CN109537117A - 一种应用于离合器面片包胶工艺的玻璃纤维复合纱 - Google Patents

一种应用于离合器面片包胶工艺的玻璃纤维复合纱 Download PDF

Info

Publication number
CN109537117A
CN109537117A CN201811331557.8A CN201811331557A CN109537117A CN 109537117 A CN109537117 A CN 109537117A CN 201811331557 A CN201811331557 A CN 201811331557A CN 109537117 A CN109537117 A CN 109537117A
Authority
CN
China
Prior art keywords
item
glass fibre
fiber
fibre
composite yarn
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811331557.8A
Other languages
English (en)
Inventor
钱华
钱忠标
史玉庆
葛艳艳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DONGTAI HUAYANG GLASS-FIBER Corp Ltd
Original Assignee
DONGTAI HUAYANG GLASS-FIBER Corp Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DONGTAI HUAYANG GLASS-FIBER Corp Ltd filed Critical DONGTAI HUAYANG GLASS-FIBER Corp Ltd
Priority to CN201811331557.8A priority Critical patent/CN109537117A/zh
Publication of CN109537117A publication Critical patent/CN109537117A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D02G3/045—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials all components being made from artificial or synthetic material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2101/00—Inorganic fibres
    • D10B2101/02—Inorganic fibres based on oxides or oxide ceramics, e.g. silicates
    • D10B2101/06—Glass
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2101/00—Inorganic fibres
    • D10B2101/20—Metallic fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/10—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of unsaturated nitriles, e.g. polyacrylonitrile, polyvinylidene cyanide
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • D10B2331/021—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides aromatic polyamides, e.g. aramides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/06—Load-responsive characteristics
    • D10B2401/063—Load-responsive characteristics high strength
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/12—Vehicles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)

Abstract

本发明公开了一种应用于离合器面片包胶工艺的玻璃纤维复合纱，通过如下工艺步骤制备：对连续玻璃纤维、金属纤维、高硅氧玻璃纤维、腈纶纤维条、芳纶纤维条、酚醛纤维条进行预处理；然后分别将连续玻璃纤维、金属纤维、高硅氧玻璃纤维、腈纶纤维条、芳纶纤维条、酚醛纤维条通过高速捻线机进行Z捻200捻处理，接头处连续玻璃纤维、金属纤维、高硅氧玻璃纤维、腈纶纤维条、芳纶纤维条、酚醛纤维条均采用高压覆膜处理，然后将经过Z捻的连续玻璃纤维、金属纤维、高硅氧玻璃纤维、腈纶纤维条、芳纶纤维条、酚醛纤维条再经过S捻混合加捻，接头处采用高压覆膜处理。此工艺成本大幅度降低30%以上，用工成本节约50%以上，而且环保，污染极少。

