CN109528316A - 一种自体骨移植手术仪器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自体骨移植手术仪器,包括固定座,其内设有工作腔和剥离操作腔;废料收集座;筛选筒,用于筛选出符合规格的骨块,可转动的设于该工作腔内,包括上筒体、第一筛选筒、第二筛选筒、第一筛件、第二筛件及分离打散部件;所述第一筛件上设有大于所需碎骨的形状、大小的筛选孔,所述第二筛件上设有小于所需碎骨的形状、大小的拦截孔;驱动部件,设于所述固定座内,用于驱动所述筛选筒发生转动;剥离装置,用于将骨质表面的软组织提剔除,设于所述剥离操作腔内。本发明通过将第一第二筛件上筛孔的特殊设置,实现了后期无需再对碎骨进行筛选操作,工作效率高,碎骨挑选精准;可实现自动化剔除软组织,工作效率高,省时省力。

Description

一种自体骨移植手术仪器
技术领域
本发明属于骨科器械技术领域,尤其是涉及一种自体骨移植手术仪器。
背景技术
在骨科手术中,经常会出现将手术处或自身其他位置的碎骨筛选之后,将形状、大小适配的碎骨块填充至其他部位,以加快填充处的骨头重建。为了筛选到合适的碎骨块,中国专利CN105852981 B公开了一种《骨科手术用分离碎骨机》,其包括罩壳、转筒、第一驱动电机、锤片组、篦板及筛网,通过篦板上篦孔的形状大小来对骨块进行筛选,通过筛网收集碎骨。但该种结构下,筛选时骨块外表面上还会存在很多软组织,筛选得到的骨块在剔除软组织之后经常体积太小,影响手术效果;且医务人员对骨块表面上的软组织去除效果较差,通常在筛选完成之后,还需要医务人员对骨块进行单独处理,费时费力,且软组织容易出现残留,影响患处的恢复,甚至于可能出现感染的情况。
再者,由于采用筛网承接,最终筛得的碎骨中,将存在很多大小小于所需规格大小的骨块,后期还需要重新挑拣,操作不便,工作效率较低,且难以挑选出完全符合规格的骨块。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足,提供一种骨块筛选精确、软组织去除干净的自体骨移植手术仪器。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种自体骨移植手术仪器,包括
固定座,其内设有工作腔和剥离操作腔;
废料收集座,用于对筛选的废料及污水进行收集,设于该固定座下方,内部中空设置;
筛选筒,用于筛选出符合规格的骨块,可转动的设于该工作腔内,包括上筒体、与该上筒体可拆卸连接的第一筛选筒、与该第一筛选筒可拆卸连接的第二筛选筒、设于该第一筛选筒上的第一筛件、设于该第二筛选筒上的第二筛件及设于所述上筒体内的分离打散部件;所述第一筛件上设有大于所需碎骨的形状、大小的筛选孔,所述第二筛件上设有小于所需碎骨的形状、大小的拦截孔;
剥离装置,用于将骨质表面的软组织提剔除,设于所述剥离操作腔内;包括可转动的剥离室、设于该剥离室内的球形剥离腔、设于该剥离室上部的进料开口、设于该进料开口上的封盖、设于剥离室下部的出料开口、用于对该出料开口进行开启或关闭的阀门及设于该剥离腔内壁上的多个剥离件;
剥离驱动装置,用于驱动该剥离室在公转的同时发生自转;
驱动部件,设于所述固定座内,用于驱动所述筛选筒发生转动;
振动件,设于固定座内,用于驱动所述筛选筒发生振动。
