CN109571034A - 一种用于航空设备板件的分割修切设备及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于航空设备板件的分割修切设备及其工作方法，包括操控台、前托框、撑送架、置放台、修切台和后送框，所述操控台上方一端倾斜设置有前托框，且所述操控台上端面两端均纵向设置有撑送架，所述操控台两端均纵向设置有置放台，且所述操控台一侧边缘处上方纵向设置有修切台。本发明的有益效果是：在切割片对板件切割分段后，活动座上的液压泵三带动电机五前后伸动，将打磨片对准板件的被切割面进行打磨，且打磨的同时，活动座底部的滑接块通过电机四带动转动齿轮在滚斗中配合若干个滚齿滚动，来带动活动座和打磨圈前后移动打磨，在保证该设备对板件段打磨更加全面、彻底的同时，又使该设备对板件段打磨修平更加高效。
Description
技术领域
本发明涉及一种分割修切设备，具体为一种用于航空设备板件的分割修切设备及其工作方法，属于分割修切设备应用技术领域。
背景技术
航空设备板件在航空设备组装加工中不可或缺，板件是航空设备上经常用到的连接组件，一方面增加了航空设备整体的强度，另一方面使航空设备各部件连接更加牢固，航空设备板件在加工时，需要分割修切设备对板件进行分段切割并进行打磨修切，保证板件被切割分段后其表面的光滑度。
现有的用于航空设备板件的分割修切设备在使用时仍然存在着许多不足之处，现有的分割修切设备对航空设备板件分割修切的效率慢，且设备工作时的自动化程度低，不够省时省力，且现有的分割修切设备对板件切割分段后，对板件段的表面打磨修整不够均匀、全面，导致板件段表面的毛刺过多，严重影响板件与航空设备其他构件连接使用时的契合度，且现有的分割修切设备对只能对同种厚度、宽度大小的板件进行分割修切，适配性低，且可调节的范围比较小。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决现有的分割修切设备对航空设备板件分割修切的效率慢，且设备工作时的自动化程度低，不够省时省力，且现有的分割修切设备对板件切割分段后，对板件段的表面打磨修整不够均匀、全面，导致板件段表面的毛刺过多，严重影响板件与航空设备其他构件连接使用时的契合度，且现有的分割修切设备对只能对同种厚度、宽度大小的板件进行分割修切，适配性低，且可调节的范围比较小问题，而提出一种用于航空设备板件的分割修切设备及其工作方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于航空设备板件的分割修切设备，包括操控台、前托框、撑送架、置放台、修切台和后送框，所述操控台上方一端倾斜设置有前托框，且所述操控台上端面两端均纵向设置有撑送架，所述操控台两端均纵向设置有置放台，且所述操控台一侧边缘处上方纵向设置有修切台，所述操控台上方另一端设置有后送框；
所述前托框上设置有托座，且所述托座上方一端设置有电机一，所述电机一一端转动连接有摆动板，且所述摆动板两端上方均套接有转辊；
其中，所述托座一端设置有两个中空的活动槽，且两个所述活动槽下方均嵌设有电机二，所述电机二上方设置有电机三，且所述电机三上方转动连接有转磨套；
所述撑送架两侧对称设置有两个支撑板，且两个所述支撑板上下两端均设置有所述转辊，且两个所述转辊呈平行设置，两个所述转辊之间设置有内通槽；
两个所述置放台顶部水平设置有台板，且所述台板四角下方均纵向设置液压泵一，且四个所述液压泵一上方均活动连接有液压杆，且所述台板下方四角均纵向设置有弹簧二；
所述修切台上方水平设置有框接板，且所述框接板上下两端均套设有若干个活动座，所述框接板下方等间距设置有三个液压泵二，且三个所述液压泵三上方均贯穿设置有所述液压杆，且所述液压杆顶部与框接板垂直连接，若干个所述活动座一端下方均设置有滑接板；
