CN109571605A - 一种大黄深加工用的切片装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大黄深加工用的切片装置,包括机体,所述机体的底端均匀固定设置有支撑柱,所述机体的右侧上方设置有进料口,所述机体内与进料口连接处水平设置有传输装置,所述传输装置的上方左侧设置有切片装置,所述传输装置的下方设置有振动筛盘,所述振动筛盘上方放置有放置筛盘,所述电机箱下方的机体底部抽拉式设置有碎屑收集盒。本发明通过在传输装置和切片装置的设置振动的放置筛盘,放置筛盘下方设置碎屑收集盒,振动电机驱动振动筛盘振动,带动放置筛盘振动,切片后的大黄内掺杂的碎屑通过第一通孔和第二通孔被筛下,并落入碎屑收集盒内,通过将碎屑收集盒可抽拉式设置在机体的底部,便于对其进行清理。

Description

一种大黄深加工用的切片装置
技术领域
本发明涉及一种药材加工技术领域,具体是一种大黄深加工用的切片装置。
背景技术
大黄是多种蓼科大黄属的多年生植物的合称,也是中药材的名称。在中国地区的文献里,“大黄”指的往往是马蹄大黄。在中国,大黄主要作药用,但在欧洲及中东,他们的大黄往往指另外几个作食用的大黄属品种,茎红色。气清香,味苦而微涩,嚼之粘牙,有砂粒感。秋末茎叶枯萎或次春发芽前采挖。除去细根,刮去外皮,切瓣或段,绳穿成串干燥或直接干燥。中药大黄具有攻积滞、清湿热、泻火、凉血、祛瘀、解毒等功效。大黄能增加肠蠕动,抑制肠内水分吸收,促进排便;大黄有抗感染作用,对多种革兰阳性和阴性细菌均有抑制作用,其中最敏感的为葡萄球菌和链球菌,其次为白喉杆菌、伤寒和副伤寒杆菌、肺炎双球菌、痢疾杆菌等;对流感病毒也有抑制作用;由于鞣质所致,故泻后又有便秘现象;有利胆和健胃作用;此外,还有止血、保肝、降压、降低血清胆固醇等作用。大黄在加工过程中,需要对其进行切片。
目前的切片设备对大黄进行切片时,容易产生碎屑,碎屑与切片后的大黄混在一起包装,会影响大黄的质量,所以需要对碎屑进行分离。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大黄深加工用的切片装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种大黄深加工用的切片装置,包括机体,所述机体的底端均匀固定设置有支撑柱,所述机体的右侧上方设置有进料口,所述机体内与进料口连接处水平设置有传输装置,所述传输装置的上方左侧设置有切片装置,所述传输装置的下方设置有振动筛盘,所述振动筛盘上方放置有放置筛盘,所述电机箱下方的机体底部抽拉式设置有碎屑收集盒。
作为本发明进一步的方案:所述传输装置包括机体内右侧径向设置的第一导辊、左侧径向设置的第二导辊以及第一导辊和第二导辊之间的传输带,所述第一导辊靠近机体的右侧内壁,所述第二导辊靠近机体的左侧内壁。
作为本发明再进一步的方案:所述切片装置包括传输带上方左侧的机体内设置的切刀导辊,所述切刀导辊上沿圆周方向均匀设置有切刀,所述传输带上均匀开设有凹槽,所述凹槽的长度与切刀的长度一致。
作为本发明再进一步的方案:所述机体的下方左右两侧均向内倾斜,所述机体内下方设置有电机箱,所述电机箱的上方两侧向内倾斜,所述电机箱内固定安装有振动电机,所述振动电机的输出端穿过电机箱与振动筛盘连接,所述振动筛盘的两侧均通过弹簧与机体的内壁连接,所述电机箱位于振动筛盘下方中央处。
作为本发明再进一步的方案:所述振动筛盘和放置筛盘的两侧上方均向外倾斜,且与机体的内壁匹配,所述振动筛盘的底壁均匀开设有第一通孔,所述放置筛盘的底壁均匀开设有第二通孔,所述第一通孔的内径与第二通孔的内径一致。
作为本发明再进一步的方案:所述进料口下方与机体连接处向左下方倾斜连接有导料板,所述导料板的下方位于传输带的上方。