本发明中通过筛选筒的设置,使得筛选能够直接在筛选筒中进行,只需要将需要删选的碎骨投入至筛选筒内之后,启动驱动部件即可进行筛选操作,工作效率高,极大程度的减小了医护人员的工作量;且通过将第一第二筛件上筛孔的特殊设置,使得符合筛选规格和小于筛选规格的碎骨均通过第一筛件上的筛孔掉落至第二筛件,之后符合规格的碎骨将被拦截在第二筛件上,不符合规格的碎骨由筛孔掉至废料收集座内,从而在分离过程中有效将符合规格与体积较小的碎骨剔除,第二筛件上得到的均为符合规格的碎骨,后期无需再对碎骨进行筛选操作,工作效率高,碎骨挑选精准;且由于第一筛件的筛孔直径大于所需的碎骨规格,进而带选取的碎骨去除表面的软组织时,不会大小不符合标准的情况;第二筛选筒与第一筛选筒之间可拆卸,进而能够将第二筛选筒拆卸之后,直接将第二筛件上筛滤下来的碎骨转移或倾倒至去除软组织的装置进行处理,操作简便;且优选的,该第二筛件还可直接作为去除软组织的装置上的端盖,直接旋盖至装置上之后,即可进行去除软组织的操作,操作简便,工作效率高;第一筛选筒相对上筒体可拆,上述结构下,第一、第二筛件仅能够在拆卸之后进行清堵操作,有效避免筛件堵塞;其次,第一、第二筛件还能够方便的更换不同筛孔大小的规格,使用范围广,对碎骨的筛选更为精准;
只需要将筛选后的骨块或碎骨投加至剥离室内,之后驱动驱动装置驱动该剥离室转动即可实现对骨块或碎骨的自动化剔除软组织,工作效率高,极大程度的降低了医务人员的工作量,省时省力;剥离室在转动过程中,将在公转的同时进行自转,从而使得剥离室内的物料能够全方位的受到剥离件的作用,保证软组织剥离干净,残留率低;且通过一个驱动装置同时实现剥离室的公转和自转,结构简单,有效节约能耗。
所述驱动部件包括固设于所述上筒体侧壁上的齿圈、与该齿圈啮合的驱动齿轮及与该驱动齿轮相连的驱动件,所述固定座上设有容纳腔,所述驱动件置于该容纳腔内,所述驱动齿轮部分置于该容纳腔内,所述齿圈外表面与所述工作腔内壁之间具有间隙;通过齿圈与齿轮件的配合实现驱动筛选筒的转动,结构简单,配合稳定,不易故障;作为优选的,所述驱动件设置在靠近于固定座的边角的位置上,充分利用多余空间,该种方式下,即使安装驱动件之后,也并不会对固定座的体积造成影响,减小设备的占用空间;间隙的设置,保证了振动件在工作时,且保证筛选筒能有一定的自由空间进行振动,保证筛件对物料进行筛选;而采用齿圈与齿轮件配合的方式也保证了筛选筒振动过程中,两者之间始终相互啮合,避免振动的关系对筛选筒的转动造成影响,保证设备的正常使用,故障率低。
所述第一筛选筒上部设有螺纹部,所述上筒体下部设有与该螺纹部相配合的环形连接部,该环形连接部顶壁向下延伸形成与螺纹部内壁相配合的挡部,该挡部下表面与所述第一筛件上表面相抵触;该种结构下,通过挡部对螺纹部与环形连接部连接处的缝隙进行遮挡,从而有效避免较为细小的碎骨进入至缝隙内而使得缝隙被填,避免出现第一筛筒件难以从上筒体上旋出的问题。
所述剥离驱动装置包括设于固定座内的电机、与该电机相连的齿轮、设于该固定座内供电机和齿轮放置的空腔、与该齿轮相配合的用于驱动该剥离室绕剥离操作腔轴线进行公转的第一驱动部件及用于驱动该剥离室进行自转的第二驱动部件;优选的,电机设置在靠近于固定座的边角的位置上,充分利用多余空间,该种方式下,即使安装电机之后,也并不会对固定座的体积造成影响,减小设备的占用空间;由于公转、自转均是绕着轴线进行的,从而剥离操作腔的大小无需设置的较大,保证设备整体体积不会过大,占用空间小,方便移放。
所述第一驱动部件包括设于该剥离室上方的环件、设于该环件上与所述齿轮相配合的凸齿、设于该剥离操作腔内用于对环件进行支撑的撑台、与该环件相连的两支架及分别设于所述剥离室左右两侧上的两连接臂,该连接臂可转动的穿设于支架上;通过齿轮与凸齿的配合实现驱动筛选筒的转动,结构简单,配合稳定,不易故障;且采用齿轮与凸齿配合的方式也保证了剥离室在工作过程中即使产生一定的晃动,齿轮与凸齿之间也始终能够保证处于啮合状态,保证设备的正常使用,故障率低;通过连接臂的方式将动力传动至剥离室上,使得剥离室在转动时能够产生一定的晃动,从而使得剥离室内的物料与剥离件之间的接触更为充分,撞击更为强烈,软组织去除效果好,残留率低。
