CN109556210A - 一种低温型三联供热泵系统及其控制方法 - Google Patents

一种低温型三联供热泵系统及其控制方法 Download PDF

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Abstract

发明公开了一种低温型三联供热泵系统，直流变频压缩机与油分离器连通，油分离器依次与第一三通换向阀、第二三通换向阀、四通换向阀、室外换热器、制热主电子膨胀阀、储液器连通；第一三通换向阀与四通阀之间还设有水箱；储液器经液管截止阀分别与水侧换热器和两个空调换热器连通；水侧换热器及两个空调换热器均与四通换向阀连通，四通换相阀经由气液分离器与直流变频压缩机的回气口连通，系统中还设有增气喷焓辅路。本发明还公开了一种低温型三联供热泵系统的控制方法。本发明公开的一种低温型三联供热泵系统及其控制方法，实现空调、地暖及生活热水的三联供，同时提升设备在低环温使用条件下的系统性能。

Description

一种低温型三联供热泵系统及其控制方法
技术领域
本发明涉及热泵技术领域，具体地说是一种低温型三联供热泵系统及其控制方法。
背景技术
热泵技术近年来备受关注，在提倡环保节能的时代，利用热泵技术设计开发的高能效且环保的制冷或制热系统、生活热水系统等越来越受到人们的关注。
目前我国的热泵空调装置及热泵热水装置，基本上是两种相互独立的不同设备，常规的热泵空调装置只提供制冷或制热，而常规的热泵热水装置仅提供生活热水；二者基本原理相同，但热泵空调装置一般只用于空调，过渡季节设备处于闲置状态，而热泵热水装置只用于产生生活热水，设备的功能及能源利用率都未得到充分的利用。
同时，热泵系统在低环温条件下，能力衰减较严重，特别是在我国北方寒冷地区使用时，热泵空调设备和热泵热水设备的制热和制热水效果都不理想，系统性能大打折扣。
因此，需对热泵系统进行优化设计，使其在满足空调、地暖与生活热水使用需求的同时，提高低温环境下的使用效果，提高设备及能源利用率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种低温型三联供热泵系统及其控制方法，能够解决传统热泵空调与热泵热水设备功能单一、能源利用率低等问题，实现空调、地暖及生活热水的三联供，提高设备的能源利用率，同时提升设备在低环温使用条件下的系统性能。
本发明所采取的一种技术方案是：提供一种低温型三联供热泵系统，包括直流变频喷气增焓压缩机、油分离器、第一三通换向阀、第二三通换向阀、四通换向阀、室外换热器、制热主电子膨胀阀、储液器、板式换热器、喷焓电子膨胀阀、水侧换热器、第一单向阀、第二单向阀、气液分离器、第一电磁阀、第一空调换热器、第二空调换热器、第一室内电子膨胀阀、第二室内电子膨胀阀、高压压力传感器、排气温度传感器、液管温度传感器；
直流变频喷气增焓压缩机的出口与油分离器入口连通，所述高压压力传感器、排气温度传感器均设在直流变频喷气增焓压缩机的出口与油分离器连通的管路上；油分离器的出口与第一三通换向阀入口连通，第一三通换向阀的第一出口与水箱入口连通，第一三通换向阀的第二出口与第二三通换向阀的入口连通，水箱的出口经第一单向阀与第二三通换向阀入口连通；
第二三通换向阀的第一出口与四通换向阀的入口连通，四通换向阀的第一出口与室外换热器入口连通，室外换热器的出口经由制热主电子膨胀阀与储液器入口连通，储液器的出口与板式换热器第一入口连通，喷焓电子膨胀阀设在板式换热器的第一出口与第二入口之间，板式换热器的第二出口经由第三单向阀与直流变频喷气增焓压缩机的喷焓口连通；
板式换热器的第一出口首先经过液管截止阀，然后分别经由第一电磁阀与水侧换热器入口连通，经由第一室内电子膨胀阀与第一空调换热器入口连通，经由第二室内电子膨胀阀与第二空调换热器入口连通，其中，液管温度传感器设在板式换热器的第一出口管路上；
