CN109537625B - 管廊顶板模板的拆卸装置及管廊顶板模板的拆卸方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种管廊顶板模板的拆卸装置及管廊顶板模板的拆卸方法,管廊具有相对的第一端和第二端,该装置包括:支承架,架设于管廊的第一端;多排索扣,所述索扣连接于管廊的待拆卸顶板模板的下部,每一排索扣沿管廊的长度方向设置;多根导向索,每一根导向索可活动地穿设于一排索扣中,导向索的第一端连接于支承架;张拉机构,安装于管廊的第二端,导向索的第二端连接于张拉机构,导向索的第一端的高度高于导向索的第二端的高度,导向索在张紧后对待拆卸顶板模板施加向下的拉力,使得顶板模板脱离管廊的顶板并沿张紧的导向索下滑至导向索的第二端。本发明解决了管廊顶板模板手工拆卸易造成模板坠落而损毁既有建筑、危害人生安全的问题。

Description

管廊顶板模板的拆卸装置及管廊顶板模板的拆卸方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域,具体涉及一种管廊顶板模板的拆卸装置及管廊顶板模板的拆卸方法。
背景技术
近年来,管廊施工,尤其是管廊顶板的下部的钢模板的拆卸施工安全事故屡次发生。在管廊顶板的下部模板的拆模过程中,施工人员常常使用野蛮方式(直接人工拉、拽等操作)拆模,由于钢模板自重较大,在上述操作方式下,钢模板坠落至管廊底板导致底板被砸坏、施工人员被砸伤等问题。而且该现象的产生可能会破坏钢模板,进而严重影响管廊的下一段舱体顶板浇筑的质量和美观度。
发明内容
为克服现有技术所存在的缺陷,现提供一种管廊顶板模板的拆卸装置及管廊顶板模板的拆卸方法,以解决管廊顶板模板手工拆卸易造成模板坠落而损毁既有建筑、危害人生安全的问题。
为实现上述目的,提供一种管廊顶板模板的拆卸装置,包括:
管廊具有相对的第一端和第二端,其特征在于,管廊顶板模板的拆卸装置包括:
支承架,架设于所述管廊的第一端;
多排索扣,所述索扣连接于所述管廊的待拆卸顶板模板的下部,每一排所述索扣沿所述管廊的长度方向设置;
多根导向索,每一根所述导向索可活动地穿设于一排所述索扣中,所述导向索的第一端连接于所述支承架;以及
用于张紧所述导向索的张拉机构,所述张拉机构安装于所述管廊的第二端,所述导向索的第二端连接于所述张拉机构,所述导向索的第一端的高度高于所述导向索的第二端的高度,所述导向索在张紧后对所述待拆卸顶板模板施加向下的拉力,使得所述顶板模板脱离所述管廊的顶板并沿张紧的所述导向索下滑至所述导向索的第二端。
进一步的,所述张紧机构包括转轴和电机,所述转轴安装于所述管廊的第二端,所述电机驱动连接于所述转轴,所述导向索的第二端缠绕于所述转轴上。
进一步的,所述管廊的第二端设有相对设置的二支座,所述支座上开设有轴孔,所述转轴插设于二所述支座的轴孔中。
进一步的,所述待拆卸顶板模板包括相互拼接的多块模板单元,每一所述模板单元至少设置有两排所述索扣。
进一步的,所述待拆卸顶板模板为钢模板,所述钢模板的四周形成有侧板,所述侧板上开设有连接孔,所述连接孔连接于相邻所述钢模板的连接孔,所述索扣挂设于所述连接孔中。
进一步的,所述索扣为D形扣。
进一步的,所述支承架为钢管脚手架。
进一步的,所述导向索为钢索。
本发明提供一种管廊顶板模板的拆卸方法,包括以下步骤:
提供支承架,将所述支承架架设于管廊的第一端;
提供多个索扣,将所述索扣可拆卸地连接于所述管廊的待拆卸顶板模板的下部,使得多个索扣成排设置且每一排所述索扣沿所述管廊的长度方向设置;
提供多根导向索,将每一根所述导向索可活动地穿设于一排所述索扣中,并将所述导向索的第一端连接于所述支承架;
提供张拉机构,将所述张拉机构安装于所述管廊的第二端,且所述导向索的第二端连接于所述张拉机构,使得所述导向索的第一端的高度高于所述导向索的第二端的高度;
开启所述张拉机构张紧所述导向索,所述导向索在张紧后对所述待拆卸顶板模板施加向下的拉力,使得所述顶板模板脱离所述管廊的顶板并沿张紧的所述导向索下滑至所述导向索的第二端。
进一步的,所述张紧机构包括转轴和电机,所述将所述张拉机构安装于所述管廊的第二端,且所述导向索的第二端连接于所述张拉机构的步骤包括:
将所述转轴安装于所述管廊的第二端;
将所述电机驱动连接于所述转轴;
将所述导向索的第二端缠绕于所述转轴上。
本发明的有益效果在于,本发明的管廊顶板模板的拆卸装置,一方面,通过张拉机构张紧导向索,张紧的导向索将待拆卸模板拉拽脱离管廊的顶板,拆卸轻松方便,省时省力,高效;另一方面,在模板脱离管廊顶板后,不直接坠落地面,避免砸伤管廊底板或砸伤施工人员,进一步的,模板脱离管廊顶板后可沿多根导向索形成的索道下滑至导向索的第二端,以便施工人员统一收集,进一步的提供管廊施工效率。本发明的管廊顶板模板的拆卸装置具有操作简便、可多次周转使用、提高施工效率、安全性强等特点,有效解决钢模板拆除过程中存在的安全隐患。
