CN109573649B - 一种电池极板涂覆设备用螺杆供浆装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种电池极板涂覆设备用螺杆供浆装置，包括浆料搅拌机构、辅助浆料进出机构和螺杆供浆机构，浆料搅拌机构、辅助浆料进出机构和螺杆供浆机构依次连接，螺杆供浆机构的出料口连接涂覆设备的浆料仓；浆料搅拌机构设置为包括搅拌罐、支撑架、驱动主体一和搅拌桨，搅拌罐连接于辅助浆料进出机构的一侧，且该搅拌罐的出料口连接辅助浆料进出机构的进料口，支撑架固定于搅拌罐上，且该支撑架上设置驱动主体一；驱动主体一设置为包括驱动电机一、导向连接组件、辅助导向支撑和传动组件。本发明采用该装置，能够实现对电池极板浆料的良好均匀搅拌，且可辅助浆料顺利进出料，以保证对涂覆设备的连续供浆。
Description
技术领域
本发明涉及电池极板生产加工用辅助设备技术领域，尤其涉及一种电池极板涂覆设备用螺杆供浆装置。
背景技术
极板作为电池的心脏，其质量的好坏决定着电池的质量，而极板的质量很大程度上由极板生产线上的涂覆机构决定，为提高极板涂覆的均匀性以及表里一致性，我们针对极板生产线的涂覆机构，专门开发了螺杆挤压自动供浆装置。螺杆挤压自动供浆装置独立安装在涂覆机构侧面，当电池极板基材通过预处理进入涂覆机构后，螺杆挤压自动供浆装置为涂覆机构提供浆料，以保证涂覆后的极板各项一致性符合要求。
发明内容
本发明的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种能够实现对电池极板浆料的良好均匀搅拌，且可辅助浆料顺利进出料，以保证对涂覆设备的连续供浆的电池极板涂覆设备用螺杆供浆装置。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种电池极板涂覆设备用螺杆供浆装置，其中所述电池极板涂覆设备用螺杆供浆装置包括浆料搅拌机构、辅助浆料进出机构和螺杆供浆机构，所述浆料搅拌机构、辅助浆料进出机构和螺杆供浆机构依次连接，所述螺杆供浆机构的出料口连接涂覆设备的浆料仓；
所述浆料搅拌机构设置为包括搅拌罐、支撑架、驱动主体一和搅拌桨，所述搅拌罐连接于辅助浆料进出机构的一侧，且该搅拌罐的出料口连接辅助浆料进出机构的进料口，所述支撑架固定于搅拌罐上，且该支撑架上设置驱动主体一，所述驱动主体一的输出端连接搅拌桨，所述搅拌桨的下端延伸至搅拌罐的内腔；
所述驱动主体一设置为包括驱动电机一、导向连接组件、辅助导向支撑和传动组件，所述驱动电机一的电机轴的输出端连接导向连接组件的输入端，所述导向连接组件的输出端连接搅拌桨的上端，以带动搅拌桨围绕导向连接组件的中轴线转动，且该导向连接组件的输出端还连接传动组件的输入端，所述搅拌桨的下端穿过辅助导向支撑且延伸至搅拌罐的内腔，所述传动组件的输出端转动连接搅拌桨，以辅助搅拌桨旋转。
进一步地，所述导向连接组件设置为包括安装座、转杆、楔形块和连接套，所述安装座固定于支撑架上，且该安装座中通过轴承相配合转动穿设转杆，所述转杆的上端键连接驱动电机一，且该转杆的下端一体成型楔形块，所述楔形块的侧壁上倾斜固定连接套，所述连接套中通过轴承相配合转动穿设搅拌桨的上端。
进一步地，所述辅助导向支撑设置为包括上导向支撑和下导向支撑，所述上导向支撑与下导向支撑共轴线间隔设置。
进一步地，所述上导向支撑与下导向支撑均设置为包括固定座、环状导向块和半球状转动块，所述固定座固定于支撑架上，且该固定座远离支撑架的一侧水平固定环状导向块，所述环状导向块中相配合转动设置半球状转动块，所述半球状转动块共轴线且一体成型于搅拌桨上。
进一步地，所述环状导向块的一侧一体成型一支撑套。
进一步地，所述传动组件设置为包括支撑转轴、皮带轮、主动齿轮一和从动齿轮一，所述支撑转轴通过轴承相配合共轴线穿设于支撑套中，且该支撑转轴的上端键连接皮带轮，所述皮带轮通过皮带与转杆的下端外侧壁传动连接，所述主动齿轮一键连接固定于支撑转轴上位于支撑套之间的部分，且该主动齿轮一外啮合从动齿轮一，所述从动齿轮一共轴线一体成型于搅拌桨上。
