CN109570864A - 用于角焊焊缝的夹具和其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于角焊焊缝的夹具和其使用方法，其中用于角焊焊缝的夹具包含固定装置，固定装置固定于待焊接底板上；调节支撑，调节支撑的一端枢接于固定装置上，调节支撑的另一端设有用于支撑待焊接工件的支撑部；紧固装置，调节支撑通过紧固装置紧固于固定装置上。该用于角焊焊缝的夹具和其使用方法可以满足不同的角焊焊接角度的需求，使用方便，并大大提高了效率、降低了成本，并节省了存储空间。

Description

用于角焊焊缝的夹具和其使用方法

技术领域

本发明属于角焊领域，尤其涉及一种用于角焊焊缝的夹具和其使用方法。

背景技术

在诸如压力容器、航天、船舶、汽车、建筑等钢结构焊接生产过程中，存在大量的角接焊缝，并且这些角接焊缝的焊接件有一定的角度要求。在实际生产中，对于有倾角要求的焊接件，在焊接前会加工出相应角度的靠尺或靠模，焊接时将待焊接工件靠在靠尺或靠模上，点焊固定后，移去靠尺或靠模，再焊接。由于针对不同的焊件倾角需制作不同角度的靠尺或靠模，不仅适用范围受局限，而且增加了制作成本和储存空间。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为克服现有技术中焊接角接焊缝时，使用靠尺或靠模制作成本高、效率低的缺陷，提供一种能够适用于不同角度的角接焊缝的用于角焊焊缝的夹具和其使用方法。

本发明通过以下技术方案解决上述技术问题：

一种用于角焊焊缝的夹具，其包含：

固定装置，所述固定装置固定于待焊接底板上；

调节支撑，所述调节支撑的一端枢接于所述固定装置上，所述调节支撑的另一端设有用于支撑待焊接工件的支撑部；

紧固装置，所述调节支撑通过所述紧固装置紧固于所述固定装置上。

较佳地，所述调节支撑包含两个旋转臂和与两个所述旋转臂的端部相连接的支撑部，所述旋转臂远离所述支撑部的端部与所述固定装置枢接。

较佳地，所述支撑部与所述待焊接工件接触的表面与所述调节支撑的转动轴相平行。

较佳地，所述固定装置上设置有刻度盘，所述刻度盘上设置有多条与所述调节支撑的转动轴垂直的方向延伸的刻度线；

所述调节支撑上还设有指针，所述指针沿所述调节支撑的转动轴垂直的方向延伸。

较佳地，所述刻度盘标识有每条刻度线对应的角度值，所述角度值表示对应的刻度线与基准线之间的角度。

较佳地，所述基准线垂直于所述固定装置与所述待焊接底板相接触的平面。

较佳地，所述调节支撑上设置有贯穿所述调节支撑的观察窗，所述观察窗设置于所述刻度盘的上方，所述指针指向所述观察窗。

较佳地，所述紧固装置为紧固螺栓，所述调节支撑的一端设置有贯穿的孔，所述紧固螺栓穿过所述贯穿的孔与所述固定装置螺纹连接，所述紧固螺栓的螺帽从所述调节支撑的外侧挤压所述调节支撑。

较佳地，所述固定装置包括支座板和与所述支座板相固定的固定座，所述支座板与所述调节支撑枢接，所述固定座与所述待焊接底板相固定。

较佳地，所述固定装置包含磁力座，所述磁力座的侧壁上设置有旋钮，所述磁力座内设置有条形磁铁，所述旋钮与一旋转轴固定连接，所述旋转轴与所述条形磁铁的中心连接。

本发明还提供一种本发明的用于角焊焊缝的夹具的使用方法，所述使用方法包含以下步骤：

根据目标角度旋转所述调节支撑至支撑角度，所述目标角度为所述待焊接工件与所述待焊接底板之间的角度，所述支撑角度为所述调节支撑的支撑方向与基准线之间的角度；

使用所述紧固装置将所述调节支撑紧固于所述固定装置上；

将所述固定装置固定于所述待焊接底板上，所述调节支撑的转动轴与待焊接焊缝平行，所述待焊接焊缝为所述待焊接底板与所述待焊接工件连接处的待焊接的缝隙；

将所述待焊接工件的一边与所述待焊接焊缝对齐，将所述待焊接工件的底面与所述支撑部贴合；

焊接所述待焊接焊缝。

较佳地，所述固定装置上设置有刻度盘，所述刻度盘上设置有多条与所述调节支撑的转动轴垂直的方向延伸的刻度线；所述调节支撑上还设有指针，所述指针沿所述调节支撑的转动轴垂直的方向延伸；所述刻度盘标识有每条刻度线对应的角度值，所述角度值表示对应的刻度线与基准线之间的角度；所述基准线垂直于所述固定装置与所述待焊接底板相接触的平面；所述调节支撑上设置有贯穿所述调节支撑的观察窗，所述观察窗设置于所述刻度盘的上方，所述指针指向所述观察窗；

