CN109587940B - 一种高散热金属铝基覆铜板 - Google Patents
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Abstract
本发明属于铜板技术领域,具体的说是一种高散热金属铝基覆铜板,包括覆铜板、外框、散热孔、安装板、安装孔、铝基板、绝缘层、散热腔、硅胶导热层、散热片、散热槽、防尘过滤网、滤网框、卡槽以及固定螺栓。该种高散热金属铝基覆铜板结构简单,通过设置的散热机构的作用下,便于提高金属铝基覆铜板的散热效果,保障金属铝基覆铜板正常使用,极大的提高金属铝基覆铜板的使用寿命,便于工作者使用,在使用时,通过滤网框以及防尘过滤网作用下,便于将使用过程中的金属铝基覆铜板底部的散热槽进行覆盖,避免灰尘堵塞散热槽内,保障金属铝基覆铜板正常散热。
Description
技术领域
本发明属于铜板技术领域,具体的说是一种高散热金属铝基覆铜板。
背景技术
铝基覆铜板即铝基板,是原材料的一种,它是以电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂、单一树脂等为绝缘粘接层,一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料,被称为覆铜箔层压铝基板,简称为铝基覆铜板。
现有金属铝基覆铜板的使用过程中存在很多的问题,如现有一些金属铝基覆铜板散热效果不是很理想,一些金属铝基覆铜板长时间使用时,内部热量不能及时散出,极大的降低金属铝基覆铜板的使用寿命,同时在长时间放置时,散热槽内落入灰尘,影响散热效果。鉴于此,本发明提出一种高散热金属铝基覆铜板,具有以下特点:
(1)本发明提出一种高散热金属铝基覆铜板,该种高散热金属铝基覆铜板结构简单、设计新颖,通过设置的散热机构的作用下,便于提高金属铝基覆铜板的散热效果,保障金属铝基覆铜板正常使用,极大的提高金属铝基覆铜板的使用寿命,便于工作者使用。
(2)本发明提出一种高散热金属铝基覆铜板,在使用时,通过滤网框以及防尘过滤网作用下,便于将使用过程中的金属铝基覆铜板底部的散热槽进行覆盖,避免灰尘堵塞散热槽内,保障金属铝基覆铜板正常散热。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高散热金属铝基覆铜板,该种高散热金属铝基覆铜板结构简单、设计新颖,通过设置的散热机构的作用下,便于提高金属铝基覆铜板的散热效果,保障金属铝基覆铜板正常使用,极大的提高金属铝基覆铜板的使用寿命,便于工作者使用,在使用时,通过滤网框以及防尘过滤网作用下,便于将使用过程中的金属铝基覆铜板底部的散热槽进行覆盖,避免灰尘堵塞散热槽内,保障金属铝基覆铜板正常散热。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的,一种高散热金属铝基覆铜板,包括覆铜板、外框、安装板、铝基板以及散热机构;其中所述覆铜板外侧表面固定连接有外框,且外框侧表面固定连接有安装板;所述外框相对侧表面开设有散热孔;所述安装板表面开设有安装孔;所述覆铜板底部粘接有铝基板,且铝基板底部粘接有绝缘层;所述绝缘层内开设有散热腔;
所述散热机构包括硅胶导热层、散热片、散热槽以及防尘过滤网,且硅胶导热层粘接在绝缘层底部;所述硅胶导热层底部粘接有散热片,且散热片底部表面开设有散热槽;所述外框底部粘接有滤网框,且滤网框内壁表面开设有卡槽;所述卡槽内卡合连接有防尘过滤网;所述滤网框底部表面螺纹连接有固定螺栓,且固定螺栓末端贯穿滤网框底部与防尘过滤网表面贴合;所述散热片底部表面与防尘过滤网贴合,且散热片侧表面与外框底部内壁固定连接。
优选的,所述安装板数目为四个,且四个安装板分别位于外框侧表面中部。
优选的,所述覆铜板、铝基板、绝缘层、硅胶导热层、散热片以及防尘过滤网六者接触面之间紧密贴合。
优选的,所述散热孔数目为若干个,且散热孔在外框侧表面均匀分布。
优选的,所述散热腔数目为若干个,且散热腔在绝缘层内均匀分布。
优选的,所述散热槽数目为若干个,且散热槽在所述散热片底部表面均匀分布。
本发明的有益效果是:
(1)本发明提出一种高散热金属铝基覆铜板,该种高散热金属铝基覆铜板结构简单、设计新颖,通过设置的散热机构的作用下,便于提高金属铝基覆铜板的散热效果,保障金属铝基覆铜板正常使用,极大的提高金属铝基覆铜板的使用寿命,便于工作者使用。
(2)本发明提出一种高散热金属铝基覆铜板,在使用时,通过滤网框以及防尘过滤网作用下,便于将使用过程中的金属铝基覆铜板底部的散热槽进行覆盖,避免灰尘堵塞散热槽内,保障金属铝基覆铜板正常散热。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明整体俯视结构示意图;
图3为本发明散热片底部表面结构示意图;
图4为本发明图1中A处局部放大结构示意图。
