CN109515049A - 一种用于电子配件加工流水线的输送雕刻机构及其工作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于电子配件加工流水线的输送雕刻机构,包括前送台、内送台、雕刻盘和后送台,所述内送台设置在所述前送台与后送台之间,所述前送台和后送台均通过螺栓分别与所述内送台两端连接,且所述内送台上端设置有雕刻盘。本发明的有益效果是:若干个齿圈通过其侧壁等弧度设置的若干个滚齿带动转套转动来带动电子配件移动被输送,保证电子配件在该机构上被输送移动更加平稳、牢靠;后送台上的第三电机带动倾送盘翻转调节输送电子配件的角度,保证该机构在输送不同大小的电子配件至下一加工点的位置更加精准、适宜,保证了使用的灵活性;该机构操作方便,工作的自动化程度高,具有良好的社会效益和经济效益,适合推广使用。

Description

一种用于电子配件加工流水线的输送雕刻机构及其工作方法
技术领域
本发明涉及一种雕刻机构,具体为一种用于电子配件加工流水线的输送雕刻机构及其工作方法,属于输送雕刻机构应用技术领域。
背景技术
电子配件在加工流水线常常需要雕刻机对配件外壁雕刻形状或者型号等信息,在加工流水线,首先通过输送机构将电子配件输送至雕刻机下,再由雕刻机对配件进行雕刻加工。
现有的用于电子配件加工流水线的输送机构在工作时仍然存在着许多不足之处,现有的用于电子配件加工流水线的输送机构不能在边对电子配件输送时,对电子配件进行雕刻加工,工作的效率低,且工作的多样性差,且输送机构对电子配件输送时的稳定性差,电子配件在被输送时易抖动或活动,导致损坏,且工作人员不可针对输送不同大小、型号的电子配件,来调节输送机构对电子配件的输送角度,输送机构可调节的灵活性差,且输送机构不便于挪动调节工作位置。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决现有的用于电子配件加工流水线的输送机构不能在边对电子配件输送时,对电子配件进行雕刻加工,工作的效率低,且工作的多样性差,且输送机构对电子配件输送时的稳定性差,电子配件在被输送时易抖动或活动,导致损坏,且工作人员不可针对输送不同大小、型号的电子配件,来调节输送机构对电子配件的输送角度,输送机构可调节的灵活性差,且输送机构不便于挪动调节工作位置的问题,而提出一种用于电子配件加工流水线的输送雕刻机构。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:一种用于电子配件加工流水线的输送雕刻机构,包括前送台、内送台、雕刻盘和后送台,所述内送台设置在所述前送台与后送台之间,所述前送台和后送台均通过螺栓分别与所述内送台两端连接,且所述内送台上端设置有雕刻盘;
所述前送台上设置有中空长方体形结构的支座,且所述支座上方倾斜设置有活动台,所述活动台下方两端均通过翻轴与支座顶部两端连接,且所述活动台侧壁设置有电机座,所述电机座一端等间距贯穿设置有若干个输送辊,且若干个所述输送辊与活动台的底板均呈平行设置,若干个所述输送辊均为圆柱形结构,且若干个所述输送辊上均等间距套设有若干个齿圈,若干个所述输送辊中部均套设有中空圆柱形的转套;
其中,所述活动台底部一端设置有第二液压泵,且所述第二液压泵内部一端贯穿安装有第二液压柱,所述第二液压柱顶部与所述活动台底部通过铰链连接,且所述底部一端垂直设置有活动板,所述活动板中部设置有中空的滑槽,且所述滑槽中贯穿设置有滑轴,在活动台在翻动时,滑轴在滑槽中滑动,保证活动台能够被翻动调节的角度固定,避免活动台在翻动时,电子配件掉落出外;
所述雕刻盘两端平行设置有两个夹板,两个所述夹板之间设置有活动槽,且所述活动槽中卡接有雕刻机,所述雕刻盘底部两端均设置有第一电机,且所述第一电机一侧等间距垂直设置若干个所述输送辊,所述第一电机与所述输送辊转动连接;
