CN109514967A - 一种手机屏的滚压装置及贴合方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种手机屏的滚压装置及贴合方法，包括上部组件和下部组件，所述下部组件设置有流动辊道，曲面保护盖板固定设置在所述流动辊道上，上部组件设置有柔性膜、载带；柔性膜贴附在载带的下端面，通过上部组件可改变载带形状从而使柔性膜呈弧形面，使柔性膜中心部分处于最低位置并先与所述曲面保护盖板贴合，并通过上部组件将柔性膜逐渐滚压至曲面保护盖板上，从而实现所述曲面保护盖板和所述柔性膜的贴合；本发明针对具有直角或锐角边缘的曲面保护盖板进行柔性膜贴合，避免柔性膜在贴合过程中产生气泡褶皱等不良缺陷；在限位装置的作用下，避免柔性膜端部和曲面保护盖板曲面边缘位置处的在先接触，降低生产的不良品。

Description

一种手机屏的滚压装置及贴合方法

技术领域

本发明涉及手机屏制作技术领域，具体涉及一种手机屏的滚压装置及贴合方法。

背景技术

曲面屏幕一般以非刚性玻璃作为基底，弹性更好，不易破碎，故具有屏幕磨损率低的优点；同时屏幕的曲面设置可使屏幕变得更薄、重量轻、功耗低且增大了可视角度。

在用于手机时，曲面屏幕整体的弯曲设计有利于握持，和手心弧度贴合得更好，减少单手操作时大拇指触摸屏幕的距离，理论上有助于提升大尺寸屏幕下横向跨屏操作的体验；看似微妙的曲线可以让手机持有者拥有更好的信息私密性。

现在对于大尺寸的曲面屏如电视用曲面屏，曲面保护盖板和柔性膜的贴合方式常采用滚压，但对小尺寸的手机曲面屏，曲面屏边缘距离小，在滚压过程种柔性膜易于曲面保护盖板弯曲边缘先接触，造成柔性膜和弯曲边缘的相对摩擦运动，从而产生不良品。

鉴于所述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。

发明内容

为解决所述技术缺陷，本发明采用的技术方案在于，提供一种手机屏的滚压装置，包括上部组件和下部组件，所述下部组件设置有流动辊道，所述曲面保护盖板固定设置在所述流动辊道上，所述上部组件设置有柔性膜、载带；所述柔性膜贴附在所述载带的下端面；所述曲面保护盖板在长边设置有弯曲边缘，所述弯曲边缘和所述曲面保护盖板之间的夹角呈直角或锐角；

所述上部组件还包括有安装板和贴合装置，所述贴合装置设置在所述安装板上；所述贴合装置包括贴合滚轮、竖直移动部、第一水平移动部；所述第一移动部带动所述贴合滚轮做竖直方向上的移动，所述第一水平移动部带动所述贴合滚轮做水平方向上的移动，所述贴合滚轮可绕其中心轴自由滚动；所述安装板对应所述贴合滚轮设置有贴合孔，所述第一水平移动部设置在所述安装板的上端面，所述竖直移动部与所述第一水平装置连接，且所述第一竖直装置设置与所述贴合孔内；

所述上部组件还包括夹手装置，所述夹手装置设置在所述安装板的下端面上，且所述夹手装置对称设置在所述贴合孔的两侧；所述夹手装置用以夹持所述载带的两端；

所述上部组件还设置有限位装置，所述限位装置设置在所述安装板的下端面上；所述限位装置设置有限位滚轮和第二水平移动部；所述限位滚轮可绕其中心轴自由滚动，所述第二水平移动部可带动所述限位滚轮做水平移动；所述限位滚轮可移动至所述曲面保护盖板的正上方。

较佳的，所述限位滚轮和所述贴合滚轮均设置为圆柱型，且所述限位滚轮和所述贴合滚轮均平行设置；所述限位滚轮和所述贴合滚轮长度均配合所述载带的宽度设置。

较佳的，所述竖直移动部、所述第一水平移动部和所述第二水平移动部均设置为直线导轨结构。

较佳的，所述夹手装置包括夹手基座、夹手气缸和夹持组，所述夹手基座活动连接在两夹手导轨上；所述夹手气缸和所述夹持组均设置在所述夹手基座上，所述夹手气缸与所述夹持组固定连接，所述夹手气缸控制所述夹持组的夹持动作。

