CN109537617A - 一种利用悬吊式底模托架浇筑悬空承台的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种利用悬吊式底模托架浇筑悬空承台的施工方法，属于桥梁施工的技术领域，包括下述步骤：S1，测量放线；S2，安装承台悬吊式底模托架；S3，安装承台底模；S4，安装承台钢筋；S5，安装承台侧模；S6，混凝土拌和与运输；S7，浇筑承台混凝土；S8，拆模与养生。该施工方法有效改善了现有技术中临水、高陡边坡上悬空承台的修建工作量大、成本高、损伤结构整体稳定性的问题。
Description
技术领域
本发明涉及桥梁施工的技术领域，特别是涉及一种利用悬吊式底模托架浇筑悬空承台的施工方法。
背景技术
随着桥梁施工技术的快速发展，越来越多高施工难度的桥梁不断涌现，其中，在临近水库或河流的高陡边坡上开挖桩基、修建承台给建设者们带来了一大难题。目前在临水、高陡边坡上修建悬空承台的施工方式主要是，桩基施工完成后，采用砌筑挡墙形成平台或在桩基内埋设预埋件、利用钢护筒、钢板桩围堰等传统的施工方法修建承台，采用砌筑挡墙、钢护筒、钢板桩围堰等方式时，需要修筑施工便道，因边坡陡峭，施工难度大、工作量大、成本高，且破坏了山体边坡的稳定性，采用在桩基内埋设预埋件方式时，需要通过调整钢筋间距或在基桩两侧改用束筋越过，遇到无法调整的情况，则需要截断桩基钢筋笼主筋，并在截断处增设附加等强度钢筋连续绕过，这种方式不仅工作量大、成本高，而且截断桩基钢筋笼主筋会使得结构整体稳定性受损。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用悬吊式底模托架浇筑悬空承台的施工方法，以改善现有技术中临水、高陡边坡上的悬空承台修建工作量大、成本高、损伤结构整体稳定性的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种利用悬吊式底模托架浇筑悬空承台的施工方法，包括下述步骤：
S1，测量放线
破除桩头后，通过测量，定出桩顶设计标高、中心点及中心线，为后续施工提供依据；
S2，安装承台悬吊式底模托架，包括下述步骤，
(1) 安装工字钢垫块
破除桩头至设计桩顶标高，在桩顶铺设承台底部防裂钢筋网，在承台底部防裂钢筋网上安装工字钢垫块，每处桩顶按照顺桥向对称安装两组工字钢垫块，工字钢垫块的高度根据承台钢筋笼底层钢筋层高度确定，长度根据上主梁宽度确定，工字钢垫块的腹板上设置有供承台底层钢筋穿过的钢筋孔；
(2)安装上主梁
在工字钢垫块上，按照横桥向以桩基中心为对称轴对称安装上主梁，上主梁的长度根据下主梁预设的位置确定，间距根据桩基中心距离确定；
(3)安装吊杆
在上主梁上以桩基中心为对称轴在每个桩基的两侧对称安装吊杆，吊杆的长度根据上主梁与下主梁预设的垂直距离确定，距桩基中心的距离根据桩基半径、砼护圈厚度及下主梁位置确定；
(4)安装下主梁
按照顺桥向在吊杆上安装下主梁，下主梁的长度根据承台尺寸及工作平台所需宽度尺寸确定，间距根据桩基分布位置确定，下主梁两端各伸出承台至预设长度；
(5)安装分配梁
在下主梁上沿着横桥向安装分配梁，分配梁包括对称设置在桩基两侧的第一分配梁、设置两排桩基内侧的第二分配梁以及设置在桩基和桩基之间的第三分配梁；
第一分配梁和第二分配梁的长度根据承台尺寸及工作平台所需宽度尺寸确定，间距根据两排桩基内侧间距及桩基外侧至工作平台边缘尺寸分配确定，数量根据平面尺寸及第一分配梁和第二分配梁间距确定，第一分配梁和第二分配梁的两端各伸出承台至预设长度；