作为本发明再进一步的方案:所述第一导辊固定安装在第一旋转轴上,所述第一旋转轴的一端向后伸出机体,且与固定安装在机体上的电机输出端连接,所述第一旋转轴的另一端向前伸出机体,且固定连接有第一齿轮,所述第二导辊固定安装在第二旋转轴上,所述第二旋转轴的一端向前伸出机体,且固定连接有第二齿轮,所述第一齿轮与第二齿轮之间连接有第一皮带。
作为本发明再进一步的方案:所述第一齿轮的上方啮合连接有第三齿轮,所述第三齿轮通过第三旋转轴与机体连接,所述切刀导辊固定安装在第四旋转轴上,所述第四旋转轴的一端向前伸出机体,且固定连接有第四齿轮,所述第三齿轮与第四齿轮之间连接有第二皮带。
作为本发明再进一步的方案:所述机体正面位于放置筛盘位置铰接安装有出料箱门,所述出料箱门的左侧向外连接有第一把手,所述机体正面位于电机箱位置铰接安装有电机箱门,所述电机箱门的左侧向外连接有第二把手,所述碎屑收集盒的外侧上方连接有第三把手。
作为本发明再进一步的方案:所述传输装置上方设置有烘干装置,所述烘干装置包括切片装置右侧的机体内顶壁上固定安装的加热棒。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1.本发明通过在传输装置和切片装置的设置振动的放置筛盘,放置筛盘下方设置碎屑收集盒,振动电机驱动振动筛盘振动,带动放置筛盘振动,切片后的大黄内掺杂的碎屑通过第一通孔和第二通孔被筛下,并落入碎屑收集盒内。
2.本发明通过将碎屑收集盒可抽拉式设置在机体的底部,便于对其进行清理。
3.本发明通过在传输装置的上方设置加热装置,加热装置中的加热棒产热,可对传送带上的大黄进行烘干,便于切片。
4.本发明通过在机体正面位于电机箱位置铰接安装有电机箱门,便于对振动电机的维修。
附图说明
图1为一种大黄深加工用的切片装置的结构示意图。
图2为图1中A区域的结构放大示意图。
图3为一种大黄深加工用的切片装置的主视图。
图中:1机体、2支撑柱、3进料口、4第一导辊、5第二导辊、6传输带、7切刀导辊、8切刀、9凹槽、10加热棒、11电机箱、12振动电机、13振动筛盘、14弹簧、15第一通孔、16放置筛盘、17第二通孔、18碎屑收集盒、19第一旋转轴、20第一齿轮、21第二旋转轴、22第二齿轮、23第三旋转轴、24第三齿轮、25第四旋转轴、26第四齿轮、27第一皮带、28第二皮带、29出料箱门、30第一把手、31电机箱门、32第二把手、33第三把手、34导料板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例一
请参阅图1-3,一种大黄深加工用的切片装置,包括机体1,机体1的底端均匀固定设置有支撑柱2,支撑柱2设置为四个,对机体1起支撑作用,其特征在于,机体1的右侧上方设置有进料口3,机体1内与进料口3连接处水平设置有传输装置,通过传输装置将待切片的大黄向前输送,传输装置的上方左侧设置有切片装置,对大黄传输装置行的大黄进行切片,传输装置的下方设置有振动筛盘13,振动筛盘13上方放置有放置筛盘16,电机箱11下方的机体1底部抽拉式设置有碎屑收集盒18。
传输装置包括机体1内右侧径向设置的第一导辊4、左侧径向设置的第二导辊5以及第一导辊4和第二导辊5之间的传输带6,第一导辊4靠近机体1的右侧内壁,第一导辊4与机体1右侧内壁距离为2-3cm,第二导辊5靠近机体1的左侧内壁,第二导辊5与机体1左侧内壁距离为8-10cm。
切片装置包括传输带6上方左侧的机体1内设置的切刀导辊7,切刀导辊7上沿圆周方向均匀设置有切刀8,切刀8的尖端向顺时针方向倾斜,传输带6上均匀开设有凹槽9,凹槽9的长度与切刀8的长度一致。当后端凹槽9到达前端凹槽9位置时,后端的切刀8恰好位于该凹槽9内,通过设置凹槽9,使得切刀8将大黄彻底切断。
