CN109572768B - 一种嵌入链式空压吸附固定物流台车底板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种嵌入链式空压吸附固定物流台车底板，其结构包括拉杆、半圆座、脚轮、扣片、底板、深度槽、链式空压吸附固定机构，半圆座焊接在底板的左端，拉杆的下端活动连接于半圆座的内部，脚轮共设有两个以上且分别机械连接在底板下表面的四个角，扣片焊接在底板正面的左端，深度槽共设有两个且分别嵌在底板上表面的左右两端，本发明通过设有链式空压吸附固定机构，空压吸附机构与弹性复位抽拉机构互相配合，对鱼缸四周的表面进行空压吸附固定，接触面积大，不存在接触间隙，不挤压鱼缸表面，使鱼缸的转运过程平稳进行，防止鱼缸表面被刮花与压碎。
Description
技术领域
本发明是一种物流台车底板，尤其针对于一种嵌入链式空压吸附固定物流台车底板。
背景技术
玻璃鱼缸主要分为矩形鱼缸与圆球形鱼缸，作为室内养殖观赏鱼的主要器具，玻璃为易碎物品，鱼缸在生产车间生产，等鱼缸生产完之后需要将鱼缸转运到其他车间，转运过程中需要用到物流台车，传统的物流台车大部分都未设有固定夹具，小部分有安设固定夹具的物流台车功能也不够完善，在对圆球形玻璃鱼缸进行转运时会出现一些问题；由于圆球形鱼缸的侧边不是一个平面，夹具在对鱼缸进行固定时，夹具与鱼缸的接触面积较小，在固定过程中很容易刮花鱼缸表面，鱼缸为易碎物品，夹具的夹紧力很难把握，夹紧力过大，常常会夹碎鱼缸，夹紧力过小，夹具与鱼缸表面存在间隙，在转运过程中容易发生晃动，造成鱼缸表面碎裂与划痕。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种嵌入链式空压吸附固定物流台车底板，以解决由于圆球形鱼缸的侧边不是一个平面，夹具在对鱼缸进行固定时，夹具与鱼缸的接触面积较小，在固定过程中很容易刮花鱼缸表面，鱼缸为易碎物品，夹具的夹紧力很难把握，夹紧力过大，常常会夹碎鱼缸，夹紧力过小，夹具与鱼缸表面存在间隙，在转运过程中容易发生晃动，造成鱼缸表面碎裂与划痕的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种嵌入链式空压吸附固定物流台车底板，其结构包括拉杆、半圆座、脚轮、扣片、底板、深度槽、链式空压吸附固定机构，所述半圆座焊接在底板的左端，所述拉杆的下端活动连接于半圆座的内部，所述脚轮共设有两个以上且分别机械连接在底板下表面的四个角，所述扣片焊接在底板正面的左端，所述深度槽共设有两个且分别嵌在底板上表面的左右两端，所述链式空压吸附固定机构间隙配合在深度槽的内部。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
在上述方案中，所述链式空压吸附固定机构由转动固定钩、长板、限位块、锁链杆、空压吸附机构、弹性复位抽拉机构组成，所述转动固定钩活动连接在长板的右端，所述限位块共设有两个且分别焊接在长板上表面的左右两端，所述弹性复位抽拉机构焊接在长板上表面的中段，所述空压吸附机构共设有两个以上且分别等距的间隙配合在长板的上表面，所述锁链杆螺纹连接在空压吸附机构的右端。
在上述方案中，所述弹性复位抽拉机构右侧第一个的空压吸附机构由滑轨片、密封推动座、推拉伸缩柱、压力调节腔、铝合金座、滑槽、软质形状吸附固定结构组成，所述压力调节腔嵌于铝合金座内部的中央，所述滑槽共设有两个且分别嵌在铝合金座内部的左右两侧，所述滑轨片共设有两个且分别胶连接在密封推动座的左右两端，所述推拉伸缩柱焊接在密封推动座的下端，所述软质形状吸附固定结构胶连接在铝合金座的上端。
在上述方案中，所述弹性复位抽拉机构由钢制外固定箱体、转轴、收卷筒、韧性抽拉固定结构、出线槽、超弹性复位缆线、中位固定板组成，所述出线槽嵌在钢制外固定箱体的右端，所述转轴机械连接于钢制外固定箱体内部的右端，所述收卷筒过盈配合在转轴的外圈，所述韧性抽拉固定结构环绕连接在收卷筒外圈的下端，所述中位固定板焊接在钢制外固定箱体内部的上端，所述超弹性复位缆线的左端扣合在中位固定板的右表面，所述超弹性复位缆线的右端焊接在收卷筒外圈的上端。