较佳的，所述夹手基座设置为板状，所述贴合滚轮设置在两所述夹持组之间，所述夹手基座的一侧设置有夹手马达，所述夹手马达固定在所述安装板上，所述夹手马达的输出轴与对应所述夹手基座固定连接。

较佳的，所述夹手马达的输出轴与所述夹手基座螺纹连接。

较佳的，所述夹持组包括固定在所述夹手基座上的上夹部以及可与所述上夹部相对移动的下夹部，所述气缸固定在所述上夹部的一侧，所述气缸的伸缩杆端部与所述下夹部固定连接。

较佳的，所述上夹部和所述下夹部面对的夹取面上设置有连接突起。

较佳的，所述载带采用柔性材料，所述柔性膜设置为柔性显示屏、柔性触摸屏、柔性散热片中的一种；所述曲面保护盖板为玻璃材质、塑料材质、陶瓷材质中的一种。

较佳的，一种使用所述手机屏的滚压装置的贴合方法，包括步骤：

S1，将所述柔性膜贴附在所述载带上，将所述曲面保护盖板通过所述流动辊道移动至所述载带的正下方；

S2，通过所述夹手装置固定贴附有所述柔性膜的所述载带端部；

S3，通过移动所述夹持组位置，并下压所述贴合滚轮，使所述载带形成弧形面，并将所述载带的中心部分和所述曲面保护盖板的中心部分接触贴合；

S4，调节所述限位滚轮，并解除所述夹持组对所述载带端部的夹持效果，使所述载带端部搭接在所述限位滚轮上；

S5，通过水平移动所述贴合滚轮，所述限位滚轮随所述贴合滚轮移动，所述贴合滚轮滚压至两所述弯曲边缘；

S6，将所述载带从所述柔性膜上剥离，完成显示装置。

与现有技术比较本发明的有益效果在于：本发明针对具有直角或锐角边缘的所述曲面保护盖板进行所述柔性膜贴合，使所述柔性膜在所述曲面保护盖板内的逐渐贴合，避免所述柔性膜在贴合过程中产生气泡褶皱等不良缺陷；同时，在所述限位装置的作用下，避免所述柔性膜端部和所述曲面保护盖板曲面边缘位置处的在先接触，降低生产的不良品。

附图说明

图1为本发明所述手机屏的滚压装置的结构示意图；

图2为所述上部组件的仰视立体图；

图3为所述上部组件的俯视立体图；

图4为所述上部组件的剖视图；

图5为本发明所述手机屏的贴合方法的流程示意图。

图中数字表示：

1-曲面保护盖板；2-柔性膜；3-载带；4-安装板；5-贴合装置；6-夹手装置；7-限位装置；51-贴合滚轮；52-竖直移动部；53-第一水平移动部；61-夹手基座；62-夹持组；63-夹手马达；71-限位滚轮；72-第二水平移动部。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明所述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

实施例一

如图1所示，图1为本发明所述手机屏的滚压装置的结构示意图；本发明所述手机屏的滚压装置包括上部组件和下部组件，所述下部组件设置有流动辊道，曲面保护盖板1固定设置在所述流动辊道上，所述上部组件设置有柔性膜2、载带3；所述柔性膜2贴附在所述载带3的下端面，通过所述上部组件可改变所述载带3形状从而使所述柔性膜2呈弧形面，使所述柔性膜2中心部分处于最低位置并先与所述曲面保护盖板1贴合，并进一步通过所述上部组件将所述柔性膜2逐渐滚压至所述曲面保护盖板1上，从而实现所述曲面保护盖板1和所述柔性膜2的贴合。

所述载带3采用柔性材料，所述柔性膜2一般设置为柔性显示屏、柔性触摸屏、柔性散热片等功能性或者装饰性膜材；所述曲面保护盖板1一般为玻璃材质、塑料、陶瓷等材质，所述曲面保护盖板1在长边设置有弯曲边缘，所述弯曲边缘和所述曲面保护盖板1之间的夹角呈直角或锐角；对应的，所述柔性膜2尺寸和所述曲面保护盖板1尺寸配合设置，所述柔性膜2可贴合在所述曲面保护盖板1包括所述弯曲边缘的内表面上。

