CN109551717B - 一种侧浇口竖流道及侧浇口用塑模 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种侧浇口竖流道及侧浇口用塑模，包括静模和位于静模下方的动模，所述动模靠近分型面的一侧设有模仁，所述的模仁上设有呈T形布置的第一滑块、第二滑块和第三滑块，所述第一滑块、第二滑块和第三滑块的结合处中心形成型腔，第一滑块、第二滑块和第三滑块的相邻面之间形成三个侧浇口竖流道以及连通侧浇口竖流道和型腔腰部的侧浇口，所述静模设有与第一滑块、第二滑块和第三滑块独立对应并在动模远离静模时带动第一滑块、第二滑块和第三滑块向外侧滑移的斜导柱。本发明旨在提供一种使镜筒本身填充均匀、保证镜筒的精度的侧浇口竖流道及侧浇口用塑模。

Description

一种侧浇口竖流道及侧浇口用塑模

技术领域

本发明属于注塑模具领域，尤其涉及一种侧浇口竖流道及侧浇口用塑模。

背景技术

目前随着4K视频的普及，4K高清摄像头越来越多配备在各种设备上。4K高清摄像头核心部件——镜筒，是安装镜片的载体。由于便携设备上对于空间要求较高，4K高清摄像头的体积也通常较小，这就对镜筒的设计和生产提出了较高要求。通常，4K高清摄像头产品的镜筒，要求内径直径误差0.0015mm以内，圆度误差0.005mm以内，高轴度0.005mm以内。同时，螺牙互配扭力偏差50gf.cm以内，这样的误差精度要求已属高端要求，加上产品本身结构的复杂性，现有的注塑模具难以满足这样的生产精度要求。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中的上述不足，提供了一种使镜筒本身填充均匀、保证镜筒的精度的侧浇口竖流道及侧浇口用塑模。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种侧浇口竖流道及侧浇口用塑模，包括静模和位于静模下方的动模，所述动模靠近分型面的一侧设有模仁，所述的模仁上设有呈T形布置的第一滑块、第二滑块和第三滑块，所述第一滑块、第二滑块和第三滑块的结合处中心形成型腔，第一滑块、第二滑块和第三滑块的相邻面之间形成三个侧浇口竖流道以及连通侧浇口竖流道和型腔腰部的侧浇口，所述静模设有与第一滑块、第二滑块和第三滑块独立对应并在动模远离静模时带动第一滑块、第二滑块和第三滑块向外侧滑移的斜导柱。模具在进行注塑时，塑料从第一滑块、第二滑块和第三滑块之间的三个侧浇口竖流道，三点进料可有效控制镜筒的圆度、同轴度及直径等波动。第一滑块、第二滑块和第三滑块排位未按传统的120均匀排布，而是呈T性布置，侧浇口设置在型腔的腰部，从镜筒腰部进胶，有效降低流长比，降低注塑压力，也减少了填充压力对内径针的受压变形影响。

作为优选，所述静模的顶部设有主流道，静模内设有与主流道连通的三个分流道以及连通分流道和侧浇口竖流道的三板模竖流道，所述三板模竖流道和侧浇口竖流道的连接处设有向中心收缩的点浇口分离处。这样开模时，由于点浇口分离处较为薄弱，由于滑块的延迟作用，点浇口分离处将会断开，滑块脱开后便于通过侧浇口竖流道的物料将产品取出。

作为优选，所述的动模内设有与型腔对应的顶针，所述动模设有可相对动模上下移动的顶板，所述顶针的下端与顶板固定连接，所述顶板上移时带动顶针竖直贯穿型腔。开模时，顶针在顶板作用下相对动模上移，将产品从型腔中顶出，便于产品与动模分离后取出产品。

作为优选，所述动模和顶板之间设有滑动导柱，所述滑动导柱上设有复位弹簧。这样，滑动导柱可对动模的上下移动进行导向，保证顶针位移精确，复位弹簧可对顶板的上移之后将顶板下移复位。

作为优选，所述顶针的中心设有沿轴向的通孔，所述通孔内设有滑动配合的内径针，所述内径针的上端伸入到型腔中，内径针的下端与动模固定。这样，内径针位于顶针的内部，顶针可对内径针辅助定位，保证内径针位置准确。