在上述方案中，所述软质形状吸附固定结构由橡胶外筒、压力内腔、空压锁定调节结构、皱褶吸附圈组成，所述压力内腔嵌于橡胶外筒的内部，所述空压锁定调节结构过盈配合在橡胶外筒内部的上端，所述皱褶吸附圈胶连接在橡胶外筒的上端，所述橡胶外筒胶连接在铝合金座的上端。
在上述方案中，所述韧性抽拉固定结构由外纤维层、弹性凸块、软质塑料管、钢缆组成，所述弹性凸块共设有两个以上且分别胶连接在外纤维层的外圈，所述钢缆间隙配合在外纤维层内部的中央，所述软质塑料管间隙配合在外纤维层内部的外圈，所述外纤维层环绕连接在收卷筒外圈的下端。
在上述方案中，所述空压锁定调节结构由小钢筒、残留气体出口、密封橡胶筒、密封圆球、弹簧、垫块、矩形抽拉块、抽拉钢架组成，所述残留气体出口嵌于小钢筒的上端，所述密封橡胶筒胶连接在小钢筒内部的中段，所述垫块焊接在小钢筒内部的右端，所述弹簧胶连接在垫块的左端，所述密封圆球焊接在弹簧的左端，所述抽拉钢架的左端与密封圆球过盈配合，所述矩形抽拉块过盈配合在抽拉钢架的右端。
有益效果
本发明一种嵌入链式空压吸附固定物流台车底板，在工作时，操作者将设备放置在合适的位置，对设备各部件进行检查，检查无误后，将圆形鱼缸放置在底板上表面的中央，然后将链式空压吸附固定机构装入深度槽中，将转动固定钩旋转，使转动固定钩插入扣片的孔中，然后将空压吸附机构向外拉，使弹性复位抽拉机构的韧性抽拉固定结构被拉出，收卷筒转动，超弹性复位缆线被收卷拉伸，缠绕在收卷筒的上端，将韧性抽拉固定结构拉到限位的位置，把韧性抽拉固定结构最近的空压吸附机构的软质形状吸附固定结构贴合在鱼缸表面，然后将密封推动座向软质形状吸附固定结构的方向推到尽头，把压力调节腔与压力内腔的空气从空压锁定调节结构中排出，再握住推拉伸缩柱往回拉，此时压力调节腔与压力内腔为接近真空的状态，皱褶吸附圈被压缩，当推拉伸缩柱与压力调节腔下端的扣合槽处在同一直线上时，将推拉伸缩柱伸长，使推拉伸缩柱的两端刚好扣合在扣合槽上，此时，空压吸附机构就整个吸附在鱼缸表面上了，将其余的空压吸附机构按照此步骤逐个固定在鱼缸表面，将鱼缸的四周都固定住，从而完成工作。
本发明一种嵌入链式空压吸附固定物流台车底板，通过设有链式空压吸附固定机构，空压吸附机构与弹性复位抽拉机构互相配合，对鱼缸四周的表面进行空压吸附固定，接触面积大，不存在接触间隙，不挤压鱼缸表面，使鱼缸的转运过程平稳进行，防止鱼缸表面被刮花与压碎。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种嵌入链式空压吸附固定物流台车底板的结构示意图。
图2为本发明链式空压吸附固定机构放大的结构示意图。
图3为本发明链式空压吸附固定机构剖面的结构示意图。
图4为本发明空压吸附机构剖面详细的结构示意图。
图5为本发明图3中A结构放大的结构示意图。
图6为本发明软质形状吸附固定结构的结构示意图。
图7为本发明韧性抽拉固定结构横截面的结构示意图。
图8为本发明图6中B结构放大详细的结构示意图。
附图标记说明：拉杆1、半圆座2、脚轮3、扣片4、底板5、深度槽6、链式空压吸附固定机构7、转动固定钩71、长板72、限位块73、锁链杆74、空压吸附机构75、弹性复位抽拉机构76、滑轨片751、密封推动座752、推拉伸缩柱753、压力调节腔754、铝合金座755、滑槽756、软质形状吸附固定结构757、钢制外固定箱体761、转轴762、收卷筒763、韧性抽拉固定结构764、出线槽765、超弹性复位缆线766、中位固定板767、橡胶外筒7571、压力内腔7572、空压锁定调节结构7573、皱褶吸附圈7574、外纤维层7641、弹性凸块7642、软质塑料管7643、钢缆7644、小钢筒75731、残留气体出口75732、密封橡胶筒75733、密封圆球75734、弹簧75735、垫块75736、矩形抽拉块75737、抽拉钢架75738。