进一步地，所述辅助浆料进出机构设置为包括浆料存储罐、支撑座和驱动主体二，所述浆料存储罐的一侧连接搅拌罐，且该浆料存储罐上固定支撑座，所述支撑座上设置驱动主体二，所述驱动主体二的输出端延伸至浆料存储罐内腔。
进一步地，所述驱动主体二设置为包括驱动电机二、主动齿轮二、过渡齿轮、从动齿轮二、从动不完全齿轮、直线往复移动框架、两组纵向导向杆、辅助推杆和推板，所述主动齿轮二、过渡齿轮与从动齿轮二由下至上依次相外啮合传动，且所述主动齿轮二、过渡齿轮与从动齿轮二均通过铰接轴设置于支撑座上，所述主动齿轮二铰接轴的输入端连接驱动电机二，所述从动齿轮二铰接轴的输出端键连接固定从动不完全齿轮，所述从动不完全齿轮与直线往复移动框架相内啮合传动，且该从动不完全齿轮与直线往复移动框架共轴线设置，所述直线往复移动框架上固定辅助推杆的一端，两组所述纵向导向杆相对应固定于直线往复移动框架的上下端，且两组所述纵向导向杆远离直线往复移动框架的一端均相配合穿过支撑座上的导向套，所述辅助推杆的下端延伸至浆料存储罐内腔，所述推板水平设置于辅助推杆的下端，且该推板的结构与浆料存储罐内腔的结构相配合。
进一步地，所述螺杆供浆机构设置为包括调速电机、供浆壳体、送料螺杆和连接法兰，所述调速电机固定于供浆壳体上，且该调速电机的电机轴的输出端通过联轴器连接送料螺杆，所述供浆壳体的进料口连接辅助浆料进出机构的出料口，且该供浆壳体的出料口连接涂覆设备的浆料仓，所述送料螺杆共轴线设置于供浆壳体的内腔，所述连接法兰共轴线一体成型于供浆壳体上，且该连接法兰通过螺栓连接于涂覆设备上。
进一步地，所述供浆壳体的下方还可固定一高度可调型底座，所述高度可调型底座设置为包括放置框架、矩形插杆、矩形插套和锁紧螺栓，所述放置框架上设置供浆壳体，且该放置框架的底部一体成型矩形插杆，所述矩形插杆上沿其轴线方向等间距开设螺纹孔，且该矩形插杆相配合插设于矩形插套中，所述矩形插套上沿其轴线方向等间距开设通孔，所述锁紧螺栓依次穿过通孔和螺纹孔锁紧矩形插套中的矩形插杆。
本发明具有的优点和积极效果是：
(1)通过浆料搅拌机构能够保证进入螺杆供浆机构中浆料的均匀性，辅助浆料进出机构则可使得经搅拌后的浆料进入其中，并可降低浆料粘度大造成的浆料流动性不足，以致影响连续供料的问题，而螺杆供浆机构则将浆料输送至涂覆设备的浆料仓以完成对电池极板的良好涂覆。
(2)通过驱动电机一、导向连接组件和辅助导向支撑的配合，驱动搅拌桨在搅拌罐内围绕导向连接组件的中轴线转动，而传动组件则能辅助搅拌桨在转动的过程中自转，以进一步提高对浆料的搅拌均匀性。
(3)通过倾斜固定的连接套，使得搅拌桨在搅拌罐内作锥状转动，以扩大搅拌面积，有效避免仅在搅拌罐中心处搅拌导致的搅拌均匀性不足的问题。
(4)通过转杆、皮带和皮带轮的配合，使得皮带轮随着转杆转动，而由于皮带轮键连接固定于支撑转轴上，则可使得支撑转轴旋转，此时，键连接固定于支撑转轴上的主动齿轮一同步旋转，与主动齿轮一相啮合的从动齿轮一则随之转动，从动齿轮一将带着与其一体成型的搅拌桨在连接套中转动，实现搅拌桨的自转，进一步保证搅拌桨对浆料的良好搅拌。
(5)通过辅助浆料进出机构可使得搅拌均匀的浆料进入浆料存储罐中存储，以为浆料搅拌机构的下一次均浆搅拌以及螺杆供浆机构的连续供浆作准备，而驱动主体二则可辅助浆料存储罐中的浆料顺利流入螺杆供浆机构中，以降低浆料自身粘度对供浆连续性的影响。
附图说明
图1是本发明实施例一和实施例二的主视结构示意图。
图2是图1中浆料搅拌机构和辅助浆料进出机构部分的结构示意图。
图3是图2中浆料搅拌机构部分的剖视结构示意图。
图4是本发明中浆料搅拌机构部分(未示出驱动电机一)的结构示意图。
图5是图4中支撑架、驱动主体一和搅拌桨部分的结构示意图。
图6是本发明辅助浆料进出机构的主视结构示意图。
图7是图6的侧视结构示意图。
图8是本发明实施例三的结构示意图。
图9是图8中高度可调型底座的结构示意图。