所述滑接板两端均垂直贯穿设置有电机四，且所述电机四底部套设有转动齿轮，所述框接板两侧均设置有与电机四相匹配的开槽，所述电机四贯穿开槽，且所述电机四通过转动齿轮连接到框接板的滚斗内部，且滚斗内部两端侧壁均等间距设置若干个与转动齿轮相匹配的滚齿；
若干个所述活动座底部设置有液压泵三，且所述液压泵三一端贯穿安装有电机五，所述电机五上等间距设置若干个螺孔，且所述电机五上套接安装有切割片和打磨圈；
所述后送框上方两端均纵向设置有支杆，且两个所述支杆上均等间距设置若干个中空的插装孔，两个所述支杆之间安装有转轴，所述转轴两端均通过电机分别连接到两个支杆的插装孔中，转轴能够装接在不同高度的插装孔中，且电机带动转轴转动，来带动板件卷动通出，所述后送框上下两端均设置有两个托块，且所述托块下方均设置有弹簧三，所述后送框两端均纵向设置有挡板，且两个所述挡板上下两端之间均垂直设置有连杆，所述弹簧三底部均焊接到连杆侧壁上。
本发明的进一步技术改进方案在于：所述操控台内部两侧分别设置有与两个置放台相匹配的插装槽，且所述插装槽为中空结构，通过置放台装放到插装槽中，减小了该设备整体的占地面积，且提高了该装置的空间利用率。
本发明的进一步技术改进方案在于：所述摆动板呈倾斜设置，且转辊两端均套接有圆柱形的旋卷圈，且转辊两端均设置有电机，且电机与转辊和旋卷圈均呈转动连接。
本发明的进一步技术改进方案在于：所述电机二贯穿活动槽，且所述活动槽两端均通过滚轮分别与活动槽两端内壁连接，且电机二通过滚轮在活动槽中与电机三呈活动连接，托座一端的两个旋磨套转动对板件底部打磨修整，且配合电机二带动电机三和旋磨套在活动槽中前后往复移动，保证旋磨套对板件底部打磨更加全面、光滑。
本发明的进一步技术改进方案在于：所述液压泵一通过液压杆与台板呈活动连接，所述台板中部倾斜设置有摆块，且摆块底部设置有电机，电机通过摆块带动板件微调拨动，方便活动座微调对板件的切割以及打磨修整位置。
本发明的进一步技术改进方案在于：所述滚斗为中空结构，且滚斗设置在开槽正下方，通过开槽对转动齿轮夹挡，保证转动齿轮带动活动座前后移动更加平稳、牢靠，且电机四通过转动齿轮与滑接板、且滑接板与活动座均呈活动连接。
本发明的进一步技术改进方案在于：所述切割片和打磨圈上均套设有装套，且切割片和打磨圈均通过装套底部的螺栓固定连接到电机五的螺孔中，且装套内部的电机与切割片和打磨圈均呈转动连接，且液压泵三与电机五呈活动连接，切割片和打磨圈均通过装套上的螺栓连接到活动座上的电机五的螺孔中，保证切割片和打磨圈安装或拆卸更加便捷，且便于人们灵活调节切割片和打磨圈的安装位置以及安装不同大小型号的切割片和打磨圈，在切割片对板件切割分段后，活动座上的液压泵三带动电机五前后伸动，将打磨片对准板件的被切割面进行打磨，且打磨的同时，活动座底部的滑接块通过电机四带动转动齿轮在滚斗中配合若干个滚齿滚动，来带动活动座和打磨圈前后移动打磨，在保证该设备对板件段打磨更加全面、彻底的同时，又使该设备对板件段打磨修平更加高效。
本发明的进一步技术改进方案在于：若干个所述活动座上均设置有红外传感器，且操控台上设置有PLC控制器，且PLC控制器与红外传感器通信连接。
一种用于航空设备板件的分割修切设备的工作方法，该方法具体包括以下步骤：
步骤一：工作人员将航空设备板件铺放在前托框上，转辊转动则带动板件活动穿过撑送架上的内通槽，内通槽上下两端的转辊则带动板件卷动移送至置放台上，修切台上的切割片转动对板件切割分段；
步骤二：在修切台对板件切割分段后，打磨圈转动对板件的被切割面进行打磨修平，且板件在被切割、修磨后，板件段一端通入另一个撑送架中继续输送，最后后送框上的转轴转动来带动板件卷动，将板件卷送出外；
步骤三：前托框上的电机一带动摆动板上下摆动调节，来改变不同大小、厚度的板件通入撑送架以及置放台上的位置和角度，，且摆动板两端下方均设置有弹簧一，通过弹簧一在摆动板摆动时提供撑托力和缓冲力，且板件在前托框上移动输送时，托座一端的两个旋磨套转动对板件底部打磨修整，且配合电机二带动电机三和旋磨套在活动槽中前后往复移动；