所述第二驱动部件包括设于所述连接臂上的一圈从动齿、设于所述剥离操作腔内的环形凸台及设于该环形凸台上与所述从权齿传动配合的一圈固定齿;所述环形凸台内壁与所述剥离室外壁之间具有转动间距;当剥离室公转的过程中,从动齿将沿着固定齿移动,从而在固定齿的驱动下使得连接臂发生主动,实现剥离室的自转;由于从动齿与固定齿为上下分布,两者为上下啮合的方式,在剥离室重量的作用下,两者啮合紧密,不易出现打滑的情况,自转效果良好,进一步保证了软组织的去除率;通过间距的设置,有效避免了剥离室在转动时碰撞到环形凸台的情况,降低设备的损坏率。
所述出料开口处向下延伸形成有环形延伸部,所述阀门设于该环形延伸部上,所述转动间距的宽度大于所述延伸部伸出至剥离室外表面的长度;所述环形延伸部上嵌设有增重件;通过增重件的设置,使得剥离件在停止转动之后,能够自动复位至出料开口朝下的状态,进而只需要控制阀门开启后,剥离室内的物料即可从出料开口处直接向外排出,工作效果高,且无需设置过多的空间供使用者对剥离室的位置进行调整,极大程度的缩小了设备的整体体积;再者由于出料开口自动对准下部,那么进料开口将自动对准上部位置,进而在投料时,也无需对剥离室的位置进行调整,只需要将进料开口处的封盖打开即可投料,工作效率高,操作简便,省时省力。
所述分离打散部件包括设于所述上筒体侧壁上的安装槽、设于该安装槽内的安装条及可左右翻动的安装于该安装条上的多个打散头,所述安装条与安装槽之间设有密封部件;在筛选筒转动的过程中,需要筛选的骨头或碎骨能够对打散头接触,可通过打散头更好的将碎骨由骨头上分离,或者将相互粘连的碎骨相互分离,甚至还可对碎骨上的软组织进行初步去除。
所述安装槽和安装条沿上筒体的长度方向延伸,该安装槽和安装条的横截面为T型结构设置;所述密封部件包括分别粘接于该安装条左右侧壁上的两密封层,该密封层的厚度大于所述安装条左右侧壁与安装槽左右侧壁之间的间隙;该种结构下,安装条在安装时,直接有安装槽的上部插入至安装条内即可,装配操作方便,且装配至后,还可保证安装条与安装槽在径向方向上不会相互脱开;密封层的设置,可对安装槽与安装条之间的缝隙进行封堵,避免细小的碎骨进入至缝隙内,方便后期对筛选筒的清理。
本发明通过将第一第二筛件上筛孔的特殊设置,使得符合筛选规格和小于筛选规格的碎骨均通过第一筛件上的筛孔掉落至第二筛件,之后符合规格的碎骨将被拦截在第二筛件上,不符合规格的碎骨由筛孔掉至废料收集座内,后期无需再对碎骨进行筛选操作,工作效率高,碎骨挑选精准;其次,可实现自动化剔除软组织,工作效率高,省时省力;剥离室在转动过程中,将在公转的同时进行自转,骨质表面软组织剥离干净,残留率低;且通过一个驱动装置同时实现剥离室的公转和自转,结构简单,有效节约能耗。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的俯视图。
图3为本发明中沿A-A线的剖视图。
图4为图3中A处的放大图。
图5为本发明的立体剖视图一。
图6为图5中A处的放大图。
图7为图3中B处的放大图。
图8为图3中C处的放大图。
图9为本发明中固定座的正视图。
图10为图9中沿D-D线的剖视图。
图11为图9中沿E-E线的剖视图。
具体实施方式
如图1-11所示,一种自体骨移植手术仪器,包括固定座1、工作腔11、废料收集座2、筛选筒3、驱动部件、振动件、剥离操作腔15、剥离装置、剥离驱动装置以及收料盒8,工作腔11和剥离操作腔15为设于固定座1上的柱形的腔室,且工作腔11和剥离操作腔15左右相邻设置;筛选筒3用于筛选出符合规格的骨块,且可转动的设于该工作腔内;废料收集座2用于对筛选的废料及污水进行收集,设于该固定座1下方,内部中空设置;驱动部件,设于所述固定座1内,用于驱动所述筛选筒3发生转动;振动件,设于固定座1内,用于驱动所述筛选筒3发生振动,分离打散部件设于所述上筒体内;具体的,筛选筒3整体由金属或塑料制成,包括上筒体31、第一筛选筒32、第二筛选筒33、第一筛件34、第二筛件35及分离打散部件;其中,第一筛选筒32与该上筒体为螺纹连接,第二筛选筒33与该第一筛选筒为螺纹连接,且螺纹锁紧的方向与筛选筒工作时的转动方向一致;第一筛件34上设有大于所需碎骨的形状、大小的筛选孔341,第一筛件34可直接固连在第一筛筒件内,也可设置为与第一筛筒件可拆;第二筛件35上设有小于所需碎骨的形状、大小的拦截孔351,第二筛件35可直接固连在第二筛筒件内,也可设置为与第二筛筒件可拆。