第三分配梁的长度根据桩基之间的距离确定，间距根据第一分配梁和第二分配梁的距离分配确定，数量根据第一分配梁和第二分配梁的距离及第三分配梁的间距确定；
S3，安装承台底模
在分配梁上按照顺桥向等间距布置多根方木，方木的长度根据承台尺寸及工作平台所需宽度尺寸确定，间距根据承台尺寸及工作平台所需宽度尺寸分配确定，在方木上铺设竹胶板；
S4，安装承台钢筋
承台钢筋骨架按设计图纸正确绑扎，并在由承台底模和后期安装的承台侧模围合成的模腔内准确定位，采用预制垫块衬垫以保证钢筋保护层厚度，承台底层钢筋与工字钢垫块冲突位置时，承台底层钢筋从工字钢垫块腹板上的钢筋孔穿过；
墩柱预埋钢筋安装前重新精确放样，确定钢筋布置位置；
S5，安装承台侧模；
S6，混凝土拌和与运输；
S7，浇筑承台混凝土；
S8，拆模与养生。
具体地，步骤S4中，承台底层钢筋安装完成后，在工字钢垫块腹板上焊接加劲钢板。
具体地，工字钢垫块、上主梁和下主梁均采用双拼工字钢。
具体地，步骤S2中，所述上主梁的两侧和下主梁的两侧分别设置有上钢板和下钢板；吊杆的顶端依次穿过下钢板、上主梁和上钢板，位于上钢板上方的杆体上套设有双螺母，底端依次穿过上钢板、下主梁和下钢板，位于下钢板下方的杆体上套设有双螺母。
具体地，步骤S5中，承台侧模采用钢模板，将钢模板表面全部整平，用磨光机磨光，再涂刷脱模剂，在模板接缝中夹入双面胶带以防止失水漏浆。
具体地，步骤S7中，承台混凝土分两次浇筑，下层混凝土浇筑完成后，经过养护期且下层混凝土的强度达到80%方可浇筑上层混凝土，在浇筑上层混凝土前，需对下层混凝土上表面进行凿毛处理；上层混凝土和下层混凝土之间的分层面按施工缝处理，插入钢筋作为连接筋。
具体地，步骤S8中，混凝土浇筑完成，表面收浆干燥时应立即覆盖洒水养生，待混凝土达到预设强度后适时拆模，并用薄膜覆盖继续养生，最少保持7天，养生期内始终保持混凝土表面湿润；混凝土浇筑完成之后，对混凝土的内外温差进行监测，测温时间不少于14天，前7天每隔4小时测温一次，后7天每隔8小时测温一次。
本发明的有益效果是：
本发明提供的利用悬吊式底模托架浇筑悬空承台的施工方法，承台底层钢筋从工字钢垫块腹板上的钢筋孔穿过，不会与桩基发生冲突，无需截断承台底层钢筋，不会损伤结构整体稳定性，极大保护了桩基、承台结构完整性；无需提前预埋工字钢、钢棒或牛腿装置，减小了工作量，降低了成本，丰富了桥梁施工技术，具有极其广泛的推广价值。
附图说明
图1为本发明实施例提供的利用悬吊式底模托架浇筑悬空承台的施工方法的流程图；
图2为本发明实施例提供施工方法修建的悬吊式承台底模托架的立面图；
图3为图2所示悬吊式承台底模托架的平面图；
图4为图2所示悬吊式承台底模托架中工字钢垫块和加劲钢板的主视图；
图5为图4所示工字钢垫块和加劲钢板的侧视图。
图中：1-工字钢垫块；1.1-钢筋孔；2-上主梁；3-吊杆；4-下主梁；5-分配梁；5.1-第一分配梁；5.2-第二分配梁；5.3-第三分配梁；6-方木；7-竹胶板；8-加劲钢板；9-上钢板；10-下钢板；11-双螺母；12-下主梁底平联；13-分配梁底平联；100-桩基；200-砼护圈。
具体实施方式
实施例1
如图1至图5所示，本实施例提供一种利用悬吊式底模托架浇筑悬空承台的施工方法，包括下述步骤：
S1，测量放线
破除桩头后，通过测量，定出桩顶设计标高、中心点及中心线，为后续施工提供依据；
S2，安装承台悬吊式底模托架，包括下述步骤，
(1) 安装工字钢垫块1