水侧换热器、第一空调换热器以及第二空调换热器的出口均经由气管截止阀与四通换向阀的第三出口连通，四通换相阀的第二出口经由气液分离器与直流变频喷气增焓压缩机的回气口连通，其中，水侧换热器出口与气管截止阀之间设有第二电磁阀。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明的热泵系统解决了传统热泵空调装置与热泵热水装置功能单一、能源利用率低等问题，实现空调、地暖及生活热水的三联供，可以实现六种不同模式的转换使用，适用多种不同场合，提高设备的能源利用率。、
2、现有技术普遍常规的三联供是水系统，本发明中的是氟系统；水系统的换热是通过氟→水→水，存在二次换热，在实际使用过程中，特别是热水侧，效果不理想。本发明中的系统是氟→空气(空调侧)和氟→水(地暖、生活热水侧)，不存在二次换热，效果好。特别是生活热水侧，在压缩机排气侧，可优先保证热水效果；
3、传统的三联供系统制热和制热水不能同时进行，一般是先制热水，达到设定水温之后再转制热。本发明的系统可以实现同时制热和制热水。
本发明所采取的另一种技术方案是：一种低温型三联供热泵系统的控制方法，包括以下步骤：
a、开机运行的初始状态，当排气温度和排气过热度(排气温度-高压压力对应的饱和温度)未达到预设值时，喷焓电磁阀处于掉电关闭状态，喷焓辅路不流通；
b、随着系统的运行，当排气温度≥70℃，且排气过热度≥25℃时，喷焓电磁阀得电开启，喷焓辅路流通；喷焓电子膨胀阀开启，且初始开度为100PLS，保持3min后，根据步骤c进行控制调节；
c、当实际过冷度≥目标过冷度时，喷焓电子膨胀阀进行开阀控制；当实际过冷度＜目标过冷度时，喷焓电子膨胀阀进行关阀控制，其中，实际过冷度＝高压对应的饱和温度-液管温度，目标过冷度为某一环境温度下对应的特定目标值；
d、喷焓电子膨胀阀的开度根据排气过热度加以动态修正调整，当排气过热度＜25℃，喷焓电子膨胀阀进行关阀控制，同时为保证喷焓辅路的补气量，限制喷焓电子膨胀阀最小开度为50PLS；当排气过热度≥40℃时，喷焓电子膨胀阀进行开阀控制；当25℃≤排气过热度＜40℃，喷焓电子膨胀阀的状态按照步骤c进行调节；
e、当排气过热度＜20℃时，喷焓电子膨胀阀关闭，喷焓辅路不流通，保障压缩机安全可靠性优先。
作为改进的，步骤b中，为避免压缩机出现回液，根据排气温度不同范围限制喷焓电子膨胀阀的最大开度；当排气温度＞100℃时，最大开度350PLS；当90℃＜排气温度≤100℃时，最大开度300PLS；当排气温度≤90℃，最大开度200PLS。
本发明的上述控制方法：在保证压缩机长期可靠性运行的前提下，通过持续动态调节的控制方法，对压缩机补气增焓的辅路进行控制，一是可以增加压缩机的冷媒质量流量，有效的提高压缩机的制热量，提升系统的运行效果；二是在低温制热条件下，提高系统低压，避免低压过低导致的压缩机降频，保证直流变频压缩机按照冷凝温度一定正常控制，确保机组的制热效果。
更为重要的是，本发明的控制方法是一种动态控制调节，并且同时根据多个变量目标作为调节参数，随着参数的变化，时刻进行动态调节，而现有的常规系统中对于喷焓辅路的控制通常只是单一的根据排气温度的变化来控制对应电子膨胀阀的开闭，并且现有的调节方式通常是对排气温度设定成多个控制区间，并且与每个控制区间对应的电子膨胀阀具有一个固定开度值，这种方式显然对于电子膨胀阀的开度调节不够精确，当控制参数的温度从某一区间升到另一区间时，电子膨胀阀对应的开度可能会产生阶梯性的增加，造成系统的不稳定。
附图说明
图1是本发明的一种低温型三联供热泵系统的原理图。
图2是本发明的一种低温型三联供热泵系统单制冷模式的系统流程图。
图3是本发明的一种低温型三联供热泵系统制冷+生活热水模式的系统流程图。
图4是本发明的一种低温型三联供热泵系统单制热模式的系统流程图。
图5是本发明的一种低温型三联供热泵系统制热+生活热水模式的系统流程图。
图6是本发明的一种低温型三联供热泵系统制热+地暖+生活热水模式的系统流程图。
图7是本发明的一种低温型三联供热泵系统单生活热水模式的系统流程图。
图8是本发明的一种低温型三联供热泵系统在不同环境温度下的目标过冷度曲线。