所述根据目标角度旋转所述调节支撑至支撑角度的步骤包含：旋转所述调节支撑，通过所述观察窗观察所述刻度盘，使所述指针指向目标刻度线，所述目标刻度线对应的角度值等于所述目标角度。

较佳地，所述紧固装置为紧固螺栓，所述调节支撑的一端设置有贯穿的孔，所述紧固螺栓穿过所述贯穿的孔与所述固定装置螺纹连接，所述紧固螺栓的螺帽从所述调节支撑的外侧挤压所述调节支撑；

所述使用所述紧固装置将所述调节支撑紧固于所述固定装置上的步骤包含：旋紧所述紧固螺栓，使所述紧固螺栓的螺帽挤压所述调节支撑，所述紧固螺栓的螺帽与所述固定装置将所述调节支撑夹紧。

较佳地，所述固定装置包含磁力座，所述磁力座的侧壁上设置有旋钮，所述磁力座内设置有条形磁铁，所述旋钮与一旋转轴固定连接，所述旋转轴与所述条形磁铁的中心连接；

所述将所述固定装置固定于所述待焊接底板上的步骤包含：旋转所述旋钮，使所述条形磁铁沿所述旋转轴旋转至垂直于所述固定装置与所述待焊接底板相接触的平面。

本发明的积极进步效果在于：使用本发明的用于角焊焊缝的夹具和其使用方法辅助角焊焊缝，可以通过灵活调节该调节支撑的支撑角度，以满足不同的角焊焊接角度的需求，免去了每次针对不同的焊接角度专门制作靠尺或靠模所消耗的物资成本和时间，使用方便，并大大提高了效率、降低了成本，并节省了存储空间。

附图说明

图1为本发明的一较佳实施例的用于角焊焊缝的夹具的立体结构图。

图2为本发明的一较佳实施例的用于角焊焊缝的夹具的侧视图。

图3为本发明的一较佳实施例的调节支撑的立体结构图。

图4为本发明的一较佳实施例的调节支撑的侧视图。

图5为本发明的一较佳实施例的用于角焊焊缝的夹具的局部的侧视图。

图6为本发明的一较佳实施例的刻度盘的示意图。

图7为本发明的一较佳实施例的用于角焊焊缝的夹具的使用方法的流程图。

附图标记说明

1 固定装置

11 刻度盘

12 刻度线

13 支座板

14 固定座

15 磁力座

151 旋钮

2 调节支撑

21 转动轴

22 支撑部

23 旋转臂

24 指针

25 观察窗

26 贯穿的孔

3 紧固装置

10 待焊接底板

20 待焊接工件

30 待焊接焊缝

具体实施方式

下面通过一较佳实施例进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

本实施例的用于角焊焊缝的夹具，如图1、图2所示，其包含：

固定装置1，固定装置1固定于待焊接底板10上；

调节支撑2，调节支撑2的一端枢接于固定装置1上，调节支撑2的另一端设有用于支撑待焊接工件20的支撑部22；

紧固装置3，调节支撑2通过紧固装置3紧固于固定装置1上。

在将本实施例的夹具应用于角焊焊缝时，如图2所示，将固定装置1固定于待焊接底板10上，使得调节支撑2的转动轴21与待焊接焊缝30平行，待焊接焊缝30为待焊接底板10与待焊接工件20连接处的待焊接的缝隙。然后，将调节支撑2旋转至支撑角度，支撑角度为支撑部22对待焊接工件20支撑的方向与基准线L_B之间的夹角θ。此时，支撑部22对待焊接工件20形成支撑时，可以使得待焊接工件20与待焊接底板10之间的夹角α满足角焊焊接的目标角度。然后，使用紧固装置3将调节支撑2紧固于固定装置1上。接下来，将待焊接工件20的一边与待焊接焊缝30对齐，将待焊接工件20的底面(背面)与支撑部22贴合。为了使待焊接工件20的底面(背面)与支撑部22贴合，可以适当移动该夹具与待焊接焊缝30之间的距离，并将固定装置1重新固定于待焊接底板10上。最后，焊接待焊接焊缝30。