附图说明
图1为本发明实施例的管廊顶板模板的拆卸装置的结构示意图。
图2为图1实施例中的管廊顶板模板的拆卸装置的主视图。
图3为图2中的A处的局部放大图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
图1为本发明实施例的管廊顶板模板的拆卸装置的结构示意图、图2为图1实施例中的管廊顶板模板的拆卸装置的主视图、图3为图2中的A处的局部放大图。
参阅图1和图2所示,在管廊的长度方向上,管廊具有相对的第一端和第二端。图1和图2未显示完整的管廊结构,仅显示了管廊的一段舱体的顶板。
参照图1至图3所示,本发明提供了一种管廊顶板模板的拆卸装置,包括:支承架1、索扣2、导向索3和张拉机构4。
具体的,支承架1架设于待拆卸模板的管廊的第一端的底板上。索扣2的数量为多个。多个索扣2成排设置,每一排索扣2沿管廊的长度方向设置。一排索扣同轴设置形成一个穿索管道。在本实施例中,索扣为六排。索扣2连接于管廊的待拆卸顶板模板的下部。
导向索3的数量为多根。每一根导向索3可活动地穿设于一排索扣2所形成的穿索管道中。索扣的内径大于导向索的外径。导向索3的第一端固定连接于支承架1。
张拉机构4主要用于张紧导向索3。张拉机构4固定安装于待拆卸模板的管廊的第二端。张拉机构与支承架相对设置。导向索3的第二端连接于张拉机构4。导向索3的第一端的高度高于导向索3的第二端的高度。
在张拉机构张紧导向索时,张紧的导向索向待拆卸模板施加向下的拉拽力,使得待拆卸模板脱离管廊的顶板5,且附在多根导向索上避免拆卸下的模板直接坠落。
在导向索张紧后,张紧的多根导向索形成供待拆卸模板下滑的索道。在顶板模板脱离管廊的顶板5后,顶板模板沿张紧的多根导向索3下滑至导向索3的第二端,以统一、方便的转移至下一段舱体周转使用。
本发明的管廊顶板模板的拆卸装置,一方面,通过张拉机构张紧导向索,张紧的导向索将待拆卸模板拉拽脱离管廊的顶板,拆卸轻松方便,省时省力,高效;另一方面,在模板脱离管廊顶板后,不直接坠落地面,避免砸伤管廊底板或砸伤施工人员,进一步的,模板脱离管廊顶板后可沿多根导向索形成的索道下滑至导向索的第二端,以便施工人员统一收集,进一步的提供管廊施工效率。本发明的管廊顶板模板的拆卸装置具有操作简便、可多次周转使用、提高施工效率、安全性强等特点,有效解决钢模板拆除过程中存在的安全隐患。
在本实施例中,张拉机构4包括转轴43和电机41。转轴43安装于管廊的第二端。电机41驱动连接于转轴43。导向索3的第二端缠绕于转轴43上。
作为一种较佳的实施方式,管廊的第二端的底板上设有相对设置的两个支座42。支座42上开设有轴孔,转轴43插设于两个支座42的轴孔中。
在本实施例中,待拆卸顶板模板包括相互拼接的多块模板单元6。每一块模板单元6的下部至少设置有两排索扣2。较佳的,每一块模板单元的四个角部位置分布设置由一个索扣。
在本实施例中,待拆卸顶板模板为钢模板。钢模板的四周形成有侧板,侧板上开设有连接孔,连接孔连接于相邻钢模板的连接孔。索扣2挂设于连接孔中。
较佳的,索扣2为D形扣。进一步的,索扣2为弹簧D形扣。
在本实施例中,支承架1为钢管脚手架。支承架1的底部固定设置于管廊的底板上。
在本实施例中,导向索3为钢索,即钢丝绳。
本发明提供一种管廊顶板模板的拆卸方法,包括以下步骤:
S1:提供支承架1,将支承架1架设于管廊的第一端。
管廊为已浇筑完成的管廊,具体的,为管廊的一段舱体。上述管廊具有相对的第一端和第二端。管廊的第二端靠近管廊的下一段舱体。于管廊的第一端架设支承架,用于固定导向索的第一端。
S2:提供多个索扣2,将索扣2可拆卸地连接于管廊的待拆卸顶板模板的下部,使得多个索扣成排设置且每一排索扣沿管廊的长度方向设置。
具体的,提供多个索扣,将多个索扣可拆卸地连接管廊的待拆卸顶板模板的底部。在本实施例中,待拆卸顶板模板包括相互拼接的多个模板单元。在每个模板单元的四个角部位置连接一索扣,使得每个模板单元的底部至少设置两排索扣且每一排索扣沿管廊的长度方向设置,以便后期对模板单元施加相对均匀的向下的脱模拉力。
S3:提供多根导向索3,将每一根导向索3可活动地穿设于一排索扣2中,并将导向索3的第一端连接于支承架1。
S4:提供张拉机构4,将张拉机构4安装于管廊的第二端,且导向索3的第二端连接于张拉机构4,使得导向索的第一端的高度高于导向索的第二端的高度。
具体的,张紧机构4包括转轴43和电机41,所述将所述张拉机构安装于管廊的第二端,且导向索的第二端连接于张拉机构的步骤包括:
S41:将转轴安装于所述管廊的第二端;