破除桩头至设计桩顶标高，在桩顶铺设承台底部防裂钢筋网，在承台底部防裂钢筋网上安装工字钢垫块1，每处桩顶按照顺桥向对称安装两组工字钢垫块1，工字钢垫块1的高度根据承台钢筋笼底层钢筋层高度确定，长度根据上主梁宽度确定，工字钢垫块1的腹板上设置有供承台底层钢筋穿过的钢筋孔1.1，钢筋孔1.1的位置根据承台底层钢筋中各层钢筋的高度布置；
(2)安装上主梁2
在工字钢垫块1上，按照横桥向以桩基100中心为对称轴对称安装上主梁2，上主梁2的长度根据下主梁4预设位置确定，间距根据桩基中心距离确定；
(3)安装吊杆3
在上主梁2上以桩基100中心为对称轴在每个桩基100的两侧对称安装吊杆3，吊杆3的长度根据上主梁1与下主梁4预设的垂直距离确定，距桩基100中心的距离根据桩基半径、砼护圈200厚度及下主梁4位置确定；
(4)安装下主梁4
按照顺桥向在吊杆3上安装下主梁4，下主梁4的长度根据承台尺寸及工作平台所需宽度尺寸确定，间距根据桩基分布位置确定，下主梁4两端各伸出承台至预设长度；
(5)安装分配梁5
在下主梁4上沿着横桥向安装分配梁5，分配梁5包括对称设置在桩基100两侧的第一分配梁5.1、设置两排桩基100内侧的第二分配梁5.2以及设置在桩基100和桩基100之间的第三分配梁5.3；
第一分配梁5.1和第二分配梁5.2的长度根据承台尺寸及工作平台所需宽度尺寸确定，间距根据两排桩基100内侧间距及桩基100外侧至工作平台边缘尺寸分配确定，数量根据平面尺寸及第一分配梁5.1和第二分配梁5.2间距确定，第一分配梁5.1和第二分配梁5.2的两端各伸出承台至预设长度；
第三分配梁5.3的长度根据桩基之间的距离确定，间距根据第一分配梁5.1和第二分配梁5.2的距离分配确定，数量根据第一分配梁5.1和第二分配梁5.2的距离及第三分配梁5.3的间距确定；
S3，安装承台底模
在分配梁5上按照顺桥向等间距布置多根方木6，在方木6上铺设竹胶板7，第一分配梁5.1、第二分配梁5.2和下主梁4伸出承台的部分形成工作平台，方木6的长度根据承台尺寸及工作平台所需宽度尺寸确定，间距根据承台尺寸及工作平台所需宽度尺寸分配确定；
S4，安装承台钢筋
承台钢筋骨架按设计图纸正确绑扎，并在由承台底模和后期安装的承台侧模围合成的模腔内准确定位，采用预制垫块衬垫以保证钢筋保护层厚度，承台底层钢筋与工字钢垫块1冲突位置时，承台底层钢筋从工字钢垫块1腹板上的钢筋孔1.1穿过；
墩柱预埋钢筋安装前重新精确放样，确定钢筋布置位置；
S5，安装承台侧模；
S6，混凝土拌和与运输；
S7，浇筑承台混凝土；
S8，拆模与养生。
具体地，步骤S4中，如图4和图5所示，承台底层钢筋安装完成后，在工字钢垫块1腹板上焊接加劲钢板8，以保证工字钢垫块1的受力。
具体地，工字钢垫块1、上主梁2和下主梁4均采用双拼工字钢，以增强稳定性。
具体地，步骤S2中，如图2所示，上主梁2的两侧和下主梁4的两侧分别设置有上钢板9和下钢板10；吊杆3的顶端依次穿过下钢板10、上主梁2和上钢板9，位于上钢板9上方的杆体上套设有双螺母11，底端依次穿过上钢板9、下主梁4和下钢板10，位于下钢板7下方的杆体上套设有双螺母11。
具体地，步骤S5中，承台侧模采用钢模板，将钢模板表面全部整平，用磨光机磨光，再涂刷脱模剂，在模板接缝中夹入双面胶带以防止失水漏浆。
具体地，步骤S7中，承台混凝土分两次浇筑，下层混凝土浇筑完成后，经过养护期且下层混凝土的强度达到80%方可浇筑上层混凝土，在浇筑上层混凝土前，需对下层混凝土上表面进行凿毛处理；上层混凝土和下层混凝土之间的分层面按施工缝处理，插入钢筋作为连接筋。