其中,所述雕刻机下方设置有第二电机,且所述第二电机底部两端均设置有圆形的滚动齿轮,所述雕刻机中部下方纵向设置有激光雕刻头,雕刻盘上的雕刻机通过其底部两端的滚动齿轮分别在两个夹板上端面滚动,将雕刻机与电子配件保持同步移动,雕刻机在移动的同时,通过激光雕刻头发射出激光对电子配件进行雕刻加工,保证该机构能在边输送电子配件时,边对其进行雕刻加工,提高了电子配件被加工的效率;
所述内送台两端均纵向设置有侧挡板,且两个所述侧挡板之间中部纵向设置有套装板,所述内送台其中一端的侧挡板一侧水平设置有第三液压泵,矩形的两个所述侧挡板四角之间均垂直设置有圆柱形的滑接柱,且所述套装板侧壁通过螺栓贴合安装有贴装板,且所述贴装板两端均设置有两个海绵垫,贴装板两端边缘处的海绵垫与套装板贴合,减少贴装板与套装板之间的擦碰损耗,提高了该机构各部件的使用寿命,所述贴装板中部两端均垂直设置有两个圆柱形的套杆,且所述套杆上套设有套筒,所述套筒上设置有中空螺旋结构的弹簧套;
所述后送台顶部倾斜设置有倾送盘,且所述倾送盘上等间距设置若干个所述输送辊,所述倾送盘底部设置有第三电机。
本发明的进一步技术改进方案在于:若干个所述齿圈均为圆形结构,且若干个齿圈边缘处等弧度设置若干个卡齿,且若干个卡齿顶部与所述转套内壁抵接,保证齿圈通过转套带动电子配件进行滚动移动更加平稳、牢靠。
本发明的进一步技术改进方案在于:所述第二液压泵通过第二液压柱与活动台呈活动连接,且活动台通过活动板与滑轴滑动连接,且活动台通过铰链与第二液压柱转动连接,通过铰链使活动台翻动被调节更加平稳、灵活。
本发明的进一步技术改进方案在于:两个所述滚动齿轮底部分别与两个夹板上端面抵接,且第二电机通过滚动齿轮与雕刻机呈活动连接,且雕刻机底部设置有PLC控制器和红外传感器,雕刻机侧壁设置有距离感应器。
本发明的进一步技术改进方案在于:所述第三液压柱与贴装板和套装板均呈垂直贯穿设置,且第三液压泵通过第三液压柱与贴装板和套装板均呈活动连接。
本发明的进一步技术改进方案在于:所述贴装板两端的两个海绵垫分别与套装板两端侧壁贴合,且四个所述滑接柱分别垂直贯穿套装板和贴装板的四角,且套装板和贴装板与滑接柱均呈滑动连接,通过套装板在滑接柱上滑动来对雕刻盘调节移动,且套装板在前后移动时,两个套筒上的弹簧套挤压变形,对套装板提供缓冲力,保证雕刻盘前后移动被调节更加平稳、牢靠,保证该机构对电子配件的雕刻质量更高、雕刻位置更精准。
本发明的进一步技术改进方案在于:所述第三电机与倾送盘呈转动连接,且内送台内部下方纵向设置有方便对贴装板支撑的垫板,通过垫板对贴放板撑托,保证贴放板使用更加稳固牢靠。
本发明的进一步技术改进方案在于:所述支座顶部两端侧壁和后送台顶部两端侧壁均设置有推把,工作人员通过推动推把,带动支座和后送台底部的滚轮滚动,从而方便人们将该机构拆散后进行挪动调节位置,使该机构便于调节工作位置,且所述支座和后送台底部四角均设置有滚轮。
一种用于电子配件加工流水线的输送雕刻机构的工作方法,该方法具体包括以下步骤:
步骤一:工作人员通过将电子配件放置到前送台的输送辊上输送,活动台上等间距设置若干个输送辊,电机座内部的电机通过输送辊带动若干个等间距设置的齿圈转动,若干个齿圈通过其侧壁等弧度设置的若干个滚齿带动转套转动来带动电子配件移动被输送;
步骤二:前送台将电子配件输送到内送台的输送辊上进行输送,在内送台输送电子配件时,雕刻盘上的雕刻机通过其底部两端的滚动齿轮分别在两个夹板上端面滚动,将雕刻机与电子配件保持同步移动,雕刻机在移动的同时,通过激光雕刻头发射出激光对电子配件进行雕刻加工;
步骤三:雕刻盘焊接在套装板上端,第三液压泵通过第三液压柱推动套装板前后移动,来前后移动调节雕刻盘对电子配件的雕刻位置,且套装板四角均套接在滑接柱上,通过套装板在滑接柱上滑动来对雕刻盘调节移动,且套装板在前后移动时,两个套筒上的弹簧套挤压变形,对套装板提供缓冲力;