步骤四：修切台的框接板上下两端均安装有若干个活动座，切割片和打磨圈均通过装套上的螺栓连接到活动座上的电机五的螺孔中，在切割片对板件切割分段后，活动座上的液压泵三带动电机五前后伸动，将打磨片对准板件的被切割面进行打磨，且打磨的同时，活动座底部的滑接块通过电机四带动转动齿轮在滚斗中配合若干个滚齿滚动，来带动活动座和打磨圈前后移动打磨。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在使用时，工作人员将航空设备板件铺放在前托框上，转辊转动则带动板件活动穿过撑送架上的内通槽，内通槽上下两端的转辊则带动板件卷动移送至置放台上，修切台上的切割片转动对板件切割分段，在修切台对板件切割分段后，打磨圈转动对板件的被切割面进行打磨修平，保证被切割后的板件表壁更加光滑、无毛刺，且板件在被切割、修磨后，板件段一端通入另一个撑送架中继续输送，最后后送框上的转轴转动来带动板件卷动，将板件卷送出外，保证本发明工作的自动化程度更高，工作效率更快，且本发明的集成度更高，占地面积更小。
2、前托框上的电机一带动摆动板上下摆动调节，来改变不同大小、厚度的板件通入撑送架以及置放台上的位置和角度，保证板件通送到置放台上的位置更加精准、适宜，且摆动板两端下方均设置有弹簧一，通过弹簧一在摆动板摆动时提供撑托力和缓冲力，保证板件上下调节翻动更加平稳、牢靠，防止板件从该设备上掉落导致损坏，且板件在前托框上移动输送时，托座一端的两个旋磨套转动对板件底部打磨修整，且配合电机二带动电机三和旋磨套在活动槽中前后往复移动，保证旋磨套对板件底部打磨更加全面、光滑。
3、转辊两端均套接有旋卷圈，在转辊转动来带动板件移动时，凸起的旋卷圈增大与板件的摩擦力，保证转辊带动板件移动更加平稳、牢靠，减少板件被移动输送时的抖动，保证切割片对板件的切割位置更加精准、适宜，置放台下方四角均纵向设置有弹簧二，在板件在台板上被切割并输送时，弹簧二提供的缓冲力，减小了台面以及板件的震动，提高了置装台上各部件的使用寿命。
4、修切台的框接板上下两端均安装有若干个活动座，切割片和打磨圈均通过装套上的螺栓连接到活动座上的电机五的螺孔中，在切割片对板件切割分段后，活动座上的液压泵三带动电机五前后伸动，将打磨片对准板件的被切割面进行打磨，且打磨的同时，活动座底部的滑接块通过电机四带动转动齿轮在滚斗中配合若干个滚齿滚动，来带动活动座和打磨圈前后移动打磨，在保证该设备对板件段打磨更加全面、彻底的同时，又使该设备对板件段打磨修平更加高效。
5、电机五上等间距设置若干个螺孔，工作人员可根据实际需要，在电机五上安装不同直径大小、不同个数的切割片或打磨圈，且三个液压泵二通过液压杆同步带动框接板和活动座上的打磨圈和切割片上下活动调节，且上下活动更平稳牢靠，保证该设备能对不同厚度、宽度的航空设备板件进行分割修切工作，保证了适配的广泛性，且可调节的范围更大；本发明操作方便，牢固耐用，具有良好的社会效益和经济效益，适合推广使用。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体立体结构示意图。
图2为本发明整理立体结构分解示意图。
图3为本发明前托框结构示意图。
图4为本发明图3中A区域细节放大示意图。
图5为本发明撑送架结构示意图。
图6为本发明置放台结构示意图。
图7为本发明修切台结构示意图。
图8为本发明图7中B区域细节放大示意图。
图9为本发明滑接板正视图。
图10为本发明框接板截面图。
图11为本发明撑送架结构示意图。
图12为本发明后送框结构示意图。