使用本实施例的用于角焊焊缝的夹具辅助角焊焊缝，可以灵活调节该调节支撑2的支撑角度，因此，该夹具可以满足不同的角焊焊接角度的需求，免去了每次针对不同的焊接角度专门制作靠尺或靠模所消耗的物资成本和时间，使用方便，并大大提高了效率、降低了成本，并节省了存储空间。

为了对待焊接工件20提供稳定的支撑，如图1、图2、图3所示，在本实施例的用于角焊焊缝的夹具中，调节支撑2包含两个旋转臂23和与两个旋转臂23的端部相连接的支撑部22，旋转臂23远离支撑部22的端部与固定装置1枢接。分别设置于固定装置1的两侧的两个旋转臂23共同支撑该支撑部22，提高了调节支撑2的牢固性，同时提高了调节支撑2在支撑待焊接工件20时的稳定性。本领域技术人员能够理解，调节支撑2的结构并不限于图1所示的C形结构。

为了便于紧固该调节支撑2，如图1、图3、图4所示，紧固装置1为紧固螺栓，调节支撑2的一端设置有贯穿的孔26，紧固螺栓穿过贯穿的孔26与固定装置1螺纹连接，紧固螺栓的螺帽从调节支撑2的外侧挤压调节支撑2。当旋紧该紧固螺栓时，紧固螺栓的螺帽和固定装置1夹紧调节支撑2，从而实现对调节支撑2的紧固。使用紧固螺栓作为紧固装置，操作简单，只需简单的旋转即可实现紧固或放松；同时，紧固螺栓可以作为调节支撑2的转动轴，为设计和安装带来了很大便利。

本领域技术人员能够理解，本发明的紧固装置3并不限于如图1所示的紧固螺栓，从调节支撑2的下方对调节支撑2进行支撑，或者从调节支撑2的侧面将调节支撑2与固定装置1夹紧，或者定位销等，该类紧固装置均可用作本发明中的紧固装置3。

作为一种较佳的实施例，如图1、图2所示，本实施例的用于角焊焊缝的夹具的支撑部22与待焊接工件20接触的表面与调节支撑2的转动轴相平行。较佳地，支撑部22的表面为平面，可以在支撑待焊接工件20时更好地贴合待焊接工件20的背面(待焊接工件20的背面往往是平面)，从而起到稳定支撑的作用；并可以根据待焊接工件20的背面与支撑部22的上表面的贴合程度，判断待焊接工件20是否设置到位，以提高角焊焊接的准确度。调节支撑的转动轴21平行于固定装置1的底面，支撑部22的上表面与调节支撑的转动轴21平行设置，这样可以便于了解(计算)调节支撑2旋转的角度，以及支撑部22支撑方向的角度，从而可以根据期望支撑的目标角度，方便地旋转调节支撑2至合适的位置。

为了便于使用者更加清楚地了解调节支撑2旋转的角度，如图2、图5、图6所示，固定装置1上设置有刻度盘11，刻度盘11上设置有多条与调节支撑2的转动轴21垂直的方向延伸的刻度线12。如图3、图4所示，调节支撑2上还设有指针24，指针24沿调节支撑2的转动轴21垂直的方向延伸，指针24指向的方向即为支撑部22支撑的方向。在使用该用于角焊焊缝的夹具的时候，旋转调节支撑2，使得指针24指向目标刻度线，即可根据刻度盘11上的刻度线12方便而准确地调节该调节支撑2的角度，指针24指向的刻度线延伸的方向即为支撑部22支撑的方向。在此基础上，如图6所示，刻度盘11标识有每条刻度线12对应的角度值，该角度值表示对应的刻度线12与基准线L_B之间的角度，也即支撑部22对待焊接工件20支撑的方向与基准线L_B之间的夹角θ。进一步地，基准线L_B垂直于固定装置1与待焊接底板10相接触的平面，支撑部22的表面垂直于指针24的延伸方向，这样可以省略角度换算，简化操作。

