CN109532176A - 一种铝箔包装袋的配方及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于物件或物料贮存或运输的容器技术领域;公开了一种铝箔包装袋,包括铝箔包装袋本体,铝箔包装袋本体包括铝箔层和塑料层,塑料层由内层、中间层和外层的材料配方组成,内层由聚丙烯、线性低密度聚乙烯其中一种或两种混合而成的组合物组成;中间层为双组份聚氨酯;外层由乙烯‑醋酸乙烯共聚物、茂金属聚乙烯其中一种或两种混合而成的组合物组成;还公开了一种铝箔包装袋生产方法,包括以下步骤:取料、混合、挤出塑化、挤出流延、冷却成型、电晕收卷、切割、复合、熟化冷却。本方案主要解决了铝箔包装袋塑料层与铝箔层粘连效果不佳、铝箔包装袋搅拌技术中混合不均匀的问题。
Description
技术领域
本发明涉及用于物件或物料贮存或运输的容器技术领域。
背景技术
铝箔包装袋又叫纯铝袋,铝箔包装袋包装通常指的是铝塑复合真空包装袋,此类产品适用于大型精密机械设备、化学原料、医药中间体的防潮、避光、真空包装。铝箔包装袋具有良好的隔水、隔氧功能。
目前,铝箔包装袋中的塑料层由于配方单一、配比等原因,导致塑料层与铝箔层粘连效果不佳,直接影响使用效果;并且,在塑料层生产过程中的搅拌技术至关重要,即各种原料的混合是否充分将直接影响原料混合物的品质,进而影响塑料层的品质;实际操作过程中,通常原料搅拌箱体内的底部、侧壁处的各种原料混合不充分,导致塑料层的品质较低。
发明内容
本发明意在之一提供一种铝箔包装袋的配方,以解决目前铝箔包装袋塑料层与铝箔层粘连效果不佳的问题。
为了达到上述目的,本发明的基础方案如下:一种铝箔包装袋,包括铝箔包装袋本体,所述铝箔包装袋本体包括铝箔层和塑料层,所述塑料层由内层、中间层和外层的材料配方组成,所述内层由聚丙烯、线性低密度聚乙烯其中一种或两种混合而成的组合物组成;所述中间层为双组份聚氨酯;所述外层由乙烯-醋酸乙烯共聚物、茂金属聚乙烯其中一种或两种混合而成的组合物组成。
基础方案的优点:
1、本方案生产出的铝箔包装袋塑料层与铝箔层粘连性佳,并且产量高、生产成本低;在薄膜透明度上有显著优势。
2、本方案生产出的塑料层无毒、无害、可回收、比传统的PVC塑料薄膜清洁环保,前景好。
3、本方案中的所产铝箔包装袋耐低温性更优异,物美质廉,能够被广泛应用。
进一步,所述内层包括以下重量份的原料:聚丙烯25-50份、线性低密度聚乙烯35-60份;所述中间层包括以下重量份的原料:双组份聚氨酯10-20份;所述外层包括以下重量份的原料:乙烯-醋酸乙烯共聚物35-60份、茂金属聚乙烯45-65份。通过上述设置,采用上述各种原料生产出的塑料层与铝箔层之间的粘连性更佳。
本发明意在之二提供一种铝箔包装袋的生产方法,以解决目前铝箔包装袋搅拌技术中混合不均匀的问题。
为了达到上述目的,本发明的基础方案如下:一种铝箔包装袋的生产方法,包括以下步骤:
(1)称取内层原料、中层原料和外层原料;
(2)将上述准备好的内层、中层、外层的各种原料分别加入各层的混料机,采用间歇转动的底杆带动搅拌臂一、搅拌臂二和搅拌臂三对混料箱内各种原料进行第一次搅拌;搅拌臂一和搅拌臂三往复摆动对各种原料进行第二次搅拌;底杆带动搅拌臂一、搅拌臂二和搅拌臂三在混料箱内水平往复移动,以此对各种原料进行第三次搅拌;搅拌10-20min后得到均匀的混合物;