图中所示，其中：1-直流变频压缩机；2-油分离器；3-第一三通换向阀；4-水箱；5-第一单向阀；6-第二三通换向阀；7-四通换向阀；8-室外换热器；9-制热主电子膨胀阀；10-储液器；11-板式换热器；12-喷焓电子膨胀阀；13-第二单向阀，14-液管截止阀；15-第一电磁阀；16-水侧换热器；17-第二电磁阀；18-第一室内电子膨胀阀；19-第二室内电子膨胀阀；20-第一空调换热器；21-第二空调换热器；22-气管截止阀；23-气液分离器；24-低压开关；25-高压开关；26-高压压力传感器；27-回油毛细管；28-卸荷阀；29-吸气温度传感器；30-排气温度传感器；31-水箱温度传感器；32-外环温传感器；33-除霜温度传感器；34-液管温度传感器；35-出水温度传感器；36-进水温度传感器；37-第三单向阀
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图1～8所示，本发明提供了一种低温型三联供热泵系统，包括直流变频喷气增焓压缩机1、油分离器2、第一三通换向阀3、第二三通换向阀6、四通换向阀7、室外换热器8、制热主电子膨胀阀9、储液器10、板式换热器11、喷焓电子膨胀阀12、水侧换热器16、第一单向阀5、第二单向阀13、气液分离器23、第一电磁阀15、第一空调换热器20、第二空调换热器21、第一室内电子膨胀阀18、第二室内电子膨胀阀19、高压压力传感器26、排气温度传感器30、液管温度传感器34；
直流变频喷气增焓压缩机1的出口与油分离器2入口连通，所述高压压力传感器26、排气温度传感器30均设在直流变频喷气增焓压缩机1的出口与油分离器2连通的管路上；油分离器2的出口与第一三通换向阀3入口连通，第一三通换向阀3的第一出口与水箱4入口连通，第一三通换向阀3的第二出口与第二三通换向阀6的入口连通，水箱4的出口经第一单向阀5与第二三通换向阀6入口连通；
第二三通换向阀6的第一出口与四通换向阀6的入口连通，四通换向阀7的第一出口与室外换热器8入口连通，室外换热器8的出口经由制热主电子膨胀阀9与储液器10入口连通，储液器10的出口与板式换热器11第一入口连通，喷焓电子膨胀阀12设在板式换热器11的第一出口与第二入口之间，板式换热器11的第二出口经由第三单向阀37与直流变频喷气增焓压缩机1的喷焓口连通；
板式换热器11的第一出口首先经过液管截止阀14，然后分别经由第一电磁阀15与水侧换热器16入口连通，经由第一室内电子膨胀阀18与第一空调换热器20入口连通，经由第二室内电子膨胀阀19与第二空调换热器21入口连通，其中，液管温度传感器34设在板式换热器11的第二出口管路上；
水侧换热器16、第一空调换热器20以及第二空调换热器21的出口均经由气管截止阀22与四通换向阀7的第三出口连通，四通换相阀7的第二出口经由气液分离器23与直流变频喷气增焓压缩机1的回气口连通，其中，水侧换热器16出口与气管截止阀22之间设有第二电磁阀17。具体的，在油分离器2与直流变频喷气增焓压缩机1的回气口之间还设有回油毛细管27。
另外的，在直流变频喷气增焓压缩机1的出气口与油分离器2之间的管路上还设有高压开关25；在四通换向阀7的第二出口与气液分离器23之间设有低压开关24以及吸气温度传感器29。在油分离器2与直流变频喷气增焓压缩机1的回气管路之间还设有卸荷阀28，用于降低高压或者平衡高、低压。
在水箱4内部设有水箱温度传感器31，用于检测水箱内水温。在室外换热器8上还设有外环温传感器30，用于检测室外环境温度；除霜温度传感器31，用于检测除霜温度，该温度作为判定机组进入、退出除霜的条件之一。
在水侧换热器16的进水口、出水口上还分别设有进水温度传感器36和出水温度传感器35。以检测进、出水温度，判定是否达到用户设定目标。
该热泵系统的工作原理分六个工作模式阐述：
1、单制冷模式
