CN109534074A - 一种湿巾加工分切工艺 - Google Patents

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Inventor
李建华
钟金文
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TIANJIN BILANGDE MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
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TIANJIN BILANGDE MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. of the kinds specified below
    • B65H35/02Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. of the kinds specified below from or with longitudinal slitters or perforators
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06GMECHANICAL OR PRESSURE CLEANING OF CARPETS, RUGS, SACKS, HIDES, OR OTHER SKIN OR TEXTILE ARTICLES OR FABRICS; TURNING INSIDE-OUT FLEXIBLE TUBULAR OR OTHER HOLLOW ARTICLES
    • D06G1/00Beating, brushing, or otherwise mechanically cleaning or pressure cleaning carpets, rugs, sacks, hides, or other skin or textile articles or fabrics

Abstract

本发明公开了一种湿巾加工分切工艺,S1、切刀前压布:将未分切裁剪的无纺布布匹由剥边器平幅送入机器,机器自动将布幅两端挂随机械运行牵带步幅进入切刀装置内部,并配合切刀部位的自动压布器压制在无纺布表面;S2、定位:将上述穿引的无纺布利用裁剪裁剪定位器对无纺布表面进行裁剪定位,其中采用红光激光标线器在无纺布表面进行标线。与其它提取技术相比,本发明简单易行,实施成本低,由于旋切刀旋转灵活以及比较锋利,在分切时,能够快速将定型后的无纺布按照标准规格进行分切,光洁度好,且分切过程中,能够有效保证无纺布表面洁净,能够有效防止灰尘粘黏在表面,操作方便,能够有效提高加工效率。

