CN109537711A - 一种泵站隐蔽型设备加罩装置及其安装方法 - Google Patents

一种泵站隐蔽型设备加罩装置及其安装方法 Download PDF

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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Abstract

本发明公开一种泵站隐蔽型设备加罩装置，其特征在于所述加罩装置构包括：主体结构、加罩侧壁、加罩顶盖，所述加罩顶盖设于主体结构顶部，所述加罩顶盖由若干块加罩顶盖组件拼合而成，每块加罩顶盖组件包括顶盖框架以及通过不锈钢爪丁固定在顶盖框架上的夹胶钢化玻璃面板，顶盖框架上设置相应数量的吊扣，椭圆顶棚，所述椭圆顶棚包括顶棚框架以及通过不锈钢爪丁固定在顶棚框架上的夹胶钢化玻璃面板，所述顶棚框架通过支撑柱固定在顶盖框架上，所述顶棚框架上也设置相应数量的吊扣，以便整体吊起移位。该加罩装置制作方法简单，所有组成罩体的构配件均可工厂化生产制作，该形式加罩装置成本适中，易于工厂成品化设计制作，现场安装施工简单方便。

Description

一种泵站隐蔽型设备加罩装置及其安装方法
技术领域
本发明涉及建构筑物产品领域，具体地说是一种泵站隐蔽型设备加罩装置及其安装方法。
背景技术
城市的雨污水泵站的建设要考虑到泵站本身的环境保护问题，泵站在选址建设阶段，往往周围建筑物较少，但随着城市建设的发展，城市用地日益紧张，很多泵站附近建起了建筑物，其中有不少是居民住宅，而泵站的臭气影响了周围居民的正常生活，有大量的雨污泵站需要进行除臭改造。
泵站中臭气集中在格栅设备处，严重影响周边环境，故需要把格栅设备加罩密封后进行臭气收集除臭处理。为了达到除臭的实际功能并且美化泵站环境，需要对大量雨污水泵站格栅设备进行加罩改造。为此，我们设计了一种泵站隐蔽型设备加罩装置，以解决此类问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种泵站隐蔽型设备加罩装置，以达到把泵站的格栅设备密封后进行臭气收集处理的目的。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种泵站隐蔽型设备加罩装置，其特征在于所述加罩装置构包括：
主体结构，所述主体结构分为两个部分，两部分主体结构之间留有空隙，每部分主体结构均包括若干根主体结构钢柱柱体，主体结构钢柱柱体与地坪采用螺栓连接；
加罩侧壁，所述加罩侧壁设于主体结构的侧面，所述加罩侧壁由夹胶钢化玻璃面板和透明钢化玻璃制成，并通过不锈钢爪丁与主体结构钢柱柱体连接；
加罩顶盖，所述加罩顶盖设于主体结构顶部，所述加罩顶盖由若干块加罩顶盖组件拼合而成，每块加罩顶盖组件包括顶盖框架以及通过不锈钢爪丁固定在顶盖框架上的夹胶钢化玻璃面板，所述顶盖框架采用螺栓与主体结构钢柱柱体连接，顶盖框架上设置相应数量的吊扣，以便整体吊起移位；
椭圆顶棚，所述椭圆顶棚设于两部分主体结构之间的空隙上方，所述椭圆顶棚包括顶棚框架以及通过不锈钢爪丁固定在顶棚框架上的夹胶钢化玻璃面板，所述顶棚框架通过支撑柱固定在顶盖框架上，所述顶棚框架上也设置相应数量的吊扣，以便整体吊起移位。
进一步地，所述泵站隐蔽型设备为格栅设备，所述加罩顶盖组件与格栅设备相对应，每个格栅设备对应一块加罩顶盖组件。
进一步地，所述主体结构钢柱柱体顶部设钢制底座，顶盖框架通过高强度螺栓与主体结构钢柱柱体顶部的钢制底座连接，支撑柱分为上下两段，上段支撑柱的顶部固定于顶棚框架底部，下段支撑柱的底部固定于顶盖框架上，上段支撑柱的底部和下段支撑柱的顶部分别设置钢制底座，上段支撑柱底部的钢制底座和下段支撑柱顶部的钢制底座之间通过高强度螺栓连接。