具体的,提供两个支座,在管廊的第二端(管廊的底板)上安装两个支座,使得两个支座相对设置。支座上开设有轴孔,转轴43插设于两个支座42的轴孔中。
S42:将电机驱动连接于转轴。
S43:将导向索的第二端缠绕于转轴上。
S5:开启所述张拉机构张紧导向索,导向索在张紧后对待拆卸顶板模板施加向下的拉力,使得顶板模板脱离管廊的顶板并沿张紧的导向索下滑至导向索的第二端。
具体的,开启电机41以驱动转轴43,随着转轴43的转动,导向索缠绕在转轴上,从而使得导向索张紧。
导向索3在张紧后对待拆卸顶板模板施加向下的拉力,使得顶板模板脱离管廊的顶板5,并顶板模板沿张紧的导向索3下滑至导向索3的第二端。
需要说明的是,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本发明可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本发明可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本发明可实施的范畴。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明,本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而,实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定,本发明将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。

Claims (8)

1.一种管廊顶板模板的拆卸装置,管廊具有相对的第一端和第二端,其特征在于,管廊顶板模板的拆卸装置包括:
支承架,架设于所述管廊的第一端;
多排索扣,所述索扣连接于所述管廊的待拆卸顶板模板的下部,每一排所述索扣沿所述管廊的长度方向设置;
多根导向索,每一根所述导向索可活动地穿设于一排所述索扣中,所述导向索的第一端连接于所述支承架;以及
用于张紧所述导向索的张拉机构,所述张拉机构安装于所述管廊的第二端,所述导向索的第二端连接于所述张拉机构,所述导向索的第一端的高度高于所述导向索的第二端的高度,所述导向索在张紧后对所述待拆卸顶板模板施加向下的拉力,使得所述顶板模板脱离所述管廊的顶板并沿张紧的所述导向索下滑至所述导向索的第二端;
所述支承架为钢管脚手架;
所述导向索为钢索。
2.根据权利要求1所述的管廊顶板模板的拆卸装置,其特征在于,所述张拉机构包括转轴和电机,所述转轴安装于所述管廊的第二端,所述电机驱动连接于所述转轴,所述导向索的第二端缠绕于所述转轴上。
3.根据权利要求2所述的管廊顶板模板的拆卸装置,其特征在于,所述管廊的第二端设有相对设置的二支座,所述支座上开设有轴孔,所述转轴插设于二所述支座的轴孔中。
4.根据权利要求1所述的管廊顶板模板的拆卸装置,其特征在于,所述待拆卸顶板模板包括相互拼接的多块模板单元,每一所述模板单元至少设置有两排所述索扣。
5.根据权利要求4所述的管廊顶板模板的拆卸装置,其特征在于,所述待拆卸顶板模板为钢模板,所述钢模板的四周形成有侧板,所述侧板上开设有连接孔,所述连接孔连接于相邻所述钢模板的连接孔,所述索扣挂设于所述连接孔中。
6.根据权利要求5所述的管廊顶板模板的拆卸装置,其特征在于,所述索扣为D形扣。
7.一种管廊顶板模板的拆卸方法,其特征在于,包括以下步骤:
提供支承架,将所述支承架架设于管廊的第一端,所述支承架为钢管脚手架;
提供多个索扣,将所述索扣可拆卸地连接于所述管廊的待拆卸顶板模板的下部,使得多个索扣成排设置且每一排所述索扣沿所述管廊的长度方向设置;
提供多根导向索,将每一根所述导向索可活动地穿设于一排所述索扣中,并将所述导向索的第一端连接于所述支承架,所述导向索为钢索;
提供张拉机构,将所述张拉机构安装于所述管廊的第二端,且所述导向索的第二端连接于所述张拉机构,使得所述导向索的第一端的高度高于所述导向索的第二端的高度;
开启所述张拉机构张紧所述导向索,所述导向索在张紧后对所述待拆卸顶板模板施加向下的拉力,使得所述顶板模板脱离所述管廊的顶板并沿张紧的所述导向索下滑至所述导向索的第二端。
8.根据权利要求7所述的管廊顶板模板的拆卸方法,其特征在于,所述张拉机构包括转轴和电机,所述将所述张拉机构安装于所述管廊的第二端,且所述导向索的第二端连接于所述张拉机构的步骤包括:
将所述转轴安装于所述管廊的第二端;
将所述电机驱动连接于所述转轴;
将所述导向索的第二端缠绕于所述转轴上。
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