CN109517436A - 一种水性油墨及其制备方法与应用 - Google Patents

一种水性油墨及其制备方法与应用 Download PDF

Info

Publication number
CN109517436A
CN109517436A CN201811517287.XA CN201811517287A CN109517436A CN 109517436 A CN109517436 A CN 109517436A CN 201811517287 A CN201811517287 A CN 201811517287A CN 109517436 A CN109517436 A CN 109517436A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
parts
based ink
agent
mixture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811517287.XA
Other languages
English (en)
Inventor
刘诚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hangzhou Quan Package Printing Co Ltd
Original Assignee
Hangzhou Quan Package Printing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hangzhou Quan Package Printing Co Ltd filed Critical Hangzhou Quan Package Printing Co Ltd
Priority to CN201811517287.XA priority Critical patent/CN109517436A/zh
Publication of CN109517436A publication Critical patent/CN109517436A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/106—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09D11/107—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from unsaturated acids or derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/02—Forms or constructions
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/08—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself
    • G09F3/10—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself by an adhesive layer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)

Abstract

本发明公开了一种水性油墨，包括如下重量份的组分：水溶性树脂35‑75份、蜡剂3‑10份、颜料18‑21份、消泡剂8‑15份、增塑剂5‑9份、流平剂8‑12份、增稠剂5‑15份、成膜助剂10‑16份，去离子水25‑35份。本发明还公开了该水性油墨的制备方法以及该水性油墨在水性油墨标签中的应用。本发明的水性油墨的附着牢度、耐热性、耐候性以及光泽度等性能突出，印刷适应性良好；水性油墨的制备方法的工艺简单，能够提高生产效率；水性油墨标签的水性油墨在PP基层上具有优异的附着力、着色力及耐摩擦力。