图中：浆料搅拌机构10，搅拌罐101，支撑架102，搅拌桨103，驱动电机一104，导向连接组件105，安装座1051，转杆1052，楔形块1053，连接套1054，辅助导向支撑106，固定座1061，环状导向块1062，半球状转动块1063，支撑套1064，传动组件107，支撑转轴1071，皮带轮1072，主动齿轮一1073，从动齿轮一1074，辅助浆料进出机构20，浆料存储罐201，支撑座202，驱动主体二203，驱动电机二2031，主动齿轮二2032，过渡齿轮2033，从动齿轮二2034，从动不完全齿轮2035，直线往复移动框架2036，纵向导向杆2037，辅助推杆2038，推板2039，螺杆供浆机构30，调速电机301，供浆壳体302，送料螺杆303，连接法兰304，高度可调型底座40，放置框架401，矩形插杆402，矩形插套403，锁紧螺栓404。
具体实施方式
为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例和附图对本发明进行进一步的描述。
实施例一
如图1和图2所示，一种电池极板涂覆设备用螺杆供浆装置，包括浆料搅拌机构10、辅助浆料进出机构20和螺杆供浆机构30，浆料搅拌机构10、辅助浆料进出机构20和螺杆供浆机构30依次连接，螺杆供浆机构30的出料口连接涂覆设备的浆料仓，通过浆料搅拌机构10能够保证进入螺杆供浆机构30中浆料的均匀性，辅助浆料进出机构20则可使得经搅拌后的浆料进入其中，并可降低浆料粘度大造成的浆料流动性不足，以致影响连续供料的问题，而螺杆供浆机构30则将浆料输送至涂覆设备的浆料仓以完成对电池极板的良好涂覆。
如图3和图4所示，浆料搅拌机构10设置为包括搅拌罐101、支撑架102、驱动主体一和搅拌桨103，搅拌罐101连接于辅助浆料进出机构20的一侧，且该搅拌罐101的出料口连接辅助浆料进出机构20的进料口，支撑架102固定于搅拌罐101上，且该支撑架102上设置驱动主体一，驱动主体一的输出端连接搅拌桨103，搅拌桨103的下端延伸至搅拌罐101的内腔，通过搅拌罐101、支撑架102、驱动主体一和搅拌桨103的配合，能够由驱动主体一带动搅拌桨103在搅拌罐101内进行浆料的均匀搅拌，以保证涂覆至极板上的浆料质量。
具体地，搅拌罐101上可焊接固定支撑架102。
如图3、图4和图5所示，驱动主体一设置为包括驱动电机一104、导向连接组件105、辅助导向支撑106和传动组件107，驱动电机一104的电机轴的输出端连接导向连接组件105的输入端，导向连接组件105的输出端连接搅拌桨103的上端，以带动搅拌桨103围绕导向连接组件105的中轴线转动，且该导向连接组件105的输出端还连接传动组件107的输入端，搅拌桨103的下端穿过辅助导向支撑106且延伸至搅拌罐101的内腔，传动组件107的输出端转动连接搅拌桨103，以辅助搅拌桨103旋转，通过驱动电机一104、导向连接组件105和辅助导向支撑106的配合，驱动搅拌桨103在搅拌罐101内围绕导向连接组件105的中轴线转动，而传动组件107则能辅助搅拌桨103在转动的过程中自转，以进一步提高对浆料的搅拌均匀性。
具体地，驱动电机一104的具体型号规格等需根据该供浆装置的具体规格等选型确定，其选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
进一步地，导向连接组件105设置为包括安装座1051、转杆1052、楔形块1053和连接套1054，安装座1051固定于支撑架102上，且该安装座1051中通过轴承相配合转动穿设转杆1052，转杆1052的上端键连接驱动电机一104，且该转杆1052的下端一体成型楔形块1053，楔形块1053的侧壁上倾斜固定连接套1054，连接套1054中通过轴承相配合转动穿设搅拌桨103的上端，通过倾斜固定的连接套1054，使得搅拌桨103在搅拌罐101内作锥状转动，以扩大搅拌面积，有效避免仅在搅拌罐101中心处搅拌导致的搅拌均匀性不足的问题。
具体地，安装座1051的后端可焊接固定或者通过螺栓固定连接于支撑架102的前壁面上；转杆1052共轴线穿设于安装座1051上远离支撑架102的一端，且该转杆1052的下端侧壁上开设环状卡槽，环状卡槽的结构与皮带的结构相配合，以避免皮带传动过程中由转杆1052上脱落，以致影响传动组件107正常工作的问题；楔形块1053的侧壁上倾斜焊接连接套1054，且楔形块1053与连接套1054相配合使得搅拌桨103与搅拌罐101的中轴线呈一定夹角，从而能够扩大搅拌桨103的搅拌面积，以有效提高对浆料的搅拌均匀性。