图中：1、操控台；2、前托框；3、撑送架；4、置放台；5、修切台；6、后送框；7、插装槽；8、摆动板；9、托座；10、电机一；11、弹簧一；12、转辊；13、旋卷圈；14、活动槽；15、电机二；16、电机三；17、转磨套；18、支撑板；19、内通槽；20、台板；21、摆块；22、液压泵一；23、液压杆；24、弹簧二；25、框接板；26、活动座；27、液压泵二；28、滑接板；29、开槽；30、电机四；31、转动齿轮；32、滚斗；33、滚齿；34、液压泵三；35、电机五；36、螺孔；37、切割片；38、打磨圈；39、支杆；40、插装孔；41、转轴；42、托块；43、弹簧三；44、连杆；45、挡板。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-12所示，一种用于航空设备板件的分割修切设备，包括操控台1、前托框2、撑送架3、置放台4、修切台5和后送框6，操控台1上方一端倾斜设置有前托框2，且操控台1上端面两端均纵向设置有撑送架3，操控台1两端均纵向设置有置放台4，且操控台1一侧边缘处上方纵向设置有修切台5，操控台1上方另一端设置有后送框6；
前托框2上设置有托座9，且托座9上方一端设置有电机一10，电机一10一端转动连接有摆动板8，且摆动板8两端上方均套接有转辊12；
其中，托座9一端设置有两个中空的活动槽14，且两个活动槽14下方均嵌设有电机二15，电机二15上方设置有电机三16，且电机三16上方转动连接有转磨套17；
撑送架3两侧对称设置有两个支撑板18，且两个支撑板18上下两端均设置有转辊12，且两个转辊12呈平行设置，两个转辊12之间设置有内通槽19；
两个置放台4顶部水平设置有台板20，且台板20四角下方均纵向设置液压泵一22，且四个液压泵一22上方均活动连接有液压杆23，且台板20下方四角均纵向设置有弹簧二24；
修切台5上方水平设置有框接板25，且框接板25上下两端均套设有若干个活动座26，框接板25下方等间距设置有三个液压泵二27，且三个液压泵三27上方均贯穿设置有液压杆23，且液压杆23顶部与框接板25垂直连接，若干个活动座26一端下方均设置有滑接板28；
滑接板28两端均垂直贯穿设置有电机四30，且电机四30底部套设有转动齿轮31，框接板25两侧均设置有与电机四30相匹配的开槽29，电机四30贯穿开槽29，且电机四30通过转动齿轮31连接到框接板25的滚斗32内部，且滚斗32内部两端侧壁均等间距设置若干个与转动齿轮31相匹配的滚齿33；
若干个活动座26底部设置有液压泵三34，且液压泵三34一端贯穿安装有电机五35，电机五35上等间距设置若干个螺孔36，且电机五35上套接安装有切割片37和打磨圈38；
后送框6上方两端均纵向设置有支杆39，且两个支杆39上均等间距设置若干个中空的插装孔40，两个支杆39之间安装有转轴41，转轴41两端均通过电机分别连接到两个支杆39的插装孔40中，转轴41能够装接在不同高度的插装孔40中，且电机带动转轴41转动，来带动板件卷动通出，后送框6上下两端均设置有两个托块42，且托块42下方均设置有弹簧三43，后送框6两端均纵向设置有挡板45，且两个挡板45上下两端之间均垂直设置有连杆44，弹簧三43底部均焊接到连杆44侧壁上。
作为本发明的一种技术优化方案，操控台1内部两侧分别设置有与两个置放台4相匹配的插装槽7，且插装槽7为中空结构，通过置放台4装放到插装槽7中，减小了该设备整体的占地面积，且提高了该装置的空间利用率。
作为本发明的一种技术优化方案，摆动板8呈倾斜设置，且转辊12两端均套接有圆柱形的旋卷圈13，且转辊12两端均设置有电机，且电机与转辊12和旋卷圈13均呈转动连接。
作为本发明的一种技术优化方案，电机二15贯穿活动槽14，且活动槽14两端均通过滚轮分别与活动槽14两端内壁连接，且电机二15通过滚轮在活动槽14中与电机三16呈活动连接，托座9一端的两个旋磨套17转动对板件底部打磨修整，且配合电机二15带动电机三16和旋磨套17在活动槽14中前后往复移动，保证旋磨套17对板件底部打磨更加全面、光滑。