Description

一种水性油墨及其制备方法与应用
技术领域
本发明涉及油墨领域，具体涉及一种水性油墨及其制备方法与应用。
背景技术
水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品，但是现有的水性油墨的耐污染性、耐热性、耐候性等性能较差，使得水性油墨的印刷适应性较差，限制了水性油墨的广泛应用。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种水性油墨，它的附着牢度、耐热性、耐候性以及光泽度等性能突出，印刷适应性良好。
本发明的目的之二在于提供本发明目的之一的水性油墨的制备方法，该方法的工艺简单，能够提高生产效率，而且生产得到的水性油墨耐污染性、耐热性、耐候性以及光泽度等性能突出。
本发明的目的之三在于提供一种水性油墨标签，水性油墨在PP基层上具有优异的附着力、着色力及耐摩擦力。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
一种水性油墨，其特征在于，包括如下重量份的组分：
水溶性树脂35-75份、蜡剂3-10份、颜料18-21份、消泡剂8-15份、增塑剂5-9份、流平剂8-12份、增稠剂5-15份、成膜助剂10-16份，去离子水25-35份。
进一步地，所述水溶性树脂为丙烯酸甲酯、丙烯酸2-乙基己酯、2-甲基丙烯酸甲酯和2-甲基丙烯酸乙酯的混合物。
进一步地，所述丙烯酸甲酯、丙烯酸2-乙基己酯、2-甲基丙烯酸甲酯和2-甲基丙烯酸乙酯的比例为2～4：2～8：1～2：1～3。
进一步地，所述蜡剂为微粉化的聚乙烯蜡和可食性蜡乳液的混合物。
进一步地，消泡剂为乙醇、高碳醇脂肪酸酯复合物、乳化硅油和聚氧丙烯甘油醚中的一种或多种；所述成膜助剂为醇酯十二成膜助剂。
进一步地，所述增塑剂为甘油、聚乙烯乙二醇和山梨醇中的一种或多种；所述增稠剂为阴离子水性聚氨酯。
进一步地，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷水性乳液、异丙醇的水性乳液和聚醚改性有机硅水性乳液中的一种或多种。
本发明的目的之二采用如下技术方案实现：
本发明目的之一的水性油墨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
制备混合物A的步骤：将配方量的水溶性树脂、蜡剂、颜料、去离子水加入投料缸中，搅拌机以1200-1500r/min的转速进行快速搅拌，搅拌25-30分钟至均匀，制得混合物A；
研磨的步骤：将混合物A加至砂磨机中进行研磨，砂磨机内的温度为60-70℃，流量为8-10公斤/分钟，制得细度小于5微米的色浆；
制备成品的步骤：在所述研磨的步骤得到的色浆中加入配方量的消泡剂、增塑剂、流平剂、增稠剂和成膜助剂，加热至90-100℃，保持20-30分钟，冷却至28-40℃，搅拌机以1500r/min的转速进行快速搅拌，搅拌0.5-1小时后，调节粘度，得到水性油墨成品。
本发明的目的之三采用如下技术方案实现：
一种水性油墨标签，包括基层，其特征在于：所述基层的顶部具有应用本发明目的之一所述的水性油墨印刷而成的图案层，所述图案层上覆盖有用于保护所述图案层的保护层，所述基层的底部具有用于粘贴标签的粘贴层。
进一步地，所述基层为PP材料；所述保护层采用聚乙烯或聚丙乙烯薄膜。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
1.将本发明的丙烯酸甲酯、丙烯酸2-乙基己酯、2-甲基丙烯酸甲酯和2-甲基丙烯酸乙酯的比例设置为2～4：2～8：1～2：1～3，可以显著改善水性油墨的耐候性。
2.将本发明的蜡剂为微粉化的聚乙烯蜡和可食性蜡乳液的混合物，除了可以增加水性油墨的耐磨性，还可以改善水性油墨的表面张力。
3.将本发明的水性油墨标签的基层设置为PP材料，可以提高水性油墨标签的表面平整度，有利于水性油墨标签的后续图案印刷。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
一种水性油墨，包括如下重量份的组分：
水溶性树脂35-75份、蜡剂3-10份、颜料18-21份、消泡剂8-15份、增塑剂5-9份、流平剂8-12份、增稠剂5-15份、成膜助剂10-16份，去离子水25-35份。
作为进一步的实施方式，水溶性树脂为丙烯酸甲酯、丙烯酸2-乙基己酯、2-甲基丙烯酸甲酯和2-甲基丙烯酸乙酯的混合物。
作为进一步的实施方式，丙烯酸甲酯、丙烯酸2-乙基己酯、2-甲基丙烯酸甲酯和2-甲基丙烯酸乙酯的比例为2～4：2～8：1～2：1～3。
作为进一步的实施方式，蜡剂为微粉化的聚乙烯蜡和可食性蜡乳液的混合物。
作为进一步的实施方式，消泡剂为乙醇、高碳醇脂肪酸酯复合物、乳化硅油和聚氧丙烯甘油醚中的一种或多种；成膜助剂为醇酯十二成膜助剂。
作为进一步的实施方式，增塑剂为甘油、聚乙烯乙二醇和山梨醇中的一种或多种；增稠剂为阴离子水性聚氨酯。
