齐板17能够伸缩并放置于机架1上，所述对齐板17两侧设置有可水平摆动的夹持板20，副推动板18能够推动夹持板20向板条运动，以夹持住板条，所述对齐板17上设置有用于锁紧夹持板20角度的锁紧装置，当夹持板20夹持住板条时，锁紧装置能够自动固定夹持板20。

优选的，所述机架1上端设置有滑轨21，所述对齐板17下端设置有与滑轨21向配合的滑槽22，通过滑轨21与滑槽22增强对齐板17滑动的稳定性。

优选的，为了适应不同宽度板材挤压的要求，两侧副推动板18之间的距离能够调整，为了调整距离，所述主推动板16为两端开放的空心管，所述副推动板18包括相互垂直的水平段23和竖直段24，所述水平段23插入主推动板16内，所述主推动板16上设置有用于锁紧水平段23的锁紧螺栓25，需要调整副推动板18之间的距离时，松掉锁紧螺栓25即可。

优选的，所述竖直段24内侧沿其长度方向间隔设置有滚轮26，当副推动板18推动夹持板20摆动至一定程度时，滚轮26与夹持板20外侧面接触，以方便副推动板18继续朝板条运动。

优选的，所述主推动板16侧壁上设置有伸缩弹簧27，所述伸缩弹簧27朝对齐板17延伸并与推动柱28连接，以适应不同长度的板条。

优选的，为了夹持不同宽度的板材，所述对齐板17为两端开放的空心管，所述对齐板17两端穿插并伸出有连接板29，所述对齐板17上设置有可伸入对齐板17内的螺丝以固定连接板29的位置，所述连接板29与夹持板20通过竖直设置的转轴19活动连接，所述连接板29上设置有锁紧装置。

优选的，所述锁紧装置包括旋转柱30，所述旋转柱30与连接板29螺纹连接，所述旋转柱30上端伸出连接板29与旋转头31连接，所述旋转柱30下端通过连接弹簧32与锁紧柱33连接，所述锁紧柱33下端为弧形，所述锁紧柱33向下伸出连接板29与夹持板20上的弧形孔相适配。

优选的，所述机架1上设置有传送电机34，所述传送辊7一端设置有旋转轴，所述旋转轴穿过机架1内轴承座与传送电机34的输出轴通过皮带等进行传动连接，通过传送电机34带动传送辊7以将板材送出。

具体使用时：涂胶后的板条36通过流水线滑入到送料板6上端，当送料板6上端的板条达到指定数量时，位于板条36两端的推动装置推动对齐板17朝板条运动，以使板条36两端对齐，对齐板17朝板条36运动过程中，夹持板20在副推动板18的推动下朝板条36摆动，在锁紧装置的辅助下夹持板20夹持住板材以进行初步挤压和保压的功能，确保木板挤压成型的质量；对齐完成后，驱动电机35驱动转动轴2旋转，以使承载板5从送料板6之间由下至上转动至与板条36下端面平齐；转动完成后，挤压电机12带动双向螺杆11旋转，使得挤压板13相向运动，以对板条进行挤压；挤压完成后，挤压板13保持原位以夹紧板条，转动轴2继续旋转，以将挤压完成后的板条连带夹持板20和对齐板17运载至传送辊7上方，然后双向螺杆11反向旋转以使得两端的挤压板13反向运动，使得板材落于传送辊7上方，通过传送电机34带动传送辊7旋转，以将板材从本成型设备上运出，完成自动挤压加工。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种全自动木板成型设备，它包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）中部水平设置的转动轴（2），所述机架（1）于转动轴（2）两侧分别设置有挤压部（3）和传送部（4），所述转动轴（2）上沿其径向设置有承载板（5），所述承载板（5）上设置有用于挤压木板的挤压装置；所述挤压部（3）设置有用于送料的送料板（6），所述送料板（6）水平设置并朝转动轴（2）延伸，所述挤压部（3）一侧于转动轴（2）的轴向两端设置有相对的板条对齐装置；所述传送部（4）间隔设置有能够主动旋转的传送辊（7），所述传送辊（7）之间设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括缓冲固定板（8）和橡胶板（9），所述缓冲固定板（8）设置于机架（1）上，所述橡胶板（9）设置于缓冲固定板（8）上方，两者通过缓冲弹簧（10）连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动木板成型设备，其特征在于，所述挤压装置包括双向螺杆（11）、挤压电机（12）和挤压板（13），所述承载板（5）上设置有滑动槽（14），所述双向螺杆（11）设置于滑动槽（14）内且双向螺杆（11）两端与承载板（5）内的轴承连接，所述挤压板（13）间隔设置于双向螺杆（11）两端，挤压板（13）一端伸出滑动槽（14），所述挤压电机（12）设置于承载板（5）外侧，所述挤压电机（12）与双向螺杆（11）通过传动装置传动连接，所述承载板（5）上设置有用于传动装置穿过的通孔，所述通孔与滑动槽（14）连通。

3.根据权利要求1所述的一种全自动木板成型设备，其特征在于，所述板条对齐装置包括推动装置（15）、主推动板（16）、对齐板（17），所述推动装置（15）与主推动板（16）连接，所述主推动板（16）两侧设置有能够水平滑动的副推动板（18），所述主推动板（16）与副推动板（18）位于同一水平面上且两者垂直，所述副推动板（18）朝对齐板（17）延伸，所述对齐板（17）能够伸缩并放置于机架（1）上，所述对齐板（17）两侧设置有可水平转动的夹持板（20），所述对齐板（17）上设置有用于固定夹持板（20）角度的锁紧装置。

4.根据权利要求3所述的一种全自动木板成型设备，其特征在于，所述对齐板（17）下端与机架（1）上端通过滑轨（21）与滑槽（22）连接。

5.根据权利要求3所述的一种全自动木板成型设备，其特征在于，所述主推动板（16）为两端开放的空心管，所述副推动板（18）包括相互垂直的水平段（23）和竖直段（24），所述水平段（23）插入主推动板（16）内，所述主推动板（16）上设置有用于锁紧水平段（23）的锁紧螺栓（25）。

6.根据权利要求5所述的一种全自动木板成型设备，其特征在于，所述竖直段（24）内侧沿其长度方向间隔设置有滚轮（26）。

7.根据权利要求3所述的一种全自动木板成型设备，其特征在于，所述对齐板（17）为两端开放的空心管，所述对齐板（17）两端穿插并伸出有连接板（29），所述连接板（29）与夹持板（20）通过竖直设置的转轴（19）活动连接，所述连接板（29）上设置有锁紧装置。

8.根据权利要求7所述的一种全自动木板成型设备，其特征在于，所述锁紧装置包括旋转柱（30），所述旋转柱（30）上端伸出连接板（29）与旋转头（31）连接，所述旋转柱（30）下端通过连接弹簧（32）与锁紧柱（33）连接，所述锁紧柱（33）下端为弧形，所述锁紧柱（33）向下伸出连接板（29）与夹持板（20）上的弧形孔相适配。

9.根据权利要求3所述的一种全自动木板成型设备，其特征在于，所述主推动板（16）侧壁上设置有伸缩弹簧（27），所述伸缩弹簧（27）朝对齐板（17）延伸并与推动柱（28）连接。

10.根据权利要求1-9所述的任意一种全自动木板成型设备，其特征在于，所述机架（1）上设置有传送电机（34），所述传送辊（7）一端设置有旋转轴，所述旋转轴穿过机架（1）内轴承座与传送电机（34）的输出轴传动连接。