具体地，步骤S8中，混凝土浇筑完成，表面收浆干燥时应立即覆盖洒水养生，待混凝土达到预设强度后适时拆模，并用薄膜覆盖继续养生，最少保持7天，养生期内始终保持混凝土表面湿润；混凝土浇筑完成之后，对混凝土的内外温差进行监测，测温时间不少于14天，前7天每隔4小时测温一次，后7天每隔8小时测温一次。
实施例2
本实施例以在六个直径为2m的桩基100上浇筑长度为13.2m，宽度为8.2m，厚度为4m的悬空平台为例，提供具体的施工方法。
S1，测量放线
破除桩头后，通过测量，定出桩顶设计标高、中心点及中心线，为后续施工提供依据。
S2，安装承台悬吊式底模托架，包括下述步骤，
(1) 安装工字钢垫块1
破除桩头至设计桩顶标高，在桩顶铺设承台底部防裂钢筋网，在承台底部防裂钢筋网上安装工字钢垫块1，每处桩顶按照顺桥向对称安装两组工字钢垫块1，工字钢垫块1的腹板上设置有供承台底层钢筋穿过的钢筋孔1.1，工字钢垫块1采用双拼I45工字钢，长度为50cm，承台底层钢筋中各层钢筋的高度为20cm，12.5cm，12.5cm；
(2)安装上主梁2
在工字钢垫块1上，按照横桥向以桩基100中心为对称轴对称安装上主梁2，上主梁2采用双拼I45b工字钢，长度13.47m，间距26.6cm；
(3)安装吊杆3
在上主梁2上以桩基100中心为对称轴在每个桩基100的两侧对称安装吊杆3，吊杆3采用Ф32精轧螺纹钢，距桩基100中心1.2m，与桩基100间距为20cm，吊杆3与上主梁2通过上钢板6和下钢板7固定，位于上钢板6上方的杆体上套设有双螺母8，上钢板6和下钢板7的厚度均为3cm；
(4)安装下主梁4
按照顺桥向在吊杆3上安装下主梁4，下主梁4采用双拼I45b工字钢，长度10.2m，间距18.2cm，下主梁4两端各伸出承台1m；
(5)安装分配梁5
在下主梁4上沿着横桥向安装分配梁5，分配梁5采用I20b工字钢，包括对称设置在桩基100两侧的第一分配梁5.1、设置两排桩基100内侧的第二分配梁5.2以及设置在桩基100和桩基100之间的第三分配梁5.3；
第一分配梁5.1单根长15.2m，间距50cm，每侧4根；
第二分配梁5.2的数量为5根，单根长15.2m，间距依次为70cm、74.5cm、74.5cm、70cm；
第一分配梁5.1和第二分配梁5.2的两端各伸出承台1m；
第三分配梁5.3的数量为2根，单根长3.07m，间距71cm。
S3，安装承台底模
在分配梁5上按照顺桥向等间距布置多根方木6，方木6长10.2m ，宽和高为10×10cm，间距30cm，在方木6上铺设12mm厚的竹胶板7，承台四边各形成1m宽工作平台。
S4，安装承台钢筋
钢筋加工前进行调直，再按设计图纸要求的级别、直径、长度、弯折型式逐根或分批加工并编号，需要接长的钢筋必须满足技术规范要求，Ф32主筋采用机械螺纹套筒连接，且应进行接头拉力试验；
承台钢筋骨架按设计图纸正确绑扎，并在由承台底模和后期安装的承台侧模围合成的模腔内准确定位，采用预制垫块衬垫以保证钢筋保护层厚度，预制垫块采用和承台混凝土同标号混凝土垫块，预制垫块按照4个/m2，相互错开布置；
承台底层钢筋与工字钢垫块1冲突位置时，承台底层钢筋从工字钢垫块1腹板上的钢筋孔1.1穿过，承台底层钢筋安装完成后，在工字钢垫块1腹板上焊接加劲钢板8；
安装钢筋前需破除桩头使桩头露出新鲜混凝土面并至设计桩头位置；
墩柱预埋钢筋安装前重新精确放样，确定钢筋布置位置。
S5，安装承台侧模
承台侧模采用1.5m×1.0m钢模板，将钢模板表面全部整平，用磨光机磨光，再涂刷脱模剂，在模板接缝中夹入双面胶带以防保证在震捣过程中，板缝无渗漏；