作为进一步的实施方式，流平剂为聚二甲基硅氧烷水性乳液、异丙醇的水性乳液和聚醚改性有机硅水性乳液中的一种或多种。
本发明目的之一的水性油墨的制备方法，包括以下步骤：
制备混合物A的步骤：将配方量的水溶性树脂、蜡剂、颜料、去离子水加入投料缸中，搅拌机以1200-1500r/min的转速进行快速搅拌，搅拌25-30分钟至均匀，制得混合物A；
研磨的步骤：将混合物A加至砂磨机中进行研磨，砂磨机内的温度为60-70℃，流量为8-10公斤/分钟，制得细度小于5微米的色浆；
制备成品的步骤：在研磨的步骤得到的色浆中加入配方量的消泡剂、增塑剂、流平剂、增稠剂和成膜助剂，加热至90-100℃，保持20-30分钟，冷却至28-40℃，搅拌机以1500r/min的转速进行快速搅拌，搅拌0.5-1小时后，调节粘度，得到水性油墨成品。
一种水性油墨标签，包括基层，基层的顶部具有应用本发明目的之一的水性油墨印刷而成的图案层，图案层上覆盖有用于保护图案层的保护层，基层的底部具有用于粘贴标签的粘贴层。
作为进一步的实施方式，基层为PP材料；保护层采用聚乙烯或聚丙乙烯薄膜。
实施例1：
一种水性油墨，包括如下重量份的组分：水溶性树脂35份、蜡剂3份、颜料18份、消泡剂8份、增塑剂9份、流平剂12份、增稠剂15份、成膜助剂16份，去离子水35份。
上述水溶性树脂为丙烯酸甲酯、丙烯酸2-乙基己酯、2-甲基丙烯酸甲酯和2-甲基丙烯酸乙酯的混合物。蜡剂为微粉化的聚乙烯蜡和可食性蜡乳液的混合物。消泡剂为乙醇、高碳醇脂肪酸酯复合物、乳化硅油和聚氧丙烯甘油醚；成膜助剂为醇酯十二成膜助剂。增塑剂为甘油、聚乙烯乙二醇和山梨醇；增稠剂为阴离子水性聚氨酯。流平剂为聚二甲基硅氧烷水性乳液、异丙醇的水性乳液和聚醚改性有机硅水性乳液。
丙烯酸甲酯、丙烯酸2-乙基己酯、2-甲基丙烯酸甲酯和2-甲基丙烯酸乙酯的比例为2：2：2：3。
上述水性油墨的制备方法，包括以下步骤：
制备混合物A的步骤：将配方量的水溶性树脂、蜡剂、颜料、去离子水加入投料缸中，搅拌机以1200r/min的转速进行快速搅拌，搅拌25分钟至均匀，制得混合物A；
研磨的步骤：将混合物A加至砂磨机中进行研磨，砂磨机内的温度为60℃，流量为8公斤/分钟，制得细度小于5微米的色浆；
制备成品的步骤：在研磨的步骤得到的色浆中加入配方量的消泡剂、增塑剂、流平剂、增稠剂和成膜助剂，加热至90℃，保持20分钟，冷却至28℃，搅拌机以1500r/min的转速进行快速搅拌，搅拌0.5小时后，调节粘度，得到水性油墨成品。
实施例2：
一种水性油墨，包括如下重量份的组分：水溶性树脂75份、蜡剂10份、颜料21份、消泡剂15份、增塑剂5份、流平剂8份、增稠剂5份、成膜助剂10份，去离子水25份。
上述水溶性树脂为丙烯酸甲酯、丙烯酸2-乙基己酯、2-甲基丙烯酸甲酯和2-甲基丙烯酸乙酯的混合物。蜡剂为微粉化的聚乙烯蜡和可食性蜡乳液的混合物。消泡剂为乙醇、高碳醇脂肪酸酯复合物、乳化硅油和聚氧丙烯甘油醚；成膜助剂为醇酯十二成膜助剂。增塑剂为甘油、聚乙烯乙二醇和山梨醇；增稠剂为阴离子水性聚氨酯。流平剂为聚二甲基硅氧烷水性乳液、异丙醇的水性乳液和聚醚改性有机硅水性乳液。
丙烯酸甲酯、丙烯酸2-乙基己酯、2-甲基丙烯酸甲酯和2-甲基丙烯酸乙酯的比例为4：8：1：1。
上述水性油墨的制备方法，包括以下步骤：
制备混合物A的步骤：将配方量的水溶性树脂、蜡剂、颜料、去离子水加入投料缸中，搅拌机以1500r/min的转速进行快速搅拌，搅拌30分钟至均匀，制得混合物A；
研磨的步骤：将混合物A加至砂磨机中进行研磨，砂磨机内的温度为70℃，流量为10公斤/分钟，制得细度小于5微米的色浆；
制备成品的步骤：在研磨的步骤得到的色浆中加入配方量的消泡剂、增塑剂、流平剂、增稠剂和成膜助剂，加热至100℃，保持30分钟，冷却至40℃，搅拌机以1500r/min的转速进行快速搅拌，搅拌1小时后，调节粘度，得到水性油墨成品。
实施例3：
一种水性油墨，包括如下重量份的组分：水溶性树脂50份、蜡剂5份、颜料20份、消泡剂10份、增塑剂8份、流平剂10份、增稠剂10份、成膜助剂13份，去离子水30份。
上述水溶性树脂为丙烯酸甲酯、丙烯酸2-乙基己酯、2-甲基丙烯酸甲酯和2-甲基丙烯酸乙酯的混合物。蜡剂为微粉化的聚乙烯蜡和可食性蜡乳液的混合物。消泡剂为乙醇、高碳醇脂肪酸酯复合物、乳化硅油和聚氧丙烯甘油醚；成膜助剂为醇酯十二成膜助剂。增塑剂为甘油、聚乙烯乙二醇和山梨醇；增稠剂为阴离子水性聚氨酯。流平剂为聚二甲基硅氧烷水性乳液、异丙醇的水性乳液和聚醚改性有机硅水性乳液。
丙烯酸甲酯、丙烯酸2-乙基己酯、2-甲基丙烯酸甲酯和2-甲基丙烯酸乙酯的比例为3：5：2：3。
上述水性油墨的制备方法，包括以下步骤：
制备混合物A的步骤：将配方量的水溶性树脂、蜡剂、颜料、去离子水加入投料缸中，搅拌机以1300r/min的转速进行快速搅拌，搅拌28分钟至均匀，制得混合物A；
研磨的步骤：将混合物A加至砂磨机中进行研磨，砂磨机内的温度为65℃，流量为9公斤/分钟，制得细度小于5微米的色浆；