Description

一种湿巾加工分切工艺
技术领域
本发明涉及湿巾分切技术领域,更具体地说,尤其涉及一种湿巾加工分切工艺。
背景技术
湿巾是用来擦拭皮肤的湿润的纸巾。市场上的湿巾大致可以分为两类:一类是本身已经被消毒,但不能消毒其他物品,里面含有护肤的成分,只能做皮肤湿润保养的。另一类是不仅本身被消毒,而且对别的物品也可起到消毒作用的消毒湿巾,可以用做皮肤擦伤、划伤等的消毒或杀菌。选购湿巾的时候一定要看清湿巾纸的功能定位,而湿巾通常采用无纺布进行加工制作。
现有的湿巾在制作成型过程中,由于无纺布表面具有褶皱,进而影响分切效果,很容易无纺布表面的损坏,进而增加加工成本,降低了加工效率,而在湿巾分切时,由于旋切刀的灵活性较差,从而只能单一的对湿巾形状以及规格进行分切,增加了工序的繁琐度,为此,我们提出一种湿巾加工分切工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种湿巾加工分切工艺,简单易行,实施成本低,由于旋切刀旋转灵活以及比较锋利,在分切时,能够快速将定型后的无纺布按照标准规格进行分切,光洁度好,且分切过程中,能够有效保证无纺布表面洁净,能够有效防止灰尘粘黏在表面,操作方便,能够有效提高加工效率。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种湿巾加工分切工艺,包括如下步骤:
S1、切刀前压布:将未分切裁剪的无纺布布匹由剥边器平幅送入机器,机器自动将布幅两端挂随机械运行牵带步幅进入切刀装置内部,并配合切刀部位的自动压布器压制在无纺布表面;
S2、定位:将上述穿引的无纺布利用裁剪裁剪定位器对无纺布表面进行裁剪定位,其中采用红光激光标线器在无纺布表面进行标线;
S3、转轮:将在无纺布安放在传动棍上设置转轮,转轮则由主电动机带动传动辊与压辊使之旋转,由进给电机通过传动装置使推动轮与无纺布紧贴,其中转轮的转速为35-50r/min;
S4、切刀切断:由上述转轮带动旋切刀转动作用于定位后的无纺布,其中切刀方式采用旋切刀进行加工,同时带步幅继续带动无纺布运行;
S5、修边:分切完成后,利用修边机对分切后的无纺布边缘进行修磨,然后利用真空鼓风机将修边后的布料屑进行清除;
S6、冷压:修边完成后,利用机器自动将布幅两端挂随机械运行牵带步幅进入冷却装置中,对无纺布表面进行冷却去除静电;
S7、切刀后压布:将分切后的无纺布运行的同时再次利用自动压布器进行压制;
S8、成品堆垛:将加工完成后的成品按照一定规格分开放置,并以三件、四件或五件为一组,组与组平,高度不应超过1.0m;
优选的,在S1、切刀前压布过程中,切刀装置由电加热,风机鼓风等几个阶段组成,其中电加热加热温度为40-50℃。
优选的,所述定位过程中,激光频率为20~50kHz,激光强度为0.8~1.0W/cm2。
本发明的技术效果和优点:
1、通过设置真空除尘装置,能够有效防止灰尘粘黏在无纺布表面,便于保证无纺布表面结晶,操作方便,能够有效提高加工效率。
2、通过采用旋切分切方式,在分切时,能够快速将无纺布按照规定规格进行裁剪,切刀锋利,光洁度好,且利用转轮带动转动,进而增加旋切刀灵活性。
3、通过在装置尾部设置冷却装置,过冷却去静电,能够有效保证无纺布表面稳定性。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例
一种湿巾加工分切工艺,包括如下步骤:
S1、切刀前压布:将未分切裁剪的无纺布布匹由剥边器平幅送入机器,机器自动将布幅两端挂随机械运行牵带步幅进入切刀装置内部,并配合切刀部位的自动压布器压制在无纺布表面;
S2、定位:将上述穿引的无纺布利用裁剪裁剪定位器对无纺布表面进行裁剪定位,其中采用红光激光标线器在无纺布表面进行标线;
S3、转轮:将在无纺布安放在传动棍上设置转轮,转轮则由主电动机带动传动辊与压辊使之旋转,由进给电机通过传动装置使推动轮与无纺布紧贴,其中转轮的转速为35-50r/min;
S4、切刀切断:由上述转轮带动旋切刀转动作用于定位后的无纺布,其中切刀方式采用旋切刀进行加工,同时带步幅继续带动无纺布运行;
S5、修边:分切完成后,利用修边机对分切后的无纺布边缘进行修磨,然后利用真空鼓风机将修边后的布料屑进行清除;
S6、冷压:修边完成后,利用机器自动将布幅两端挂随机械运行牵带步幅进入冷却装置中,对无纺布表面进行冷却去除静电;
S7、切刀后压布:将分切后的无纺布运行的同时再次利用自动压布器进行压制;
S8、成品堆垛:将加工完成后的成品按照一定规格分开放置,并以三件、四件或五件为一组,组与组平,高度不应超过1.0m;
优选的,在S1、切刀前压布过程中,切刀装置由电加热,风机鼓风等几个阶段组成,其中电加热加热温度为40-50℃。
优选的,所述定位过程中,激光频率为20~50kHz,激光强度为0.8~1.0W/cm2。
综上所述:本发明提供的一种湿巾加工分切工艺,与其它分切技术相比,本发明方法简单易行,实施成本低,简单易行,实施成本低,由于旋切刀旋转灵活以及比较锋利,在分切时,能够快速将定型后的无纺布按照标准规格进行分切,光洁度好,且分切过程中,能够有效保证无纺布表面洁净,能够有效防止灰尘粘黏在表面,操作方便,能够有效提高加工效率。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种湿巾加工分切工艺,其特征在于:包括如下步骤:
S1、切刀前压布:将未分切裁剪的无纺布布匹由剥边器平幅送入机器,机器自动将布幅两端挂随机械运行牵带步幅进入切刀装置内部,并配合切刀部位的自动压布器压制在无纺布表面;
S2、定位:将上述穿引的无纺布利用裁剪裁剪定位器对无纺布表面进行裁剪定位,其中采用红光激光标线器在无纺布表面进行标线;
S3、转轮:将在无纺布安放在传动棍上设置转轮,转轮则由主电动机带动传动辊与压辊使之旋转,由进给电机通过传动装置使推动轮与无纺布紧贴,其中转轮的转速为35-50r/min;
S4、切刀切断:由上述转轮带动旋切刀转动作用于定位后的无纺布,其中切刀方式采用旋切刀进行加工,同时带步幅继续带动无纺布运行;
S5、修边:分切完成后,利用修边机对分切后的无纺布边缘进行修磨,然后利用真空鼓风机将修边后的布料屑进行清除;
S6、冷压:修边完成后,利用机器自动将布幅两端挂随机械运行牵带步幅进入冷却装置中,对无纺布表面进行冷却去除静电;
S7、切刀后压布:将分切后的无纺布运行的同时再次利用自动压布器进行压制;
S8、成品堆垛:将加工完成后的成品按照一定规格分开放置,并以三件、四件或五件为一组,组与组平,高度不应超过1.0m。
2.根据权利要求1所述的一种湿巾加工分切工艺,其特征在于:在S1、切刀前压布过程中,切刀装置由电加热,风机鼓风等几个阶段组成,其中电加热加热温度为40-50℃。
3.根据权利要求1所述的一种湿巾加工分切工艺,其特征在于:所述定位过程中,激光频率为20~50kHz,激光强度为0.8~1.0W/cm2。
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