进一步地，所述顶盖框架包括纵向主梁和横向次梁，纵向主梁通过高强度螺栓与主体结构钢柱柱体顶部的钢制底座连接，所述顶棚框架包括椭圆形主梁及与位于所述椭圆形主梁内且与所述椭圆形主梁连接的顶棚次梁，所述顶棚框架的椭圆形主梁通过支撑柱与顶盖框架的纵向主梁连接。
进一步地，所述每部分主体结构的加罩侧壁分为沿长度方向的长向侧墙和沿宽度方向的短向侧墙，长向侧墙采用夹胶钢化玻璃面板，短向侧墙采用透明钢化玻璃，以便观察之用。
本发明的另一目的在于提供一种泵站隐蔽型设备加罩装置的安装方法，以达到把泵站的格栅设备密封后进行臭气收集处理的目的。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种泵站隐蔽型设备加罩装置的安装方法，包括以下步骤：
A、制作加罩顶盖组件，根据格栅设备的数量制作多块加罩顶盖组件，使得每块加罩顶盖组件对应一个格栅设备，加罩顶盖组件包括顶盖框架以及通过不锈钢爪丁固定在顶盖框架上的夹胶钢化玻璃面板，顶盖框架上设置相应数量的吊扣；
B、制作椭圆顶棚，所述椭圆顶棚包括顶棚框架以及通过不锈钢爪丁固定在顶棚框架上的夹胶钢化玻璃面板，顶棚框架上设置相应数量的吊扣；
C、安装主体结构，将主体结构钢柱柱体与地坪连接，主体结构钢柱柱体顶部设钢制底座；
D、安装加罩侧壁，将加罩侧壁安装在主体结构侧面，所述加罩侧壁由夹胶钢化玻璃面板和透明钢化玻璃制成，并通过不锈钢爪丁与主体结构钢柱柱体连接；
E、安装加罩顶盖，将多块加罩顶盖组件顶盖框架通过高强度螺栓与主体结构钢柱柱体顶部的钢制底座相连，并使得多块加罩顶盖组件拼合成加罩顶盖，在两块加罩顶盖组件拼接成设密封胶密封，加罩顶盖与加罩侧壁连接处也设密封胶密封；
F、安装椭圆顶棚，将所述顶棚框架通过支撑柱固定在顶盖框架上，上段支撑柱的顶部固定于顶棚框架底部，下段支撑柱的底部固定于顶盖框架上，上段支撑柱的底部和下段支撑柱的顶部分别设置钢制底座，上段支撑柱底部的钢制底座和下段支撑柱顶部的钢制底座之间通过高强度螺栓连接。
需要检修某一格栅设备时，只需将对应该格栅设备的加罩顶盖与主体结构钢柱柱体之间的高强度螺栓去除，即可通过顶盖框架上的吊扣将该部分的加罩顶盖组件整体移除，同样也可通过去除椭圆顶棚底下支撑柱之间的高强度螺栓，将椭圆顶棚整体吊离。
本发明的特点在于，加罩装置可以实现成品化工厂生产，现场安装。加罩顶盖分为若干块可整体移动，便于格栅设备整体吊出检修的易拆装，加罩顶盖可分块拆卸，满足格栅整体吊出检修。本装置采用标准结构构件和表皮玻璃组合而成，其中顶盖构件宽度与格栅井宽度相同，顶盖构件与侧柱采用螺栓连接，当格栅设备需要检修时，只需拆卸螺栓，由顶盖上的吊扣件直接把整块顶吊起。
附图说明
图1为加罩装置顶面布置图。
图2为加罩装置顶面钢架布置图。
图3为加罩装置正立面示意图。
图4为加罩装置钢架正立面示意图。
图5为加罩装置左侧立面示意图。
图6为加罩装置右侧立面示意图。
图7为侧柱与地坪连接节点示意图。
图8为顶棚及侧墙构造节点示意图。
图9为图8的侧视图。
图10为顶棚分块处与侧柱连接示意图。
图11为顶棚吊装点节点示意图。
图12为椭圆顶与下部平顶连接节点图示意图。
图中包括：方形加罩顶盖1、纵向主梁11、横向次梁12、顶盖夹胶钢化玻璃面板13、钢制底座14、高强度螺栓15、不锈钢爪丁16、方管17、地弹簧门装置18、门梁19、椭圆顶棚2、椭圆形主梁21、顶棚次梁22、支撑柱23、主体结构钢柱柱体3、顶盖吊装点5、吊钩钢板6、半透明密封胶7、吊扣8、加罩侧壁9。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，详细说明如下。
如图所示，一种泵站隐蔽型设备加罩装置，其特征在于所述加罩装置构包括：
主体结构，所述主体结构分为两个部分，两部分主体结构之间留有空隙，每部分主体结构均包括若干根主体结构钢柱柱体，主体结构钢柱柱体与地坪采用螺栓连接；