(3)将各层的混合物分别进行加热,以30-40℃/h的升温速率加温至150-160℃,保持10-20分钟;塑化;加压;挤出流延;
(4)将步骤(3)中的混合物以20-30℃/h的降温速率降温至40-50℃,保持20-40分钟;通风时间为30-50分钟;再以5-10℃/h的降温速率降温至26-32℃,保持40-60分钟,得到聚乙烯薄膜半成品;
(5)启动电晕机电晕处理聚乙烯薄膜半成品的外层表面,调整电压,得到成型的聚乙烯薄膜进行正常产品收卷;
(6)将聚乙烯薄膜切割成若干聚乙烯薄膜层;
(7)通过粘合剂将铝箔层与聚乙烯薄膜层复合;
(8)将步骤(7)中的复合层密封恒温熟化,然后将熟化后的该复合层自然冷却;
(9)通过粘合剂将自然冷却后的复合层与热封膜层复合;
(10)将步骤(9)中的复合层密闭恒温熟化,然后将熟化后的该复合层冷却,使铝箔层与聚乙烯薄膜层之间,以及复合层与热封膜层之间的粘合剂完全固化,形成粘合剂层。
基础方案的优点:
1、本方案通过底杆带动搅拌臂一、搅拌臂二和搅拌臂三在混料箱内水平往复移动,可带动混料箱内底部、侧壁处的各种原料在混料箱内流动,使得各种原料能够充分混合,相较于目前的搅拌方式,通过对混料箱内流动的各种原料进行搅拌,有效避免了混料箱内底部、侧壁处的各种原料混合不充分的问题。
2、本方案通过搅拌臂一、搅拌臂二和搅拌臂三可实现对各种原料的搅拌,再利用底杆的水平往复移动,使得搅拌臂一、搅拌臂二和搅拌臂三对混料箱的各种原料搅拌更全面、更充分。
3、本方案通过底杆可带动搅拌臂一和搅拌臂三转动,同时搅拌臂一和搅拌臂三能够往复摆动,进而扩大了搅拌臂一和搅拌臂三对各种原料的搅拌范围,使得混料箱内的各种原料混合更充分。
4、本方案通过三种方式对混料箱内的各种原料进行搅拌处理,有效提高了对各种原料的搅拌效果,进而保证了混料箱内的各种原料混合更充分。
进一步,所述步骤(2)中各种原料在混料箱内搅拌时,对混料箱进行振动处理。通过上述设置,在对混料箱内各种原料搅拌时对混料箱进行振动,使得混料箱内的各种原料混合更充分。
进一步,所述步骤(5)中的电晕处理的处理功率10-12kw。通过上述设置,采用上述电晕处理功率可使电晕处理效果更佳。
附图说明
图1为本发明混料机主视图的局部剖视图;
图2为图1中A的放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:电机1、凸轮一2、联动轴3、皮带4、凸轮二5、凸轮三6、导向台7、导向槽8、导向块9、底孔10、底杆11、齿轮12、外齿13、搅拌臂一14、弹簧一15、搅拌臂二16、搅拌臂三17、弹簧二18、限位孔19、限位块20、支撑台21、混料箱22、弹簧三23、滑槽24、滑块25、立杆26、侧槽27、推块28、气囊29、出料口30、密封板31。
一种铝箔包装袋,包括铝箔包装袋本体,铝箔包装袋本体包括铝箔层和塑料层,塑料层由内层、中间层和外层的材料配方组成,内层由以下重量份的原料组成:聚丙烯35份、线性低密度聚乙烯50份;中间层由以下重量份的原料组成:双组份聚氨酯15份;外层由以下重量份的原料组成:乙烯-醋酸乙烯共聚物55份、茂金属聚乙烯60份。
现有的铝箔包装袋中塑料层(即对比例)由如下质量份数的组份组成:聚丙烯25份、线性低密度聚乙烯40份、双组份聚氨酯10份、乙烯-醋酸乙烯共聚物40份、茂金属聚乙烯50份。
按照配方给出如下不同的实施例
上述与对比例相比实施例一至实施例三的结果如下表