进一步地，辅助导向支撑106设置为包括上导向支撑和下导向支撑，上导向支撑与下导向支撑共轴线间隔设置，通过上导向支撑和下导向支撑的配合，能够保证搅拌桨103锥状转动过程的可靠性。
进一步地，上导向支撑与下导向支撑均设置为包括固定座1061、环状导向块1062和半球状转动块1063，固定座1061固定于支撑架102上，且该固定座1061远离支撑架102的一侧水平固定环状导向块1062，环状导向块1062中相配合转动设置半球状转动块1063，半球状转动块1063共轴线且一体成型于搅拌桨103上，通过环状导向块1062和半球状转动块1063的配合结构，可有效降低搅拌桨103在环状导向块1062中转动时的磨损，以保证搅拌桨103的使用寿命。
具体地，固定座1061的后端可焊接固定或者通过螺栓固定连接于支撑架102的前壁面上，且该固定座1061的前端水平焊接环状导向块1062。
进一步地，环状导向块1062的一侧一体成型一支撑套1064。
具体地，环状导向块1062的一侧通过水平连杆一体成型连接一支撑套1064。
进一步地，传动组件107设置为包括支撑转轴1071、皮带轮1072、主动齿轮一1073和从动齿轮一1074，支撑转轴1071通过轴承相配合共轴线穿设于支撑套1064中，且该支撑转轴1071的上端键连接皮带轮1072，皮带轮1072通过皮带与转杆1052的下端外侧壁传动连接，主动齿轮一1073键连接固定于支撑转轴1071上位于支撑套1064之间的部分，且该主动齿轮一1073外啮合从动齿轮一1074，从动齿轮一1074共轴线一体成型于搅拌桨103上，通过转杆1052、皮带和皮带轮1072的配合，使得皮带轮1072随着转杆1052转动，而由于皮带轮1072键连接固定于支撑转轴1071上，则可使得支撑转轴1071旋转，此时，键连接固定于支撑转轴1071上的主动齿轮一1073同步旋转，与主动齿轮一1073相啮合的从动齿轮一1074则随之转动，从动齿轮一1074将带着与其一体成型的搅拌桨103在连接套1054中转动，实现搅拌桨103的自转，进一步保证搅拌桨103对浆料的良好搅拌。
如图2、图6和图7所示，进一步地，辅助浆料进出机构20设置为包括浆料存储罐201、支撑座202和驱动主体二203，浆料存储罐201的一侧连接搅拌罐101，且该浆料存储罐201上固定支撑座202，支撑座202上设置驱动主体二203，驱动主体二203的输出端延伸至浆料存储罐201内腔，通过辅助浆料进出机构20可使得搅拌均匀的浆料进入浆料存储罐201中存储，以为浆料搅拌机构10的下一次均浆搅拌以及螺杆供浆机构30的连续供浆作准备，而驱动主体二203则可辅助浆料存储罐201中的浆料顺利流入螺杆供浆机构30中，以降低浆料自身粘度对供浆连续性的影响。
具体地，浆料存储罐201上可焊接固定支撑座202，浆料存储罐201的进料口通过阀门连接搅拌罐101的出料口，阀门的具体规格型号等需根据该浆料存储罐201的具体规格等选型确定，其选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述，且该浆料存储罐201与搅拌罐101之间可通过连杆焊接固定连接，或者通过插套、插杆与锁紧螺栓404的配合实现连接固定，即浆料存储罐201的侧壁上焊接固定插套，搅拌罐101的侧壁上焊接固定插杆，插杆相配合插设于插套中，锁紧螺栓404依次穿过插套和插杆实现插杆在插套中的锁紧固定。
进一步地，驱动主体二203设置为包括驱动电机二2031、主动齿轮二2032、过渡齿轮2033、从动齿轮二2034、从动不完全齿轮2035、直线往复移动框架2036、两组纵向导向杆2037、辅助推杆2038和推板2039，主动齿轮二2032、过渡齿轮2033与从动齿轮二2034由下至上依次相外啮合传动，且主动齿轮二2032、过渡齿轮2033与从动齿轮二2034均通过铰接轴设置于支撑座202上，主动齿轮二2032铰接轴的输入端连接驱动电机二2031，从动齿轮二2034铰接轴的输出端键连接固定从动不完全齿轮2035，从动不完全齿轮2035与直线往复移动框架2036相内啮合传动，且该从动不完全齿轮2035与直线往复移动框架2036