CN109578826A - 一种全自动led面板灯生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种全自动LED面板灯生产线，包括轨道传输装置，所述轨道传输装置上依次设置有：LED面板灯的边框送料装置、安装接插件装置、安装灯条装置、焊线系统、检测装置、封装系统、成品测试包装系统及控制系统，所述控制系统均与所述LED面板灯的边框送料装置、安装接插件装置、安装灯条装置、焊线系统、检测装置、封装系统、成品测试包装系统电性连接，所述LED面板灯边框经所述轨道传输装置传送，完成接插件安装、灯条安装、导线连接、半成品检测、封装、成品测试加工成LED面板灯并完成包装。实施本发明的全自动LED面板灯生产线可全自动完成LED面板灯组装、测试及包装。

Description

一种全自动LED面板灯生产线

技术领域

本发明涉及一种灯具生产线，特别涉及一种全自动LED面板灯生产线。

背景技术

电灯是保证人类生产生活正常进行的重要元素，经过多年的发展电灯已经由白炽灯、荧光灯发展到LED灯，由于LED光源具有使用低压电源、耗能少、适用性强、稳定性高、响应时间短、对环境无污染、多色发光不会产生噪音等优点，因而受到人们的广泛欢迎。

LED面板灯的使用越来越广泛，需求也越来越大，目前国内生产LED面板灯采用手工进行装配，焊接、打胶、压接装入的流水线式的装配，在加工完成后手工方式取下，通过目测将合格品放入流水线输送带传送到下一道工序。这种采用人工加工的方法有如下缺点：其一，用工人员数量较大，工资成本较高。其二，采用人工装配，一致性较差，损耗大，返修率较高，质量也难以保证。

发明内容

为了解决以上的问题，本发明一种全自动LED面板灯生产线。

本发明公开了一种全自动LED面板灯生产线，包括轨道传输装置，所述轨道传输装置上依次设置有：LED面板灯的边框送料装置、安装接插件装置、安装灯条装置、焊线系统、检测装置、封装系统、成品测试包装系统及控制系统，所述控制系统均与所述LED面板灯的边框送料装置、安装接插件装置、安装灯条装置、焊线系统、检测装置、封装系统、成品测试包装系统电性连接，所述LED面板灯边框经所述轨道传输装置传送，完成接插件安装、灯条安装、导线连接、半成品检测、封装、成品测试加工成LED面板灯并完成包装。

进一步地，所述边框送料装置包括：机架及设置于所述机架内的上料台、垂直升降装置及水平传送装置，所述上料台设置于所述垂直升降装置的下端，所述垂直升降装置上端连接所述水平传送装置，所述边框送料装置用于将LED面板灯的边框从上料台传送到安装接插件装置中。

进一步地，所述安装接插件装置包括：自动贴胶机、第一工作位、第二工作位、第三工作位、第一供料震盘、第一机械手、第二供料震盘及第二机械手，所述第一工作位、第二工作位及第三工作位依次设置于所述传输装置的传送带上，所述自动贴胶机设置于所述第一工作位上方，所述第一机械手及第二机械手分别设置于所述第二工作位及第三工作位上方，自动贴胶机用于对第一工作位上的边框安装接插件处贴绝缘胶片，贴有绝缘胶片的边框传送到第二工作位，所述第一供料震盘及第二供料震盘均设置于所述传送带一侧，所述第一供料震盘用于将接插件输送到所述第一机械手，所述第一机械手抓取接插件放置于所述边框的安装位，所述边框随后传送到所述第三工作位，所述第二供料震盘用于将固定螺丝输送到所述第二机械手，所述第二机械手将固定螺丝将第三工作位上的接插件与边框固定，所述安装有接插件的边框由轨道传输装置传送到下一个工作位。

进一步地，所述安装灯条装置包括：第四工作位、点胶装置、灯条供料盒及第三机械手，所述点胶装置及第三机械手设置于所述第四工作位两侧，所述灯条供料盒设置在传送带一侧，所述点胶装置用于对边框内侧进行点胶，所述第三机械手从所述灯条供料盒抓取灯条并将灯条贴紧在所述边框内侧，所述边框由轨道传输装置传送到下一工作位。