作为本发明的一种技术优化方案，液压泵一22通过液压杆23与台板20呈活动连接，台板20中部倾斜设置有摆块21，且摆块21底部设置有电机，电机通过摆块带动板件微调拨动，方便活动座26微调对板件的切割以及打磨修整位置。
作为本发明的一种技术优化方案，滚斗32为中空结构，且滚斗32设置在开槽29正下方，通过开槽29对转动齿轮31夹挡，保证转动齿轮31带动活动座26前后移动更加平稳、牢靠，且电机四30通过转动齿轮31与滑接板28、且滑接板28与活动座26均呈活动连接。
作为本发明的一种技术优化方案，切割片37和打磨圈38上均套设有装套，且切割片37和打磨圈38均通过装套底部的螺栓固定连接到电机五35的螺孔36中，且装套内部的电机与切割片37和打磨圈38均呈转动连接，且液压泵三34与电机五35呈活动连接，切割片37和打磨圈38均通过装套上的螺栓连接到活动座26上的电机五35的螺孔36中，保证切割片37和打磨圈38安装或拆卸更加便捷，且便于人们灵活调节切割片37和打磨圈38的安装位置以及安装不同大小型号的切割片37和打磨圈38，在切割片37对板件切割分段后，活动座26上的液压泵三34带动电机五35前后伸动，将打磨片37对准板件的被切割面进行打磨，且打磨的同时，活动座26底部的滑接块28通过电机四30带动转动齿轮31在滚斗32中配合若干个滚齿33滚动，来带动活动座26和打磨圈38前后移动打磨，在保证该设备对板件段打磨更加全面、彻底的同时，又使该设备对板件段打磨修平更加高效。
作为本发明的一种技术优化方案，若干个活动座26上均设置有红外传感器，且操控台1上设置有PLC控制器，且PLC控制器与红外传感器通信连接，通过型号为OS137-3的红外传感器检测板件的位置，并将该位置信息发送给型号为CPM1A的PLC控制器，PLC控制器控制活动座26活动对板件进行切割、打磨修整工作。
一种用于航空设备板件的分割修切设备的工作方法，该方法具体包括以下步骤：
步骤一：工作人员将航空设备板件铺放在前托框2上，转辊12转动则带动板件活动穿过撑送架3上的内通槽19，内通槽19上下两端的转辊12则带动板件卷动移送至置放台4上，修切台5上的切割片37转动对板件切割分段；
步骤二：在修切台5对板件切割分段后，打磨圈38转动对板件的被切割面进行打磨修平，且板件在被切割、修磨后，板件段一端通入另一个撑送架3中继续输送，最后后送框6上的转轴41转动来带动板件卷动，将板件卷送出外；
步骤三：前托框2上的电机一10带动摆动板8上下摆动调节，来改变不同大小、厚度的板件通入撑送架3以及置放台4上的位置和角度，，且摆动板8两端下方均设置有弹簧一11，通过弹簧一11在摆动板8摆动时提供撑托力和缓冲力，且板件在前托框2上移动输送时，托座9一端的两个旋磨套17转动对板件底部打磨修整，且配合电机二15带动电机三16和旋磨套17在活动槽14中前后往复移动；
步骤四：修切台5的框接板25上下两端均安装有若干个活动座26，切割片37和打磨圈38均通过装套上的螺栓连接到活动座26上的电机五35的螺孔36中，在切割片37对板件切割分段后，活动座26上的液压泵三34带动电机五35前后伸动，将打磨片37对准板件的被切割面进行打磨，且打磨的同时，活动座26底部的滑接块28通过电机四30带动转动齿轮31在滚斗32中配合若干个滚齿33滚动，来带动活动座26和打磨圈38前后移动打磨。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在使用时，工作人员将航空设备板件铺放在前托框2上，转辊12转动则带动板件活动穿过撑送架3上的内通槽19，内通槽19上下两端的转辊12则带动板件卷动移送至置放台4上，修切台5上的切割片37转动对板件切割分段，在修切台5对板件切割分段后，打磨圈38转动对板件的被切割面进行打磨修平，保证被切割后的板件表壁更加光滑、无毛刺，且板件在被切割、修磨后，板件段一端通入另一个撑送架3中继续输送，最后后送框6上的转轴41转动来带动板件卷动，将板件卷送出外，保证本发明工作的自动化程度更高，工作效率更快，且本发明的集成度更高，占地面积更小。
