CN109570274A - 一种弯曲机械零部件加工时的矫正装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种弯曲机械零部件加工时的矫正装置,包括箱体,所述箱体内腔底部中间位置固定连接有定位限制装置,所述箱体内腔底部位于定位限制装置两侧对称位置均通过支撑柱转动连接有椭圆轮,所述箱体内腔正面和背面底部位于椭圆轮远离定位限制装置的一侧均固定连接有传动齿轮,所述箱体内腔底部位于传动齿轮远离椭圆轮的一侧固定连接有矫正电机,所述支撑架顶部中间位置滑动连接有往复杆,所述隔板表面位于定位限制装置两侧队伍位置设置有矫正装置,所述减震装置底部固定连接有矫正轨道,本发明涉及机械零件加工技术领域。工人在使用的时候,通过对限位轮高度进行调节紧固,就可以进行加工零部件的矫正,方便快捷,并且易于拆装和维修。

Description

一种弯曲机械零部件加工时的矫正装置
技术领域
本发明涉及机械零件加工技术领域,具体为一种弯曲机械零部件加工时的矫正装置。
背景技术
机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件,是组成机械和机器的不可分拆的单个制件。机械零件既是研究和设计各种设备中机械基础件的一门学科,也是零件和部件的泛称。在对机械零部件进行加工时,常常需要将圆柱形状的毛坯进行加工,而有些直径较小的圆柱形毛坯容易弯曲,在对其进行加工之前,往往需要对其进行矫直,目前,对于直径较小的毛坯通常采用人工矫直,但是由于毛坯带有毛刺,工人在矫直的过程中容易割伤,而现有的矫正设备体积都较大,不便于在加工车间内移动,降低了对毛坯的加工效率,并且工人在对钢筋进行矫直时,往往都是蹲在车间里进行操作,长时间蹲着容易造成工人腿部酸痛,降低工作效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种弯曲机械零部件加工时的矫正装置,解决了现有的矫正设备体积都较大,不便于在加工车间内移动,降低了对毛坯的加工效率,并且工人在对钢筋进行矫直时,往往都是蹲在车间里进行操作,长时间蹲着容易造成工人腿部酸痛,降低工作效率的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种弯曲机械零部件加工时的矫正装置,包括箱体,所述箱体内腔底部中间位置固定连接有定位限制装置,所述箱体内腔底部位于定位限制装置两侧对称位置均通过支撑柱转动连接有椭圆轮,所述椭圆轮正面固定连接有从动盘,所述箱体内腔正面和背面底部位于椭圆轮远离定位限制装置的一侧均固定连接有传动齿轮,所述箱体内腔底部位于传动齿轮远离椭圆轮的一侧固定连接有矫正电机,所述矫正电机输出端通过联轴器固定连接有主动齿轮,所述箱体内腔底部位于矫正电机远离传动齿轮的一侧固定连接有支撑架,所述支撑架顶部中间位置滑动连接有往复杆,所述箱体内腔两侧内壁中间位置固定连接有隔板,所述隔板表面位于定位限制装置两侧队伍位置设置有矫正装置,所述箱体内腔顶部固定连接有减震装置,所述减震装置底部固定连接有矫正轨道。
优选的,所述定位限制装置包括限制箱,所述限制箱内腔顶部转动连接有蜗轮,所述蜗轮正面啮合传动有蜗杆,所述蜗轮内表面螺纹连接有限制螺杆,所述限制螺杆分别贯穿限制箱和隔板并延伸至隔板顶部,所述限制螺杆位于隔板顶部的一端转动连接有限制轮。
优选的,所述蜗杆右端贯穿限制箱并延伸至限制箱外壁,所述蜗杆位于限制箱外壁的一端转动连接有限制电机,所述限制电机底部通过连接板与限制箱固定连接。
优选的,所述从动盘远离椭圆轮的一侧通过连接杆与传动齿轮转动连接,所述传动齿轮外表面与主动齿轮啮合传动。
优选的,所述往复杆贯穿支撑架并延伸至支撑架顶部,所述往复杆位于支撑架底部的一端外表面套设有往复弹簧。
优选的,所述往复杆底部与椭圆轮滑动连接,所述往复杆远离椭圆轮的一侧与矫正装置活动连接。
优选的,所述矫正装置包括矫正杆,所述矫正杆贯穿隔板并延伸至隔板顶部,所述矫正杆外表面位于隔板顶部的一侧套设有矫正弹簧,所述矫正杆外表面位于矫正弹簧的一侧固定连接有保护块。
优选的,所述减震装置包括两块减震板,所述减震板相互靠近的一侧中间对称位置固定连接有减震块,所述减震块相互靠近的一侧均固定连接有减震钢板,所述减震板相互靠近的一侧两端均固定连接有减震柱,所述减震柱相互靠近的一侧中间位置固定连接有减震橡胶垫。
优选的,所述减震板底部与矫正轨道固定连接,所述减震橡胶垫顶部和底部均与减震钢板滑动连接。
优选的,所述箱体两侧外壁位于矫正轨道两侧均开设有出入口,所述矫正轨道底部内表面与定位限制装置滑动连接,所述矫正轨道底部内表面与矫正装置滑动连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种弯曲机械零部件加工时的矫正装置,具备以下有益效果:
本发明,通过箱体内腔底部中间位置固定连接有定位限制装置,箱体内腔底部位于定位限制装置两侧对称位置均通过支撑柱转动连接有椭圆轮,椭圆轮正面固定连接有从动盘,箱体内腔正面和背面底部位于椭圆轮远离定位限制装置的一侧均固定连接有传动齿轮,箱体内腔底部位于传动齿轮远离椭圆轮的一侧固定连接有矫正电机,矫正电机输出端通过联轴器固定连接有主动齿轮,箱体内腔底部位于矫正电机远离传动齿轮的一侧固定连接有支撑架,支撑架顶部中间位置滑动连接有往复杆,箱体内腔两侧内壁中间位置固定连接有隔板,隔板表面位于定位限制装置两侧队伍位置设置有矫正装置,箱体内腔顶部固定连接有减震装置,减震装置底部固定连接有矫正轨道,该装置工人在使用的时候,通过对限位轮高度进行调节紧固,就可以进行加工零部件的矫正,方便快捷,并且易于拆装和维修。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明定位限制装置结构示意图;
图3为本发明减震装置结构示意图。
图中:1-箱体、2-定位限制装置、201-限制箱、202-蜗轮、203-蜗杆、204-限制电机、205-限制螺杆、206-限制轮、3-椭圆轮、4-从动盘、5-传动齿轮、6-矫正电机、7-主动齿轮、8-支撑架、9-往复杆、10-隔板、11-矫正装置、111-矫正杆、112-矫正弹簧、113-保护块、12-减震装置、121-减震板、122-减震块、123-减震钢板、124-减震柱、125-减震橡胶垫、13-矫正轨道、14-连接杆、15-往复弹簧、16-出入口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3,本发明提供一种技术方案:一种弯曲机械零部件加工时的矫正装置,包括箱体1,箱体1内腔底部中间位置固定连接有定位限制装置2,箱体1内腔底部位于定位限制装置2两侧对称位置均通过支撑柱转动连接有椭圆轮3,椭圆轮3正面固定连接有从动盘4,箱体1内腔正面和背面底部位于椭圆轮3远离定位限制装置2的一侧均固定连接有传动齿轮5,箱体1内腔底部位于传动齿轮5远离椭圆轮3的一侧固定连接有矫正电机6,矫正电机6输出端通过联轴器固定连接有主动齿轮7,箱体1内腔底部位于矫正电机6远离传动齿轮5的一侧固定连接有支撑架8,支撑架8顶部中间位置滑动连接有往复杆9,箱体1内腔两侧内壁中间位置固定连接有隔板10,隔板10表面位于定位限制装置2两侧队伍位置设置有矫正装置11,箱体1内腔顶部固定连接有减震装置12,减震装置12底部固定连接有矫正轨道13。
定位限制装置2包括限制箱201,限制箱201内腔顶部转动连接有蜗轮202,蜗轮202正面啮合传动有蜗杆203,蜗轮202内表面螺纹连接有限制螺杆205,限制螺杆205分别贯穿限制箱201和隔板10并延伸至隔板10顶部,限制螺杆205位于隔板10顶部的一端转动连接有限制轮206。
蜗杆203右端贯穿限制箱201并延伸至限制箱201外壁,蜗杆203位于限制箱201外壁的一端转动连接有限制电机204,限制电机204底部通过连接板与限制箱201固定连接。
从动盘4远离椭圆轮3的一侧通过连接杆14与传动齿轮5转动连接,传动齿轮5外表面与主动齿轮7啮合传动。
往复杆9贯穿支撑架8并延伸至支撑架8顶部,往复杆9位于支撑架8底部的一端外表面套设有往复弹簧15。
往复杆9底部与椭圆轮3滑动连接,往复杆9远离椭圆轮3的一侧与矫正装置11活动连接。
矫正装置11包括矫正杆111,矫正杆111贯穿隔板10并延伸至隔板10顶部,矫正杆111外表面位于隔板10顶部的一侧套设有矫正弹簧112,矫正杆111外表面位于矫正弹簧112的一侧固定连接有保护块113。
减震装置12包括两块减震板121,减震板121相互靠近的一侧中间对称位置固定连接有减震块122,减震块122相互靠近的一侧均固定连接有减震钢板123,减震板121相互靠近的一侧两端均固定连接有减震柱124,减震柱124相互靠近的一侧中间位置固定连接有减震橡胶垫125。
减震板121底部与矫正轨道13固定连接,减震橡胶垫125顶部和底部均与减震钢板123滑动连接。
箱体1两侧外壁位于矫正轨道13两侧均开设有出入口16,矫正轨道13底部内表面与定位限制装置2滑动连接,矫正轨道13底部内表面与矫正装置11滑动连接。
该装置工人在使用的时候,通过对限位轮高度进行调节紧固,就可以进行加工零部件的矫正,方便快捷,并且易于拆装和维修。