上述驱动部件包括齿圈51、驱动齿轮52以及驱动件53,其中齿圈51固设于所述上筒体侧壁上,所述固定座上设有容纳腔54,该容纳腔的位置优选设置在工作腔11和剥离操作腔15构成的夹角处,驱动件为市面上购买得到的电机,置于该容纳腔54内,充分利用多余空间,该种方式下,即使安装驱动件之后,也并不会对固定座的体积造成影响,减小设备的占用空间;驱动齿轮52为市面上购买得到的金属齿轮,固连在驱动件的输出轴上;该驱动齿轮部分置于该容纳腔内,部分穿出容纳腔之后与齿圈啮合;优选的,齿圈51外表面与所述工作腔11内壁之间具有间隙,上述振动件为市面上购买得到的激振器,激振器的输出轴伸入至工作腔内,并与筛选筒相接触;间隙的设置,保证了振动件在工作时,且保证筛选筒能有一定的自由空间进行振动,保证筛件对物料进行筛选;而采用齿圈与齿轮件配合的方式也保证了筛选筒振动过程中,两者之间始终相互啮合,避免振动的关系对筛选筒的转动造成影响,保证设备的正常使用,故障率低。
进一步的,第一筛选筒32的上部设有螺纹部321,所述上筒体31下部设有与该螺纹部螺接配合的环形连接部311,且环形连接部311的顶壁向下延伸形成有一圈挡部312,该挡部312能够覆盖在螺纹部的部分内部上,且挡部312的下表面与所述第一筛件34上表面相抵触;有效避免较为细小的碎骨进入至缝隙内而使得缝隙被填,避免出现第一筛筒件难以从上筒体上旋出的问题。
固定座1上对应于该工作腔上设有端盖12,并且端盖上设有水管接头13和与该水管接头相连的喷淋头14;喷淋头为市面上购买得到的喷头,通过水的喷淋,能够对碎骨上的血液或容易脱落的软组织先行清理,方便后期的筛选操作,且水具有重力,能够更好的使得筛件上的物料经过筛孔,有效避免筛孔出现堵塞的情况。
工作腔下部设有排水件,通过该排水件将筛选筒3内的污水向外排出所述废料收集座2上设有与该排水件相配合的进料口21;具体的,排水件包括设于工作腔下部的圆形开口41、呈倒置的漏斗状设于该开口上的导流套环42;其中,开口41包括上部的第一开口411和下部的第二开口412,第一、第二开口相互连通,优选的,第二开口412的直径大于第一开口411的直径,所述导流套环42上部开口大于下部开口,导流套环42上部与第一开口411内壁相连,导流套环42下部与第二开口412之间具有间距;所述进料口21的内壁向上延伸形成有一圈延伸环211,所述延伸环211与所述第二开口412为卡配连接,且延伸环211穿入至上述间距内;因此,经由筛选筒上排出的水能够被导流套环上部的扩口收集被引流至废料收集座内,不会出现向外泄漏或残留在工作腔内的情况,且由于喷淋的水在向下滴落时为先行与导流套环接触,进而避免了水直接全部滴落至废料收集座内的情况,极大程度的减小了设备的噪音;并且在安装时,固定座只需要令延伸环与间距位置对准,之后将固定座放置在废料收集座上即可,延伸环与间距之间将直接实现对两者的位置定位,从而无需通过复杂的锁定结构对固定座和废料收集座进行锁定,结构简单,方便操作;且由于延伸环是伸入至间隙内的,也就是说导流套环的出口高度将低于延伸环的进口高度,进而将有效避免水由导流套筒和延伸环的连接处向外漏出。