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1，本发明提供一种嵌入链式空压吸附固定物流台车底板：其结构包括拉杆1、半圆座2、脚轮3、扣片4、底板5、深度槽6、链式空压吸附固定机构7，所述半圆座2焊接在底板5的左端，所述拉杆1的下端活动连接于半圆座2的内部，所述脚轮3共设有两个以上且分别机械连接在底板5下表面的四个角，所述扣片4焊接在底板5正面的左端，所述深度槽6共设有两个且分别嵌在底板5上表面的左右两端，所述链式空压吸附固定机构7间隙配合在深度槽6的内部。
请参阅图2-图3，所述链式空压吸附固定机构7由转动固定钩71、长板72、限位块73、锁链杆74、空压吸附机构75、弹性复位抽拉机构76组成，所述转动固定钩71活动连接在长板72的右端，所述限位块73共设有两个且分别焊接在长板72上表面的左右两端，所述弹性复位抽拉机构76焊接在长板72上表面的中段，所述空压吸附机构75共设有两个以上且分别等距的间隙配合在长板72的上表面，所述锁链杆74螺纹连接在空压吸附机构75的右端，转动固定钩71的直径与扣片4中孔的直径相同，将转动固定钩71插入扣片4可将链式空压吸附固定机构7固定在深度槽6中，长板72两端的尖头结构使得长板72只可在深度槽6中水平滑动插入，锁链杆74使得两个空压吸附机构75之间可以转动，提高灵活自由度，空压吸附机构75可以吸附在被固定件的表面，弹性复位抽拉机构76提高空压吸附机构75的活动范围，使固定件被更好地固定。
请参阅图4，所述弹性复位抽拉机构76右侧第一个的空压吸附机构75由滑轨片751、密封推动座752、推拉伸缩柱753、压力调节腔754、铝合金座755、滑槽756、软质形状吸附固定结构757组成，所述压力调节腔754嵌于铝合金座755内部的中央，所述滑槽756共设有两个且分别嵌在铝合金座755内部的左右两侧，所述滑轨片751共设有两个且分别胶连接在密封推动座752的左右两端，所述推拉伸缩柱753焊接在密封推动座752的下端，所述软质形状吸附固定结构757胶连接在铝合金座755的上端，推拉伸缩柱753两侧均开设有阻隔块，便于伸长后与压力调节腔754两侧的开槽相扣合，压力调节腔754下端的梯形结构便于人们在操作时有足够的活动空间，有利于手部的转动，同时梯形结构的左右两端均开设有扣合槽，便于与推拉伸缩柱753相对应。
请参阅图5，所述弹性复位抽拉机构76由钢制外固定箱体761、转轴762、收卷筒763、韧性抽拉固定结构764、出线槽765、超弹性复位缆线766、中位固定板767组成，所述出线槽765嵌在钢制外固定箱体761的右端，所述转轴762机械连接于钢制外固定箱体761内部的右端，所述收卷筒763过盈配合在转轴762的外圈，所述韧性抽拉固定结构764环绕连接在收卷筒763外圈的下端，所述中位固定板767焊接在钢制外固定箱体761内部的上端，所述超弹性复位缆线766的左端扣合在中位固定板767的右表面，所述超弹性复位缆线766的右端焊接在收卷筒763外圈的上端。
请参阅图6，所述软质形状吸附固定结构757由橡胶外筒7571、压力内腔7572、空压锁定调节结构7573、皱褶吸附圈7574组成，所述压力内腔7572嵌于橡胶外筒7571的内部，所述空压锁定调节结构7573过盈配合在橡胶外筒7571内部的上端，所述皱褶吸附圈7574胶连接在橡胶外筒7571的上端，所述橡胶外筒7571胶连接在铝合金座755的上端，空压锁定调节结构7573可调节压力内腔7572的压力大小，皱褶吸附圈7574的皱褶提高了软质形状吸附固定结构757的防撞能力，在受到外力撞击或者晃动时，对软质形状吸附固定结构757提高一定的可晃动空间，使软质形状吸附固定结构757不轻易掉落。