具体实施时，支撑部22的表面垂直于指针24的延伸方向，指针24指向的方向即为支撑部22支撑的方向。如图2所示，当本实施例的用于角焊焊缝的夹具对待焊接工件20形成支撑时，指针24指示的方向与待焊接工件20垂直。同时，基准线L_B垂直于固定装置1与待焊接底板10相接触的平面。根据几何原理，夹角θ等于夹角α。因此，无须经过额外运算(角度换算)，当获知角焊焊接的目标角度后，即可直接得出支撑角度，并根据该角度值调节调节支撑2至该支撑角度。例如，当角焊焊接的目标角度，即待焊接工件20与待焊接底板10之间的夹角α为30°时，无须经过角度换算，即可获知夹角θ为30°即可满足支撑角度。因此，旋转调节支撑2，将指针24指向对应30°角度值的刻度线，并将调节支撑2紧固，即完成对调节支撑2的角度调节和紧固。

如图1所示，当支撑臂23设置于固定装置1的外侧的时候，容易遮挡刻度盘11，不利于观察刻度线12。因此，作为一种较佳的实施例，如图3、图4所示，调节支撑2上设置有贯穿调节支撑2的观察窗25，观察窗25设置于刻度盘11的上方，指针24指向观察窗25。通过观察窗25，可以观察刻度盘11上的刻度线12和角度值，为操作提供了很大便利。

如图1、图2所示，本实施例的用于角焊焊缝的夹具中，固定装置包括支座板13和与支座板13相固定的固定座14，支座板13与调节支撑2枢接，固定座14与待焊接底板10相固定。

进一步地，固定装置1包含磁力座15，磁力座15的侧壁上设置有旋钮151，磁力座15内设置有条形磁铁，旋钮151与一旋转轴固定连接，旋转轴与条形磁铁的中心连接。旋转旋钮151可以使该旋转轴旋转，从而带动条形磁铁旋转。当条形磁铁旋转至与待焊接底板10相垂直时，条形磁铁对待焊接底板10的吸引力最强，磁力座15被固定于待焊接底板10上；当条形磁铁旋转至与待焊接底板10相平行时，条形磁铁对待焊接底板10的吸引力最弱，可以方便地将该夹具从待焊接底板10上取下。

本实施例还提供一种本发明的用于角焊焊缝的夹具的使用方法，参照图7、图1、图2，该使用方法包含以下步骤：

步骤401、将固定装置1固定于待焊接底板10上，调节支撑的转动轴21与待焊接焊缝30平行，待焊接焊缝30为待焊接底板10与待焊接工件20连接处的待焊接的缝隙。

步骤402、根据目标角度旋转调节支撑2至支撑角度，目标角度为待焊接工件20与待焊接底板10之间的角度，支撑角度为调节支撑2的支撑方向与基准线L_B之间的角度。

步骤403、使用紧固装置3将调节支撑2紧固于固定装置1上。

步骤404、将待焊接工件20的一边与待焊接焊缝30对齐，将待焊接工件20的底面与支撑部22贴合。

步骤405、焊接待焊接焊缝30。

具体实施时，如图2所示，将固定装置1固定于待焊接底板10上，使得调节支撑2的转动轴21与待焊接焊缝30平行，待焊接焊缝30为待焊接底板10与待焊接工件20连接处的待焊接的缝隙。然后，根据角焊焊接的目标角度计算调节支撑2对待焊接工件20的支撑角度。将调节支撑2旋转至该支撑角度，支撑角度为支撑部22对待焊接工件20支撑的方向与基准线L_B之间的夹角θ。此时，支撑部22对待焊接工件20形成支撑时，可以使得待焊接工件20与待焊接底板10之间的夹角α满足角焊焊接的目标角度。然后，使用紧固装置3将调节支撑2紧固于固定装置1上。接下来，将待焊接工件20的一边与待焊接焊缝30对齐，将待焊接工件20的底面(背面)与支撑部22贴合。为了使待焊接工件20的底面(背面)与支撑部22贴合，可以适当移动该夹具与待焊接焊缝30之间的距离，并将固定装置1重新固定于待焊接底板10上。最后，焊接待焊接焊缝30。