Description

一种应用于离合器面片包胶工艺的玻璃纤维复合纱
技术领域
本发明涉及离合器制造领域，尤其是涉及一种应用于离合器面片包胶工艺的玻璃纤维复合纱。
背景技术
汽车离合器面片的生产工艺有：1、湿法工艺：即增强材料加入树脂、汽油、橡胶、石墨以及其它辅料等原料浸透烘干后再缠绕、上模具压制成型、打磨、钻孔最终制成成品。2、干法工艺：即增强材料加入树脂、石墨以及其它辅料等原料浸透烘干后再通过压延机加入橡胶挤压，缠绕、上模具压制成型、打磨、钻孔最终制成成品。这里省去了汽油，可以节约10%的成本。3、包胶工艺：对增强材料纱线要求极高，其工艺是玻璃纤维复合纱（增强材料纱线）通过单螺杆挤出机组加入固体树脂等原料和橡胶一起挤出成半成品，再对其缠绕、上模具压制成型、打磨、钻孔最终制成成品。此工艺成本大幅度降低30%以上，用工成本节约50%以上，而且环保，污染极少，是今后行业的发展方向。但对玻璃纤维复合纱提出了更高的要求，要求纱线抗拉强度高，无接头。
发明内容
本发明所要解决的问题是，针对上述现有技术中的缺点，提出创新方案，尤其是一种能够提供更高抗拉强度，并且无接头的玻璃纤维复合纱的制备方案。
为解决上述问题，本发明采用的方案如下：一种应用于离合器面片包胶工艺的玻璃纤维复合纱，其特征在于，通过如下工艺步骤制备：对连续玻璃纤维、金属纤维、高硅氧玻璃纤维、腈纶纤维条、芳纶纤维条、酚醛纤维条进行预处理；然后分别将连续玻璃纤维、金属纤维、高硅氧玻璃纤维、腈纶纤维条、芳纶纤维条、酚醛纤维条通过高速捻线机进行Z捻200捻处理，接头处连续玻璃纤维、金属纤维、高硅氧玻璃纤维、腈纶纤维条、芳纶纤维条、酚醛纤维条均采用高压覆膜处理，然后将经过Z捻的连续玻璃纤维、金属纤维、高硅氧玻璃纤维、腈纶纤维条、芳纶纤维条、酚醛纤维条再经过S捻混合加捻，接头处采用高压覆膜处理。
进一步，根据上述设计方案所述应用于离合器面片包胶工艺的玻璃纤维复合纱，其特征在于，所述玻璃纤维复合纱各组成成分的质量百分数配比为：连续玻璃纤维30-40%、金属纤维10%、高硅氧玻璃纤维30-40%、腈纶纤维条8%、芳纶纤维条8%、酚醛纤维条4%。
进一步，根据上述设计方案所述应用于离合器面片包胶工艺的玻璃纤维复合纱，其特征在于，所述预处理包括在水溶液中煮漂时，水溶液中含摩尔浓度为8mmol/L的氯化钠、苯甲酸钠、十二烷基硫酸钠和硼酸，氯化钠、苯甲酸钠、十二烷基硫酸钠和硼酸摩尔浓度比为4:1:2:1。
进一步，根据上述设计方案所述应用于离合器面片包胶工艺的玻璃纤维复合纱，其特征在于，所述煮漂温度为45~65℃，煮漂时间为1~3小时。
进一步，根据上述设计方案所述应用于离合器面片包胶工艺的玻璃纤维复合纱，其特征在于，所述煮漂温度为55℃，煮漂时间为2小时。
本发明的技术效果如下：为了保证玻璃纤维复合纱的抗拉强度和无接头，在玻璃纤维复合纱制作过程中分别对连续玻璃纤维、各种纤维条、金属纤维等通过高速捻线机进行Z捻200捻处理，接头处玻璃纤维、各种纤维条、金属纤维等均采取高压覆膜处理，再将上述加捻好的各种纤维再S捻200捻加捻，接头处仍采取高压覆膜处理技术，这样形成的玻璃纤维复合纱强度高，无接头，纱线不打卷，易操作，很好地解决了各种技术难题。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明保护范围。尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
实施例1：分别Z捻后混合S捻
一种应用于离合器面片包胶工艺的玻璃纤维复合纱，通过如下工艺步骤制备：对连续玻璃纤维、金属纤维、高硅氧玻璃纤维、腈纶纤维条、芳纶纤维条、酚醛纤维条进行预处理；然后分别将连续玻璃纤维、金属纤维、高硅氧玻璃纤维、腈纶纤维条、芳纶纤维条、酚醛纤维条通过高速捻线机进行Z捻200捻处理，接头处连续玻璃纤维、金属纤维、高硅氧玻璃纤维、腈纶纤维条、芳纶纤维条、酚醛纤维条均采用高压覆膜处理，然后将经过Z捻的连续玻璃纤维、金属纤维、高硅氧玻璃纤维、腈纶纤维条、芳纶纤维条、酚醛纤维条再经过S捻混合加捻，接头处采用高压覆膜处理。
实施例2：分别Z捻后混合S捻
一种应用于离合器面片包胶工艺的玻璃纤维复合纱，通过如下工艺步骤制备：对连续玻璃纤维、金属纤维、高硅氧玻璃纤维、腈纶纤维条、芳纶纤维条、酚醛纤维条进行预处理；然后分别将连续玻璃纤维、金属纤维、高硅氧玻璃纤维、腈纶纤维条、芳纶纤维条、酚醛纤维条通过高速捻线机进行Z捻200捻处理，接头处连续玻璃纤维、金属纤维、高硅氧玻璃纤维、腈纶纤维条、芳纶纤维条、酚醛纤维条均采用高压覆膜处理，然后将经过Z捻的连续玻璃纤维、金属纤维、高硅氧玻璃纤维、腈纶纤维条、芳纶纤维条、酚醛纤维条再经过S捻混合加捻，接头处采用高压覆膜处理。所述玻璃纤维复合纱各组成成分的质量百分数配比为：连续玻璃纤维30-40%、金属纤维10%、高硅氧玻璃纤维30-40%、腈纶纤维条8%、芳纶纤维条8%、酚醛纤维条4%。
实施例3：分别Z捻后混合S捻
一种应用于离合器面片包胶工艺的玻璃纤维复合纱，通过如下工艺步骤制备：对连续玻璃纤维、金属纤维、高硅氧玻璃纤维、腈纶纤维条、芳纶纤维条、酚醛纤维条进行预处理；然后分别将连续玻璃纤维、金属纤维、高硅氧玻璃纤维、腈纶纤维条、芳纶纤维条、酚醛纤维条通过高速捻线机进行Z捻200捻处理，接头处连续玻璃纤维、金属纤维、高硅氧玻璃纤维、腈纶纤维条、芳纶纤维条、酚醛纤维条均采用高压覆膜处理，然后将经过Z捻的连续玻璃纤维、金属纤维、高硅氧玻璃纤维、腈纶纤维条、芳纶纤维条、酚醛纤维条再经过S捻混合加捻，接头处采用高压覆膜处理。所述玻璃纤维复合纱各组成成分的质量百分数配比为：连续玻璃纤维30-40%、金属纤维10%、高硅氧玻璃纤维30-40%、腈纶纤维条8%、芳纶纤维条8%、酚醛纤维条4%。所述预处理包括在水溶液中煮漂时，水溶液中含摩尔浓度为8mmol/L的氯化钠、苯甲酸钠、十二烷基硫酸钠和硼酸，氯化钠、苯甲酸钠、十二烷基硫酸钠和硼酸摩尔浓度比为4:1:2:1。