经直流变频喷气增焓压缩机1压缩后的高温高压气态冷媒，经过油分离器2、第一三通换向阀3、第二三通换向阀6、四通换向阀7，进入室外换热器8中与室外空气进行对流换热，冷凝放热后变成中温中压的液态冷媒，然后经过制热主电子膨胀阀9、储液器10、、板式换热器11、液管截止阀14，经第一、第二室内电子膨胀阀18、19节流后，进入第一、第二空调换热器20、21中与室内空气进行对流换热，蒸发吸热后变成低温低压的气液两相冷媒，经气管截止阀22、四通换向阀7进入气液分离器25，液态冷媒沉积在气液分离器底部，气态冷媒回到直流变频喷气增焓压缩机1中进行压缩，完成单制冷模式。
2、制冷+生活热水模式
经直流变频喷气增焓压缩机1压缩后的高温高压气态冷媒，经过油分离器2、第一三通换向阀3进入水箱4中冷凝放热产生生活热水，然后经过第二三通换向阀6、四通换向阀7，进入室外换热器8中与室外空气进行对流换热，进一步冷凝放热后变成中温中压的液态冷媒，然后经过制热主电子膨胀阀9、储液器10、板式换热器11、液管截止阀14，经第一、第二室内电子膨胀阀18、19节流后，进入第一、第二空调换热器20、21中与室内空气进行对流换热，蒸发吸热后变成低温低压的气液两相冷媒，经气管截止阀22、四通换向阀7进入气液分离器25，液态冷媒沉积在气液分离器底部，气态冷媒回到直流变频喷气增焓压缩机1中进行压缩，完成制冷+生活热水模式。
3、单制热模式
经直流变频喷气增焓压缩机1压缩后的高温高压气态冷媒，经过油分离器2、第一三通换向阀3、第二三通换向阀6、四通换向阀7、气管截止阀22，进入第一、第二空调换热器20、21中与室内空气进行对流换热，冷凝放热后变成中温中压的液态冷媒，然后经过第一、第二室内电子膨胀阀18、19，经液管截止阀14、板式换热器11、储液器10，再经制热主电子膨胀阀9节流后，进入室外换热器8中与室外空气进行对流换热，蒸发吸热后变成低温低压的气液两相冷媒，经四通换向阀7进入气液分离器21，液态冷媒沉积在气液分离器底部，气态冷媒回到直流变频喷气增焓压缩机1中进行压缩，完成单制热模式。
此模式中，在板式换热器11进口处，分流一部分冷媒，经过喷焓电子膨胀阀12节流后进入板式换热器11，与主路冷媒进行对流换热，蒸发吸热后经第三单向阀37回到直流变频喷气增焓压缩机1的喷焓口，对直流变频喷气增焓压缩机1进行补气增焓，提高系统制热量。
4、制热+生活热水模式
经直流变频喷气增焓压缩机1压缩后的高温高压气态冷媒，经过油分离器2、第一三通换向阀3进入水箱4中冷凝放热产生生活热水，再经第一单向阀5、第二三通换向阀6、四通换向阀7、气管截止阀22，进入第一、第二空调换热器20、21中与室内空气进行对流换热，冷凝放热后变成中温中压的液态冷媒，然后经过第一、第二室内电子膨胀阀18、19，经液管截止阀14、储液器10、板式换热器11，再经制热主电子膨胀阀9节流后，进入室外换热器8中与室外空气进行对流换热，蒸发吸热后变成低温低压的气液两相冷媒，经四通换向阀7进入气液分离器21，液态冷媒沉积在气液分离器底部，气态冷媒回到直流变频喷气增焓压缩机1中进行压缩，完成制热+生活热水模式。
此模式的制热流程中，在板式换热器11进口处，分流一部分冷媒，经过喷焓电子膨胀阀12节流后进入板式换热器11，与主路冷媒进行对流换热，蒸发吸热后经第三单向阀37回到直流变频喷气增焓压缩机1的喷焓口，对直流变频喷气增焓压缩机1进行补气增焓，提高系统制热量。
5、制热+地暖+生活热水模式
经直流变频喷气增焓压缩机1压缩后的高温高压气态冷媒，经过油分离器2、第一三通换向阀3进入水箱4中冷凝放热产生生活热水，再经第一单向阀5、第二三通换向阀6、四通换向阀7、气管截止阀22，一部分冷媒进入第一、第二空调换热器20、21中与室内空气进行对流换热，冷凝放热后变成中温中压的液态冷媒，然后经过第一、第二室内电子膨胀阀18、19。一部分冷媒经过第二电磁阀17进入水侧换热器16中，与水对流换热产生地暖用热水，经第一电磁阀15、液管截止阀14；与空调侧换热的冷媒汇合后经过液管截止阀14、储液器10、板式换热器11，再经制热主电子膨胀阀9节流后，进入室外换热器8中与室外空气进行对流换热，蒸发吸热后变成低温低压的气液两相冷媒，经四通换向阀7进入气液分离器21，液态冷媒沉积在气液分离器底部，气态冷媒回到直流变频喷气增焓压缩机1中进行压缩，完成制热+地暖+生活热水模式。
