CN109570236A - 冷轧单机架可逆轧机排雾罩 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种冷轧单机架可逆轧机排雾罩，包括轧机入口排雾罩、轧机出口排雾罩、机架入口排雾罩、机架出口排雾罩和机架间封闭罩；在轧机入口排雾罩和轧机出口排雾罩内，抽风管从传动侧延伸至操作侧且抽风管前后侧设有倾斜的导流板，抽风管底部中间区域开有抽风口，抽风口两边设有导流槽；在机架入口排雾罩和机架出口排雾罩内，抽风管从传动侧延伸至操作侧且逐渐变窄，抽风管底面倾斜且开有抽风口，抽风管外接有传动侧抽风支管、机架间抽风支管和操作侧抽风支管；机架间封闭罩内机架间辊系两侧设有防溅挡板，两侧防溅挡板分别与所在侧的机架间抽风支管进口外边缘连接。排雾效果好，排雾效率高，不会污染带钢。

Description

冷轧单机架可逆轧机排雾罩
技术领域
本发明属于冷轧技术领域，具体涉及一种冷轧单机架可逆轧机排雾罩。
背景技术
在冷轧单机架可逆轧机生产过程中，需要根据轧制道次在轧机入、出口向辊系喷射大量乳化液，用来润滑和冷却轧辊和板面。由于轧辊在轧制带钢过程中释放变形热使乳化液升温汽化，会在轧机区域产生大量油雾，若不能及时有效的排走会对车间环境造成污染，还会对安装在轧机本体内部测速仪、测厚仪等电气元件造成干扰，影响轧制稳定性，并且油雾若从轧制线上方的设备上冷凝滴落到带钢表面，还会形成乳化液斑影响带钢表面质量。
一般单机架可逆轧机都配有排雾罩，排雾罩会覆盖轧机本体及出、入口设备区域，排雾罩上设置有抽风口，通过排雾系统抽走轧机内部油雾，目前的排雾罩多为内空的钢结构罩，且抽风口离油雾产生区域较远没有针对性，虽然覆盖区域大，但排雾效果并不理想。
发明内容
本发明的目的是提供一种冷轧单机架可逆轧机排雾罩，排雾效果好，排雾效率高，不会污染带钢。
本发明所采用的技术方案是：
一种冷轧单机架可逆轧机排雾罩，包括轧机入口排雾罩、轧机出口排雾罩、机架入口排雾罩、机架出口排雾罩和机架间封闭罩，所有排雾罩内均设有抽风管且底部均开有排油口；在轧机入口排雾罩和轧机出口排雾罩内，抽风管从传动侧延伸至操作侧且抽风管前后侧设有倾斜的导流板，抽风管底部中间区域开有抽风口，抽风口宽度略大于带钢最大宽度且抽风口两边设有导流槽；在机架入口排雾罩和机架出口排雾罩内，抽风管从传动侧延伸至操作侧且逐渐变窄，抽风管底面倾斜且开有抽风口，抽风管外接有传动侧抽风支管、机架间抽风支管和操作侧抽风支管且所有抽风支管的进口均伸入机架间封闭罩内；机架间封闭罩内机架间辊系两侧设有防溅挡板，两侧防溅挡板分别与所在侧的机架间抽风支管进口外边缘连接。
进一步的地，传动侧抽风支管、机架间抽风支管和操作侧抽风支管上均设有都有橡胶补偿器。
进一步的地，在机架入口排雾罩和机架出口排雾罩内，抽风管底面的抽风口为长条形且分布有若干条。
进一步的地，在机架入口排雾罩和机架出口排雾罩内，抽风管外接有两个机架间抽风支管，防溅挡板与所在侧的两个机架间抽风支管进口外边缘连接。
进一步的地，传动侧抽风支管、机架间抽风支管和操作侧抽风支管的进口均为喇叭口。
本发明的有益效果是：
在轧机入口排雾罩和轧机出口排雾罩内，由于入口区域被带钢带出来的油雾量不是很大，带钢上部空间的油雾可以由抽风管底部抽风口被抽走，其他范围的油雾接触导流板后会冷凝，顺着导流板及抽风口两边的导流槽流到排雾罩底边的收集槽中，最后由排油口排掉，从而防止雾滴滴落在带钢上表面形成乳化液斑；由于大量油雾是从机架间辊系周围产生，会外溢到操作侧和传动侧，因此设置传动侧抽风支管、机架间抽风支管和操作侧抽风支管，有针对性的对油雾发生源进行抽吸，排雾效率效率大为提高；防溅挡板使机架间辊系周围区域形成封闭空间，尽量减少油雾四处外溢，油雾产生后上漂到机架间抽风支管进口很快就能被抽走，排雾效率大为提高；在机架入口排雾罩和机架出口排雾罩内，抽风管的设置可以保证抽走带钢上部空间油雾的同时将冷凝雾滴导流到带钢范围以外。
附图说明
图1是本发明实施例的主视图。
图2是本发明实施例的俯视图。
图3是本发明实施例的左视图。
图中：1-轧机入口排雾罩；2-导流板；3-导流槽；4-轧机入口排雾罩内的抽风管；5-排油口；6-机架入口排雾罩；7-机架入口排雾罩内的抽风管；8-入口侧的机架间抽风支管；9-入口侧的防溅挡板；10-入口侧的传动侧抽风支管；11-入口侧的操作侧抽风支管；12-出口侧的防溅挡板；13-机架出口排雾罩；14-轧机出口排雾罩；15-出口侧的传动侧抽风支管；16-出口侧的操作侧抽风支管；17-出口侧的机架间抽风支管；18-机架出口排雾罩内的抽风管；19-轧机出口排雾罩内的抽风管；20-机架间封闭罩。