制备成品的步骤：在研磨的步骤得到的色浆中加入配方量的消泡剂、增塑剂、流平剂、增稠剂和成膜助剂，加热至95℃，保持25分钟，冷却至35℃，搅拌机以1500r/min的转速进行快速搅拌，搅拌0.8小时后，调节粘度，得到水性油墨成品。
对比例1：
丙烯酸甲酯、丙烯酸2-乙基己酯、2-甲基丙烯酸甲酯和2-甲基丙烯酸乙酯的比例为2：2：3：4。其他同实施例1。
对比例2：
丙烯酸甲酯、丙烯酸2-乙基己酯、2-甲基丙烯酸甲酯和2-甲基丙烯酸乙酯的比例为8：10：1：1。其他同实施例2。
对比例3：
丙烯酸甲酯、丙烯酸2-乙基己酯、2-甲基丙烯酸甲酯和2-甲基丙烯酸乙酯的比例为5：5：2：4。其他同实施例3。
验证实施例：
通过以下试验来进一步阐述本发明的水性油墨的有益效果，试验的结果见表1。
1、耐热性测试：将水性油墨稀释后，采用钢丝棒刮涂在PP材料上，完全干燥后，将PP材料在101℃下蒸煮15-30min，密封蒸煮釜为4个大气压，结果见表1。
表1为实施例1-3和对比例1-3的性能检测结果表
从表1可以看出，本发明的水性油墨具有优良的附着牢度、耐热性、以及光泽度等性能。对比例1-3由于丙烯酸甲酯、丙烯酸2-乙基己酯、2-甲基丙烯酸甲酯和2-甲基丙烯酸乙酯的比例不在2～4：2～8：1～2：1～3的范围之内，使得其附着牢度、耐热性、耐候性明显不如实施例1-3。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种水性油墨，其特征在于，包括如下重量份的组分：
水溶性树脂35-75份、蜡剂3-10份、颜料18-21份、消泡剂8-15份、增塑剂5-9份、流平剂8-12份、增稠剂5-15份、成膜助剂10-16份，去离子水25-35份。
2.根据权利要求1所述的水性油墨，其特征在于，所述水溶性树脂为丙烯酸甲酯、丙烯酸2-乙基己酯、2-甲基丙烯酸甲酯和2-甲基丙烯酸乙酯的混合物。
3.根据权利要求2所述的水性油墨，其特征在于，所述丙烯酸甲酯、丙烯酸2-乙基己酯、2-甲基丙烯酸甲酯和2-甲基丙烯酸乙酯的比例为2～4：2～8：1～2：1～3。
4.根据权利要求1所述的水性油墨，其特征在于，所述蜡剂为微粉化的聚乙烯蜡和可食性蜡乳液的混合物。
5.根据权利要求1所述的水性油墨，其特征在于，消泡剂为乙醇、高碳醇脂肪酸酯复合物、乳化硅油和聚氧丙烯甘油醚中的一种或多种；所述成膜助剂为醇酯十二成膜助剂。
6.根据权利要求1所述的水性油墨，其特征在于，所述增塑剂为甘油、聚乙烯乙二醇和山梨醇中的一种或多种；所述增稠剂为阴离子水性聚氨酯。
7.根据权利要求1所述的水性油墨，其特征在于，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷水性乳液、异丙醇的水性乳液和聚醚改性有机硅水性乳液中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的水性油墨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
制备混合物A的步骤：将配方量的水溶性树脂、蜡剂、颜料、去离子水加入投料缸中，搅拌机以1200-1500r/min的转速进行快速搅拌，搅拌25-30分钟至均匀，制得混合物A；
研磨的步骤：将混合物A加至砂磨机中进行研磨，砂磨机内的温度为60-70℃，流量为8-10公斤/分钟，制得细度小于5微米的色浆；
制备成品的步骤：在所述研磨的步骤得到的色浆中加入配方量的消泡剂、增塑剂、流平剂、增稠剂和成膜助剂，加热至90-100℃，保持20-30分钟，冷却至28-40℃，搅拌机以1500r/min的转速进行快速搅拌，搅拌0.5-1小时后，调节粘度，得到水性油墨成品。
9.一种水性油墨标签，包括基层，其特征在于：所述基层的顶部具有应用权利要求1所述的水性油墨印刷而成的图案层，所述图案层上覆盖有用于保护所述图案层的保护层，所述基层的底部具有用于粘贴标签的粘贴层。
10.根据权利要求9所述的水性油墨标签，其特征在于：所述基层为PP材料；所述保护层采用聚乙烯或聚丙乙烯薄膜。
CN201811517287.XA 2018-12-12 2018-12-12 一种水性油墨及其制备方法与应用 Pending CN109517436A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811517287.XA CN109517436A (zh) 2018-12-12 2018-12-12 一种水性油墨及其制备方法与应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811517287.XA CN109517436A (zh) 2018-12-12 2018-12-12 一种水性油墨及其制备方法与应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109517436A true CN109517436A (zh) 2019-03-26