进一步地，所述焊线系统包括：自动焊线机及第五工作位，所述自动焊线机设置于所述第五工作位一侧，所述自动焊线机包括自动供线单元及自动焊线单元，所述自动供线单元将呈卷导线进行拉直、测量、切断、剥皮后输送到所述自动焊线单元，所述自动焊线单元将处理好的导线进行上锡并焊接在灯条线路板上，焊接完成后的边框传送到下一工作位。

进一步地，所述检测装置包括电源、测试针、传感器、控制器、第六工作位及第四机械手，所述电源、测试针及传感器均连接所述控制器，所述测试针用于接通工件引出的导线端，所述电源为工件通电，当灯条上的LED灯珠发光时，所述传感器采集到发光信号并传输到控制器，所述控制器判定工件为合格品，由轨道传输装置传送到下一工作位，当灯条上的LED灯珠不发光时，所述传感器采集不到发光信号，所述控制器判定工件为不合格品，由所述第四机械手抓取不合格品工件送到半成品不合品储存架上。

进一步地，所述封装系统包括：第七工作位、设置于第七工作位上方的第五机械手、打螺丝装置，所述第五机械手将用于LED灯框封装的透光板、导光板、光反射板、珍珠棉及盖板依次抓取放置于LED灯框内，所述打螺丝装置自动将螺丝固紧在盖板上，所述封装完成后的LED灯框由轨道传输装置传送到下一工作位。

进一步地，所述测试包装系统包括：第八工作位、自动测试装置、自动包装装置，所述自动测试装置及自动包装装置设置于第八工作位的两侧，完成LED面板灯的成品测试，当成品测试为不合格品时，由外部气缸抓手抓取送到成品不合格品储存架上，当成品测试为合格品时，所述自动包装装置将合格的LED面板灯进行包装

进一步地，所述控制系统包括人机界面、报警灯、控制主机及设置于工作位上的若干个传感器，所述人机界面、报警灯及若干个传感器均连接控制主机，所述控制主机均连接所述边框送料装置、安装接插件装置、安装灯条装置、焊线系统、检测装置、封装系统、成品测试包装系统。

实施本发明的一种全自动LED面板灯生产线，具有以下有益的技术效果：

区别于现有技术中生产LED面板灯采用手工进行取料，打胶、焊接、测试、包装流水线式的装配方式，生产效率不高、损耗大的缺点，本技术方案通过LED面板灯生产线进行供料、打胶、焊接、测试及包装实现全自动完成LED面板灯的装配生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的实施例全自动LED面板灯生产线的功能方框图；

图2是图1中边框送料装置1的功能方框图；

图3是图1中安装接插件装置2的功能方框图；

图4是图1中安装灯条装置3的结构示意图；

图5是图1中焊线系统4的功能方框图；

图6是图5中焊线系统4的局部结构示意图；

图7是图1中检测装置5的功能方框图；

图8是图1中封装系统6的功能方框图；

图9是图1中测试包装系统7的功能方框图；

图10是图1中控制系统8的功能方框图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1，一种全自动LED面板灯生产线，包括轨道传输装置，所述轨道传输装置上依次设置有：LED面板灯的边框送料装置1、安装接插件装置2、安装灯条装置3、焊线系统4、检测装置5、封装系统6、成品测试包装系统7及控制系统8，控制系统8均与LED面板灯的边框送料装置1、安装接插件装置2、安装灯条装置3、焊线系统4、检测装置5、封装系统6、成品测试包装系统7电性连接，LED面板灯边框经轨道传输装置传送，完成接插件安装、灯条安装、导线连接、半成品检测、封装、成品测试加工成LED面板灯并完成包装。

参见图2，边框送料装置1包括：机架11及设置于机架内的上料台12、垂直升降装置13及水平传送装置14，上料台12设置于垂直升降装置13的下端，垂直升降装置13上端连接水平传送装置14，边框送料装置用于将LED面板灯的边框从上料台12传送到安装接插件装置中。