图中:1、覆铜板,2、外框,3、散热孔,4、安装板,5、安装孔,6、铝基板,7、绝缘层,8、散热腔,9、硅胶导热层,10、散热片,11、散热槽,12、防尘过滤网,13、滤网框,14、卡槽,15、固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4所示,一种高散热金属铝基覆铜板,包括覆铜板1、外框2、安装板4、铝基板6以及用于对铜板进行散热的散热机构;其中,所述覆铜板1外侧表面固定连接有外框2,且外框2侧表面固定连接有安装板4;所述外框2相对侧表面开设有散热孔3,设置的散热孔3,辅助提高金属铝基覆铜板的散热效果;所述安装板4表面开设有安装孔5,设置的安装孔5,提高散热效果;所述覆铜板1底部粘接有铝基板6,且铝基板6底部粘接有绝缘层7,设置的绝缘层7,提高绝缘效果;所述绝缘层7内开设有散热腔8;
所述散热机构包括硅胶导热层9、散热片10、散热槽11以及防尘过滤网12,且硅胶导热层9粘接在绝缘层7底部;所述硅胶导热层9底部粘接有散热片10,且散热片10底部表面开设有散热槽11,设置的散热槽11,提高散热片10的散热效果;所述外框2底部粘接有滤网框13,且滤网框13内壁表面开设有卡槽14;所述卡槽14内卡合连接有防尘过滤网12;所述滤网框13底部表面螺纹连接有固定螺栓15,且固定螺栓15末端贯穿滤网框13底部与防尘过滤网12表面贴合,设置的固定螺栓15,便于将滤网框13进行稳定固定在卡槽14内;所述散热片10底部表面与防尘过滤网12贴合,且散热片10侧表面与外框2底部内壁固定连接,设置的防尘过滤网12,避免散热槽11内进入灰尘,提高散热效果。
所述安装板4数目为四个,且四个安装板4分别位于外框2侧表面中部,提高安装效果,便于安装;所述覆铜板1、铝基板6、绝缘层7、硅胶导热层9、散热片10以及防尘过滤网12六者接触面之间紧密贴合,保障覆铜板1、铝基板6、绝缘层7、硅胶导热层9、散热片10以及防尘过滤网12之间放置紧凑,便于使用;所述散热孔3数目为若干个,且散热孔3在外框2侧表面均匀分布,便于辅助金属铝基覆铜板进行散热,提高散热效果;所述散热腔8数目为若干个,且散热腔8在绝缘层7内均匀分布,提高绝缘层7的导热效果;所述散热槽11数目为若干个,且散热槽11在所述散热片10底部表面均匀分布,提高散热片10的散热效果,便于金属铝基覆铜板散热。
本发明在使用时,将金属铝基覆铜板通过安装板4进行安装固定后,在长时间使用时,铝基板6会产生的热量,热量通过绝缘层7传递到硅胶导热层9内,同时因绝缘层7内开设的散热腔8的作用下,提高绝缘层7对热量的导热效果,然后由绝缘层7导出的热量传递到硅胶导热层9内,由硅胶导热层9的热量导入到散热片10内,并在散热槽11的配合作用下,便于将热量进行导出,同时通过防尘过滤网12的作用下,避免灰尘堵塞散热槽11,保障散热效果,同时通过外框2侧表面开设的散热孔3,便于辅助提高金属铝基覆铜板的散热效果,从而完成金属铝基覆铜板的使用过程。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种高散热金属铝基覆铜板,其特征在于:包括覆铜板(1)、外框(2)、安装板(4)、铝基板(6)以及用于对覆 铜板进行散热的散热机构;其中,所述覆铜板(1)外侧表面固定连接有外框(2),且外框(2)侧表面固定连接有安装板(4);所述外框(2)相对侧表面开设有散热孔(3),设置的散热孔(3),辅助提高金属铝基覆铜板的散热效果;所述安装板(4)表面开设有安装孔(5);所述覆铜板(1)底部粘接有铝基板(6),且铝基板(6)底部粘接有绝缘层(7);所述绝缘层(7)内开设有散热腔(8);
所述散热机构包括硅胶导热层(9)、散热片(10)、散热槽(11)以及防尘过滤网(12),且硅胶导热层(9)粘接在绝缘层(7)底部;所述硅胶导热层(9)底部粘接有散热片(10),且散热片(10)底部表面开设有散热槽(11);所述外框(2)底部粘接有滤网框(13),且滤网框(13)内壁表面开设有卡槽(14);所述卡槽(14)内卡合连接有防尘过滤网(12);所述滤网框(13)底部表面螺纹连接有固定螺栓(15),且固定螺栓(15)末端贯穿滤网框(13)底部与防尘过滤网(12)表面贴合,设置的固定螺栓(15),便于将滤网框(13)进行稳定固定在卡槽(14)内;所述散热片(10)底部表面与防尘过滤网(12)贴合,且散热片(10)侧表面与外框(2)底部内壁固定连接,设置的防尘过滤网(12),避免散热槽(11)内进入灰尘;所述安装板(4)数目为四个,且四个安装板(4)分别位于外框(2)侧表面中部;所述覆铜板(1)、铝基板(6)、绝缘层(7)、硅胶导热层(9)、散热片(10)以及防尘过滤网(12)六者接触面之间紧密贴合;所述散热孔(3)数目为若干个,且散热孔(3)在外框(2)侧表面均匀分布;所述散热腔(8)数目为若干个,且散热腔(8)在绝缘层(7)内均匀分布;所述散热槽(11)数目为若干个,且散热槽(11)在所述散热片(10)底部表面均匀分布。
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