本领域技术人员能够理解，将步骤401调整至步骤403之后、步骤404之前，并无实质性影响。

通过本实施例的使用方法，可以高效、方便地使用本发明的用于角焊焊缝的夹具，对角焊焊缝进行有力的辅助，免去了每次针对不同的焊接角度专门制作靠尺或靠模所消耗的物资成本和时间，操作方便，并大大提高了效率、降低了成本。

为了提高调节该调节支撑2的便利性和准确性，在本实施例中，如图2、图3、图4、图5、图6所示，该用于角焊焊缝的夹具中的固定装置1上设置有刻度盘11，刻度盘11上设置有多条与调节支撑的转动轴21垂直的方向延伸的刻度线12；调节支撑2上还设有指针24，指针24沿调节支撑2的转动轴垂直的方向延伸；刻度盘11标识有每条刻度线12对应的角度值，角度值表示对应的刻度线12与基准线L_B之间的角度；基准线L_B垂直于固定装置1与待焊接底板10相接触的平面；调节支撑2上设置有贯穿调节支撑2的观察窗25，观察窗25设置于刻度盘11的上方，指针24指向观察窗25。支撑部22的表面垂直于指针24的延伸方向。

则步骤402中包含：旋转调节支撑2，通过观察窗25观察刻度盘11，使指针24指向目标刻度线，目标刻度线对应的角度值等于目标角度(待焊接工件20与待焊接底板10之间的夹角α)。支撑部22的表面垂直于指针24的延伸方向，指针24指向的方向即为支撑部22支撑的方向。如图2所示，当本实施例的用于角焊焊缝的夹具对待焊接工件20形成支撑时，指针24指示的方向与待焊接工件20垂直。同时，基准线L_B垂直于固定装置1与待焊接底板10相接触的平面。根据几何原理，夹角θ等于夹角α。因此，无须经过额外运算(角度换算)，当获知角焊焊接的目标角度后，即可直接得出支撑角度，并根据该角度值调节调节支撑2至该支撑角度。例如，当角焊焊接的目标角度，即待焊接工件20与待焊接底板10之间的夹角α为30°时，无须经过角度换算，即可获知夹角θ为30°即可满足支撑角度。因此，旋转调节支撑2，通过观察窗25观察刻度盘11，将指针24指向对应30°角度值的刻度线(目标刻度线)，并将调节支撑2紧固，即完成对调节支撑2的角度调节。

进一步地，如图1、2所示，该用于角焊焊缝的夹具的紧固装置3为紧固螺栓，调节支撑2的一端设置有贯穿的孔26，紧固螺栓穿过该贯穿的孔26与固定装置1螺纹连接，紧固螺栓的螺帽从调节支撑2的外侧挤压调节支撑2。则步骤403包含：旋紧紧固螺栓，使紧固螺栓的螺帽挤压调节支撑2，紧固螺栓的螺帽与固定装置1将调节支撑2夹紧。

为了便于将该用于角焊焊缝的夹具在待焊接底板10上固定或取下，如图1所示，该用于角焊焊缝的夹具的固定装置1包含磁力座15，磁力座15的侧壁上设置有旋钮151，磁力座15内设置有条形磁铁，旋钮151与一旋转轴固定连接，旋转轴与条形磁铁的中心连接。旋转旋钮151可以使该旋转轴旋转，从而带动条形磁铁旋转。则步骤401包含：旋转旋钮151使该旋转轴旋转，从而带动条形磁铁沿该旋转轴旋转，使条形磁铁旋转至垂直于固定装置1与待焊接底板10相接触的平面。此时，条形磁铁对待焊接底板10的吸引力最强，磁力座15被固定于待焊接底板10上。另外，旋转旋钮151，当条形磁铁旋转至与待焊接底板10相平行时，条形磁铁对待焊接底板10的吸引力最弱，可以方便地将该夹具从待焊接底板10上取下。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (14)

1.一种用于角焊焊缝的夹具，其特征在于，其包含：

固定装置，所述固定装置固定于待焊接底板上；

调节支撑，所述调节支撑的一端枢接于所述固定装置上，所述调节支撑的另一端设有用于支撑待焊接工件的支撑部；

紧固装置，所述调节支撑通过所述紧固装置紧固于所述固定装置上。

2.如权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述调节支撑包含两个旋转臂和与两个所述旋转臂的端部相连接的支撑部，所述旋转臂远离所述支撑部的端部与所述固定装置枢接。

3.如权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述支撑部与所述待焊接工件接触的表面与所述调节支撑的转动轴相平行。