所述分离打散部件包括多个安装槽61、多个安装条62及多个打散头63,其中,多个安装槽61和安装条62沿上筒体的圆周方向上间隔均匀的设置在上筒体的内侧壁上,且安装槽61和安装条62沿上筒体的长度方向延伸,该安装槽61和安装条62的横截面为T型结构设置;其中,安装条设置在安装槽内,多个打散头63可左右翻动的安装于该安装条上;具体的,安装条62为塑料制成,插在安装槽内,且安装条的侧壁与安装槽61之间设有密封部件;密封部件为分别粘接于该安装条62左右侧壁上的橡胶制成的两密封层621,且该密封层611的厚度大于所述安装条左右侧壁与安装槽62左右侧壁之间的间隙,安装条在安装时,直接有安装槽的上部插入至安装条内即可,装配操作方便,且装配至后,还可保证安装条与安装槽在径向方向上不会相互脱开;密封层的设置,可对安装槽与安装条之间的缝隙进行封堵,避免细小的碎骨进入至缝隙内,方便后期对筛选筒的清理。
进一步的,所述安装条62上沿长度方向上间隔均匀的分布有多个卡槽622,所述打散头63嵌设于该卡槽内;且该打散头63为橡胶制成,且外端面的边线均设置为倒角结构,所述安装条62外端面的边线设置为圆角结构;在筛选筒转动的过程中,需要筛选的骨头或碎骨能够对打散头接触,可通过打散头更好的将碎骨由骨头上分离,或者将相互粘连的碎骨相互分离,甚至还可对碎骨上的软组织进行初步去除,橡胶结构的设置,能保证打散头具有较好的打散效果,由于打散头的大小较大,相对于采用硬质的材料而言,不易出现碎骨被过度撞击的情况,保证碎骨的完整性;圆角和倒角结构的设置,能够进一步避免上述情况的发生。
剥离装置用于将骨质表面的软组织提剔除,设于所述剥离操作腔内;剥离驱动装置用于驱动该剥离室在公转的同时发生自转;收料盒8,设于剥离室下方,用于对剥离室71内排出的物料进行收集并筛选;其中,剥离装置包括可转动的金属或塑料制成的剥离室71、设于该剥离室内的球形剥离腔72、设于该剥离室上部的进料开口73、设于该进料开口上的封盖74、设于剥离室下部的出料开口75、用于对该出料开口进行开启或关闭的阀门76及多个剥离件77;其中,进料开口73、出料开口75上下对称设置,且均为圆形开口,封盖74与进料开口螺接,阀门76为市面上购买的电磁阀;多个剥离件77间隔均匀的设于所述剥离腔的内壁上,每个剥离件77均为金属或塑料制成的锥形头,且剥离件77的高度较矮,基本在1-2cm,优选在1.5cm,从而在剥离室转动时,剥离件能够将骨质表面的软组织刮除,但不会造成对骨块产生过大的撞击或刮伤。
上述剥离驱动装置包括电机91、齿轮92、供电机和齿轮放置的空腔93、第一驱动部件及第二驱动部件,其中,空腔93设置在固定座上,且位置优选设置在工作腔11和剥离操作腔15构成的夹角处,电机置于该空腔93内后,充分利用多余空间,该种方式下,即使安装电机之后,也并不会对固定座的体积造成影响,减小设备的占用空间;齿轮92为普通的金属齿轮,且固连在电机的输出轴上,第一驱动部件与该齿轮相配合,用于驱动该剥离室71绕剥离操作腔轴线进行公转;具体的,第一驱动部件包括环件941、凸齿942、撑台943、两支架944及两连接臂945,环件941固连于剥离室上方的侧壁上,凸齿942设置为多个,沿环件的外表面间隔均匀的分布,且上述凸齿能够与齿轮啮合,从而齿轮转动时驱动剥离室转动;撑台943为由剥离操作腔内壁向内延伸形成的一圈凸台,可通过该凸台对环件进行支撑两支架944左右对称的连接在环件上,所述两连接臂945左右对称的设于剥离室上,且连接臂945的一端与剥离室固连,另一端穿过支架944,且可相对支架944发生转动。
第二驱动部件用于驱动该剥离室71进行自转,具体的,第二驱动部件包括一圈从动齿951、环形凸台952及一圈固定齿953,其中,一圈从动齿951沿连接臂的周向间隔均匀的分布在连接臂的外周面上,环形凸台952设于所述剥离操作腔内,上述的一圈固定齿953设于该环形凸台的上表面上,且连接臂上的从动齿与该固定齿啮合,由于从动齿与固定齿为上下分布,两者为上下啮合的方式,在剥离室重量的作用下,两者啮合紧密,不易出现打滑的情况,自转效果良好,进一步保证了软组织的去除率;通过间距的设置,有效避免了剥离室在转动时碰撞到环形凸台的情况,降低设备的损坏率。