步骤四:前送台一端下方的第二液压泵带动第二液压柱来回伸动调节,调节活动台整体的倾斜角度,调节前送台输送电子配件的角度,使工作人员能够根据不同大小的电子配件的输送及雕刻需要,来调节活动台输送电子配件的角度,后送台上的第三电机带动倾送盘翻转调节输送电子配件的角度,将电子配件移动输送到下一加工点进行加工;
步骤五:前送台和后送台与内送台底部四角均设置有滚轮,通过滚轮调节该机构的工作位置,在调节完毕后,第一液压泵带动第一液压柱上下伸动调节,第一液压柱底部与地面抵接,对该机构固定。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明在使用时,工作人员通过将电子配件放置到前送台的输送辊上输送,活动台上等间距设置若干个输送辊,电机座内部的电机通过输送辊带动若干个等间距设置的齿圈转动,若干个齿圈通过其侧壁等弧度设置的若干个滚齿带动转套转动来带动电子配件移动被输送,保证电子配件在该机构上被输送移动更加平稳、牢靠。
2、前送台将电子配件输送到内送台的输送辊上进行输送,在内送台输送电子配件时,雕刻盘上的雕刻机通过其底部两端的滚动齿轮分别在两个夹板上端面滚动,将雕刻机与电子配件保持同步移动,雕刻机在移动的同时,通过激光雕刻头发射出激光对电子配件进行雕刻加工,保证该机构能在边输送电子配件时,边对其进行雕刻加工,提高了电子配件被加工的效率,且提高了该机构功能的多样性,且保证该机构工作的效率更高且空间利用率更高;且雕刻机被卡设在两个夹板之间的活动槽中,雕刻机与雕刻盘之间相互独立,保证雕刻机安装或拆卸更加便捷,且人们可根据实际工作的需要,在活动槽中卡接多个雕刻机,来分别对多个被输送时的电子配件进行雕刻加工,保证了可调节的广泛性,且通过滚动齿轮带动雕刻机移动对电子配件雕刻加工,保证雕刻机移动更加平稳,保证雕刻机对电子配件的雕刻位置更精准,且雕刻质量更高。
3、雕刻盘焊接在套装板上端,第三液压泵通过第三液压柱推动套装板前后移动,从而前后移动调节雕刻盘对电子配件的雕刻位置,保证该机构对电子配件的可雕刻区域更广、雕刻更加全面,且套装板四角均套接在滑接柱上,通过套装板在滑接柱上滑动来对雕刻盘调节移动,且套装板在前后移动时,两个套筒上的弹簧套挤压变形,对套装板提供缓冲力,保证雕刻盘前后移动被调节更加平稳、牢靠,保证该机构对电子配件的雕刻质量更高、雕刻位置更精准,且配合贴装板两端边缘处的海绵垫与套装板贴合,减少贴装板与套装板之间的擦碰损耗,提高了该机构各部件的使用寿命。
4、前送台一端下方的第二液压泵带动第二液压柱来回伸动调节,来调节活动台整体的倾斜角度,从而调节前送台输送电子配件的角度,使工作人员能够根据不同大小的电子配件的输送及雕刻需要,来调节活动台输送电子配件的角度,保证不同的电子配件落放入内送台中进行输送的位置更加精准,且后送台上的第三电机带动倾送盘翻转调节输送电子配件的角度,保证该机构在输送不同大小的电子配件至下一加工点的位置更加精准、适宜,保证了使用的灵活性。
5、前送台和后送台与内送台均通过螺栓连接固定,保证前送台和后送台与内送台之间安装拆卸更便捷,且前送台和后送台与内送台底部四角均设置有滚轮,方便人们将该机构拆散后进行挪动调节位置,使该机构便于调节工作位置,且在调节完毕后,第一液压泵带动第一液压柱上下伸动调节,第一液压柱底部与地面抵接,保证该机构工作时更加稳固牢靠;该机构操作方便,工作的自动化程度高,具有良好的社会效益和经济效益,适合推广使用。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体立体结构示意图。
图2为本发明整体立体结构分解示意图。
图3为本发明前送台结构示意图。
图4为本发明图3中A区域细节放大示意图。
图5为本发明活动台正视图。
图6为本发明雕刻盘结构示意图。
图7为本发明雕刻机正视图。
图8为本发明内送台结构示意图。
图9为本发明贴装板结构示意图。
图10为本发明套筒的结构示意图。
