CN109577353A - 一种预制再生骨料混凝土降水井管及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预制再生骨料混凝土降水井管及其施工方法,包括若干个降水井管本体,降水井管本体选用再生骨料混凝土材料制成,且降水井管本体首尾相接。本发明适用于基坑降水等作用,将废弃混凝土块破碎、清洗、分级后形成再生骨料,并用以代替天然骨料制作混凝土,比使用传统混凝土的降水井管节约50%的成本,且施工快,将大大降低透水混凝土的施工成本;同时,也可使建筑垃圾得到有效地回收利用,避免建筑垃圾处理造成的土地占用、建设费用过高、污染环境等诸多问题;从可持续发展的角度来看,再生骨料混凝土可循环利用再生资源,与自然生态系统协调共生,符合绿色建筑的理念。
Description
技术领域
本发明属于降水井技术领域,具体涉及一种预制再生骨料混凝土降水井管及其施工方法。
背景技术
现在地下室的降水井的排水管道一般使用橡胶、塑料、混凝土、钢筋混凝土或钢结构,极少利用固体废弃物,固体废弃物包括建筑产业废弃物以及煤矸石、城市垃圾、熔融矿渣等等,处理这些固体废弃物主要是以填埋或堆放为主,这不但占用了大量宝贵的土地资源,而且也给生态环境造成了严重的破坏。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供了一种预制再生骨料混凝土降水井管及其施工方法。
为了达到上述目的,本发明采用以下技术方案:一种预制再生骨料混凝土降水井管,包括若干个降水井管本体,所述降水井管本体由再生骨料混凝土材料制成,所述降水井管本体垂直首尾相接。
作为优选,所述降水井管本体的上方设置有圆槽,所述圆槽的四周以及下方设置有加强筋,所述加强筋围绕降水井管本体一圈,上方的降水井管本体拼接在下方的降水井管本体的圆槽中。
作为优选,处于最上端的所述降水井管本体的顶端设有井盖,所述井盖位于最上端的降水井管本体的圆槽中,处于最下端的所述降水井管本体的底部设有底座,所述底座内嵌与降水井管本体中,其四周与降水井管本体的内壁贴实。
本发明还提供一种预制再生骨料混凝土降水井管的施工方法,其包括如下步骤:
步骤1:处理材料:将废弃混凝土块破碎、清洗、分级后形成再生骨料,以此制成再生骨料混凝土;
步骤2:加工降水井管:按照预定的降水井管孔径选取对应的模具利用制成的再生骨料混凝土加工出降水井管;
步骤3:挖孔:根据降水井管的管径确定降水井的孔径,采用干式成孔技术在预施工位置旋挖出降水井孔,且将降水井孔钻刀预定的深度;
步骤4:吸取泥浆:用吸管将降水井孔中的泥浆吸净;
步骤:5:安装降水井管:将底座放置在降水井孔底部,然后在底座上安装若干个降水井管本体直至最上端的降水井管本体上表面到达地表面,在处于最下端的降水井管本体的管内放入潜水泵;
步骤6:填充滤水层:在降水井管的下半部分的外圆周表面与降水井孔的空隙之间填塞满滤水砂砾,在降水井管的上半部分的外圆周表面填充与下半部分所填充的滤水砂砾若干层的滤水砂砾,在降水井管的上半部分外圆周表面填充的所述滤水砂砾周围由下至上填满淤泥质黏土夹粉质黏土和砂质粉土;
步骤7:洗井:填充满滤水层后立用压缩空气将其中的泥浆吹出。
有益效果:与现有技术相比,本发明具有以下优点:本发明适用于基坑降水等作用,将废弃混凝土块破碎、清洗、分级后形成再生骨料,并用以代替天然骨料制作混凝土,比使用传统混凝土的降水井管节约50%的成本,且施工快,将大大降低透水混凝土的施工成本;同时,也可使建筑垃圾得到有效地回收利用,避免建筑垃圾处理造成的土地占用、建设费用过高、污染环境等诸多问题;从可持续发展的角度来看,再生骨料混凝土可循环利用再生资源,与自然生态系统协调共生,符合绿色建筑的理念;此外本发明使用的降水井管是预制的而不是直接在降水井中浇灌而成,能够增加施工的效率。
附图说明
图1为预制再生骨料透水混凝土降水井管的剖面示意图;
图2为图1中的预制再生骨料透水混凝土降水井的A-A剖面示意图;
图3为降水井的结构示意图;
其中,1、降水井管本体,2、底座,3、潜水泵,4、井盖,5、滤水砂砾,6、 淤泥质黏土夹粉质黏土,7、砂质粉土。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本发明,应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围,在阅读了本发明之后,本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1-2所示,一种预制再生骨料混凝土降水井管,包括若干个降水井管本体1,降水井管本体1由再生骨料混凝土材料制成,降水井管本体1垂直首尾相接;降水井管本体1的上方设置有圆槽,圆槽的四周以及下方设置有加强筋,加强筋围绕降水井管本体1一圈,上方的降水井管本体1拼接在下方的降水井管本体1的圆槽中;处于最上端的降水井管本体1的顶端设有井盖4,井盖4位于最上端的降水井管本体1的圆槽中,处于最下端的降水井管本体1的底部设有底座2,底座2内嵌与降水井管本体1中,其四周与降水井管本体1的内壁贴实。