作为优选，所述模仁上设有与第一滑块、第二滑块和第三滑块滑动配合的T形滑道。开模和合模时，第一滑块、第二滑块和第三滑块可在T形滑道内相对滑动，T形滑道可保证滑块位移准确性，同时整体结构较为紧凑。

作为优选，所述的第一滑块、第二滑块和第三滑块的内端分别设有型腔部，所述型腔部设有所述型腔120度圆心角对应的圆弧侧壁，型腔部的两侧分别设有竖流道面，相邻的竖流道面在紧密接触后形成所述的侧浇口竖流道。由于产品外圆上设有螺牙，第一滑块、第二滑块和第三滑块使用模仁作为载体，拼合到模仁采用坐标磨整体加工，确保螺牙的圆度及反复运动后的扭矩力稳定，即使产品前模粘模力大也无妨，产品可正常脱模生产。

作为优选，所述侧浇口竖流道的横截面呈水滴形，水滴形尖端朝向型腔的中心，水滴形的圆弧段朝向型腔外侧。这样在开模时，相邻的滑块之间可顺利分离，保证产品顺利脱模。

本发明的有益效果是：（1）通过在镜筒腰部中间三点进料，保证了镜筒本身的填充均匀，有效控制产品的圆度、同轴度及直径等波动，并且使内径针受填充压力更小；（2）镜筒的螺牙采用三瓣设计，便于装配模仁整体加工螺牙，有效保证螺牙的圆度和稳定；（3）三个滑块T形排布可缩短排位，减少冷（废）料，提升材料利用率，同时有利于填充稳定，保证加工效果；（4）设置侧浇口竖流道和点浇口分离处便于开模时塑料从此处断裂，方便通过机械手、吸取治具采用吸嘴吸附侧浇口竖流道取出产品，避免了治具的吸气或吹气影响产品的自然冷却和模具温度。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是本发明第一滑块、第二滑块和第三滑块的排位图；

图3是本发明第一滑块、第二滑块、第三滑块和模仁的组立加工示意图；

图4是本发明的浇注系统图。

图中：动模1，模仁2，T形滑道2a，静模3，侧浇口竖流道4，主流道5，三板模竖流道6，产品7，斜导柱8，滑块9，第一滑块9a，第二滑块9b，第三滑块9c，型腔9d，型腔部901，竖流道面902，内径针10，顶针11，顶板12，复位弹簧13，滑动导柱14，分流道15，点浇口分离处16，侧浇口17。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1、图2所示的实施例中，一种侧浇口竖流道及侧浇口用塑模，包括静模3和位于静模3下方的动模1，动模1靠近分型面的一侧设有模仁2，模仁2上设有滑块9，滑块包括第一滑块9a、第二滑块9b和第三滑块9c，静模3设有与第一滑块9a、第二滑块9b和第三滑块9c独立对应并在动模1远离静模3时带动第一滑块9a、第二滑块9b和第三滑块9c向外侧滑移的斜导柱8。动模1内设有与型腔9d对应的顶针11，动模1设有可相对动模1上下移动的顶板12，顶针11的下端与顶板12固定连接，顶板12上移时带动顶针11竖直贯穿型腔9d。动模1和顶板12之间设有滑动导柱14，滑动导柱14上设有复位弹簧13。顶针11的中心设有沿轴向的通孔，通孔内设有滑动配合的内径针10，内径针10的上端伸入到型腔9d中，内径针10的下端与动模1固定。

结合图2、图3所示，第一滑块9a、第二滑块9b和第三滑块9c呈T形布置，模仁2上设有与第一滑块9a、第二滑块9b和第三滑块9c滑动配合的T形滑道2a，其中第一滑块9a和第二滑块9b为180度相对，第三滑块9c与第一滑块9a、第二滑块9b呈90垂直，并且第三滑块9c位于第一滑块9a、第二滑块9b的对称轴线上。第一滑块9a、第二滑块9b和第三滑块9c的结合处中心形成型腔9d，第一滑块9a、第二滑块9b和第三滑块9c的相邻面之间形成三个侧浇口竖流道4以及连通侧浇口竖流道4和型腔9d腰部的侧浇口17。第一滑块9a、第二滑块9b和第三滑块9c的内端分别设有型腔部901，型腔部901设有型腔120度圆心角对应的圆弧侧壁，型腔部901的两侧分别设有竖流道面902，相邻的竖流道面902在紧密接触后形成侧浇口竖流道4。