图11为本发明后送台结构示意图。
图12为本发明整体结构俯视图。
图中:1、前送台;2、内送台;3、雕刻盘;4、后送台;5、贴装板;6、套筒;7、垫板;8、支座;9、活动台;10、翻轴;11、推把;12、滚轮;13、第一液压泵;14、第一液压柱;15、电机座;16、输送辊;17、齿圈;18、卡齿;19、转套;20、第二液压泵;21、第二液压柱;22、铰链;23、活动板;24、滑槽;25、滑轴;26、夹板;27、活动槽;28、雕刻机;29、第一电机30、第二电机;31、滚动齿轮;32、激光雕刻头;33、侧挡板;34、套装板;35、第三液压泵;36、滑接柱;37、第三液压柱;38、套杆;39、海绵垫;40、弹簧套;41、倾送盘;42、第三电机。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-12所示,一种用于电子配件加工流水线的输送雕刻机构,包括前送台1、内送台2、雕刻盘3和后送台4,内送台2设置在前送台1与后送台4之间,前送台1和后送台4均通过螺栓分别与内送台2两端连接,且内送台2上端设置有雕刻盘3;
前送台1上设置有中空长方体形结构的支座8,且支座8上方倾斜设置有活动台9,活动台9下方两端均通过翻轴10与支座8顶部两端连接,且活动台9侧壁设置有电机座15,电机座15一端等间距贯穿设置有若干个输送辊16,且若干个输送辊16与活动台9的底板均呈平行设置,若干个输送辊16均为圆柱形结构,且若干个输送辊16上均等间距套设有若干个齿圈17,若干个输送辊16中部均套设有中空圆柱形的转套19;
其中,活动台9底部一端设置有第二液压泵20,且第二液压泵20内部一端贯穿安装有第二液压柱21,第二液压柱21顶部与活动台9底部通过铰链22连接,且底部一端垂直设置有活动板23,活动板23中部设置有中空的滑槽24,且滑槽24中贯穿设置有滑轴25,在活动台9在翻动时,滑轴25在滑槽24中滑动,保证活动台9能够被翻动调节的角度固定,避免活动台9在翻动时,电子配件掉落出外;
雕刻盘3两端平行设置有两个夹板26,两个夹板26之间设置有活动槽27,且活动槽27中卡接有雕刻机28,雕刻盘3底部两端均设置有第一电机29,且第一电机29一侧等间距垂直设置若干个输送辊16,第一电机29与输送辊16转动连接;
其中,雕刻机28下方设置有第二电机30,且第二电机30底部两端均设置有圆形的滚动齿轮31,雕刻机28中部下方纵向设置有激光雕刻头32,雕刻盘3上的雕刻机28通过其底部两端的滚动齿轮31分别在两个夹板26上端面滚动,将雕刻机28与电子配件保持同步移动,雕刻机28在移动的同时,通过激光雕刻头32发射出激光对电子配件进行雕刻加工,保证该机构能在边输送电子配件时,边对其进行雕刻加工,提高了电子配件被加工的效率;
内送台2两端均纵向设置有侧挡板33,且两个侧挡板33之间中部纵向设置有套装板34,内送台2其中一端的侧挡板33一侧水平设置有第三液压泵35,矩形的两个侧挡板33四角之间均垂直设置有圆柱形的滑接柱36,且套装板34侧壁通过螺栓贴合安装有贴装板5,且贴装板5两端均设置有两个海绵垫39,贴装板5两端边缘处的海绵垫39与套装板34贴合,减少贴装板5与套装板34之间的擦碰损耗,提高了该机构各部件的使用寿命,贴装板5中部两端均垂直设置有两个圆柱形的套杆38,且套杆38上套设有套筒6,套筒6上设置有中空螺旋结构的弹簧套40;
后送台4顶部倾斜设置有倾送盘41,且倾送盘41上等间距设置若干个输送辊16,倾送盘41底部设置有第三电机42。
作为本发明的一种技术优化方案,若干个齿圈17均为圆形结构,且若干个齿圈17边缘处等弧度设置若干个卡齿18,且若干个卡齿18顶部与转套19内壁抵接,保证齿圈17通过转套19带动电子配件进行滚动移动更加平稳、牢靠。