作为优选,所述出料开口75处向下延伸形成有环形延伸部751,上述提及的阀门76设于该环形延伸部751上,所述环形凸台952内壁与所述剥离室71外壁之间具有转动间距954,且间距954的宽度大于所述延伸部751伸出至剥离室外表面的长度,因此有效避免了剥离室在转动时碰撞到环形凸台的情况,降低设备的损坏率;进一步的,环形延伸部751上嵌设有增重件752,该增重件752可选用质量较重的金属制成,为环形结构;通过增重件的设置,使得剥离件在停止转动之后,能够自动复位至出料开口朝下的状态,进而只需要控制阀门开启后,剥离室内的物料即可从出料开口处直接向外排出,工作效果高,且无需设置过多的空间供使用者对剥离室的位置进行调整,极大程度的缩小了设备的整体体积;再者由于出料开口自动对准下部,那么进料开口将自动对准上部位置,进而在投料时,也无需对剥离室的位置进行调整,只需要将进料开口处的封盖打开即可投料,工作效率高,操作简便,省时省力。
固定座1得到侧壁上设有开口槽16,该开口槽16的侧壁与固定座1的侧壁相连通,上述的收料盒8插接于该开口槽16内;其中收料盒8包括上部为开口设置的盒体81、设于盒体底部上的剔料孔82、固设于盒体外端的限位盖83及设于限位该上的把手84,所述固定座1上设有与限位盖83相配合的定位槽,盒体81则为塑料或金属制成;所述开口槽16顶面上设有第一通槽161,该开口槽16底面上设有第二通槽162,该第一通槽161与所述剥离操作腔相连通,第二通槽162与固定座下表面相连通,且第一、第二通槽均为上大下小的圆台形结构设置;优选的,第一通槽161上部开口的大小设置为大于出料开口75的大小,所述第二通槽162上部开口的大小设置为大于第一通槽161下部开口的大小;保证剥离操作腔和开口槽内不会残留污水,且废料和污水在下落时,将先与第一通槽和第二通槽的倾斜内壁接触,进而避免了物料和水直接全部滴落至废料收集座内的情况,极大程度的减小了设备的噪音。
进一步的,固定座1的底部上设有一个环形槽17,上述废料收集座2上表面上设有一个圆形的集料开口22,且集料开口22上向上延伸形成有一圈环形插部221,该环形插部221可穿入至该环形槽内;因此,固定座只需要令环形插部与环形槽位置对准后,将固定座放置在废料收集座上即可,环形插部与环形槽之间将直接实现对两者的位置定位,从而无需通过复杂的锁定结构对固定座和废料收集座进行锁定,结构简单,方便操作;且由于环形插部是伸入至环形槽内的,也有效避免水由环形插部与环形槽的连接处向外漏出。
工作原理如下,将需要筛选的碎骨投入至筛选筒内,启动驱动件和振动件进行筛选操作,完成后,停止驱动件的工作,将筛选筒取出,将第二筛筒件旋出;之后,将剥离室上的封盖打开,将第二筛筒件内的碎骨倾倒至剥离室内,关上封盖后,启动电机,剥离室发生公转和自转,剥离件对骨质表面的软组织进行去除;优选的,在工作前,可先在剥离室内加入少量的水,保证骨质表面的软组织去除的更为干净;去除完成之后,停止电机的工作,阀门打开,物料由出料开口向下排出,排至收集盒上,水和软组织从剔料孔通过,掉至废料收集盒内,复合规格的骨块留在收集盒内,之后将收集盒由固定座上取出,医务人员挑选适合的骨块即可。

Claims (9)

1.一种自体骨移植手术仪器,其特征在于:包括
固定座(1),其内设有工作腔(11)和剥离操作腔(15);
废料收集座(2),用于对筛选的废料及污水进行收集,设于该固定座(1)下方,内部中空设置;
筛选筒(3),用于筛选出符合规格的骨块,可转动的设于该工作腔内,包括上筒体(31)、与该上筒体可拆卸连接的第一筛选筒(32)、与该第一筛选筒可拆卸连接的第二筛选筒(33)、设于该第一筛选筒上的第一筛件(34)、设于该第二筛选筒上的第二筛件(35)及设于所述上筒体内的分离打散部件;所述第一筛件(34)上设有大于所需碎骨的形状、大小的筛选孔(341),所述第二筛件(35)上设有小于所需碎骨的形状、大小的拦截孔(351);