请参阅图7，所述韧性抽拉固定结构764由外纤维层7641、弹性凸块7642、软质塑料管7643、钢缆7644组成，所述弹性凸块7642共设有两个以上且分别胶连接在外纤维层7641的外圈，所述钢缆7644间隙配合在外纤维层7641内部的中央，所述软质塑料管7643间隙配合在外纤维层7641内部的外圈，所述外纤维层7641环绕连接在收卷筒763外圈的下端，外纤维层7641起到保护与缓冲的作用，防止钢缆7644对被固定件造成磨损，弹性凸块7642可以提高外纤维层7641的接触摩擦力，钢缆7644使韧性抽拉固定结构764具有足够的强度。
请参阅图8，所述空压锁定调节结构7573由小钢筒75731、残留气体出口75732、密封橡胶筒75733、密封圆球75734、弹簧75735、垫块75736、矩形抽拉块75737、抽拉钢架75738组成，所述残留气体出口75732嵌于小钢筒75731的上端，所述密封橡胶筒75733胶连接在小钢筒75731内部的中段，所述垫块75736焊接在小钢筒75731内部的右端，所述弹簧75735胶连接在垫块75736的左端，所述密封圆球75734焊接在弹簧75735的左端，所述抽拉钢架75738的左端与密封圆球75734过盈配合，所述矩形抽拉块75737过盈配合在抽拉钢架75738的右端，小钢筒75731可以保证在工作时的气路通畅，密封橡胶筒75733的右端内凹结构与密封圆球75734的形状相对应，提高气密性，抽拉钢架75738便于人们对密封圆球75734位置的调节控制。
在工作时，操作者将设备放置在合适的位置，对设备各部件进行检查，检查无误后，将圆形鱼缸放置在底板5上表面的中央，然后将链式空压吸附固定机构7装入深度槽6中，将转动固定钩71旋转，使转动固定钩71插入扣片4的孔中，然后将空压吸附机构75向外拉，使弹性复位抽拉机构76的韧性抽拉固定结构764被拉出，收卷筒763转动，超弹性复位缆线766被收卷拉伸，缠绕在收卷筒763的上端，将韧性抽拉固定结构764拉到限位的位置，把韧性抽拉固定结构764最近的空压吸附机构75的软质形状吸附固定结构757贴合在鱼缸表面，然后将密封推动座752向软质形状吸附固定结构757的方向推到尽头，把压力调节腔754与压力内腔7572的空气从空压锁定调节结构7573中排出，再握住推拉伸缩柱753往回拉，此时压力调节腔754与压力内腔7572为接近真空的状态，皱褶吸附圈7574被压缩，当推拉伸缩柱753与压力调节腔754下端的扣合槽处在同一直线上时，将推拉伸缩柱753伸长，使推拉伸缩柱753的两端刚好扣合在扣合槽上，此时，空压吸附机构75就整个吸附在鱼缸表面上了，将其余的空压吸附机构75按照此步骤逐个固定在鱼缸表面，将鱼缸的四周都固定住，从而完成工作。
本发明通过上述部件的互相组合，空压吸附机构75与弹性复位抽拉机构76互相配合，对鱼缸四周的表面进行空压吸附固定，接触面积大，不存在接触间隙，不挤压鱼缸表面，使鱼缸的转运过程平稳进行，防止鱼缸表面被刮花与压碎。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落于本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种嵌入链式空压吸附固定物流台车底板，其结构包括拉杆(1)、半圆座(2)、脚轮(3)、扣片(4)、底板(5)、深度槽(6)、链式空压吸附固定机构(7)，其特征在于： 所述半圆座(2)位于底板(5)的左端，所述拉杆(1)的下端安设于半圆座(2)的内部，所述脚轮(3)共设有两个以上且分别位于底板(5)下表面的四个角，所述扣片(4)固定在底板(5)正面的左端，所述深度槽(6)共设有两个且分别设在底板(5)上表面的左右两端，所述链式空压吸附固定机构(7)位于深度槽(6)的内部，所述链式空压吸附固定机构(7)由转动固定钩(71)、长板(72)、限位块(73)、锁链杆(74)、空压吸附机构(75)、弹性复位抽拉机构(76)组成，所述转动固定钩(71)位于长板(72)的右端，所述限位块(73)共设有两个且分别固定在长板(72)上表面的左右两端，所述弹性复位抽拉机构(76)安装在长板(72)上表面的中段，所述空压吸附机构(75)共设有两个以上且分别等距的固定在长板(72)的上表面，所述锁链杆(74)位于空压吸附机构(75)的右端。