作为本发明的一种技术优化方案,第二液压泵20通过第二液压柱21与活动台9呈活动连接,且活动台9通过活动板23与滑轴25滑动连接,且活动台9通过铰链22与第二液压柱21转动连接,通过铰链22使活动台9翻动被调节更加平稳、灵活。
作为本发明的一种技术优化方案,两个滚动齿轮31底部分别与两个夹板26上端面抵接,且第二电机30通过滚动齿轮31与雕刻机28呈活动连接,且雕刻机28底部设置有PLC控制器和红外传感器,雕刻机28侧壁设置有距离感应器,通过型号为OS137-3的红外传感器检测电子配件的位置,型号为CPM1A的PLC控制器控制激光雕刻头32对电子配件进行照射雕刻,且型号为LS-92F的距离感应器感应多个雕刻机28之间的间距,防止多个雕刻机28之间在工作时发生碰撞。
作为本发明的一种技术优化方案,第三液压柱37与贴装板5和套装板34均呈垂直贯穿设置,且第三液压泵35通过第三液压柱37与贴装板5和套装板34均呈活动连接。
作为本发明的一种技术优化方案,贴装板5两端的两个海绵垫39分别与套装板34两端侧壁贴合,且四个滑接柱36分别垂直贯穿套装板34和贴装板5的四角,且套装板34和贴装板5与滑接柱36均呈滑动连接,通过套装板34在滑接柱36上滑动来对雕刻盘3调节移动,且套装板34在前后移动时,两个套筒6上的弹簧套40挤压变形,对套装板34提供缓冲力,保证雕刻盘3前后移动被调节更加平稳、牢靠,保证该机构对电子配件的雕刻质量更高、雕刻位置更精准。
作为本发明的一种技术优化方案,第三电机42与倾送盘41呈转动连接,且内送台2内部下方纵向设置有方便对贴装板5支撑的垫板7,通过垫板7对贴放板5撑托,保证贴放板5使用更加稳固牢靠。
作为本发明的一种技术优化方案,支座8顶部两端侧壁和后送台4顶部两端侧壁均设置有推把11,工作人员通过推动推把11,带动支座8和后送台4底部的滚轮12滚动,从而方便人们将该机构拆散后进行挪动调节位置,使该机构便于调节工作位置,且支座8和后送台4底部四角均设置有滚轮12。
一种用于电子配件加工流水线的输送雕刻机构的工作方法,该方法具体包括以下步骤:
步骤一:工作人员通过将电子配件放置到前送台1的输送辊16上输送,活动台9上等间距设置若干个输送辊16,电机座15内部的电机通过输送辊16带动若干个等间距设置的齿圈17转动,若干个齿圈17通过其侧壁等弧度设置的若干个滚齿17带动转套19转动来带动电子配件移动被输送;
步骤二:前送台1将电子配件输送到内送台2的输送辊16上进行输送,在内送台2输送电子配件时,雕刻盘3上的雕刻机28通过其底部两端的滚动齿轮31分别在两个夹板26上端面滚动,将雕刻机28与电子配件保持同步移动,雕刻机28在移动的同时,通过激光雕刻头32发射出激光对电子配件进行雕刻加工;
步骤三:雕刻盘3焊接在套装板34上端,第三液压泵35通过第三液压柱37推动套装板34前后移动,来前后移动调节雕刻盘3对电子配件的雕刻位置,且套装板34四角均套接在滑接柱36上,通过套装板34在滑接柱36上滑动来对雕刻盘3调节移动,且套装板34在前后移动时,两个套筒6上的弹簧套40挤压变形,对套装板34提供缓冲力;
步骤四:前送台1一端下方的第二液压泵20带动第二液压柱21来回伸动调节,调节活动台9整体的倾斜角度,调节前送台1输送电子配件的角度,使工作人员能够根据不同大小的电子配件的输送及雕刻需要,来调节活动台9输送电子配件的角度,后送台4上的第三电机42带动倾送盘41翻转调节输送电子配件的角度,将电子配件移动输送到下一加工点进行加工;
步骤五:前送台1和后送台4与内送台2底部四角均设置有滚轮12,通过滚轮调节该机构的工作位置,在调节完毕后,第一液压泵13带动第一液压柱14上下伸动调节,第一液压柱14底部与地面抵接,对该机构固定。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明在使用时,工作人员通过将电子配件放置到前送台1的输送辊16上输送,活动台9上等间距设置若干个输送辊16,电机座15内部的电机通过输送辊16带动若干个等间距设置的齿圈17转动,若干个齿圈17通过其侧壁等弧度设置的若干个滚齿17带动转套19转动来带动电子配件移动被输送,保证电子配件在该机构上被输送移动更加平稳、牢靠。