Family

ID=65796446

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811517287.XA Pending CN109517436A (zh) 2018-12-12 2018-12-12 一种水性油墨及其制备方法与应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109517436A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110272655A (zh) * 2019-07-09 2019-09-24 武汉威仕包装材料有限公司 一种塑料重膜包装袋印刷用水墨及其制备方法
CN112662228A (zh) * 2021-02-05 2021-04-16 漯河樱花包装材料有限公司 一种水溶性环保凹版油墨及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102382510A (zh) * 2011-09-15 2012-03-21 银川市富邦印刷包装有限公司 食品包装柔性版印刷水性油墨
KR20140013307A (ko) * 2012-07-23 2014-02-05 주식회사 케이티앤지 수성 잉크를 포함하는 팁페이퍼 및 이를 포함하는 담배
CN104031203A (zh) * 2014-06-17 2014-09-10 常熟国和新材料有限公司 一种醇溶性改性丙烯酸酯树脂及其制备方法
CN106833116A (zh) * 2017-03-06 2017-06-13 宁波瑞联特油墨有限公司 一种水性聚氨酯印刷油墨及其制备工艺
CN107828278A (zh) * 2017-11-09 2018-03-23 苏州同里印刷科技股份有限公司 一种包装盒印刷用环保型水性油墨及其生产工艺
CN207909409U (zh) * 2018-03-07 2018-09-25 苏州工业园区莱博特瑞新材料科技有限公司 一种耐摩擦的水性油墨标签