机体1的下方左右两侧均向内倾斜,机体1内下方设置有电机箱11,电机箱11的上方两侧向内倾斜,防止碎屑堆积在电机箱11上方,电机箱11内固定安装有振动电机12,振动电机12的输出端穿过电机箱11与振动筛盘13连接,振动筛盘13的两侧均通过弹簧14与机体1的内壁连接,电机箱11位于振动筛盘13下方中央处。
振动筛盘13和放置筛盘16的两侧上方均向外倾斜,且与机体1的内壁匹配,放置筛盘16与机体1内壁连接处设置有橡胶圈,振动筛盘13的底壁均匀开设有第一通孔15,放置筛盘16的底壁均匀开设有第二通孔17,第一通孔15的内径与第二通孔17的内径一致。振动电机12驱动振动筛盘13振动,带动放置筛盘16振动,切片后的大黄内掺杂的碎屑通过第一通孔15和第二通孔17被筛下,并落入碎屑收集盒18内。
进料口3下方与机体1连接处向左下方倾斜连接有导料板34,导料板34的下方位于传输带6的上方,便于物料进入传输带6上被向前输送。
第一导辊4固定安装在第一旋转轴19上,第一旋转轴19的一端向后伸出机体1,且与固定安装在机体1上的电机(图中未示出)输出端连接,第一旋转轴19的另一端向前伸出机体1,且固定连接有第一齿轮20,第二导辊5固定安装在第二旋转轴21上,第二旋转轴21的一端向前伸出机体1,且固定连接有第二齿轮22,第一齿轮20与第二齿轮22之间连接有第一皮带27。电机驱动第一旋转轴19逆时针转动,从而第一齿轮20转动,第一齿轮20带动第二齿轮22同步转动,从而第一导辊4与第二导辊5同步逆时针转动,将传输带6上的大黄向前输送。
第一齿轮20的上方啮合连接有第三齿轮24,第三齿轮24通过第三旋转轴23与机体1连接,切刀导辊7固定安装在第四旋转轴25上,第四旋转轴25的一端向前伸出机体1,且固定连接有第四齿轮26,第三齿轮24与第四齿轮26之间连接有第二皮带28。第一齿轮20的逆时针转动,带动第三齿轮24反向做顺时针转动,通过第二皮带使第四齿轮26与其同步顺时针转动,从而切刀8顺时针转动对靠近切刀导辊7处的大黄进行切片。
机体1正面位于放置筛盘16位置铰接安装有出料箱门29,出料箱门29的左侧向外连接有第一把手30,打开出料箱门29,可拿出放置筛盘16,将切片后筛好的大黄倒出。机体1正面位于电机箱11位置铰接安装有电机箱门31,电机箱门31的左侧向外连接有第二把手32,通过设置电机箱门31,便于对振动电机12的维修。碎屑收集盒18的外侧上方连接有第三把手33,拉动第三把手33可将碎屑收集盒18抽出,将内部收集的碎屑进行清理。
实施例二
为了在传输过程中对大黄进行烘干,便于切片,对此进行以下优化。
请参阅图1-3,一种大黄深加工用的切片装置,包括机体1,机体1的底端均匀固定设置有支撑柱2,支撑柱2设置为四个,对机体1起支撑作用,其特征在于,机体1的右侧上方设置有进料口3,机体1内与进料口3连接处水平设置有传输装置,通过传输装置将待切片的大黄向前输送,传输装置的上方左侧设置有切片装置,对大黄传输装置行的大黄进行切片,传输装置的下方设置有振动筛盘13,振动筛盘13上方放置有放置筛盘16,电机箱11下方的机体1底部抽拉式设置有碎屑收集盒18。
传输装置包括机体1内右侧径向设置的第一导辊4、左侧径向设置的第二导辊5以及第一导辊4和第二导辊5之间的传输带6,第一导辊4靠近机体1的右侧内壁,第一导辊4与机体1右侧内壁距离为2-3cm,第二导辊5靠近机体1的左侧内壁,第二导辊5与机体1左侧内壁距离为8-10cm。
切片装置包括传输带6上方左侧的机体1内设置的切刀导辊7,切刀导辊7上沿圆周方向均匀设置有切刀8,切刀8的尖端向顺时针方向倾斜,传输带6上均匀开设有凹槽9,凹槽9的长度与切刀8的长度一致。当后端凹槽9到达前端凹槽9位置时,后端的切刀8恰好位于该凹槽9内,通过设置凹槽9,使得切刀8将大黄彻底切断。