如图2、图3、图4所示，图2、图3分别是所述上部组件在两个不同方向的立体视图；图4为所述上部组件的剖视图。所述上部组件还包括有安装板4和贴合装置5，所述贴合装置5设置在所述安装板4上；所述贴合装置5用于按压所述载带3的上端面，从而使所述载带3产生弯曲，进而使所述柔性膜2形成弯曲弧形面，保证所述柔性膜2中心部分与所述曲面保护盖板1贴合开始时的接触。

所述贴合装置5包括贴合滚轮51、竖直移动部52、第一水平移动部53；所述第一移动部带动所述贴合滚轮51做竖直方向上的移动，所述第一水平移动部53带动所述贴合滚轮51做水平方向上的移动，所述贴合滚轮51可绕其中心轴自由滚动。所述安装板4对应所述贴合滚轮51设置有贴合孔，所述第一水平移动部53设置在所述安装板4的上端面，所述竖直移动部52与所述第一水平装置连接，且所述第一竖直装置设置与所述贴合孔内，从而保证所述贴合滚轮51位于所述安装板4下部，便于所述贴合滚轮51和所述下部组件之间的操作。

所述上部组件还包括夹手装置6，所述夹手装置6设置在所述安装板4的下端面上，且所述夹手装置6对称设置在所述贴合孔的两侧；所述夹手装置6用以夹持所述载带3的两端，从而固定所述载带3的位置。

所述上部组件还设置有限位装置7，所述限位装置7设置在所述安装板4的下端面上；所述限位装置7设置有限位滚轮71和第二水平移动部72；所述限位滚轮71可绕其中心轴自由滚动，所述第二水平移动部72可带动所述限位滚轮71做水平移动。所述限位滚轮71可移动至所述曲面保护盖板1的正上方，所述限位滚轮71和所述贴合滚轮51均设置为圆柱型，且所述限位滚轮71和所述贴合滚轮51均平行设置，所述限位滚轮71和所述贴合滚轮51长度均配合所述载带3的宽度设置。

当所述贴合滚轮51将所述柔性膜2的中心部分与所述曲面保护盖板1贴合后需控制所述贴合滚轮51水平移动至所述曲面保护盖板1的所述弯曲边缘从而实现所述柔性膜2与所述曲面保护盖板1的完整贴合，在所述贴合滚轮51滚压至所述弯曲边缘位置时，一般为避免所述载带3在所述贴合滚轮51滚动时受拉力过大断裂，需将所述夹手装置6对所述载带3两端的夹持效果解除；故失去所述夹手装置6的固定作用，所述载带3以及所述载带3上的所述柔性膜2易先于所述弯曲边缘接触，并在贴合过程中，所述柔性膜2与所述弯曲边缘产生接触摩擦，造成不良品的产生；通过设置所述限位滚轮71，并在解除所述夹手装置6的夹持效果前将所述限位滚轮71移动至合理位置，使所述载带3搭接在所述限位滚轮71上，保证所述载带3和所述贴合滚轮51的贴合状态，使所述柔性膜2端部处于曲率较大的弯曲状态，从而避免所述柔性膜2与所述弯曲边缘的在先接触，提高产品质量；且在所述限位滚轮71在身可自由滚动的效果使所述限位滚轮71上的所述载带3在贴合过程中可自由移动，从而便于所述贴合滚轮51对所述载带3的滚压操作。

较佳的，所述竖直移动部52、所述第一水平移动部53和所述第二水平移动部72均可设置为现有的直线导轨结构。一般的，在完成贴合后，所述柔性膜2设置在所述曲面保护盖板1和所述载带3之间；所述柔性膜2和所述曲面保护盖板1的形状尺寸保持一致，所述载带3的面积尺寸大于所述柔性膜2的面积尺寸，从而保证所述载带3可被所述夹手装置6、所述限位装置7进行位置限定。

较佳的，所述流动辊道上可均布有若干所述曲面保护盖板1，所述上部组件可同时对若干所述曲面保护盖板1进行所述柔性膜2的贴合后将完成贴合的若干所述曲面保护盖板1批量运输；或在指定位置完成一个所述曲面保护盖板1后通过所述流动辊道将完成贴合的所述曲面保护盖板1导出并将将要进行贴合的所述曲面保护盖板1导至指定的贴合位置并固定。