共轴线设置，直线往复移动框架2036上固定辅助推杆2038的一端，两组纵向导向杆2037相对应固定于直线往复移动框架2036的上下端，且两组纵向导向杆2037远离直线往复移动框架2036的一端均相配合穿过支撑座202上的导向套，辅助推杆2038的下端延伸至浆料存储罐201内腔，推板2039水平设置于辅助推杆2038的下端，且该推板2039的结构与浆料存储罐201内腔的结构相配合，通过电机二驱动主动齿轮二2032转动，与主动齿轮二2032相外啮合的过渡齿轮2033、从动齿轮二2034转动，则使得从动齿轮二2034铰接轴的输出端上键连接的从动不完全齿轮2035旋转，由于从动不完全齿轮2035与直线往复移动框架2036相内啮合，则在从动不完全齿轮2035旋转时，将带着直线往复移动框架2036上下移动，从而使得辅助推杆2038上下动作，实现对浆料存储罐201内浆料的压出或吸入。
具体地，驱动电机二2031的具体型号规格等需根据该供浆装置的具体规格等选型确定，其选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。主动齿轮二2032与铰接轴键连接固定；直线往复移动框架2036中设置齿型段，齿型段与从动不完全齿轮2035相啮合传动，且直线往复移动框架2036上可焊接固定或者通过螺栓固定连接辅助推杆2038的一端；支撑座202上可焊接固定导向套，导向套中相配合穿设纵向导向杆2037；推板2039可水平焊接固定于辅助推杆2038的下端。
如图1所示，进一步地，螺杆供浆机构30设置为包括调速电机301、供浆壳体302、送料螺杆303和连接法兰304，调速电机301固定于供浆壳体302上，且该调速电机301的电机轴的输出端通过联轴器连接送料螺杆303，供浆壳体302的进料口连接辅助浆料进出机构20的出料口，且该供浆壳体302的出料口连接涂覆设备的浆料仓，送料螺杆303共轴线设置于供浆壳体302的内腔，连接法兰304共轴线一体成型于供浆壳体302上，且该连接法兰304通过螺栓连接于涂覆设备上，通过调速电机301的设置，使得该螺杆供浆机构30能根据涂覆设备的实际涂覆需求，调节送料螺杆303的转速，以使得供浆速度与涂覆设备对极板的涂覆速度相匹配，从而保证极板的涂覆质量。
具体地，调速电机301的型号规格等需根据该供浆装置的具体规格等选型确定，其选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述，另外，调速电机301的转速需根据涂覆设备浆料仓中液面传感器的检测数据等调控，以使得送料螺杆303根据涂覆设备的实际需求供料，从而保证螺杆供浆机构30与涂覆设备相配合，完成极板上浆料的良好涂覆工作，其中，液面传感器的具体规格型号等需根据涂覆设备的实际规格等选型确定，其选型计算方法采用本领域现有技术，且液面传感器、调速电机301以及涂覆设备控制系统的电性连接方法、控制方法也均采用本领域现有技术，故不再详细赘述；送料螺杆303采用本领域的送料螺杆303结构；供浆壳体302的进料口通过阀门连接浆料存储罐201的出料口，阀门的具体规格型号等需根据该浆料存储罐201的具体规格等选型确定，其选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述，供浆壳体302的出料口可插设于涂覆设备的浆料仓中，且通过连接法兰304与螺栓相配合实现供浆壳体302与涂覆设备的连接固定；涂覆设备采用本领域现有技术，故不再具体详细赘述。
实施例二
如图1所示，与实施例一的区别在于，进一步地，浆料搅拌机构10和辅助浆料进出机构20设置为两组，且两组浆料搅拌机构10的出料口分别连接辅助浆料进出机构20的进料口，两组辅助浆料进出机构20相邻设置于供浆壳体302上，且两组辅助浆料进出机构20的出料口均通过阀门连接供浆壳体302的进料口，通过两组浆料搅拌机构10和辅助浆料进出机构20的设置，可在一组浆料搅拌机构10和辅助浆料进出机构20进行浆料搅拌及储料时，由另一组浆料已搅拌均匀的浆料搅拌机构10和辅助浆料进出机构20为螺杆供浆机构30供料，以保证供浆过程的连续性，从而在极板涂覆工序中提高其生产效率。