机体1的下方左右两侧均向内倾斜,机体1内下方设置有电机箱11,电机箱11的上方两侧向内倾斜,防止碎屑堆积在电机箱11上方,电机箱11内固定安装有振动电机12,振动电机12的输出端穿过电机箱11与振动筛盘13连接,振动筛盘13的两侧均通过弹簧14与机体1的内壁连接,电机箱11位于振动筛盘13下方中央处。
振动筛盘13和放置筛盘16的两侧上方均向外倾斜,且与机体1的内壁匹配,放置筛盘16与机体1内壁连接处设置有橡胶圈,振动筛盘13的底壁均匀开设有第一通孔15,放置筛盘16的底壁均匀开设有第二通孔17,第一通孔15的内径与第二通孔17的内径一致。振动电机12驱动振动筛盘13振动,带动放置筛盘16振动,切片后的大黄内掺杂的碎屑通过第一通孔15和第二通孔17被筛下,并落入碎屑收集盒18内。
进料口3下方与机体1连接处向左下方倾斜连接有导料板34,导料板34的下方位于传输带6的上方,便于物料进入传输带6上被向前输送。
第一导辊4固定安装在第一旋转轴19上,第一旋转轴19的一端向后伸出机体1,且与固定安装在机体1上的电机(图中未示出)输出端连接,第一旋转轴19的另一端向前伸出机体1,且固定连接有第一齿轮20,第二导辊5固定安装在第二旋转轴21上,第二旋转轴21的一端向前伸出机体1,且固定连接有第二齿轮22,第一齿轮20与第二齿轮22之间连接有第一皮带27。电机驱动第一旋转轴19逆时针转动,从而第一齿轮20转动,第一齿轮20带动第二齿轮22同步转动,从而第一导辊4与第二导辊5同步逆时针转动,将传输带6上的大黄向前输送。
第一齿轮20的上方啮合连接有第三齿轮24,第三齿轮24通过第三旋转轴23与机体1连接,切刀导辊7固定安装在第四旋转轴25上,第四旋转轴25的一端向前伸出机体1,且固定连接有第四齿轮26,第三齿轮24与第四齿轮26之间连接有第二皮带28。第一齿轮20的逆时针转动,带动第三齿轮24反向做顺时针转动,通过第二皮带使第四齿轮26与其同步顺时针转动,从而切刀8顺时针转动对靠近切刀导辊7处的大黄进行切片。
机体1正面位于放置筛盘16位置铰接安装有出料箱门29,出料箱门29的左侧向外连接有第一把手30,打开出料箱门29,可拿出放置筛盘16,将切片后筛好的大黄倒出。机体1正面位于电机箱11位置铰接安装有电机箱门31,电机箱门31的左侧向外连接有第二把手32,通过设置电机箱门31,便于对振动电机12的维修。碎屑收集盒18的外侧上方连接有第三把手33,拉动第三把手33可将碎屑收集盒18抽出,将内部收集的碎屑进行清理。
传输装置上方设置有烘干装置,烘干装置包括切片装置右侧的机体1内顶壁上固定安装的加热棒10,加热棒10通过导线与外界电源连接,加热棒10产热可对传输带6上的大黄进行烘干,便于切片。
本发明的工作原理是:使用时,通过进料口3向机体1内传送装置的传输带6上倒入待切片的大黄,传输带6将大黄向前输送,输送过程中,加热棒10对其进行加热烘干,便于切片,当大黄输送到靠近切片装置时,切片装置的切刀8旋转对其进行切片,切片后的大黄随着传输带6的运动掉入放置筛盘16中,振动电机12驱动振动筛盘13振动,带动放置筛盘16振动,切片后的大黄内掺杂的碎屑通过第一通孔15和第二通孔17被筛下,并落入碎屑收集盒18内,打开出料箱门29,可拿出放置筛盘16,将切片后筛好的大黄倒出,拉动第三把手33可将碎屑收集盒18抽出,将内部收集的碎屑进行清理。机体1正面位于电机箱11位置铰接安装有电机箱门31,便于对振动电机12的维修。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种大黄深加工用的切片装置,包括机体(1),所述机体(1)的底端均匀固定设置有支撑柱(2),其特征在于,所述机体(1)的右侧上方设置有进料口(3),所述机体(1)内与进料口(3)连接处水平设置有传输装置,所述传输装置的上方左侧设置有切片装置,所述传输装置的下方设置有振动筛盘(13),所述振动筛盘(13)上方放置有放置筛盘(16),所述电机箱(11)下方的机体(1)底部抽拉式设置有碎屑收集盒(18)。