2、前托框2上的电机一10带动摆动板8上下摆动调节，来改变不同大小、厚度的板件通入撑送架3以及置放台4上的位置和角度，保证板件通送到置放台4上的位置更加精准、适宜，且摆动板8两端下方均设置有弹簧一11，通过弹簧一11在摆动板8摆动时提供撑托力和缓冲力，保证板件上下调节翻动更加平稳、牢靠，防止板件从该设备上掉落导致损坏，且板件在前托框2上移动输送时，托座9一端的两个旋磨套17转动对板件底部打磨修整，且配合电机二15带动电机三16和旋磨套17在活动槽14中前后往复移动，保证旋磨套17对板件底部打磨更加全面、光滑。
3、转辊12两端均套接有旋卷圈13，在转辊12转动来带动板件移动时，凸起的旋卷圈13增大与板件的摩擦力，保证转辊12带动板件移动更加平稳、牢靠，减少板件被移动输送时的抖动，保证切割片37对板件的切割位置更加精准、适宜，置放台4下方四角均纵向设置有弹簧二24，在板件在台板20上被切割并输送时，弹簧二24提供的缓冲力，减小了台面20以及板件的震动，提高了置装台4上各部件的使用寿命。
4、修切台5的框接板25上下两端均安装有若干个活动座26，切割片37和打磨圈38均通过装套上的螺栓连接到活动座26上的电机五35的螺孔36中，在切割片37对板件切割分段后，活动座26上的液压泵三34带动电机五35前后伸动，将打磨片37对准板件的被切割面进行打磨，且打磨的同时，活动座26底部的滑接块28通过电机四30带动转动齿轮31在滚斗32中配合若干个滚齿33滚动，来带动活动座26和打磨圈38前后移动打磨，在保证该设备对板件段打磨更加全面、彻底的同时，又使该设备对板件段打磨修平更加高效。
5、电机五35上等间距设置若干个螺孔36，工作人员可根据实际需要，在电机五35上安装不同直径大小、不同个数的切割片37或打磨圈38，且三个液压泵二27通过液压杆23同步带动框接板25和活动座26上的打磨圈38和切割片37上下活动调节，且上下活动更平稳牢靠，保证该设备能对不同厚度、宽度的航空设备板件进行分割修切工作，保证了适配的广泛性，且可调节的范围更大；本发明操作方便，牢固耐用，具有良好的社会效益和经济效益，适合推广使用。
工作原理：本发明在使用时，首先，检查本发明的安全性，然后，工作人员将航空设备板件铺放在前托框2上，转辊12转动则带动板件活动穿过撑送架3上的内通槽19，内通槽19上下两端的转辊12则带动板件卷动移送至置放台4上，修切台5上的切割片37转动对板件切割分段，在修切台5对板件切割分段后，打磨圈38转动对板件的被切割面进行打磨修平，且板件在被切割、修磨后，板件段一端通入另一个撑送架3中继续输送，最后后送框6上的转轴41转动来带动板件卷动，将板件卷送出外，前托框2上的电机一10带动摆动板8上下摆动调节，来改变不同大小、厚度的板件通入撑送架3以及置放台4上的位置和角度，，且摆动板8两端下方均设置有弹簧一11，通过弹簧一11在摆动板8摆动时提供撑托力和缓冲力，且板件在前托框2上移动输送时，托座9一端的两个旋磨套17转动对板件底部打磨修整，且配合电机二15带动电机三16和旋磨套17在活动槽14中前后往复移动，修切台5的框接板25上下两端均安装有若干个活动座26，切割片37和打磨圈38均通过装套上的螺栓连接到活动座26上的电机五35的螺孔36中，在切割片37对板件切割分段后，活动座26上的液压泵三34带动电机五35前后伸动，将打磨片37对准板件的被切割面进行打磨，且打磨的同时，活动座26底部的滑接块28通过电机四30带动转动齿轮31在滚斗32中配合若干个滚齿33滚动，来带动活动座26和打磨圈38前后移动打磨。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (9)