此模式的制热流程中，在板式换热器11进口处，分流一部分冷媒，经过喷焓电子膨胀阀12节流后进入板式换热器11，与主路冷媒进行对流换热，蒸发吸热后经第三单向阀37回到直流变频喷气增焓压缩机1的喷焓口，对直流变频喷气增焓压缩机1进行补气增焓，提高系统制热量。
6、单生活热水模式
经直流变频喷气增焓压缩机1压缩后的高温高压气态冷媒，经过油分离器2、第一三通换向阀3进入水箱4中冷凝放热产生生活热水，再经第一单向阀5、第二三通换向阀6、第二单向阀13、板式换热器11、储液器10，再经过制热主电子膨胀阀9节流后进入室外换热器8中与室外空气进行对流换热，蒸发吸热后经过四通换向阀7，进入气液分离器21，液态冷媒沉积在气液分离器底部，气态冷媒回到直流变频喷气增焓压缩机1中进行压缩，完成单生活热水模式。
此模式的制热流程中，在板式换热器11进口处，分流一部分冷媒，经过喷焓电子膨胀阀12节流后进入板式换热器11，与主路冷媒进行对流换热，蒸发吸热后经第三单向阀37回到直流变频喷气增焓压缩机1的喷焓口，对直流变频喷气增焓压缩机1进行补气增焓，提高系统制热量。
本发明还提供了一种低温型三联供热泵系统的控制方法，具体的，该控制方法主要是对于补气增焓辅路的控制方法，它包括以下步骤：
a、开机制热运行下初始状态，当排气温度和排气过热度(排气温度-高压压力对应的饱和温度)未达到预设值时，喷焓电子膨胀阀12处于掉电关闭状态，此时喷焓辅路不流通；此处，排气温度预设值为70℃，排气过热度预设值为25℃；排气温度由排气温度传感器17测得，高压压力对应的饱和温度由高压压力传感器测得的高压压力值，经过系统程序计算处理后得出相应的饱和温度。
b、随着系统的运行，排气温度与排气过热度均升温，当排气温度≥70℃，且排气过热度≥25℃时，喷焓电子膨胀阀12开启，且初始开度为100PLS，保持3min后，根据步骤c进行控制调节。
当然，在实际调节过程中，随着排气温度的升高，喷焓电子膨胀阀12的开度也不是一直增大，为避免压缩机出现回液，根据排气温度不同范围限制喷焓电子膨胀阀12的最大开度；当排气温度＞100℃时，最大开度为350PLS；当90℃＜排气温度≤100℃时，最大开度为300PLS；当排气温度≤90℃，最大开度为200PLS。
c、当实际过冷度≥目标过冷度时，喷焓电子膨胀阀12进行开阀控制；当实际过冷度＜目标过冷度时，喷焓电子膨胀阀12进行关阀控制。此处的开阀控制、关阀控制实质上是一个开度的动态调节，而不是实际意义上的开启与关闭。
此步骤中，实际过冷度＝高压对应的饱和温度-液管温度，其中，高压对应的饱和温度是由高压压力传感器检测到高压压力值后，经过系统程序的计算处理得出的相应的饱和温度；液管温度即是液管温度传感器34检测到的温度值。
目标过冷度为某一环境温度下对应的特定目标值，如图8所示为在不同环境温度下的目标过冷度曲线，即在每一个环境温度下对应一个特定的目标过冷度值。所以，实际过冷度是一个动态值，而目标过冷度是一个在某一环境温度下的定值。
d、为确保系统的更加稳定，喷焓电子膨胀阀12的开度根据排气过热度加以动态修正调整，当排气过热度＜25℃，喷焓电子膨胀阀12进行关阀控制；此处25℃即是排气过热度的一个目标设定值，同时为保证喷焓辅路的补气量，限制喷焓电子膨胀阀12最小开度为50PLS；当排气过热度≥40℃时，喷焓电子膨胀阀12进行开阀控制，此处40℃即是排气过热度的另一个目标设定值；当25℃≤排气过热度＜40℃，喷焓电子膨胀阀12按照步骤c进行调整。
同样的，此步骤中的开阀控制、关阀控制实质上是一个开度的动态调节，而不是实际意义上的开启与关闭。
e、当排气过热度＜20℃时，喷焓电子膨胀阀12关闭，喷焓辅路不流通，保障压缩机安全可靠性优先。