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1至图3所示，一种冷轧单机架可逆轧机排雾罩，包括轧机入口排雾罩1、轧机出口排雾罩14、机架入口排雾罩6、机架出口排雾罩13和机架间封闭罩20，轧机入口排雾罩1、轧机出口排雾罩14、机架入口排雾罩6和机架出口排雾罩13内均设有抽风管(分别为4、19、7、18)且底部均开有排油口5；在轧机入口排雾罩1和轧机出口排雾罩14内，抽风管(分别为4和19)从传动侧延伸至操作侧且抽风管(分别为4和19)前后侧设有倾斜的导流板2，抽风管(分别为4和19)底部中间区域开有抽风口，抽风口宽度略大于带钢最大宽度且抽风口两边设有导流槽3；在机架入口排雾罩6和机架出口排雾罩13内，抽风管(分别为7和18)从传动侧延伸至操作侧且逐渐变窄，抽风管(分别为7和18)底面倾斜且开有抽风口，抽风管(分别为7和18)外接有传动侧抽风支管(分别为10和15)、机架间抽风支管(分别为8和17)和操作侧抽风支管(分别为11和16)且所有抽风支管(分别为8、10、11、15、16和17)的进口均伸入机架间封闭罩20内；机架间封闭罩20内机架间辊系两侧设有防溅挡板(分别为9和12)，两侧防溅挡板(分别为9和12)分别与所在侧的机架间抽风支管(分别为8和17)进口外边缘连接。
在轧机入口排雾罩1和轧机出口排雾罩14内，由于入口区域被带钢带出来的油雾量不是很大，带钢上部空间的油雾可以由抽风管(分别为4和19)底部抽风口被抽走，其他范围的油雾接触导流板后会冷凝，顺着导流板2及抽风口两边的导流槽3流到排雾罩底边的收集槽中，最后由排油口5排掉，从而防止雾滴滴落在带钢上表面形成乳化液斑；由于大量油雾是从机架间辊系周围产生，会外溢到操作侧和传动侧，因此设置传动侧抽风支管(分别为10和15)、机架间抽风支管(分别为8和17)和操作侧抽风支管(分别为11和16)，有针对性的对油雾发生源进行抽吸，排雾效率效率大为提高；防溅挡板(分别为9和12)使机架间辊系周围区域形成封闭空间，尽量减少油雾四处外溢，油雾产生后上漂到机架间抽风支管(分别为8和17)进口很快就能被抽走，排雾效率大为提高；在机架入口排雾罩6和机架出口排雾罩13内，抽风管(分别为7和18)的设置可以保证抽走带钢上部空间油雾的同时将冷凝雾滴导流到带钢范围以外。
如图1和图2所示，在本实施例中，传动侧抽风支管(分别为10和15)、机架间抽风支管(分别为8和17)和操作侧抽风支管(分别为11和16)上均设有都有橡胶补偿器，可通过橡胶补偿器进行距离和角度的调整，以保证各抽风支管(分别为8、10、11、15、16和17)抽吸效果。
如图2所示，在本实施例中，在机架入口排雾罩6和机架出口排雾罩13内，抽风管(分别为7和18)底面的抽风口为长条形且分布有若干条，提高了抽吸效果。
如图2和图3所示，在本实施例中，在机架入口排雾罩6和机架出口排雾罩13内，抽风管(分别为7和18)外接有两个机架间抽风支管(分别为8和17)，防溅挡板(分别为9和12)与所在侧的两个机架间抽风支管(分别为8和17)进口外边缘连接。
如图2和图3所示，在本实施例中传动侧抽风支管(分别为10和15)、机架间抽风支管(分别为8和17)和操作侧抽风支管(分别为11和16)的进口均为喇叭口，抽吸范围大。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种冷轧单机架可逆轧机排雾罩，其特征在于：包括轧机入口排雾罩、轧机出口排雾罩、机架入口排雾罩、机架出口排雾罩和机架间封闭罩，所有排雾罩内均设有抽风管且底部均开有排油口；在轧机入口排雾罩和轧机出口排雾罩内，抽风管从传动侧延伸至操作侧且抽风管前后侧设有倾斜的导流板，抽风管底部中间区域开有抽风口，抽风口宽度略大于带钢最大宽度且抽风口两边设有导流槽；在机架入口排雾罩和机架出口排雾罩内，抽风管从传动侧延伸至操作侧且逐渐变窄，抽风管底面倾斜且开有抽风口，抽风管外接有传动侧抽风支管、机架间抽风支管和操作侧抽风支管且所有抽风支管的进口均伸入机架间封闭罩内；机架间封闭罩内机架间辊系两侧设有防溅挡板，两侧防溅挡板分别与所在侧的机架间抽风支管进口外边缘连接。
2.如权利要求1所述的冷轧单机架可逆轧机排雾罩，其特征在于：传动侧抽风支管、机架间抽风支管和操作侧抽风支管上均设有都有橡胶补偿器。
3.如权利要求1所述的冷轧单机架可逆轧机排雾罩，其特征在于：在机架入口排雾罩和机架出口排雾罩内，抽风管底面的抽风口为长条形且分布有若干条。
4.如权利要求1所述的冷轧单机架可逆轧机排雾罩，其特征在于：在机架入口排雾罩和机架出口排雾罩内，抽风管外接有两个机架间抽风支管，防溅挡板与所在侧的两个机架间抽风支管进口外边缘连接。
5.如权利要求1所述的冷轧单机架可逆轧机排雾罩，其特征在于：传动侧抽风支管、机架间抽风支管和操作侧抽风支管的进口均为喇叭口。
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