1.一种用于航空设备板件的分割修切设备，其特征在于：包括操控台(1)、前托框(2)、撑送架(3)、置放台(4)、修切台(5)和后送框(6)，所述操控台(1)上方一端倾斜设置有前托框(2)，且所述操控台(1)上端面两端均纵向设置有撑送架(3)，所述操控台(1)两端均纵向设置有置放台(4)，且所述操控台(1)一侧边缘处上方纵向设置有修切台(5)，所述操控台(1)上方另一端设置有后送框(6)；
所述前托框(2)上设置有托座(9)，且所述托座(9)上方一端设置有电机一(10)，所述电机一(10)一端转动连接有摆动板(8)，且所述摆动板(8)两端上方均套接有转辊(12)；
其中，所述托座(9)一端设置有两个中空的活动槽(14)，且两个所述活动槽(14)下方均嵌设有电机二(15)，所述电机二(15)上方设置有电机三(16)，且所述电机三(16)上方转动连接有转磨套(17)；
所述撑送架(3)两侧对称设置有两个支撑板(18)，且两个所述支撑板(18)上下两端均设置有所述转辊(12)，且两个所述转辊(12)呈平行设置，两个所述转辊(12)之间设置有内通槽(19)；
两个所述置放台(4)顶部水平设置有台板(20)，且所述台板(20)四角下方均纵向设置液压泵一(22)，且四个所述液压泵一(22)上方均活动连接有液压杆(23)，且所述台板(20)下方四角均纵向设置有弹簧二(24)；
所述修切台(5)上方水平设置有框接板(25)，且所述框接板(25)上下两端均套设有若干个活动座(26)，所述框接板(25)下方等间距设置有三个液压泵二(27)，且三个所述液压泵三(27)上方均贯穿设置有所述液压杆(23)，且所述液压杆(23)顶部与框接板(25)垂直连接，若干个所述活动座(26)一端下方均设置有滑接板(28)；
所述滑接板(28)两端均垂直贯穿设置有电机四(30)，且所述电机四(30)底部套设有转动齿轮(31)，所述框接板(25)两侧均设置有与电机四(30)相匹配的开槽(29)，所述电机四(30)贯穿开槽(29)，且所述电机四(30)通过转动齿轮(31)连接到框接板(25)的滚斗(32)内部，且滚斗(32)内部两端侧壁均等间距设置若干个与转动齿轮(31)相匹配的滚齿(33)；
若干个所述活动座(26)底部设置有液压泵三(34)，且所述液压泵三(34)一端贯穿安装有电机五(35)，所述电机五(35)上等间距设置若干个螺孔(36)，且所述电机五(35)上套接安装有切割片(37)和打磨圈(38)；
所述后送框(6)上方两端均纵向设置有支杆(39)，且两个所述支杆(39)上均等间距设置若干个中空的插装孔(40)，两个所述支杆(39)之间安装有转轴(41)，所述转轴(41)两端均通过电机分别连接到两个支杆(39)的插装孔(40)中，所述后送框(6)上下两端均设置有两个托块(42)，且所述托块(42)下方均设置有弹簧三(43)，所述后送框(6)两端均纵向设置有挡板(45)，且两个所述挡板(45)上下两端之间均垂直设置有连杆(44)，所述弹簧三(43)底部均焊接到连杆(44)侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种用于航空设备板件的分割修切设备，其特征在于，所述操控台(1)内部两侧分别设置有与两个置放台(4)相匹配的插装槽(7)，且所述插装槽(7)为中空结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于航空设备板件的分割修切设备，其特征在于，所述摆动板(8)呈倾斜设置，且转辊(12)两端均套接有圆柱形的旋卷圈(13)，且转辊(12)两端均设置有电机，且电机与转辊(12)和旋卷圈(13)均呈转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于航空设备板件的分割修切设备，其特征在于，所述电机二(15)贯穿活动槽(14)，且所述活动槽(14)两端均通过滚轮分别与活动槽(14)两端内壁连接，且电机二(15)通过滚轮在活动槽(14)中与电机三(16)呈活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于航空设备板件的分割修切设备，其特征在于，所述液压泵一(22)通过液压杆(23)与台板(20)呈活动连接，所述台板(20)中部倾斜设置有摆块(21)，且摆块(21)底部设置有电机。