具体地，两组浆料搅拌机构10中的搅拌罐101的出料口分别通过阀门连接辅助浆料进出机构20中浆料存储罐201的进料口，辅助浆料进出机构20中浆料存储罐201的出料口通过阀门连接供浆壳体302的进料口，阀门的具体规格型号等需根据该浆料存储罐201的具体规格等选型确定，其选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述，两组浆料搅拌机构10和辅助浆料进出机构20可交替对螺杆供浆机构30进行供料，以保证对螺杆供浆机构30的连续供浆。
实施例三
如图8和图9所示，与实施例一和实施例二的区别在于，进一步地，供浆壳体302的下方还可固定一高度可调型底座40，高度可调型底座40设置为包括放置框架401、矩形插杆402、矩形插套403和锁紧螺栓404，放置框架401上设置供浆壳体302，且该放置框架401的底部一体成型矩形插杆402，矩形插杆402上沿其轴线方向等间距开设螺纹孔，且该矩形插杆402相配合插设于矩形插套403中，矩形插套403上沿其轴线方向等间距开设通孔，锁紧螺栓404依次穿过通孔和螺纹孔锁紧矩形插套403中的矩形插杆402，通过高度可调型底座40的设计，能够使得该供浆装置满足不同高度涂覆设备的供浆需求，从而提高该供浆装置的适用性。
具体地，放置框架401上可直接放置或者通过螺栓固定连接供浆壳体302。
使用本发明提供的电池极板涂覆设备用螺杆供浆装置，能够实现对电池极板浆料的良好均匀搅拌，且可辅助浆料顺利进出料，以保证对涂覆设备的连续供浆。以实施例三为例，该供浆装置的工作过程如下：
1、高度可调型底座40的高度调节工序：根据涂覆设备的高度，调整矩形插杆402插入矩形插套403中的深度，调节到位后，将锁紧螺栓404依次穿过通孔和螺纹孔，以实现矩形插杆402在矩形插套403中的锁紧固定，再将螺杆供浆机构30放置或者通过螺栓固定于高度可调型底座40的放置框架401上；
2、供浆装置与涂覆设备的装配工序：使得供浆壳体302的出料口插设于涂覆设备的浆料仓中，且通过连接法兰304与螺栓相配合实现供浆壳体302与涂覆设备的连接固定，从而完成整个供浆装置与涂覆设备的装配；
3、浆料搅拌机构10的均浆搅拌工序：将待搅拌浆料加入搅拌罐101内，启动驱动电机一104工作，使得驱动电机一104带动转杆1052转动，则转杆1052下端通过连接套1054倾斜连接的搅拌桨103在搅拌罐101内作锥状转动，同时，转杆1052下端通过皮带连接的皮带轮1072随着转杆1052转动，而由于皮带轮1072键连接固定于支撑转轴1071上，则可使得支撑转轴1071旋转，此时，键连接固定于支撑转轴1071上的主动齿轮一1073同步旋转，与主动齿轮一1073相啮合的从动齿轮一1074则随之转动，从动齿轮一1074将带着与其一体成型的搅拌桨103在连接套1054中转动，实现搅拌桨103的自转，从而使得浆料在搅拌桨103的公转(即搅拌桨103在搅拌罐101内作锥状转动)及自转的配合下，完成对浆料的良好均浆搅拌；
4、辅助浆料进出机构20的进浆工序：完成上述步骤3后，关闭驱动电机一104，打开搅拌罐101出料口与浆料存储罐201进料口之间的阀门，启动驱动电机二2031工作，通过驱动电机二2031驱动主动齿轮二2032转动，与主动齿轮二2032相外啮合的过渡齿轮2033、从动齿轮二2034转动，则使得从动齿轮二2034铰接轴的输出端上键连接的从动不完全齿轮2035旋转，由于从动不完全齿轮2035与直线往复移动框架2036相内啮合，则在从动不完全齿轮2035旋转时，将带着直线往复移动框架2036向上移动，从而使得辅助推杆2038向上动作，使得浆料存储罐201内推板2039下方的压强小于外界压强，则外部料源中的密封胶在大气压的作用下(阀门与浆料存储罐201进料口的具体连接结构、与搅拌罐101出料口的具体连接结构等均采用本领域现有技术，故不再详细赘述)，被抽取至浆料存储罐201内，以实现对浆料存储罐201内浆料的吸入，从而完成对浆料的进料存储；