承台侧模安装就位后，应对其检查内模拼缝，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，报监理工程师验收合格后方可浇筑砼；
浇筑时，发现承台侧模有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
S6，混凝土拌和与运输
混凝土配制集中在混凝土搅拌站拌合，用砼运输车运至现场，严格控制每盘原材料的配料精度及搅拌时间，以石子表面包满砂浆、颜色均匀为度，施工过程中应使拌和速度与浇筑速度基本相当，并随时检查混凝土的坍落度，严格控制水灰比；
在砼浇筑过程中，遇到主拌和楼有问题时，立即启用备用拌和楼；遇到停电时，立即启用备用发电机；遇到不可马上修复的故障时，停止砼的浇筑，并设置施工缝。
S7，浇筑承台混凝土
承台混凝土分两次浇筑，两次浇筑高度依次为1.5m、2.5m，下层混凝土浇筑完成后，应养护7天，同时下层混凝土的强度应达到80%方可浇筑上层混凝土，在浇筑上层混凝土前，需对下层混凝土上表面进行凿毛处理；上层混凝土和下层混凝土之间的分层面按施工缝处理，可插入间距1m×1m的Φ16钢筋作为连接筋，上下两层各插入20cm，以加强承台上下层的连接；
砼浇筑采用汽车泵浇筑，砼分层厚度30cm，根据每层浇筑方量确定混凝土的运送速度；
混凝土浇筑按水平分层，斜向分段，保证在下层砼初凝前完成上层砼的浇筑；
钢筋密集区砼应加强振捣，严格控制振捣时间、移动距离和插入深度，严防漏振及过振；
混凝土浇筑过程中要随机取样并按技术规范要求的规格和数量浇筑试块，按时脱模养生并标记编号，到达规定龄期及时送试验室试压；
混凝土浇筑过程中因发电机故障停电或施工其它机械设备故障，短暂时间内无法修复的情况，则设置施工缝；
大体积砼的浇筑应在一天中气温较低时进行，并参照下述方法控制砼的水化热温度：用改善骨料级配、降低水灰比，掺加混和料、掺加外加剂等方法减少水泥用量；减少浇筑层厚度，加快混凝土散热速度；混凝土用料要遮盖，避免日光曝晒，并用冷水搅拌混凝土，以降低入仓温度。因承台属大体积混凝土，应在承台内部采取预埋冷却管的循环水管的降温措施。
S8，拆模与养生
混凝土浇筑完成，表面收浆干燥时应立即覆盖洒水养生，待混凝土达到预设强度后适时拆模，并用薄膜覆盖继续养生，最少保持7天，养生期内始终保持混凝土表面湿润；混凝土浇筑完成之后，对混凝土的内外温差进行监测，测温时间不少于14天，前7天每隔4小时测温一次，后7天每隔8小时测温一次。
本实施例中下主梁底平联12、分配梁底平联13和砼护圈200的施工为本领域技术人员所公知的，在此不再赘述。
以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种利用悬吊式底模托架浇筑悬空承台的施工方法，其特征在于，包括下述步骤：
S1，测量放线
破除桩头后，通过测量，定出桩顶设计标高、中心点及中心线，为后续施工提供依据；
S2，安装承台悬吊式底模托架，包括下述步骤，
(1) 安装工字钢垫块
破除桩头至设计桩顶标高，在桩顶铺设承台底部防裂钢筋网，在所述承台底部防裂钢筋网上安装工字钢垫块，每处桩顶按照顺桥向对称安装两组所述工字钢垫块，所述工字钢垫块的高度根据承台钢筋笼底层钢筋层高度确定，长度根据上主梁宽度确定，所述工字钢垫块的腹板上设置有供承台底层钢筋穿过的钢筋孔；
(2)安装上主梁
在所述工字钢垫块上，按照横桥向以桩基中心为对称轴对称安装上主梁，所述上主梁的长度根据下主梁预设位置确定，间距根据桩基中心距离确定；
(3)安装吊杆