如图3所示本实施例还提供一种预制再生骨料混凝土降水井管的施工方法,其包括如下步骤:
步骤1:处理材料:将废弃混凝土块破碎、清洗、分级后形成再生骨料,以此制成再生骨料混凝土;
步骤2:加工降水井管:按照预定的降水井管孔径选取对应的模具利用制成的再生骨料混凝土加工出降水井管;
步骤3:挖孔:根据降水井管的管径确定降水井的孔径,采用干式成孔技术在预施工位置旋挖出降水井孔,且将降水井孔钻刀预定的深度;
步骤4:吸取泥浆:用吸管将降水井孔中的泥浆吸净;
步骤:5:安装降水井管:将底座2放置在降水井孔底部,然后在底座上安装若干个降水井管本体1直至最上端的降水井管本体1上表面到达地表面,在处于最下端的降水井管本体1的管内放入潜水泵3;
步骤6:填充滤水层:在降水井管的下半部分的外圆周表面与降水井孔的空隙之间填塞满滤水砂砾5,在降水井管的上半部分的外圆周表面填充与下半部分所填充的滤水砂砾5若干层的滤水砂砾5,在降水井管的上半部分外圆周表面填充的所述滤水砂砾5周围由下至上填满淤泥质黏土夹粉质黏土6和砂质粉土7;
步骤7:洗井:填充满滤水层后立用压缩空气将其中的泥浆吹出。
降水井的有效降水深度取决于管井深度、降水面积、含水层渗透系数以及水泵扬程。
再生骨料透水混凝土是指以废弃混凝土颗粒为骨料形成的具有一定联通孔隙、适宜抗压和抗折强度、较好透水性和耐久性的大孔隙混凝土。仅仅通过简单破碎和筛分工艺制备的再生骨料颗粒棱角多、表面粗糙、组分中还含有硬化水泥砂浆,再加上混凝土块在破碎过程中因损伤累积在内部造成大量微裂纹,导致再生骨料自身的孔隙率大、吸水率大、堆积密度小、空隙率大、压碎指标高。利用废弃混凝土颗粒代替天然骨料,将大大降低透水混凝土的成本。同时,也可使建筑垃圾得到有效地回收利用,避免建筑垃圾处理造成的土地占用、建设费用过高、污染环境等诸多问题。
本发明的预制再生骨料透水混凝土降水井管,比传统混凝土降水井管节约成本50%,且施工快,利用废弃混凝土颗粒代替天然骨料,将大大降低透水混凝土的成本;同时,也可使建筑垃圾得到有效地回收利用,避免建筑垃圾处理造成的土地占用、建设费用过高、污染环境等诸多问题;从可持续发展的角度来看,再生骨料混凝土可循环利用再生资源,与自然生态系统协调共生,符合绿色建筑的理念。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种预制再生骨料混凝土降水井管,其特征在于:包括若干个降水井管本体(1),所述降水井管本体(1)由再生骨料混凝土材料制成,所述降水井管本体(1)垂直首尾相接。
2.根据权利要求1所述的预制再生骨料混凝土降水井管,其特征在于:所述降水井管本体(1)的上方设置有圆槽,所述圆槽的四周以及下方设置有加强筋,所述加强筋围绕降水井管本体(1)一圈,上方的降水井管本体(1)拼接在下方的降水井管本体(1)的圆槽中。
3.根据权利要求2所述的预制再生骨料混凝土降水井管,其特征在于:处于最上端的所述降水井管本体(1)的顶端设有井盖(4),所述井盖(4)位于最上端的降水井管本体(1)的圆槽中,处于最下端的所述降水井管本体(1)的底部设有底座(2),所述底座(2)内嵌与降水井管本体(1)中,其四周与降水井管本体(1)的内壁贴实。
4.一种如权利要求1-3任一所述的预制再生骨料混凝土降水井管的施工方法,其特征在于:包括如下步骤:
步骤1:处理材料:将废弃混凝土块破碎、清洗、分级后形成再生骨料,以此制成再生骨料混凝土;
步骤2:加工降水井管:按照预定的降水井管孔径选取对应的模具利用制成的再生骨料混凝土加工出降水井管;
步骤3:挖孔:根据降水井管的管径确定降水井的孔径,采用干式成孔技术在预施工位置旋挖出降水井孔,且将降水井孔钻刀预定的深度;
步骤4:吸取泥浆:用吸管将降水井孔中的泥浆吸净;
步骤5:安装降水井管:将底座(2)放置在降水井孔底部,然后在底座上安装若干个降水井管本体(1)直至最上端的降水井管本体(1)上表面到达地表面,在处于最下端的降水井管本体(1)的管内放入潜水泵(3);
步骤6:填充滤水层:在降水井管的下半部分的外圆周表面与降水井孔的空隙之间填塞满滤水砂砾(5),在降水井管的上半部分的外圆周表面填充与下半部分所填充的滤水砂砾(5)若干层的滤水砂砾(5),在降水井管的上半部分外圆周表面填充的所述滤水砂砾(5)周围由下至上填满淤泥质黏土夹粉质黏土(6)和砂质粉土(7);
步骤7:洗井:填充满滤水层后立用压缩空气将其中的泥浆吹出。
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