以上就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种低温型三联供热泵系统，其特征在于：包括直流变频喷气增焓压缩机(1)、油分离器(2)、第一三通换向阀(3)、第二三通换向阀(6)、四通换向阀(7)、室外换热器(8)、制热主电子膨胀阀(9)、储液器(10)、板式换热器(11)、喷焓电子膨胀阀(12)、水侧换热器(16)、第一单向阀(5)、第二单向阀(13)、气液分离器(23)、第一电磁阀(15)、第一空调换热器(20)、第二空调换热器(21)、第一室内电子膨胀阀(18)、第二室内电子膨胀阀(19)、高压压力传感器(26)、排气温度传感器(30)、液管温度传感器(34)；
直流变频喷气增焓压缩机(1)的出口与油分离器(2)入口连通，所述高压压力传感器(26)、排气温度传感器(30)均设在直流变频喷气增焓压缩机(1)的出口与油分离器(2)连通的管路上；油分离器(2)的出口与第一三通换向阀(3)入口连通，第一三通换向阀(3)的第一出口与水箱(4)入口连通，第一三通换向阀(3)的第二出口与第二三通换向阀(6)的入口连通，水箱(4)的出口经第一单向阀(5)与第二三通换向阀(6)入口连通；
第二三通换向阀(6)的第一出口与四通换向阀(6)的入口连通，四通换向阀(7)的第一出口与室外换热器(8)入口连通，室外换热器(8)的出口经由制热主电子膨胀阀(9)与储液器(10)入口连通，储液器(10)的出口与板式换热器(11)第一入口连通，喷焓电子膨胀阀(12)设在板式换热器(11)的第一出口与第二入口之间，板式换热器(11)的第二出口经由第三单向阀(37)与直流变频喷气增焓压缩机(1)的喷焓口连通；
板式换热器(11)的第一出口首先经过液管截止阀(14)，然后分别经由第一电磁阀(15)与水侧换热器(16)入口连通，经由第一室内电子膨胀阀(18)与第一空调换热器(20)入口连通，经由第二室内电子膨胀阀(19)与第二空调换热器(21)入口连通，其中，液管温度传感器(34)设在板式换热器(11)的第二出口管路上；
水侧换热器(16)、第一空调换热器(20)以及第二空调换热器(21)的出口均经由气管截止阀(22)与四通换向阀(7)的第三出口连通，四通换相阀(7)的第二出口经由气液分离器(23)与直流变频喷气增焓压缩机(1)的回气口连通，其中，水侧换热器(16)出口与气管截止阀(22)之间设有第二电磁阀(17)。
2.一种基于权利要求1所述的低温型三联供热泵系统的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、开机运行初始状态，当排气温度和排气过热度(排气温度-高压压力对应的饱和温度)未达到预设值时，喷焓电子膨胀阀(12)处于掉电关闭状态，喷焓辅路不流通；
b、随着系统的运行，当排气温度≥70℃，且排气过热度≥25℃时，喷焓电子膨胀阀(12)开启，且初始开度为100PLS，保持3min后，根据步骤c进行控制调节；
c、当实际过冷度≥目标过冷度时，喷焓电子膨胀阀(12)进行开阀控制；当实际过冷度＜目标过冷度时，喷焓电子膨胀阀(12)进行关阀控制，其中，实际过冷度＝高压对应的饱和温度-液管温度，目标过冷度为某一环境温度下对应的特定目标值；
d、喷焓电子膨胀阀(12)的开度根据排气过热度加以动态修正调整，当排气过热度＜25℃，喷焓电子膨胀阀(12)进行关阀控制；同时为保证喷焓辅路的补气量，限制喷焓电子膨胀阀(12)最小开度为50PLS；当排气过热度≥40℃时，喷焓电子膨胀阀(12)进行开阀控制；当25℃≤排气过热度＜40℃，喷焓电子膨胀阀(12)的状态按照步骤c进行调节；
e、当排气过热度＜20℃时，喷焓电子膨胀阀(12)关闭，喷焓辅路不流通，保障压缩机安全可靠性优先。
3.根据权利要求2所述的低温型直流变频热泵系统的补气增焓控制方法，其特征在于：步骤b中，为避免压缩机出现回液，根据排气温度不同范围限制喷焓电子膨胀阀(12)的最大开度；当排气温度＞100℃时，最大开度为350PLS；当90℃＜排气温度≤100℃时，最大开度为300PLS；当排气温度≤90℃，最大开度为200PLS。
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