Claims (5)

1.一种应用于离合器面片包胶工艺的玻璃纤维复合纱，其特征在于，通过如下工艺步骤制备：对连续玻璃纤维、金属纤维、高硅氧玻璃纤维、腈纶纤维条、芳纶纤维条、酚醛纤维条进行预处理；然后分别将连续玻璃纤维、金属纤维、高硅氧玻璃纤维、腈纶纤维条、芳纶纤维条、酚醛纤维条通过高速捻线机进行Z捻200捻处理，接头处连续玻璃纤维、金属纤维、高硅氧玻璃纤维、腈纶纤维条、芳纶纤维条、酚醛纤维条均采用高压覆膜处理，然后将经过Z捻的连续玻璃纤维、金属纤维、高硅氧玻璃纤维、腈纶纤维条、芳纶纤维条、酚醛纤维条再经过S捻混合加捻，接头处采用高压覆膜处理。
2.根据权利要求1所述应用于离合器面片包胶工艺的玻璃纤维复合纱，其特征在于，所述玻璃纤维复合纱各组成成分的质量百分数配比为：连续玻璃纤维30-40%、金属纤维10%、高硅氧玻璃纤维30-40%、腈纶纤维条8%、芳纶纤维条8%、酚醛纤维条4%。
3.根据权利要求1所述应用于离合器面片包胶工艺的玻璃纤维复合纱，其特征在于，所述预处理包括在水溶液中煮漂时，水溶液中含摩尔浓度为8mmol/L的氯化钠、苯甲酸钠、十二烷基硫酸钠和硼酸，氯化钠、苯甲酸钠、十二烷基硫酸钠和硼酸摩尔浓度比为4:1:2:1。
4.根据权利要求3所述应用于离合器面片包胶工艺的玻璃纤维复合纱，其特征在于，所述煮漂温度为45~65℃，煮漂时间为1~3小时。
5.根据权利要求4所述应用于离合器面片包胶工艺的玻璃纤维复合纱，其特征在于，所述煮漂温度为55℃，煮漂时间为2小时。
CN201811331557.8A 2018-11-09 2018-11-09 一种应用于离合器面片包胶工艺的玻璃纤维复合纱 Pending CN109537117A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811331557.8A CN109537117A (zh) 2018-11-09 2018-11-09 一种应用于离合器面片包胶工艺的玻璃纤维复合纱

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811331557.8A CN109537117A (zh) 2018-11-09 2018-11-09 一种应用于离合器面片包胶工艺的玻璃纤维复合纱

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109537117A true CN109537117A (zh) 2019-03-29