剥离装置,用于将骨质表面的软组织提剔除,设于所述剥离操作腔内;包括可转动的剥离室(71)、设于该剥离室内的球形剥离腔(72)、设于该剥离室上部的进料开口(73)、设于该进料开口上的封盖(74)、设于剥离室下部的出料开口(75)、用于对该出料开口进行开启或关闭的阀门(76)及设于该剥离腔内壁上的多个剥离件(77);
剥离驱动装置,用于驱动该剥离室在公转的同时发生自转;
驱动部件,用于驱动所述筛选筒(3)发生转动;
振动件,设于固定座(1)内,用于驱动所述筛选筒(3)发生振动。
2.根据权利要求1所述的自体骨移植手术仪器,其特征在于:所述驱动部件包括固设于所述上筒体侧壁上的齿圈(51)、与该齿圈啮合的驱动齿轮(52)及与该驱动齿轮相连的驱动件(53),所述固定座上设有容纳腔(54),所述驱动件置于该容纳腔(54)内,所述驱动齿轮部分置于该容纳腔内,所述齿圈(51)外表面与所述工作腔(11)内壁之间具有间隙。
3.根据权利要求2所述的自体骨移植手术仪器,其特征在于:所述第一筛选筒(32)上部设有螺纹部(321),所述上筒体(31)下部设有与该螺纹部相配合的环形连接部(311),该环形连接部(311)顶壁向下延伸形成与螺纹部内壁相配合的挡部(312),该挡部(312)下表面与所述第一筛件(34)上表面相抵触。
4.根据权利要求1所述的自体骨移植手术仪器,其特征在于:所述剥离驱动装置包括设于固定座内的电机(91)、与该电机相连的齿轮(92)、设于该固定座内供电机和齿轮放置的空腔(93)、与该齿轮相配合的用于驱动该剥离室(71)绕剥离操作腔轴线进行公转的第一驱动部件及用于驱动该剥离室(71)进行自转的第二驱动部件。
5.根据权利要求4所述的自体骨移植手术仪器,其特征在于:所述第一驱动部件包括设于该剥离室上方的环件(941)、设于该环件上与所述齿轮相配合的凸齿(942)、设于该剥离操作腔内用于对环件进行支撑的撑台(943)、与该环件相连的两支架(944)及分别设于所述剥离室左右两侧上的两连接臂(945),该连接臂(945)可转动的穿设于支架(944)上。
6.根据权利要求5所述的自体骨移植手术仪器,其特征在于:所述第二驱动部件包括设于所述连接臂上的一圈从动齿(951)、设于所述剥离操作腔内的环形凸台(952)及设于该环形凸台上与所述从权齿传动配合的一圈固定齿(953);所述环形凸台(952)内壁与所述剥离室(71)外壁之间具有转动间距(954)。
7.根据权利要求6所述的自体骨移植手术仪器,其特征在于:所述出料开口(75)处向下延伸形成有环形延伸部(751),所述阀门(76)设于该环形延伸部(751)上,所述转动间距(954)的宽度大于所述延伸部(751)伸出至剥离室外表面的长度;所述环形延伸部(751)上嵌设有增重件(752)。
8.根据权利要求1所述的自体骨移植手术仪器,其特征在于:所述分离打散部件包括设于所述上筒体侧壁上的安装槽(61)、设于该安装槽内的安装条(62)及可左右翻动的安装于该安装条上的多个打散头(63),所述安装条(62)与安装槽(61)之间设有密封部件。
9.根据权利要求8所述的自体骨移植手术仪器,其特征在于:所述安装槽(61)和安装条(62)沿上筒体的长度方向延伸,该安装槽(61)和安装条(62)的横截面为T型结构设置;所述密封部件包括分别粘接于该安装条(62)左右侧壁上的两密封层(621),该密封层(611)的厚度大于所述安装条左右侧壁与安装槽(62)左右侧壁之间的间隙。
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