6.根据权利要求1所述的一种用于航空设备板件的分割修切设备，其特征在于，所述滚斗(32)为中空结构，且滚斗(32)设置在开槽(29)正下方，且电机四(30)通过转动齿轮(31)与滑接板(28)、且滑接板(28)与活动座(26)均呈活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于航空设备板件的分割修切设备，其特征在于，所述切割片(37)和打磨圈(38)上均套设有装套，且切割片(37)和打磨圈(38)均通过装套底部的螺栓固定连接到电机五(35)的螺孔(36)中，且装套内部的电机与切割片(37)和打磨圈(38)均呈转动连接，且液压泵三(34)与电机五(35)呈活动连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于航空设备板件的分割修切设备，其特征在于，若干个所述活动座(26)上均设置有红外传感器，且操控台(1)上设置有PLC控制器，且PLC控制器与红外传感器通信连接。
9.一种用于航空设备板件的分割修切设备的工作方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：
步骤一：工作人员将航空设备板件铺放在前托框(2)上，转辊(12)转动则带动板件活动穿过撑送架(3)上的内通槽(19)，内通槽(19)上下两端的转辊(12)则带动板件卷动移送至置放台(4)上，修切台(5)上的切割片(37)转动对板件切割分段；
步骤二：在修切台(5)对板件切割分段后，打磨圈(38)转动对板件的被切割面进行打磨修平，且板件在被切割、修磨后，板件段一端通入另一个撑送架3中继续输送，最后后送框(6)上的转轴(41)转动来带动板件卷动，将板件卷送出外；
步骤三：前托框(2)上的电机一(10)带动摆动板(8)上下摆动调节，来改变不同大小、厚度的板件通入撑送架(3)以及置放台(4)上的位置和角度，，且摆动板(8)两端下方均设置有弹簧一(11)，通过弹簧一(11)在摆动板(8)摆动时提供撑托力和缓冲力，且板件在前托框(2)上移动输送时，托座(9)一端的两个旋磨套(17)转动对板件底部打磨修整，且配合电机二(15)带动电机三(16)和旋磨套(17)在活动槽(14)中前后往复移动；
步骤四：修切台(5)的框接板(25)上下两端均安装有若干个活动座(26)，切割片(37)和打磨圈(38)均通过装套上的螺栓连接到活动座(26)上的电机五(35)的螺孔(36)中，在切割片(37)对板件切割分段后，活动座(26)上的液压泵三(34)带动电机五(35)前后伸动，将打磨片(37)对准板件的被切割面进行打磨，且打磨的同时，活动座(26)底部的滑接块(28)通过电机四(30)带动转动齿轮(31)在滚斗(32)中配合若干个滚齿(33)滚动，来带动活动座(26)和打磨圈(38)前后移动打磨。
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- 2018-12-21 CN CN201811573507.0A patent/CN109571034B/zh active Active
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