Family

ID=65846701

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811331557.8A Pending CN109537117A (zh) 2018-11-09 2018-11-09 一种应用于离合器面片包胶工艺的玻璃纤维复合纱

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109537117A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112575424A (zh) * 2020-12-28 2021-03-30 南通新源特种纤维有限公司 一种汽车离合器摩擦片用复合线及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201713436U (zh) * 2010-03-08 2011-01-19 白华 覆膜玻璃纤维束
CN203229629U (zh) * 2013-03-29 2013-10-09 盐城工学院 一种芳纶无捻复合线和包含其的汽车离合器面片
CN103849968A (zh) * 2014-02-21 2014-06-11 盐城工学院 一种汽车离合器面片用碳纤维复合线及其制备方法和应用
CN107709655A (zh) * 2015-07-15 2018-02-16 日本板硝子株式会社 橡胶增强用线和使用其的橡胶制品
CN108626282A (zh) * 2018-05-10 2018-10-09 来安县隆华摩擦材料有限公司 一种高耐磨碳纤维复合汽车离合器面片的制备方法
CN108625013A (zh) * 2018-05-02 2018-10-09 南通新源特种纤维有限公司 一种环保型汽车离合器摩擦片无溶剂复合线的制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201713436U (zh) * 2010-03-08 2011-01-19 白华 覆膜玻璃纤维束
CN203229629U (zh) * 2013-03-29 2013-10-09 盐城工学院 一种芳纶无捻复合线和包含其的汽车离合器面片
CN103849968A (zh) * 2014-02-21 2014-06-11 盐城工学院 一种汽车离合器面片用碳纤维复合线及其制备方法和应用
CN107709655A (zh) * 2015-07-15 2018-02-16 日本板硝子株式会社 橡胶增强用线和使用其的橡胶制品
CN108625013A (zh) * 2018-05-02 2018-10-09 南通新源特种纤维有限公司 一种环保型汽车离合器摩擦片无溶剂复合线的制备方法
CN108626282A (zh) * 2018-05-10 2018-10-09 来安县隆华摩擦材料有限公司 一种高耐磨碳纤维复合汽车离合器面片的制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112575424A (zh) * 2020-12-28 2021-03-30 南通新源特种纤维有限公司 一种汽车离合器摩擦片用复合线及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104842569B (zh) 复合型frp筋、制备工艺及制备装置
CN102345236A (zh) 一种多芯绞合型纤维加强芯材湿法生产工艺
CN103225369A (zh) 一种表面具有螺纹结构的纤维复合筋及其制备方法
CN104085117A (zh) 一种适用于钢-连续纤维复合筋的制备方法
CN107675313B (zh) 一种离合器面片用无石棉纤维膨化复合纱线的制备方法
CN104060767A (zh) 工业化制备钢—连续纤维复合筋的方法
CN207891634U (zh) 一种新型耐磨耐腐蚀钢丝绳
CN109537117A (zh) 一种应用于离合器面片包胶工艺的玻璃纤维复合纱
CN103000279A (zh) 一种碳纤维复合材料芯棒及其加工方法
CN108626282A (zh) 一种高耐磨碳纤维复合汽车离合器面片的制备方法
CN104060768A (zh) 一种带肋纹的钢—连续纤维复合筋的工业制备方法
CN104008798A (zh) 一种改性的复合芯棒及其制造方法
CN103132654A (zh) Frp筋材端头螺母及其制造方法和应用
CN109838036A (zh) 一种frp波纹管-钢筋复合筋
CN209722869U (zh) 一种高强度网状全螺纹玻璃钢锚杆
CN104700949B (zh) 多股绞合纤维增强树脂基复合材料芯铝绞线的制备方法
CN1455127A (zh) 无石棉摩擦材料增强基材及其制造工艺
CN105719768A (zh) 架空导线用铝包纤维增强复合芯及其制造方法
CN108102302A (zh) 一种结构加固用玄武岩纤维复合片及其制备方法
CN204939719U (zh) 一种钢帘线
CN104900320B (zh) 一种智慧能源用超柔性绞合型碳纤维复合芯及其制作方法
CN108454078A (zh) 一种玻璃钢的缠绕成型方法
CN104059374A (zh) 一种玄武岩纤维复合筋
CN209052932U (zh) 一种点式布置光纤光栅智能钢绞线
CN111403118B (zh) 抗拉耐热铝合金导线的制造工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190329

RJ01 Rejection of invention patent application after publication