使用时,将加工件通过出入口16放入矫正轨道13,启动限制电机204使得蜗杆203转动,通过啮合传动使得蜗轮202转动,通过螺纹连接使得限制螺杆205进行升降,使得限制轮206对加工件进行限定,启动矫正电机6使得主动齿轮7转动,通过啮合传动使得传动齿轮5转动,通过连接杆14带动从动盘4转动,使得椭圆轮3转动,通过滑动连接使得往复杆9升降运动,带动矫正杆111垂直往复运动,使得其对加工件进行敲击,完成矫正。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个限定的要素,并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种弯曲机械零部件加工时的矫正装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)内腔底部中间位置固定连接有定位限制装置(2),所述箱体(1)内腔底部位于定位限制装置(2)两侧对称位置均通过支撑柱转动连接有椭圆轮(3),所述椭圆轮(3)正面固定连接有从动盘(4),所述箱体(1)内腔正面和背面底部位于椭圆轮(3)远离定位限制装置(2)的一侧均固定连接有传动齿轮(5),所述箱体(1)内腔底部位于传动齿轮(5)远离椭圆轮(3)的一侧固定连接有矫正电机(6),所述矫正电机(6)输出端通过联轴器固定连接有主动齿轮(7),所述箱体(1)内腔底部位于矫正电机(6)远离传动齿轮(5)的一侧固定连接有支撑架(8),所述支撑架(8)顶部中间位置滑动连接有往复杆(9),所述箱体(1)内腔两侧内壁中间位置固定连接有隔板(10),所述隔板(10)表面位于定位限制装置(2)两侧队伍位置设置有矫正装置(11),所述箱体(1)内腔顶部固定连接有减震装置(12),所述减震装置(12)底部固定连接有矫正轨道(13)。
2.根据权利要求1所述的一种弯曲机械零部件加工时的矫正装置,其特征在于:所述定位限制装置(2)包括限制箱(201),所述限制箱(201)内腔顶部转动连接有蜗轮(202),所述蜗轮(202)正面啮合传动有蜗杆(203),所述蜗轮(202)内表面螺纹连接有限制螺杆(205),所述限制螺杆(205)分别贯穿限制箱(201)和隔板(10)并延伸至隔板(10)顶部,所述限制螺杆(205)位于隔板(10)顶部的一端转动连接有限制轮(206)。
3.根据权利要求2所述的一种弯曲机械零部件加工时的矫正装置,其特征在于:所述蜗杆(203)右端贯穿限制箱(201)并延伸至限制箱(201)外壁,所述蜗杆(203)位于限制箱(201)外壁的一端转动连接有限制电机(204),所述限制电机(204)底部通过连接板与限制箱(201)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种弯曲机械零部件加工时的矫正装置,其特征在于:所述从动盘(4)远离椭圆轮(3)的一侧通过连接杆(14)与传动齿轮(5)转动连接,所述传动齿轮(5)外表面与主动齿轮(7)啮合传动。
5.根据权利要求1所述的一种弯曲机械零部件加工时的矫正装置,其特征在于:所述往复杆(9)贯穿支撑架(8)并延伸至支撑架(8)顶部,所述往复杆(9)位于支撑架(8)底部的一端外表面套设有往复弹簧(15)。
6.根据权利要求1所述的一种弯曲机械零部件加工时的矫正装置,其特征在于:所述往复杆(9)底部与椭圆轮(3)滑动连接,所述往复杆(9)远离椭圆轮(3)的一侧与矫正装置(11)活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种弯曲机械零部件加工时的矫正装置,其特征在于:所述矫正装置(11)包括矫正杆(111),所述矫正杆(111)贯穿隔板(10)并延伸至隔板(10)顶部,所述矫正杆(111)外表面位于隔板(10)顶部的一侧套设有矫正弹簧(112),所述矫正杆(111)外表面位于矫正弹簧(112)的一侧固定连接有保护块(113)。
8.根据权利要求1所述的一种弯曲机械零部件加工时的矫正装置,其特征在于:所述减震装置(12)包括两块减震板(121),所述减震板(121)相互靠近的一侧中间对称位置固定连接有减震块(122),所述减震块(122)相互靠近的一侧均固定连接有减震钢板(123),所述减震板(121)相互靠近的一侧两端均固定连接有减震柱(124),所述减震柱(124)相互靠近的一侧中间位置固定连接有减震橡胶垫(125)。
9.根据权利要求8所述的一种弯曲机械零部件加工时的矫正装置,其特征在于:所述减震板(121)底部与矫正轨道(13)固定连接,所述减震橡胶垫(125)顶部和底部均与减震钢板(123)滑动连接。
10.根据权利要求1所述的一种弯曲机械零部件加工时的矫正装置,其特征在于:所述箱体(1)两侧外壁位于矫正轨道(13)两侧均开设有出入口(16),所述矫正轨道(13)底部内表面与定位限制装置(2)滑动连接,所述矫正轨道(13)底部内表面与矫正装置(11)滑动连接。
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