2、前送台1将电子配件输送到内送台2的输送辊16上进行输送,在内送台2输送电子配件时,雕刻盘3上的雕刻机28通过其底部两端的滚动齿轮31分别在两个夹板26上端面滚动,将雕刻机28与电子配件保持同步移动,雕刻机28在移动的同时,通过激光雕刻头32发射出激光对电子配件进行雕刻加工,保证该机构能在边输送电子配件时,边对其进行雕刻加工,提高了电子配件被加工的效率,且提高了该机构功能的多样性,且保证该机构工作的效率更高且空间利用率更高;且雕刻机28被卡设在两个夹板26之间的活动槽27中,雕刻机28与雕刻盘3之间相互独立,保证雕刻机28安装或拆卸更加便捷,且人们可根据实际工作的需要,在活动槽27中卡接多个雕刻机28,来分别对多个被输送时的电子配件进行雕刻加工,保证了可调节的广泛性,且通过滚动齿轮31带动雕刻机28移动对电子配件雕刻加工,保证雕刻机28移动更加平稳,保证雕刻机28对电子配件的雕刻位置更精准,且雕刻质量更高。
3、雕刻盘3焊接在套装板34上端,第三液压泵35通过第三液压柱37推动套装板34前后移动,从而前后移动调节雕刻盘3对电子配件的雕刻位置,保证该机构对电子配件的可雕刻区域更广、雕刻更加全面,且套装板34四角均套接在滑接柱36上,通过套装板34在滑接柱36上滑动来对雕刻盘3调节移动,且套装板34在前后移动时,两个套筒6上的弹簧套40挤压变形,对套装板34提供缓冲力,保证雕刻盘3前后移动被调节更加平稳、牢靠,保证该机构对电子配件的雕刻质量更高、雕刻位置更精准,且配合贴装板5两端边缘处的海绵垫39与套装板34贴合,减少贴装板5与套装板34之间的擦碰损耗,提高了该机构各部件的使用寿命。
4、前送台1一端下方的第二液压泵20带动第二液压柱21来回伸动调节,来调节活动台9整体的倾斜角度,从而调节前送台1输送电子配件的角度,使工作人员能够根据不同大小的电子配件的输送及雕刻需要,来调节活动台9输送电子配件的角度,保证不同的电子配件落放入内送台2中进行输送的位置更加精准,且后送台2上的第三电机42带动倾送盘41翻转调节输送电子配件的角度,保证该机构在输送不同大小的电子配件至下一加工点的位置更加精准、适宜,保证了使用的灵活性。
5、前送台2和后送台4与内送台2均通过螺栓连接固定,保证前送台2和后送台4与内送台2之间安装拆卸更便捷,且前送台2和后送台4与内送台2底部四角均设置有滚轮12,方便人们将该机构拆散后进行挪动调节位置,使该机构便于调节工作位置,且在调节完毕后,第一液压泵13带动第一液压柱14上下伸动调节,第一液压柱14底部与地面抵接,保证该机构工作时更加稳固牢靠;该机构操作方便,工作的自动化程度高,具有良好的社会效益和经济效益,适合推广使用。
本发明在使用时,首先,检查该机构各部件使用时的安全性,然后,工作人员通过将电子配件放置到前送台1的输送辊16上输送,活动台9上等间距设置若干个输送辊16,电机座15内部的电机通过输送辊16带动若干个等间距设置的齿圈17转动,若干个齿圈17通过其侧壁等弧度设置的若干个滚齿17带动转套19转动来带动电子配件移动被输送,前送台1将电子配件输送到内送台2的输送辊16上进行输送,在内送台2输送电子配件时,雕刻盘3上的雕刻机28通过其底部两端的滚动齿轮31分别在两个夹板26上端面滚动,将雕刻机28与电子配件保持同步移动,雕刻机28在移动的同时,通过激光雕刻头32发射出激光对电子配件进行雕刻加工,雕刻盘3焊接在套装板34上端,第三液压泵35通过第三液压柱37推动套装板34前后移动,来前后移动调节雕刻盘3对电子配件的雕刻位置,且套装板34四角均套接在滑接柱36上,通过套装板34在滑接柱36上滑动来对雕刻盘3调节移动,且套装板34在前后移动时,两个套筒6上的