4.如权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述固定装置上设置有刻度盘，所述刻度盘上设置有多条与所述调节支撑的转动轴垂直的方向延伸的刻度线；

所述调节支撑上还设有指针，所述指针沿所述调节支撑的转动轴垂直的方向延伸。

5.如权利要求4所述的夹具，其特征在于，所述刻度盘标识有每条刻度线对应的角度值，所述角度值表示对应的刻度线与基准线之间的角度。

6.如权利要求5所述的夹具，其特征在于，所述基准线垂直于所述固定装置与所述待焊接底板相接触的平面。

7.如权利要求5或6所述的夹具，其特征在于，所述调节支撑上设置有贯穿所述调节支撑的观察窗，所述观察窗设置于所述刻度盘的上方，所述指针指向所述观察窗。

8.如权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述紧固装置为紧固螺栓，所述调节支撑的一端设置有贯穿的孔，所述紧固螺栓穿过所述贯穿的孔与所述固定装置螺纹连接，所述紧固螺栓的螺帽从所述调节支撑的外侧挤压所述调节支撑。

9.如权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述固定装置包括支座板和与所述支座板相固定的固定座，所述支座板与所述调节支撑枢接，所述固定座与所述待焊接底板相固定。

10.如权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述固定装置包含磁力座，所述磁力座的侧壁上设置有旋钮，所述磁力座内设置有条形磁铁，所述旋钮与一旋转轴固定连接，所述旋转轴与所述条形磁铁的中心连接。

11.一种如权利要求1-10中任意一项所述的用于角焊焊缝的夹具的使用方法，其特征在于，所述使用方法包含以下步骤：

根据目标角度旋转所述调节支撑至支撑角度，所述目标角度为所述待焊接工件与所述待焊接底板之间的角度，所述支撑角度为所述调节支撑的支撑方向与基准线之间的角度；

使用所述紧固装置将所述调节支撑紧固于所述固定装置上；

将所述固定装置固定于所述待焊接底板上，所述调节支撑的转动轴与待焊接焊缝平行，所述待焊接焊缝为所述待焊接底板与所述待焊接工件连接处的待焊接的缝隙；

将所述待焊接工件的一边与所述待焊接焊缝对齐，将所述待焊接工件的底面与所述支撑部贴合；

焊接所述待焊接焊缝。

12.如权利要求11所述的使用方法，其特征在于，所述固定装置上设置有刻度盘，所述刻度盘上设置有多条与所述调节支撑的转动轴垂直的方向延伸的刻度线；所述调节支撑上还设有指针，所述指针沿所述调节支撑的转动轴垂直的方向延伸；所述刻度盘标识有每条刻度线对应的角度值，所述角度值表示对应的刻度线与基准线之间的角度；所述基准线垂直于所述固定装置与所述待焊接底板相接触的平面；所述调节支撑上设置有贯穿所述调节支撑的观察窗，所述观察窗设置于所述刻度盘的上方，所述指针指向所述观察窗；

所述根据目标角度旋转所述调节支撑至支撑角度的步骤包含：旋转所述调节支撑，通过所述观察窗观察所述刻度盘，使所述指针指向目标刻度线，所述目标刻度线对应的角度值等于所述目标角度。

13.如权利要求11所述的使用方法，其特征在于，所述紧固装置为紧固螺栓，所述调节支撑的一端设置有贯穿的孔，所述紧固螺栓穿过所述贯穿的孔与所述固定装置螺纹连接，所述紧固螺栓的螺帽从所述调节支撑的外侧挤压所述调节支撑；

所述使用所述紧固装置将所述调节支撑紧固于所述固定装置上的步骤包含：旋紧所述紧固螺栓，使所述紧固螺栓的螺帽挤压所述调节支撑，所述紧固螺栓的螺帽与所述固定装置将所述调节支撑夹紧。

14.如权利要求11所述的使用方法，其特征在于，所述固定装置包含磁力座，所述磁力座的侧壁上设置有旋钮，所述磁力座内设置有条形磁铁，所述旋钮与一旋转轴固定连接，所述旋转轴与所述条形磁铁的中心连接；

所述将所述固定装置固定于所述待焊接底板上的步骤包含：旋转所述旋钮，使所述条形磁铁沿所述旋转轴旋转至垂直于所述固定装置与所述待焊接底板相接触的平面。