参见图3，安装接插件装置2包括：自动贴胶机21、第一工作位22、第二工作位23、第三工作位24、第一供料震盘25、第一机械手26、第二供料震盘27及第二机械手28，第一工作位22、第二工作位23及第三工作位24依次设置于传输装置的传送带上，自动贴胶机21设置于第一工作位22上方，第一机械手26及第二机械手28分别设置于第二工作位23及第三工作位24上方，自动贴胶机21用于对第一工作位22上的边框安装接插件处贴绝缘胶片，贴有绝缘胶片的边框传送到第二工作位23，第一供料震盘25及第二供料震盘27均设置于传送带一侧，第一供料震盘25用于将接插件输送到第一机械手26，第一机械手26抓取接插件放置于边框的安装位，边框随后传送到第三工作位24，第二供料震盘27用于将固定螺丝输送到第二机械手28，第二机械手28将固定螺丝将第三工作位24上的接插件与边框固定，安装有接插件的边框由轨道传输装置传送到下一个工作位。

参见图4，安装灯条装置3包括：第四工作位31、点胶装置32、灯条供料盒33及第三机械手34，点胶装置32及第三机械手34设置于第四工作位一侧，灯条供料盒33设置在传送带一侧，点胶装置32用于对边框内侧进行点胶，第三机械手34从灯条供料盒33抓取灯条并将灯条贴紧在边框内侧，边框由轨道传输装置传送到下一工作位。

参见图5及图6，焊线系统4包括：自动焊线机41及第五工作位42，自动焊线机41设置于第五工作位42一侧，自动焊线机41包括自动供线单元411及自动焊线单元412，自动供线单元411将呈卷导线进行拉直、测量、切断、剥皮后输送到自动焊线单元412，自动焊线单元412将处理好的导线进行上锡并焊接在灯条线路板上，焊接完成后的边框传送到下一工作位。

参见图7，检测装置5包括电源51、测试针52、传感器53、控制器54、第六工作位55及第四机械手56，电源51、测试针52及传感器53均连接控制器54，测试针52用于接通工件引出的导线端，电源51为工件通电，当灯条上的LED灯珠发光时，传感器53采集到发光信号并传输到控制器54，控制器54判定工件为合格品，由轨道传输装置传送到下一工作位，当灯条上的LED灯珠不发光时，传感器53采集不到发光信号，控制器54判定工件为不合格品，由第四机械手56抓取不合格品工件送到半成品不合品储存架上。

参见图8，封装系统6包括：第七工作位61、设置于第七工作位61上方的第五机械手62、打螺丝装置63，第五机械手62将用于LED灯框封装的透光板、导光板、光反射板、珍珠棉及盖板依次抓取放置于LED灯框内，打螺丝装置63自动将螺丝固紧在盖板上，封装完成后的LED灯框由轨道传输装置传送到下一工作位。

参见图9，测试包装7系统包括：第八工作位71、自动测试装置72、自动包装装置73，自动测试装置72及自动包装装置73设置于第八工作位71的两侧，完成LED面板灯的成品测试，当成品测试为不合格品时，由外部气缸抓手抓取送到成品不合格品储存架上，当成品测试为合格品时，自动包装装置73将合格的LED面板灯进行包装。

参见图10，控制系统8包括人机界面81、报警灯82、控制主机83及设置于工作位上的若干个传感器84，人机界面81、报警灯82及若干个传感器84均连接控制主机83。

实施本发明的一种全自动LED面板灯生产线，具有以下有益的技术效果：

区别于现有技术中生产LED面板灯采用手工进行取料，打胶、焊接、测试、包装流水线式的装配方式，生产效率不高、损耗大的缺点，本技术方案通过LED面板灯生产线进行供料、打胶、焊接、测试及包装实现全自动完成LED面板灯的装配生产。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种全自动LED面板灯生产线，包括轨道传输装置，其特征在于，所述轨道传输装置上依次设置有：LED面板灯的边框送料装置、安装接插件装置、安装灯条装置、焊线系统、检测装置、封装系统、成品测试包装系统及控制系统，所述控制系统均与所述LED面板灯的边框送料装置、安装接插件装置、安装灯条装置、焊线系统、检测装置、封装系统、成品测试包装系统电性连接，所述LED面板灯边框经所述轨道传输装置传送，完成接插件安装、灯条安装、导线连接、半成品检测、封装、成品测试加工成LED面板灯并完成包装。