弹簧套40挤压变形,对套装板34提供缓冲力,前送台1一端下方的第二液压泵20带动第二液压柱21来回伸动调节,调节活动台9整体的倾斜角度,调节前送台1输送电子配件的角度,使工作人员能够根据不同大小的电子配件的输送及雕刻需要,来调节活动台9输送电子配件的角度,后送台4上的第三电机42带动倾送盘41翻转调节输送电子配件的角度,将电子配件移动输送到下一加工点进行加工,前送台1和后送台4与内送台2底部四角均设置有滚轮12,通过滚轮调节该机构的工作位置,在调节完毕后,第一液压泵13带动第一液压柱14上下伸动调节,第一液压柱14底部与地面抵接,对该机构固定。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种用于电子配件加工流水线的输送雕刻机构,其特征在于:包括前送台(1)、内送台(2)、雕刻盘(3)和后送台(4),所述内送台(2)设置在所述前送台(1)与后送台(4)之间,所述前送台(1)和后送台(4)均通过螺栓分别与所述内送台(2)两端连接,且所述内送台(2)上端设置有雕刻盘(3);
所述前送台(1)上设置有中空长方体形结构的支座(8),且所述支座(8)上方倾斜设置有活动台(9),所述活动台(9)下方两端均通过翻轴(10)与支座(8)顶部两端连接,且所述活动台(9)侧壁设置有电机座(15),所述电机座(15)一端等间距贯穿设置有若干个输送辊(16),且若干个所述输送辊(16)与活动台(9)的底板均呈平行设置,若干个所述输送辊(16)均为圆柱形结构,且若干个所述输送辊(16)上均等间距套设有若干个齿圈(17),若干个所述输送辊(16)中部均套设有中空圆柱形的转套(19);
其中,所述活动台(9)底部一端设置有第二液压泵(20),且所述第二液压泵(20)内部一端贯穿安装有第二液压柱(21),所述第二液压柱(21)顶部与所述活动台(9)底部通过铰链(22)连接,且所述底部一端垂直设置有活动板(23),所述活动板(23)中部设置有中空的滑槽(24),且所述滑槽(24)中贯穿设置有滑轴(25);
所述雕刻盘(3)两端平行设置有两个夹板(26),两个所述夹板(26)之间设置有活动槽(27),且所述活动槽(27)中卡接有雕刻机(28),所述雕刻盘(3)底部两端均设置有第一电机(29),且所述第一电机(29)一侧等间距垂直设置若干个所述输送辊(16),所述第一电机(29)与所述输送辊(16)转动连接;
其中,所述雕刻机(28)下方设置有第二电机(30),且所述第二电机(30)底部两端均设置有圆形的滚动齿轮(31),所述雕刻机(28)中部下方纵向设置有激光雕刻头(32);
所述内送台(2)两端均纵向设置有侧挡板(33),且两个所述侧挡板(33)之间中部纵向设置有套装板(34),所述内送台(2)其中一端的侧挡板(33)一侧水平设置有第三液压泵(35),矩形的两个所述侧挡板(33)四角之间均垂直设置有圆柱形的滑接柱(36),且所述套装板(34)侧壁通过螺栓贴合安装有贴装板(5),且所述贴装板(5)两端均设置有两个海绵垫(39),所述贴装板(5)中部两端均垂直设置有两个圆柱形的套杆(38),且所述套杆(38)上套设有套筒(6),所述套筒(6)上设置有中空螺旋结构的弹簧套(40);
所述后送台(4)顶部倾斜设置有倾送盘(41),且所述倾送盘(41)上等间距设置若干个所述输送辊(16),所述倾送盘(41)底部设置有第三电机(42)。
2.根据权利要求1所述的一种用于电子配件加工流水线的输送雕刻机构,其特征在于,若干个所述齿圈(17)均为圆形结构,且若干个齿圈(17)边缘处等弧度设置若干个卡齿(18),且若干个卡齿(18)顶部与所述转套(19)内壁抵接。
