CN109590557A - 一种栅板零件的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于核燃料元件加工技术领域，具体涉及一种栅板零件的加工方法。卡槽及斜角加工工装外形整体为长方体，在前后面贯穿开火柴头形状的通槽槽B，左右面贯穿开火柴头形状的槽A，在上表面垂直加工螺纹孔，用于旋拧压紧螺丝；栅板外形加工完成后，完成火柴头外形截面薄板后插入槽A中，利用工装找正，保证栅板与工装中心重合，使用压紧螺丝固定，将工装与线切割设备台面接触放平，使用压板压紧，在槽B处加工栅板卡槽结构，完成卡槽加工；卡槽加工完成后，将工装翻转90度，将工装与线切割设备台面接触放平，使用压板压紧，完成斜角加工。本发明能够满足栅板零件的加工要求。
Description
技术领域
本发明属于核燃料元件加工技术领域，具体涉及一种栅板零件的加工方法。
背景技术
栅板主要实现端塞和栅板框架的连接，下过渡接头与管脚之间的连接，通过其特殊形状及加工高精度，高表面质量，保证组件组装焊接的精度及质量。栅板是快堆组件的关键零件，其结构为细长薄板异型截面，截面为火柴头形状，同时带有两个对称的火柴头形状卡槽，板两端带有斜角结构。该组件为国内首次生产，零件加工精度和表面粗糙度要求高，又属核燃料元件，在相关领域均未见说明报道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种栅板零件的加工方法，以完成该结构的加工，保证实现组件焊接组装精度。
为达到上述目的，本发明所采取的技术方案为：
一种栅板零件的加工方法，卡槽及斜角加工工装外形整体为长方体，在前后面贯穿开火柴头形状的通槽槽B，左右面贯穿开火柴头形状的槽A，在上表面垂直加工螺纹孔，用于旋拧压紧螺丝；栅板外形加工完成后，完成火柴头外形截面薄板后插入槽A中，利用工装找正，保证栅板与工装中心重合，使用压紧螺丝固定，将工装与线切割设备台面接触放平，使用压板压紧，在槽B处加工栅板卡槽结构，完成卡槽加工；卡槽加工完成后，将工装翻转90度，将工装与线切割设备台面接触放平，使用压板压紧，完成斜角加工。
所述的卡槽及斜角加工工装采用不锈钢材料。
所述的槽A与栅板火柴头截面完全形同，槽A尺寸略大于栅板火柴头截面尺寸。
本发明所取得的有益效果为：
该栅板加工工艺方案及加工工装能够满足零件的加工要求，根据加工方案，确定了工装的设计及制作，能够满足加工精度要求，根据工装设计方案，完成了该工装的制作加工。最终，栅板的加工工艺方案及卡槽斜角加工工装用于栅板零件的加工中，能够完成不同长度规格栅板的加工(即外型尺寸形同的栅板均可使用该工装进行加工)，加工后栅板满足图纸要求。
附图说明
图1为栅板零件图；
图2为卡槽及斜角线切割加工工装；
图3为卡槽加工示意图；
图4为斜角加工示意图；
图中：1、槽A；2、槽B；3、压紧螺丝。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
如图1所示为栅板零件图，根据栅板外形形状及尺寸精度要求，表面粗糙度要求，本发明采用线切割方式完成加工。栅板加工共分为外形切割，卡槽切割，斜角切割。外形加工采用线切割加工，完成截面为火柴头形状细长薄板的加工。
卡槽及斜角加工工装设计：采用不锈钢材料，设计加工如下图2工装，实现卡槽及斜角的线切割加工。工装外形整体为长方体，在前后面贯穿开火柴头形状的通槽，即槽B2，左右面贯穿开火柴头形状的槽A1，在上表面垂直加工螺纹孔，用于旋拧压紧螺丝3。工装采用线切割加工完成，尺寸精度高，槽A1与栅板配合精度高，能够保证卡槽及斜角的精确定位，从而保证栅板卡槽及斜角的加工精度。
如图3、图4所示，卡槽及斜角加工方法：槽A1与栅板火柴头截面完全形同，槽A1尺寸略大于栅板火柴头截面尺寸，栅板外形加工完成后，及完成火柴头外形截面薄板后，插入槽A1中，利用工装找正，保证栅板与工装中心重合，使用压紧螺丝3固定，将工装B面与线切割设备台面接触放平，使用压板压紧，在槽B2处，加工栅板卡槽结构，完成卡槽加工。卡槽加工完成后，将工装翻转90度，A面与线切割设备台面接触放平，使用压板压紧，完成斜角加工。
针对栅板形状及精度要求等特点，设计确定栅板线切割加工工艺方案。根据栅板卡槽及斜角加工特点，设计制作加工工装，工装包括栅板外形槽，卡槽外形槽，固定螺纹孔结构，实现栅板卡槽及斜角加工时的定位及精度控制。利用加工工艺方案及工装，完成了栅板零件的加工。
根据栅板结构尺寸特点，设计了栅板加工线切割工艺方案，完成了零件加工工艺实施。根据卡槽斜角工装设计结果，完成了该工装的加工制作，并确定了加工工艺，使用该工装及加工工艺后，产品满足图纸尺寸要求，栅板外形尺寸公差及表面粗糙度要求满足图纸要求。
Claims (3)
1.一种栅板零件的加工方法，其特征在于：卡槽及斜角加工工装外形整体为长方体，在前后面贯穿开火柴头形状的通槽槽B，左右面贯穿开火柴头形状的槽A，在上表面垂直加工螺纹孔，用于旋拧压紧螺丝；栅板外形加工完成后，完成火柴头外形截面薄板后插入槽A中，利用工装找正，保证栅板与工装中心重合，使用压紧螺丝固定，将工装与线切割设备台面接触放平，使用压板压紧，在槽B处加工栅板卡槽结构，完成卡槽加工；卡槽加工完成后，将工装翻转90度，将工装与线切割设备台面接触放平，使用压板压紧，完成斜角加工。
2.根据权利要求1所述的栅板零件的加工方法，其特征在于：所述的卡槽及斜角加工工装采用不锈钢材料。
3.根据权利要求1所述的栅板零件的加工方法，其特征在于：所述的槽A与栅板火柴头截面完全形同，槽A尺寸略大于栅板火柴头截面尺寸。
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