加罩侧壁，所述加罩侧壁设于主体结构的侧面，所述加罩侧壁由夹胶钢化玻璃面板和透明钢化玻璃制成，并通过不锈钢爪丁与主体结构钢柱柱体连接；
加罩顶盖，所述加罩顶盖设于主体结构顶部，所述加罩顶盖由若干块加罩顶盖组件拼合而成，每块加罩顶盖组件包括顶盖框架以及通过不锈钢爪丁固定在顶盖框架上的夹胶钢化玻璃面板，所述顶盖框架采用螺栓与主体结构钢柱柱体连接，顶盖框架上设置相应数量的吊扣，以便整体吊起移位；
椭圆顶棚，所述椭圆顶棚设于两部分主体结构之间的空隙上方，所述椭圆顶棚包括顶棚框架以及通过不锈钢爪丁固定在顶棚框架上的夹胶钢化玻璃面板，所述顶棚框架通过支撑柱固定在顶盖框架上，所述顶棚框架上也设置相应数量的吊扣，以便整体吊起移位。
本发明采用标准结构构件和表皮玻璃组合而成，其中顶盖构件宽度与格栅井宽度相同，顶盖构件与侧柱采用螺栓连接，当格栅设备需要检修时，只需拆卸螺栓，由顶盖上的吊扣件直接把整块顶棚吊起即可。
如图1和图2所示为加罩装置的顶面图。加罩装置分三个部分，两组方形加罩顶盖1以及位于两组方形加罩顶盖1中间的椭圆顶棚2。每组方形加罩顶盖分三整块，配合下部的三组格栅设备，便于其整体吊出检修。方形加罩顶盖和椭圆顶棚均采用夹胶玻璃面板与钢梁通过不锈钢爪件连接组成。方形加罩顶盖由顶盖框架以及通过不锈钢爪丁固定在顶盖框架上的夹胶钢化玻璃面板组成，顶盖框架包括纵向主梁11和横向次梁12。所述椭圆顶棚包括顶棚框架以及通过不锈钢爪丁固定在顶棚框架上的夹胶钢化玻璃面板，顶棚框架包括椭圆形主梁21，和顶棚次梁22，椭圆形主梁21通过支撑柱23固定在顶盖框架上。
如图3和图4所示，加罩装置正立面制作示意图，主体结构钢柱柱体3与地坪连接后，在柱顶架设加罩顶盖，加罩顶盖的纵向横梁与主体结构钢柱柱体3连接作为纵向主梁11，加罩顶盖的横向钢梁与纵向横梁采用螺栓连接作为横向次梁12，以增加钢柱的整体稳定性。正立面表皮采用夹胶玻璃面板与支承结构通过不锈钢爪件连接组成。竖向立柱的上部和下部设方管17实现横向拉结。
如图5和图6所示为加罩装置侧立面示意图，侧立面采用透明钢化玻璃，以便工作人员在外部可以清楚地观察格栅间内设备的运作情况，并且局部设置人孔，人孔上方设门梁19，并在人孔内设置地弹簧门装置18，满足人的通行及格栅垃圾清运要求。竖向立柱的上部和下部设方管17实现横向拉结。
如图7所示为侧柱与地坪连接节点示意图，主体结构钢柱柱体3与地坪20连接采用锚栓21连接。
如图8和图9所示为加罩顶盖及侧墙构造节点示意图。加罩顶盖的纵向主梁11和横向次梁12上设置不锈钢爪件与顶盖夹胶玻璃面板13连接，不锈钢爪件包括不锈钢接驳件16，所述不锈钢接驳件16通过不锈钢螺栓17固定在纵向主梁11或横向次梁12上，不锈钢接驳件16的悬臂上斜，悬臂端部设卡件，所述卡件穿过顶盖夹胶玻璃面板13上的穿孔后，通过扣件18固定。主体结构钢柱柱体3上设置不锈钢爪件与侧壁的夹胶玻璃面板连接，顶盖夹胶玻璃面板13和侧壁的夹胶玻璃面板之间设半透明密封胶7进行密封。
主体结构钢柱柱体3顶部设钢制底座14，纵向主梁11和横向次梁12底部通过高强度螺栓15与钢制底座14连接，需要拆除时只需将对应的高强度螺栓15拆除，即可将整块加罩顶盖移除。顶盖夹胶玻璃面板缝隙处设半透明密封胶7 。
如图10和图11所示为顶棚分块处与侧柱连接及顶棚吊装点节点示意图。
如图12所示为椭圆顶棚与下部加罩顶盖连接节点示意图。椭圆顶棚的椭圆形主梁21通过支撑柱23固定在加罩顶盖的纵向主梁11上，所述支撑柱23包括上下两段，上端支撑柱的顶部固定于椭圆顶棚的椭圆形主梁底部，下段支撑柱的底部固定于加罩顶盖的纵向主梁上，上段支撑柱的底部和下段支撑柱的顶部分别设置钢制底座14，上段支撑柱底部的钢制底座和下段支撑柱顶部的钢制底座14之间通过高强度螺栓15连接，拆卸时只需将高强度螺栓15拆除即可将椭圆顶棚整体移除。