5、辅助浆料进出机构20的出浆及螺杆供浆机构30的供浆工序：完成上述步骤4后，关闭搅拌罐101出料口与浆料存储罐201进料口之间的阀门，并使得浆料搅拌机构10重复上述步骤3中的工作，同时打开浆料存储罐201出料口与供浆壳体302进料口之间的阀门，启动驱动电机二2031反转，调速电机301工作(且调速电机301的转速根据涂覆设备浆料仓中液面传感器的检测数据等调控，该电性控制方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述)，通过驱动电机二2031驱动主动齿轮二2032转动，与主动齿轮二2032相外啮合的过渡齿轮2033、从动齿轮二2034转动，则使得从动齿轮二2034铰接轴的输出端上键连接的从动不完全齿轮2035旋转，由于从动不完全齿轮2035与直线往复移动框架2036相内啮合，则在从动不完全齿轮2035旋转时，将带着直线往复移动框架2036向下移动，从而使得辅助推杆2038向下动作，实现对浆料存储罐201内浆料的压出，以方便浆料的顺利出料，同时，调速电机301带动送料螺杆303挤浆供料，从而实现对涂覆设备料仓的供浆；
6、极板批量涂覆工序的连续供浆：重复上述步骤3-5，完成批量极板涂覆工序的连续供浆。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.一种电池极板涂覆设备用螺杆供浆装置，其特征在于：所述电池极板涂覆设备用螺杆供浆装置包括浆料搅拌机构(10)、辅助浆料进出机构(20)和螺杆供浆机构(30)，所述浆料搅拌机构(10)、辅助浆料进出机构(20)和螺杆供浆机构(30)依次连接，所述螺杆供浆机构(30)的出料口连接涂覆设备的浆料仓；
所述浆料搅拌机构(10)设置为包括搅拌罐(101)、支撑架(102)、驱动主体一和搅拌桨(103)，所述搅拌罐(101)连接于辅助浆料进出机构(20)的一侧，且该搅拌罐(101)的出料口连接辅助浆料进出机构(20)的进料口，所述支撑架(102)固定于搅拌罐(101)上，且该支撑架(102)上设置驱动主体一，所述驱动主体一的输出端连接搅拌桨(103)，所述搅拌桨(103)的下端延伸至搅拌罐(101)的内腔；
所述驱动主体一设置为包括驱动电机一(104)、导向连接组件(105)、辅助导向支撑(106)和传动组件(107)，所述驱动电机一(104)的电机轴的输出端连接导向连接组件(105)的输入端，所述导向连接组件(105)的输出端连接搅拌桨(103)的上端，以带动搅拌桨(103)围绕导向连接组件(105)的中轴线转动，且该导向连接组件(105)的输出端还连接传动组件(107)的输入端，所述搅拌桨(103)的下端穿过辅助导向支撑(106)且延伸至搅拌罐(101)的内腔，所述传动组件(107)的输出端转动连接搅拌桨(103)，以辅助搅拌桨(103)旋转。
2.根据权利要求1所述的电池极板涂覆设备用螺杆供浆装置，其特征在于：所述导向连接组件(105)设置为包括安装座(1051)、转杆(1052)、楔形块(1053)和连接套(1054)，所述安装座(1051)固定于支撑架(102)上，且该安装座(1051)中通过轴承相配合转动穿设转杆(1052)，所述转杆(1052)的上端键连接驱动电机一(104)，且该转杆(1052)的下端一体成型楔形块(1053)，所述楔形块(1053)的侧壁上倾斜固定连接套(1054)，所述连接套(1054)中通过轴承相配合转动穿设搅拌桨(103)的上端。
3.根据权利要求1所述的电池极板涂覆设备用螺杆供浆装置，其特征在于：所述辅助导向支撑(106)设置为包括上导向支撑和下导向支撑，所述上导向支撑与下导向支撑共轴线间隔设置。
4.根据权利要求3所述的电池极板涂覆设备用螺杆供浆装置，其特征在于：所述上导向支撑与下导向支撑均设置为包括固定座(1061)、环状导向块(1062)和半球状转动块(1063)，所述固定座(1061)固定于支撑架(102)上，且该固定座(1061)远离支撑架(102)的一侧水平固定环状导向块(1062)，所述环状导向块(1062)中相配合转动设置半球状转动块(1063)，所述半球状转动块(1063)共轴线且一体成型于搅拌桨(103)上。
5.根据权利要求4所述的电池极板涂覆设备用螺杆供浆装置，其特征在于：所述环状导向块(1062)的一侧一体成型一支撑套(1064)。