结合图4所示，静模3的顶部设有主流道5，静模3内设有与主流道5连通的三个分流道15以及连通分流道15和侧浇口竖流道4的三板模竖流道6，三板模竖流道6和侧浇口竖流道4的连接处设有向中心收缩的点浇口分离处16。侧浇口竖流道4的横截面呈水滴形，水滴形尖端朝向型腔9d的中心，水滴形的圆弧段朝向型腔9d外侧。

在实际注塑过程中，动模1和静模3处于合模状态，塑料从静模3的主流道5注入，主流道5的下端有分成水平方向的两路，每一路再形成三条分流道15，对应于一个型腔9d。分流道15分别连接有三板模竖流道6，塑料沿着三板模竖流道6向下进入到侧浇口竖流道4，并经过侧浇口17从型腔9d腰部流入型腔9d中。冷却成型开模时，动模1相对静模3下移，动模1和静模3分离，此时点浇口分离处16受到拉力作用断开，之后第一滑块9a、第二滑块9b和第三滑块9c在各自的斜导柱8作用向外滑移，型腔9d的侧壁与成型的产品7分离。顶板12与顶针11相对动模上移，顶针11的上端作用于产品7的底部，将产品7上顶脱模，之后通过机械手或吸取治具，采用吸嘴吸附产品7的侧浇口竖流道4从而取出产品7。动模上移与静模进行合模，各个滑块在斜导柱作用下回位，即可进行下一次注塑成型。

Claims (6)

1.一种侧浇口用塑模，包括静模（3）和位于静模（3）下方的动模（1），其特征是，所述动模（1）靠近分型面的一侧设有模仁（2），所述的模仁（2）上设有呈T形布置的第一滑块（9a）、第二滑块（9b）和第三滑块（9c），所述第一滑块（9a）、第二滑块（9b）和第三滑块（9c）的结合处中心形成型腔（9d），第一滑块（9a）、第二滑块（9b）和第三滑块（9c）的相邻面之间形成三个侧浇口竖流道（4）以及连通侧浇口竖流道（4）和型腔（9d）腰部的侧浇口（17），所述静模（3）设有与第一滑块（9a）、第二滑块（9b）和第三滑块（9c）独立对应并在动模（1）远离静模（3）时带动第一滑块（9a）、第二滑块（9b）和第三滑块（9c）向外侧滑移的斜导柱（8），所述静模（3）的顶部设有主流道（5），静模（3）内设有与主流道（5）连通的三个分流道（15）以及连通分流道（15）和侧浇口竖流道（4）的三板模竖流道（6），所述三板模竖流道（6）和侧浇口竖流道（4）的连接处设有向中心收缩的点浇口分离处（16），冷却成型开模时，动模（1）相对静模（3）下移，动模（1）和静模（3）分离，此时点浇口分离处16受到拉力作用断开，所述的动模（1）内设有与型腔（9d）对应的顶针（11），所述动模（1）设有可相对动模（1）上下移动的顶板（12），所述顶针（11）的下端与顶板（12）固定连接，所述顶板（12）上移时带动顶针（11）竖直贯穿型腔（9d）。

2.根据权利要求1所述的一种侧浇口用塑模，其特征是，所述动模（1）和顶板（12）之间设有滑动导柱（14），所述滑动导柱（14）上设有复位弹簧（13）。

3.根据权利要求1所述的一种侧浇口用塑模，其特征是，所述顶针（11）的中心设有沿轴向的通孔，所述通孔内设有滑动配合的内径针（10），所述内径针（10）的上端伸入到型腔（9d）中，内径针（10）的下端与动模（1）固定。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种侧浇口用塑模，其特征是，所述模仁（2）上设有与第一滑块（9a）、第二滑块（9b）和第三滑块（9c）滑动配合的T形滑道（2a）。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种侧浇口用塑模，其特征是，所述的第一滑块（9a）、第二滑块（9b）和第三滑块（9c）的内端分别设有型腔部（901），所述型腔部（901）设有所述型腔120度圆心角对应的圆弧侧壁，型腔部（901）的两侧分别设有竖流道面（902），相邻的竖流道面（902）在紧密接触后形成所述的侧浇口竖流道（4）。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种侧浇口用塑模，其特征是，所述侧浇口竖流道（4）的横截面呈水滴形，水滴形尖端朝向型腔（9d）的中心，水滴形的圆弧段朝向型腔（9d）外侧。

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