| 内容 | 实施例一 | 实施例二 | 实施例三 | 对比例 |
| 粘连性 | 良好 | 一般 | 良好 | 一般 |
| 透明度 | 一般 | 良好 | 良好 | 一般 |
即与对比例相比:实施例一中的铝箔包装袋粘连性良好,透明度一般;实施例二中的铝箔包装袋粘连性一般,透明度良好;实施例三中的铝箔包装袋粘连性良好,透明度良好;因此,铝箔包装袋粘连性良好,透明度良好是由以下质量份数的组份组成:聚丙烯35份、线性低密度聚乙烯50份、双组份聚氨酯15份、乙烯-醋酸乙烯共聚物55份、茂金属聚乙烯60份。
一种铝箔包装袋的生产方法,包括以下步骤:
(1)称取内层原料、中层原料和外层原料;
(2)将上述准备好的内层、中层、外层的各种原料分别加入各层的混料机,采用间歇转动的底杆11带动搅拌臂一14、搅拌臂二16和搅拌臂三17对混料箱22内各种原料进行第一次搅拌;搅拌臂一14和搅拌臂三17往复摆动对各种原料进行第二次搅拌;底杆11带动搅拌臂一14、搅拌臂二16和搅拌臂三17在混料箱22内水平往复移动,以此对各种原料进行第三次搅拌;对混料箱22进行持续振动处理;搅拌20min后得到均匀的混合物;
(3)将各层的混合物分别进行加热,以35℃/h的升温速率加温至150℃,保持15分钟;塑化;加压;挤出流延;
(4)将步骤(3)中的混合物以20℃/h的降温速率降温至45℃,保持30分钟;通风时间为35分钟;再以8℃/h的降温速率降温至30℃,保持40分钟,得到聚乙烯薄膜半成品;
(5)启动电晕机电晕处理聚乙烯薄膜半成品的外层表面,电晕处理的处理功率12kw,得到成型的聚乙烯薄膜进行正常产品收卷;
(6)将聚乙烯薄膜切割成若干聚乙烯薄膜层;
(7)通过粘合剂将铝箔层与聚乙烯薄膜层复合;
(8)将步骤(7)中的复合层密闭恒温熟化,然后将熟化后的该复合层自然冷却;
(9)通过粘合剂将自然冷却后的复合层与热封膜层复合;
(10)将步骤(9)中的复合层密封恒温熟化,然后将熟化后的该复合层冷却,使铝箔层与聚乙烯薄膜层之间以及复合层与热封膜层之间的粘合剂完全固化,形成粘合剂层。
对各种原料进行步骤(2)处理需要使用混料机:
基本如附图1和附图2所示:混料机,包括机座,机座上安装有电机1,电机1的输出轴上套接有凸轮一2;机座上转动连接有联动轴3,且联动轴3与电机1的输出轴之间套接有皮带4;联动轴3上套接有凸轮二5和凸轮三6,且凸轮二5位于凸轮三6上方。
机座上焊接有导向台7,导向台7的左侧横向开设有导向槽8;导向槽8内滑动连接有导向块9,且导向块9呈“L”型;导向块9的左侧与凸轮二5相抵,导向块9的右侧与凸轮一2相抵;当凸轮一2的凸起部与导向块9相抵时,凸轮二5的凸起部与导向块9的间距最远。
导向台7的底部横向开设有与导向槽8相通的底孔10;导向块9的底部转动连接有底杆11,且底杆11可在底孔10内水平滑动和转动;底杆11上套接有齿轮12;机座上横向焊接有固定块,且固定块的侧壁上等距间隔安装有若干齿段,齿段包括若干能与齿轮12啮合的外齿13。
底杆11的两侧均铰接有搅拌臂一14,且搅拌臂一14与抵杆之间固接有弹簧一15;底杆11的两侧均焊接有搅拌臂二16;底杆11的两侧均铰接有搅拌臂三17,且搅拌臂三17与抵杆之间固接有弹簧二18;搅拌臂一14、搅拌臂二16和搅拌臂三17从上至下依次设置,搅拌臂一14的底部与搅拌臂二16的顶部相抵,搅拌臂三17的顶部与搅拌臂二16的底部相抵;两个搅拌臂二16以底杆11为中心对称开设有限位孔19,且限位孔19上滑动连接有对搅拌臂一14、搅拌臂三17的限位块20。