6.根据权利要求5所述的电池极板涂覆设备用螺杆供浆装置，其特征在于：所述传动组件(107)设置为包括支撑转轴(1071)、皮带轮(1072)、主动齿轮一(1073)和从动齿轮一(1074)，所述支撑转轴(1071)通过轴承相配合共轴线穿设于支撑套(1064)中，且该支撑转轴(1071)的上端键连接皮带轮(1072)，所述皮带轮(1072)通过皮带与转杆(1052)的下端外侧壁传动连接，所述主动齿轮一(1073)键连接固定于支撑转轴(1071)上位于支撑套(1064)之间的部分，且该主动齿轮一(1073)外啮合从动齿轮一(1074)，所述从动齿轮一(1074)共轴线一体成型于搅拌桨(103)上。
7.根据权利要求1所述的电池极板涂覆设备用螺杆供浆装置，其特征在于：所述辅助浆料进出机构(20)设置为包括浆料存储罐(201)、支撑座(202)和驱动主体二(203)，所述浆料存储罐(201)的一侧连接搅拌罐(101)，且该浆料存储罐(201)上固定支撑座(202)，所述支撑座(202)上设置驱动主体二(203)，所述驱动主体二(203)的输出端延伸至浆料存储罐(201)内腔。
8.根据权利要求7所述的电池极板涂覆设备用螺杆供浆装置，其特征在于：所述驱动主体二(203)设置为包括驱动电机二(2031)、主动齿轮二(2032)、过渡齿轮(2033)、从动齿轮二(2034)、从动不完全齿轮(2035)、直线往复移动框架(2036)、两组纵向导向杆(2037)、辅助推杆(2038)和推板(2039)，所述主动齿轮二(2032)、过渡齿轮(2033)与从动齿轮二(2034)由下至上依次相外啮合传动，且所述主动齿轮二(2032)、过渡齿轮(2033)与从动齿轮二(2034)均通过铰接轴设置于支撑座(202)上，所述主动齿轮二(2032)铰接轴的输入端连接驱动电机二(2031)，所述从动齿轮二(2034)铰接轴的输出端键连接固定从动不完全齿轮(2035)，所述从动不完全齿轮(2035)与直线往复移动框架(2036)相内啮合传动，且该从动不完全齿轮(2035)与直线往复移动框架(2036)共轴线设置，所述直线往复移动框架(2036)上固定辅助推杆(2038)的一端，两组所述纵向导向杆(2037)相对应固定于直线往复移动框架(2036)的上下端，且两组所述纵向导向杆(2037)远离直线往复移动框架(2036)的一端均相配合穿过支撑座(202)上的导向套，所述辅助推杆(2038)的下端延伸至浆料存储罐(201)内腔，所述推板(2039)水平设置于辅助推杆(2038)的下端，且该推板(2039)的结构与浆料存储罐(201)内腔的结构相配合。
9.根据权利要求1所述的电池极板涂覆设备用螺杆供浆装置，其特征在于：所述螺杆供浆机构(30)设置为包括调速电机(301)、供浆壳体(302)、送料螺杆(303)和连接法兰(304)，所述调速电机(301)固定于供浆壳体(302)上，且该调速电机(301)的电机轴的输出端通过联轴器连接送料螺杆(303)，所述供浆壳体(302)的进料口连接辅助浆料进出机构(20)的出料口，且该供浆壳体(302)的出料口连接涂覆设备的浆料仓，所述送料螺杆(303)共轴线设置于供浆壳体(302)的内腔，所述连接法兰(304)共轴线一体成型于供浆壳体(302)上，且该连接法兰(304)通过螺栓连接于涂覆设备上。
10.根据权利要求9所述的电池极板涂覆设备用螺杆供浆装置，其特征在于：所述供浆壳体(302)的下方还可固定一高度可调型底座(40)，所述高度可调型底座(40)设置为包括放置框架(401)、矩形插杆(402)、矩形插套(403)和锁紧螺栓(404)，所述放置框架(401)上设置供浆壳体(302)，且该放置框架(401)的底部一体成型矩形插杆(402)，所述矩形插杆(402)上沿其轴线方向等间距开设螺纹孔，且该矩形插杆(402)相配合插设于矩形插套(403)中，所述矩形插套(403)上沿其轴线方向等间距开设通孔，所述锁紧螺栓(404)依次穿过通孔和螺纹孔锁紧矩形插套(403)中的矩形插杆(402)。
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