在所述上主梁上以桩基中心为对称轴在每个桩基的两侧对称安装吊杆，吊杆的长度根据上主梁与下主梁预设的垂直距离确定，距桩基中心的距离根据桩基半径、砼护圈厚度及下主梁位置确定；
(4)安装下主梁
按照顺桥向在吊杆上安装下主梁，所述下主梁的长度根据承台尺寸及工作平台所需宽度尺寸确定，间距根据桩基分布位置确定，下主梁两端各伸出承台至预设长度；
(5)安装分配梁
在所述下主梁上沿着横桥向安装分配梁，所述分配梁包括对称设置在桩基两侧的第一分配梁、设置两排桩基内侧的第二分配梁以及设置在桩基和桩基之间的第三分配梁；
所述第一分配梁和第二分配梁的长度根据承台尺寸及工作平台所需宽度尺寸确定，间距根据两排桩基内侧间距及桩基外侧至工作平台边缘尺寸分配确定，数量根据平面尺寸及第一分配梁和第二分配梁间距确定，第一分配梁和第二分配梁的两端各伸出承台至预设长度；
所述第三分配梁的长度根据桩基之间的距离确定，间距根据第一分配梁和第二分配梁的距离分配确定，数量根据第一分配梁和第二分配梁的距离及第三分配梁的间距确定；
S3，安装承台底模
在所述分配梁上按照顺桥向等间距布置多根方木，方木的长度根据承台尺寸及工作平台所需宽度尺寸确定，间距根据承台尺寸及工作平台所需宽度尺寸分配确定，在所述方木上铺设竹胶板；
S4，安装承台钢筋
承台钢筋骨架按设计图纸正确绑扎，并在由承台底模和后期安装的承台侧模围合成的模腔内准确定位，采用预制垫块衬垫以保证钢筋保护层厚度，承台底层钢筋与所述工字钢垫块冲突位置时，承台底层钢筋从工字钢垫块腹板上的钢筋孔穿过；
墩柱预埋钢筋安装前重新精确放样，确定钢筋布置位置；
S5，安装承台侧模；
S6，混凝土拌和与运输；
S7，浇筑承台混凝土；
S8，拆模与养生。
2.根据权利要求1所述的利用悬吊式底模托架浇筑悬空承台的施工方法，其特征在于，所述步骤S4中，承台底层钢筋安装完成后，在工字钢垫块腹板上焊接加劲钢板。
3.根据权利要求1所述的利用悬吊式底模托架浇筑悬空承台的施工方法，其特征在于，所述工字钢垫块、上主梁和下主梁均采用双拼工字钢。
4.根据权利要求1所述的利用悬吊式底模托架浇筑悬空承台的施工方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述上主梁的两侧和下主梁的两侧分别设置有上钢板和下钢板；
所述吊杆的顶端依次穿过下钢板、上主梁和上钢板，位于上钢板上方的杆体上套设有双螺母，底端依次穿过上钢板、下主梁和下钢板，位于下钢板下方的杆体上套设有双螺母。
5.根据权利要求1所述的利用悬吊式底模托架浇筑悬空承台的施工方法，其特征在于，所述步骤S5中，承台侧模采用钢模板，将钢模板表面全部整平，用磨光机磨光，再涂刷脱模剂，在模板接缝中夹入双面胶带以防止失水漏浆。
6.根据权利要求1所述的利用悬吊式底模托架浇筑悬空承台的施工方法，其特征在于，所述步骤S7中，承台混凝土分两次浇筑，下层混凝土浇筑完成后，经过养护期且下层混凝土的强度达到80%方可浇筑上层混凝土，在浇筑上层混凝土前，需对下层混凝土上表面进行凿毛处理；
上层混凝土和下层混凝土之间的分层面按施工缝处理，插入钢筋作为连接筋。
7.根据权利要求1所述的利用悬吊式底模托架浇筑悬空承台的施工方法，其特征在于，所述步骤S8中，混凝土浇筑完成，表面收浆干燥时应立即覆盖洒水养生，待混凝土达到预设强度后适时拆模，并用薄膜覆盖继续养生，最少保持7天，养生期内始终保持混凝土表面湿润；
混凝土浇筑完成之后，对混凝土的内外温差进行监测，测温时间不少于14天，前7天每隔4小时测温一次，后7天每隔8小时测温一次。
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