2.根据权利要求1所述的全自动LED面板灯生产线，其特征在于，所述边框送料装置包括：机架及设置于所述机架内的上料台、垂直升降装置及水平传送装置，所述上料台设置于所述垂直升降装置的下端，所述垂直升降装置上端连接所述水平传送装置，所述边框送料装置用于将LED面板灯的边框从上料台传送到安装接插件装置中。

3.根据权利要求1所述的全自动LED面板灯生产线，其特征在于，所述安装接插件装置包括：自动贴胶机、第一工作位、第二工作位、第三工作位、第一供料震盘、第一机械手、第二供料震盘及第二机械手，所述第一工作位、第二工作位及第三工作位依次设置于所述传输装置的传送带上，所述自动贴胶机设置于所述第一工作位上方，所述第一机械手及第二机械手分别设置于所述第二工作位及第三工作位上方，自动贴胶机用于对第一工作位上的边框安装接插件处贴绝缘胶片，贴有绝缘胶片的边框传送到第二工作位，所述第一供料震盘及第二供料震盘均设置于所述传送带一侧，所述第一供料震盘用于将接插件输送到所述第一机械手，所述第一机械手抓取接插件放置于所述边框的安装位，所述边框随后传送到所述第三工作位，所述第二供料震盘用于将固定螺丝输送到所述第二机械手，所述第二机械手将固定螺丝将第三工作位上的接插件与边框固定，所述安装有接插件的边框由轨道传输装置传送到下一个工作位。

4.根据权利要求1所述的全自动LED面板灯生产线，其特征在于，所述安装灯条装置包括：第四工作位、点胶装置、灯条供料盒及第三机械手，所述点胶装置及第三机械手设置于所述第四工作位两侧，所述灯条供料盒设置在传送带一侧，所述点胶装置用于对边框内侧进行点胶，所述第三机械手从所述灯条供料盒抓取灯条并将灯条贴紧在所述边框内侧，所述边框由轨道传输装置传送到下一工作位。

5.根据权利要求1所述的全自动LED面板灯生产线，其特征在于，所述焊线系统包括：自动焊线机及第五工作位，所述自动焊线机设置于所述第五工作位一侧，所述自动焊线机包括自动供线单元及自动焊线单元，所述自动供线单元将呈卷导线进行拉直、测量、切断、剥皮后输送到所述自动焊线单元，所述自动焊线单元将处理好的导线进行上锡并焊接在灯条线路板上，焊接完成后的边框传送到下一工作位。

6.根据权利要求1所述的全自动LED面板灯生产线，其特征在于，所述检测装置包括电源、测试针、传感器、控制器、第六工作位及第四机械手，所述电源、测试针及传感器均连接所述控制器，所述测试针用于接通工件引出的导线端，所述电源为工件通电，当灯条上的LED灯珠发光时，所述传感器采集到发光信号并传输到控制器，所述控制器判定工件为合格品，由轨道传输装置传送到下一工作位，当灯条上的LED灯珠不发光时，所述传感器采集不到发光信号，所述控制器判定工件为不合格品，由所述第四机械手抓取不合格品工件送到半成品不合品储存架上。

7.根据权利要求1所述的全自动LED面板灯生产线，其特征在于，所述封装系统包括：第七工作位、设置于第七工作位上方的第五机械手、打螺丝装置，所述第五机械手将用于LED灯框封装的透光板、导光板、光反射板、珍珠棉及盖板依次抓取放置于LED灯框内，所述打螺丝装置自动将螺丝固紧在盖板上，所述封装完成后的LED灯框由轨道传输装置传送到下一工作位。

8.根据权利要求1所述的全自动LED面板灯生产线，其特征在于，所述测试包装系统包括：第八工作位、自动测试装置、自动包装装置，所述自动测试装置及自动包装装置设置于第八工作位的两侧，完成LED面板灯的成品测试，当成品测试为不合格品时，由外部气缸抓手抓取送到成品不合格品储存架上，当成品测试为合格品时，所述自动包装装置将合格的LED面板灯进行包装。

9.根据权利要求1所述的全自动LED面板灯生产线，其特征在于，所述控制系统包括人机界面、报警灯、控制主机及设置于工作位上的若干个传感器，所述人机界面、报警灯及若干个传感器均连接控制主机，所述控制主机均连接所述边框送料装置、安装接插件装置、安装灯条装置、焊线系统、检测装置、封装系统、成品测试包装系统。