3.根据权利要求1所述的一种用于电子配件加工流水线的输送雕刻机构,其特征在于,所述第二液压泵(20)通过第二液压柱(21)与活动台(9)呈活动连接,且活动台(9)通过活动板(23)与滑轴(25)滑动连接,且活动台(9)通过铰链(22)与第二液压柱(21)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于电子配件加工流水线的输送雕刻机构,其特征在于,两个所述滚动齿轮(31)底部分别与两个夹板(26)上端面抵接,且第二电机(30)通过滚动齿轮(31)与雕刻机(28)呈活动连接,且雕刻机(28)底部设置有PLC控制器和红外传感器,雕刻机(28)侧壁设置有距离感应器。
5.根据权利要求1所述的一种用于电子配件加工流水线的输送雕刻机构,其特征在于,所述第三液压柱(37)与贴装板(5)和套装板(34)均呈垂直贯穿设置,且第三液压泵(35)通过第三液压柱(37)与贴装板(5)和套装板(34)均呈活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于电子配件加工流水线的输送雕刻机构,其特征在于,所述贴装板(5)两端的两个海绵垫(39)分别与套装板(34)两端侧壁贴合,且四个所述滑接柱(36)分别垂直贯穿套装板(34)和贴装板(5)的四角,且套装板(34)和贴装板(5)与滑接柱(36)均呈滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于电子配件加工流水线的输送雕刻机构,其特征在于,所述第三电机(42)与倾送盘(41)呈转动连接,且内送台(2)内部下方纵向设置有方便对贴装板(5)支撑的垫板(7)。
8.根据权利要求1所述的一种用于电子配件加工流水线的输送雕刻机构,其特征在于,所述支座(8)顶部两端侧壁和后送台(4)顶部两端侧壁均设置有推把(11),且所述支座(8)和后送台(4)底部四角均设置有滚轮(12)。
9.一种用于电子配件加工流水线的输送雕刻机构的工作方法,其特征在于,该方法具体包括以下步骤:
步骤一:工作人员通过将电子配件放置到前送台(1)的输送辊(16)上输送,活动台(9)上等间距设置若干个输送辊(16),电机座(15)内部的电机通过输送辊(16)带动若干个等间距设置的齿圈(17)转动,若干个齿圈(17)通过其侧壁等弧度设置的若干个滚齿(17)带动转套(19)转动来带动电子配件移动被输送;
步骤二:前送台(1)将电子配件输送到内送台(2)的输送辊(16)上进行输送,在内送台(2)输送电子配件时,雕刻盘(3)上的雕刻机(28)通过其底部两端的滚动齿轮(31)分别在两个夹板(26)上端面滚动,将雕刻机(28)与电子配件保持同步移动,雕刻机(28)在移动的同时,通过激光雕刻头(32)发射出激光对电子配件进行雕刻加工;
步骤三:雕刻盘(3)焊接在套装板(34)上端,第三液压泵(35)通过第三液压柱(37)推动套装板(34)前后移动,来前后移动调节雕刻盘(3)对电子配件的雕刻位置,且套装板(34)四角均套接在滑接柱(36)上,通过套装板(34)在滑接柱(36)上滑动来对雕刻盘(3)调节移动,且套装板(34)在前后移动时,两个套筒(6)上的弹簧套(40)挤压变形,对套装板(34)提供缓冲力;
步骤四:前送台(1)一端下方的第二液压泵(20)带动第二液压柱(21)来回伸动调节,调节活动台(9)整体的倾斜角度,调节前送台(1)输送电子配件的角度,使工作人员能够根据不同大小的电子配件的输送及雕刻需要,来调节活动台(9)输送电子配件的角度,后送台(4)上的第三电机(42)带动倾送盘(41)翻转调节输送电子配件的角度,将电子配件移动输送到下一加工点进行加工;
步骤五:前送台(1)和后送台(4)与内送台(2)底部四角均设置有滚轮(12),通过滚轮调节该机构的工作位置,在调节完毕后,第一液压泵(13)带动第一液压柱(14)上下伸动调节,第一液压柱(14)底部与地面抵接,对该机构固定。
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