2.根据权利要求1所述的一种嵌入链式空压吸附固定物流台车底板，其特征在于：所述弹性复位抽拉机构(76)右侧第一个的空压吸附机构(75)由滑轨片(751)、密封推动座(752)、推拉伸缩柱(753)、压力调节腔(754)、铝合金座(755)、滑槽(756)、软质形状吸附固定结构(757)组成，所述压力调节腔(754)位于铝合金座(755)内部的中央，所述滑槽(756)共设有两个且分别固定在铝合金座(755)内部的左右两侧，所述滑轨片(751)共设有两个且分别安设在密封推动座(752)的左右两端，所述推拉伸缩柱(753)安装在密封推动座(752)的下端，所述软质形状吸附固定结构(757)位于铝合金座(755)的上端。
3.根据权利要求1所述的一种嵌入链式空压吸附固定物流台车底板，其特征在于：所述弹性复位抽拉机构(76)由钢制外固定箱体(761)、转轴(762)、收卷筒(763)、韧性抽拉固定结构(764)、出线槽(765)、超弹性复位缆线(766)、中位固定板(767)组成，所述出线槽(765)设在钢制外固定箱体(761)的右端，所述转轴(762)安设于钢制外固定箱体(761)内部的右端，所述收卷筒(763)固定在转轴(762)的外圈，所述韧性抽拉固定结构(764)安设在收卷筒(763)外圈的下端，所述中位固定板(767)固定在钢制外固定箱体(761)内部的上端，所述超弹性复位缆线(766)的左端固定在中位固定板(767)的右表面，所述超弹性复位缆线(766)的右端安设在收卷筒(763)外圈的上端。
4.根据权利要求2所述的一种嵌入链式空压吸附固定物流台车底板，其特征在于：所述软质形状吸附固定结构(757)由橡胶外筒(7571)、压力内腔(7572)、空压锁定调节结构(7573)、皱褶吸附圈(7574)组成，所述压力内腔(7572)位于橡胶外筒(7571)的内部，所述空压锁定调节结构(7573)安设在橡胶外筒(7571)内部的上端，所述皱褶吸附圈(7574)位于橡胶外筒(7571)的上端，所述橡胶外筒(7571)位于铝合金座(755)的上端。
5.根据权利要求3所述的一种嵌入链式空压吸附固定物流台车底板，其特征在于：所述韧性抽拉固定结构(764)由外纤维层(7641)、弹性凸块(7642)、软质塑料管(7643)、钢缆(7644)组成，所述弹性凸块(7642)共设有两个以上且分别固定在外纤维层(7641)的外圈，所述钢缆(7644)位于外纤维层(7641)内部的中央，所述软质塑料管(7643)安设在外纤维层(7641)内部的外圈，所述外纤维层(7641)安设在收卷筒(763)外圈的下端。
6.根据权利要求4所述的一种嵌入链式空压吸附固定物流台车底板，其特征在于：所述空压锁定调节结构(7573)由小钢筒(75731)、残留气体出口(75732)、密封橡胶筒(75733)、密封圆球(75734)、弹簧(75735)、垫块(75736)、矩形抽拉块(75737)、抽拉钢架(75738)组成，所述残留气体出口(75732)位于小钢筒(75731)的上端，所述密封橡胶筒(75733)安设在小钢筒(75731)内部的中段，所述垫块(75736)固定在小钢筒(75731)内部的右端，所述弹簧(75735)位于垫块(75736)的左端，所述密封圆球(75734)固定在弹簧(75735)的左端，所述抽拉钢架(75738)的左端与密封圆球(75734)相连接，所述矩形抽拉块(75737)位于抽拉钢架(75738)的右端。
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- 2018-11-29 CN CN201811445657.3A patent/CN109572768B/zh active Active
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