机座上安装有支撑台21,且支撑台21呈“凹”型;支撑台21内沿水平方向滑动连接有与凸轮三6相抵的混料箱22,且混料箱22的顶部开口;底杆11伸入混料箱22内,且搅拌臂一14、搅拌臂二16和搅拌臂三17均位于混料箱22内;混料箱22的两侧外壁分别与支撑台21的两侧内壁之间固接有弹簧三23;混料箱22的底部横向开设有滑槽24,且滑槽24内滑动连接有滑块25;滑块25的底部焊接有立杆26,且立杆26与支撑台21的底部焊接;混料箱22的两侧均开设有与滑槽24相通的侧槽27,且侧槽27靠近滑块25的一端滑动连接有推块28,侧槽27的另一端安装有气囊29;推块28位于滑块25的运动轨迹上。
混料箱22的侧壁上开设有出料口30,且出料口30上螺纹连接有密封板31。
采用混料机对各种原料进行步骤(2)处理的具体工作原理在于:
将各种原料添加至混料箱22内;启动电机1,电机1的输出轴带动凸轮一2转动;电机1的输出轴通过皮带4带动联动轴3转动,联动轴3带动凸轮二5和凸轮三6转动;当凸轮一2的凸起部与导向块9相抵时导向块9沿导向槽8的路径向左移动,此时凸轮二5的凸起部与导向块9的间距最远;当凸轮二5的凸起部与导向块9相抵时,导向块9沿导向槽8的路径向右移动,此时凸轮一2的凸起部与导向块9的间距最远;通过上述方式即可带动导向块9沿水平方向往复运动。
各种原料的搅拌方式有两种,第一种:当导向块9向左或向右移动时,导向块9带动底杆11上的搅拌臂一14、搅拌臂二16和搅拌臂三17向左或向右移动;由于底杆11上的齿轮12与外齿13啮合,使得底杆11转动,底杆11带动搅拌一、搅拌臂二16和搅拌臂三17转动,以此实现对各种原料的搅拌、混合;由于导向块9能够沿水平方向往复移动,通过底杆11、搅拌一、搅拌臂二16和搅拌臂三17能够带动各种原料在混料箱22内左右往复移动,使得搅拌、混合的范围更广、更均匀。
第二种:将限位块20从限位孔19内取下,使得搅拌臂一14和搅拌臂三17不再受到限制;当导向块9向左或向右移动时,导向块9带动底杆11上的搅拌臂一14、搅拌臂二16和搅拌臂三17向左或向右移动;由于底杆11上的齿轮12与外齿13啮合,使得底杆11转动,底杆11带动搅拌一、搅拌臂二16和搅拌臂三17转动,以此实现对各种原料的搅拌、混合;由于导向块9能够沿水平方向往复移动,通过底杆11、搅拌一、搅拌臂二16和搅拌臂三17能够带动各种原料在混料箱22内左右往复移动,使得搅拌、混合的范围更广、更均匀;由于固定块的侧壁上等距间隔若干齿段,齿段包括若干能与齿轮12啮合的外齿13,使得齿轮12带动底杆11间歇转动;当底杆11由静止转变至转动的过程中,搅拌臂一14和搅拌臂三17在离心力的作用下逐渐展开,即两个搅拌臂一14的间距或两个搅拌臂三17的间距逐渐扩大;当底杆11由转动转变至静止的过程中,搅拌臂一14和搅拌臂三17分别在弹簧一15和弹簧二18的作用下逐渐回缩,即两个搅拌臂一14的间距或两个搅拌臂三17的间距逐渐减小;因此,搅拌臂一14和搅拌臂三17可在底杆11间歇转动的过程中作往复摆动,进而扩大了搅拌、混合的范围,提高了搅拌、混合的均匀性、加强了搅拌、混合的效果。