2.根据权利要求1所述的一种大黄深加工用的切片装置,其特征在于,所述传输装置包括机体(1)内右侧径向设置的第一导辊(4)、左侧径向设置的第二导辊(5)以及第一导辊(4)和第二导辊(5)之间的传输带(6),所述第一导辊(4)靠近机体(1)的右侧内壁,所述第二导辊(5)靠近机体(1)的左侧内壁。
3.根据权利要求1所述的一种大黄深加工用的切片装置,其特征在于,所述切片装置包括传输带(6)上方左侧的机体(1)内设置的切刀导辊(7),所述切刀导辊(7)上沿圆周方向均匀设置有切刀(8),所述传输带(6)上均匀开设有凹槽(9),所述凹槽(9)的长度与切刀(8)的长度一致。
4.根据权利要求1所述的一种大黄深加工用的切片装置,其特征在于,所述机体(1)的下方左右两侧均向内倾斜,所述机体(1)内下方设置有电机箱(11),所述电机箱(11)的上方两侧向内倾斜,所述电机箱(11)内固定安装有振动电机(12),所述振动电机(12)的输出端穿过电机箱(11)与振动筛盘(13)连接,所述振动筛盘(13)的两侧均通过弹簧(14)与机体(1)的内壁连接,所述电机箱(11)位于振动筛盘(13)下方中央处。
5.根据权利要求1所述的一种大黄深加工用的切片装置,其特征在于,所述振动筛盘(13)和放置筛盘(16)的两侧上方均向外倾斜,且与机体(1)的内壁匹配,所述振动筛盘(13)的底壁均匀开设有第一通孔(15),所述放置筛盘(16)的底壁均匀开设有第二通孔(17),所述第一通孔(15)的内径与第二通孔(17)的内径一致。
6.根据权利要求1所述的一种大黄深加工用的切片装置,其特征在于,所述进料口(3)下方与机体(1)连接处向左下方倾斜连接有导料板(34),所述导料板(34)的下方位于传输带(6)的上方。
7.根据权利要求1所述的一种大黄深加工用的切片装置,其特征在于,所述第一导辊(4)固定安装在第一旋转轴(19)上,所述第一旋转轴(19)的一端向后伸出机体(1),且与固定安装在机体(1)上的电机输出端连接,所述第一旋转轴(19)的另一端向前伸出机体(1),且固定连接有第一齿轮(20),所述第二导辊(5)固定安装在第二旋转轴(21)上,所述第二旋转轴(21)的一端向前伸出机体(1),且固定连接有第二齿轮(22),所述第一齿轮(20)与第二齿轮(22)之间连接有第一皮带(27)。
8.根据权利要求1所述的一种大黄深加工用的切片装置,其特征在于,所述第一齿轮(20)的上方啮合连接有第三齿轮(24),所述第三齿轮(24)通过第三旋转轴(23)与机体(1)连接,所述切刀导辊(7)固定安装在第四旋转轴(25)上,所述第四旋转轴(25)的一端向前伸出机体(1),且固定连接有第四齿轮(26),所述第三齿轮(24)与第四齿轮(26)之间连接有第二皮带(28)。
9.根据权利要求1所述的一种大黄深加工用的切片装置,其特征在于,所述机体(1)正面位于放置筛盘(16)位置铰接安装有出料箱门(29),所述出料箱门(29)的左侧向外连接有第一把手(30),所述机体(1)正面位于电机箱(11)位置铰接安装有电机箱门(31),所述电机箱门(31)的左侧向外连接有第二把手(32),所述碎屑收集盒(18)的外侧上方连接有第三把手(33)。
10.根据权利要求1所述的一种大黄深加工用的切片装置,其特征在于,所述传输装置上方设置有烘干装置,所述烘干装置包括切片装置右侧的机体(1)内顶壁上固定安装的加热棒(10)。
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