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102382510A (zh) * 2011-09-15 2012-03-21 银川市富邦印刷包装有限公司 食品包装柔性版印刷水性油墨
KR20140013307A (ko) * 2012-07-23 2014-02-05 주식회사 케이티앤지 수성 잉크를 포함하는 팁페이퍼 및 이를 포함하는 담배
CN104031203A (zh) * 2014-06-17 2014-09-10 常熟国和新材料有限公司 一种醇溶性改性丙烯酸酯树脂及其制备方法
CN106833116A (zh) * 2017-03-06 2017-06-13 宁波瑞联特油墨有限公司 一种水性聚氨酯印刷油墨及其制备工艺
CN107828278A (zh) * 2017-11-09 2018-03-23 苏州同里印刷科技股份有限公司 一种包装盒印刷用环保型水性油墨及其生产工艺
CN207909409U (zh) * 2018-03-07 2018-09-25 苏州工业园区莱博特瑞新材料科技有限公司 一种耐摩擦的水性油墨标签

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
凌云星等: "《油墨技术手册 上》", 31 May 2009, 北京：印刷工业出版社 *
吕少仿: "《绿色生化技术与小城镇可持续发展》", 31 December 2017, 华中科技大学出版社 *
强涛涛: "《合成革化学品》", 31 July 2016, 中国轻工业出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110272655A (zh) * 2019-07-09 2019-09-24 武汉威仕包装材料有限公司 一种塑料重膜包装袋印刷用水墨及其制备方法
CN112662228A (zh) * 2021-02-05 2021-04-16 漯河樱花包装材料有限公司 一种水溶性环保凹版油墨及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102888163B (zh) 一种圣诞玻璃饰品用水性涂料及其制备方法与应用
CN103992690B (zh) 新型环保高速里印复合油墨
CN109517436A (zh) 一种水性油墨及其制备方法与应用
CN104073058A (zh) 塑料软包装水性凹版印刷油墨的生产方法
CN110305547A (zh) 一种低温烘烤的水性丙烯酸氨基烤漆及其制备方法
CN108641472A (zh) 通用型塑料凹版印刷用水性油墨及制备方法
CN105419463A (zh) 一种网布丝印水性3d油墨及其制备方法
CN104449030A (zh) 一种溶剂型凹印珠光油墨及其制备方法
CN104416996A (zh) 一种有球型石墨层的pet薄膜及其制备方法
CN106833223A (zh) 一种适合uv胶印的高柔韧性水性清漆及其制备方法
CN106084988B (zh) 一种多功能水性油墨
CN113388284A (zh) 一种耐热封水性油墨及其制备方法
CN102585603B (zh) 一种聚乙烯热收缩膜凹版印刷用调配油墨
CN103540215B (zh) 无苯稳定型镭射电化铝色层用涂料组合物及其制备方法
CN104263076B (zh) 环保型可乐红双pe水墨及其制备方法
CN105820649B (zh) 适用于无溶剂胶复合的塑料油墨及其制备方法
CN116554727A (zh) 一种环保型水性油墨及其制备方法
CN114958084A (zh) 一种柔印用低粘高固含防脏版复合油墨的制备方法
CN105670380B (zh) 一种快干印油及其制备方法
CN108299945A (zh) 通用型塑料凹版印刷用水性uv油墨及制备方法
CN107286750A (zh) 一种陶瓷贴花纸水性调墨油及其制备方法
CN102604502A (zh) 可降解餐具用丙烯酸乳液涂料的制备方法
CN110760215A (zh) 用于水煮型环保表印聚酰胺白色油墨及其制备方法
CN101665640B (zh) 一种耐蒸煮环保油墨
CN101768391A (zh) 高保湿低voc的紫色色浆及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190326

RJ01 Rejection of invention patent application after publication