由于混料箱22与凸轮三6相抵,联动轴3凸轮三6转动时,凸轮三6的凸起部间歇挤压混料箱22在弹簧三23的作用下可沿水平方向作往复运动,即产生水平振动,进而加强对各种原料的搅拌、混合的效果。混料箱22沿水平方向往复移动时,滑块25会先后挤压左右两边的推块28;当滑块25挤压左边的推块28时,推块28沿侧槽27的路径向左移动,使得左边的气囊29鼓起;当滑块25向右挤压右边的推块28时,左边的滑块25受到的作用力消失,气囊29在自身的弹性作用下恢复至原状,同时使得左边的滑块25回复至初始位置;右边的推块28在滑块25的作用下沿侧槽27的路径向右移动,使得右边的气囊29鼓起;通过左右两侧鼓起的气囊29,可避免混料箱22在搅拌、振动的过程中原料从混料箱22内飞出。
上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (5)
1.一种铝箔包装袋,包括铝箔包装袋本体,所述铝箔包装袋本体包括铝箔层和塑料层,其特征在于:所述塑料层由内层、中间层和外层的材料配方组成,所述内层由聚丙烯、线性低密度聚乙烯其中一种或两种混合而成的组合物组成;所述中间层为双组份聚氨酯;所述外层由乙烯-醋酸乙烯共聚物、茂金属聚乙烯其中一种或两种混合而成的组合物组成。
2.根据权利要求1所述的铝箔包装袋,其特征在于:所述内层由以下重量份的原料组成:聚丙烯25-50份、线性低密度聚乙烯35-60份;所述中间层由以下重量份的原料组成:双组份聚氨酯10-20份;所述外层由以下重量份的原料组成:乙烯-醋酸乙烯共聚物35-60份、茂金属聚乙烯45-65份。
3.一种如权利要求1所述的铝箔包装袋的生产方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)称取内层原料、中层原料和外层原料;
(2)将上述准备好的内层、中层、外层的各种原料分别加入各层的混料机,采用间歇转动的底杆带动搅拌臂一、搅拌臂二和搅拌臂三对混料箱内各种原料进行第一次搅拌;搅拌臂一和搅拌臂三往复摆动对各种原料进行第二次搅拌;底杆带动搅拌臂一、搅拌臂二和搅拌臂三在混料箱内水平往复移动,以此对各种原料进行第三次搅拌;搅拌10-20min后得到均匀的混合物;
(3)将各层的混合物分别进行加热,以30-40℃/h的升温速率加温至150-160℃,保持10-20分钟;塑化;加压;挤出流延;
(4)将步骤(3)中的混合物以20-30℃/h的降温速率降温至40-50℃,保持20-40分钟;通风时间为30-50分钟;再以5-10℃/h的降温速率降温至26-32℃,保持40-60分钟,得到聚乙烯薄膜半成品;
(5)启动电晕机电晕处理聚乙烯薄膜半成品的外层表面,调整电压,得到成型的聚乙烯薄膜进行正常产品收卷;
(6)将聚乙烯薄膜切割成若干聚乙烯薄膜层;
(7)通过粘合剂将铝箔层与聚乙烯薄膜层复合;
(8)将步骤(7)中的复合层密封恒温熟化,然后将熟化后的该复合层自然冷却;
(9)通过粘合剂将自然冷却后的复合层与热封膜层复合;
(10)将步骤(9)中的复合层密闭恒温熟化,然后将熟化后的该复合层冷却,使铝箔层与聚乙烯薄膜层之间,以及复合层与热封膜层之间的粘合剂完全固化,形成粘合剂层。
4.根据权利要求3所述的铝箔包装袋的生产方法,其特征在于:所述步骤(2)中各种原料在混料箱内搅拌时,对混料箱进行振动处理。
5.根据权利要求4所述的铝箔包装袋的生产方法,其特征在于:所述步骤(5)中的电晕处理的处理功率10-12kw。
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