Claims (6)

1.一种泵站隐蔽型设备加罩装置，其特征在于所述加罩装置构包括：
主体结构，所述主体结构分为两个部分，两部分主体结构之间留有空隙，每部分主体结构均包括若干根主体结构钢柱柱体，主体结构钢柱柱体与地坪采用螺栓连接；
加罩侧壁，所述加罩侧壁设于主体结构的侧面，所述加罩侧壁由夹胶钢化玻璃面板和透明钢化玻璃制成，并通过不锈钢爪丁与主体结构钢柱柱体连接；
加罩顶盖，所述加罩顶盖设于主体结构顶部，所述加罩顶盖由若干块加罩顶盖组件拼合而成，每块加罩顶盖组件包括顶盖框架以及通过不锈钢爪丁固定在顶盖框架上的夹胶钢化玻璃面板，所述顶盖框架采用螺栓与主体结构钢柱柱体连接，顶盖框架上设置相应数量的吊扣，以便整体吊起移位；
椭圆顶棚，所述椭圆顶棚设于两部分主体结构之间的空隙上方，所述椭圆顶棚包括顶棚框架以及通过不锈钢爪丁固定在顶棚框架上的夹胶钢化玻璃面板，所述顶棚框架通过支撑柱固定在顶盖框架上，所述顶棚框架上也设置相应数量的吊扣，以便整体吊起移位。
2.根据权利要求1所述的泵站隐蔽型设备加罩装置，其特征在于所述泵站隐蔽型设备为格栅设备，所述加罩顶盖组件与格栅设备相对应，每个格栅设备对应一块加罩顶盖组件。
3.根据权利要求1所述的泵站隐蔽型设备加罩装置，其特征在于所述主体结构钢柱柱体顶部设钢制底座，顶盖框架通过高强度螺栓与主体结构钢柱柱体顶部的钢制底座连接，支撑柱分为上下两段，上段支撑柱的顶部固定于顶棚框架底部，下段支撑柱的底部固定于顶盖框架上，上段支撑柱的底部和下段支撑柱的顶部分别设置钢制底座，上段支撑柱底部的钢制底座和下段支撑柱顶部的钢制底座之间通过高强度螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的泵站隐蔽型设备加罩装置，其特征在于所述顶盖框架包括纵向主梁和横向次梁，纵向主梁通过高强度螺栓与主体结构钢柱柱体顶部的钢制底座连接，所述顶棚框架包括椭圆形主梁及与位于所述椭圆形主梁内且与所述椭圆形主梁连接的顶棚次梁，所述顶棚框架的椭圆形主梁通过支撑柱与顶盖框架的纵向主梁连接。
5.根据权利要求1所述的泵站隐蔽型设备加罩装置，其特征在于所述每部分主体结构的加罩侧壁分为沿长度方向的长向侧墙和沿宽度方向的短向侧墙，长向侧墙采用夹胶钢化玻璃面板，短向侧墙采用透明钢化玻璃，以便观察之用。
6.一种泵站隐蔽型设备加罩装置的安装方法，包括以下步骤：
A、制作加罩顶盖组件，根据格栅设备的数量制作多块加罩顶盖组件，使得每块加罩顶盖组件对应一个格栅设备，加罩顶盖组件包括顶盖框架以及通过不锈钢爪丁固定在顶盖框架上的夹胶钢化玻璃面板，顶盖框架上设置相应数量的吊扣；
B、制作椭圆顶棚，所述椭圆顶棚包括顶棚框架以及通过不锈钢爪丁固定在顶棚框架上的夹胶钢化玻璃面板，顶棚框架上设置相应数量的吊扣；
C、安装主体结构，将主体结构钢柱柱体与地坪连接，主体结构钢柱柱体顶部设钢制底座；
D、安装加罩侧壁，将加罩侧壁安装在主体结构侧面，所述加罩侧壁由夹胶钢化玻璃面板和透明钢化玻璃制成，并通过不锈钢爪丁与主体结构钢柱柱体连接；
E、安装加罩顶盖，将多块加罩顶盖组件顶盖框架通过高强度螺栓与主体结构钢柱柱体顶部的钢制底座相连，并使得多块加罩顶盖组件拼合成加罩顶盖，在两块加罩顶盖组件拼接成设密封胶密封，加罩顶盖与加罩侧壁连接处也设密封胶密封；
F、安装椭圆顶棚，将所述顶棚框架通过支撑柱固定在顶盖框架上，上段支撑柱的顶部固定于顶棚框架底部，下段支撑柱的底部固定于顶盖框架上，上段支撑柱的底部和下段支撑柱的顶部分别设置钢制底座，上段支撑柱底部的钢制底座和下段支撑柱顶部的钢制底座之间通过高强度螺栓连接。
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