实施例二

较佳的，所述夹手装置6包括夹手基座61、夹手气缸和夹持组62，所述夹手基座61活动连接在两夹手导轨上；所述夹手气缸和所述夹持组62均设置在所述夹手基座61上，所述夹手气缸与所述夹持组62固定连接，所述夹手气缸控制所述夹持组62的夹持动作，即通过所述夹手气缸可实现所述夹手装置6对所述载带3两端的夹持操作。

所述夹手基座61设置为具有一定宽度的板状，所述贴合滚轮51设置在两所述夹持组62之间，所述夹手基座61可通过所述夹手导轨远离或接近所述贴合滚轮51。所述夹手基座61的一侧设置有夹手马达63，所述夹手马达63固定在所述安装板4上，所述夹手马达63的输出轴与对应所述夹手基座61固定连接；通过所述夹手马达63的驱动，所述夹手基座61可沿所述导轨与所述升降加压部相对移动。值得指出的是，所述夹手马达63优选为伺服马达，并且不限制马达的类型；所述夹手马达63的输出轴与所述夹手基座61螺纹连接，通过所述夹手马达63输出轴的转动，带动所述夹手基座61沿所述夹手导轨移动。

所述夹持组62包括固定在所述夹手基座61上的上夹部以及可与所述上夹部相对移动的下夹部。较佳的，所述上夹部和所述下夹部的夹持宽度与所述载带3的宽度相对应，从而保证所述上夹部和所述下夹部的配合可完全夹紧覆盖所述载带3的端部，提高在所述贴合滚轮51与所述载带3接触滚压的过程中所述载带3和所述柔性膜2弯曲变形的稳定性。

所述气缸固定在所述上夹部的一侧，所述气缸可控制升降所述下夹部，从而实现所述夹持组62对所述载带3端部的夹紧。一般的，所述气缸的伸缩杆端部与所述下夹部固定连接，从而实现对所述下夹部的控制。

具体的，所述第二气缸与随着所述夹手马达63带动的所述夹手基座61一同水平移动，并且通过升降所述下夹部夹取所述载带3的端部，或者在完成所述曲面保护盖板1和所述柔性膜2的贴合后松开。

较佳的，所述上夹部和所述下夹部面对的夹取面上设置有连接突起，从而提高夹取所述载带3端部的稳定性，所述连接突起可以是各种合理形状。同样的，所述气缸不限制其种类，可以通过气体或者供应流动性物体来驱动。

实施例三

如图5所示，图5为本发明所述手机屏的贴合方法的流程示意图；本发明所述手机屏的贴合方法，包括步骤：

S1，将所述柔性膜2贴附在所述载带3上，将所述曲面保护盖板1通过所述流动辊道移动至所述载带3的正下方；

S2，通过所述夹手装置6固定贴附有所述柔性膜2的所述载带3端部；

S3，通过移动所述夹持组62位置，并下压所述贴合滚轮51，使所述载带3形成弧形面，并将所述载带3的中心部分和所述曲面保护盖板1的中心部分接触贴合；

S4，调节所述限位滚轮71，并解除所述夹持组62对所述载带3端部的夹持效果，使所述载带3端部搭接在所述限位滚轮71上；

S5，通过水平移动所述贴合滚轮51，所述限位滚轮71随所述贴合滚轮51移动，所述贴合滚轮51滚压至两所述弯曲边缘；

S6，将所述载带3从所述柔性膜2上剥离，完成显示装置。

具体步骤S2中，将所述载带3的两端分别放置在所述夹持组62的下夹部和上夹部之间，并为保证所述载带3的放置，开始时通过驱动所述气缸使所述下夹部与所述上夹部之间隔开一定的距离。当所述载带3的两端落放置在在两侧的所述上夹部上时，所述气缸驱动致使所述下夹部上升并进而对所述载带3的两端实现夹持效果。

对于贴附到所述载带3上的所述柔性膜2，所述载带3的长度尺寸大于所述柔性膜2的长度尺寸，所述载带3的宽度尺寸相应于于所述柔性膜2的宽度尺寸，即所述载带3的宽度尺寸等于或略大于所述柔性膜2的宽度尺寸。

所述柔性膜2位于所述载带3的中心，在完成贴附后所述载带3的长边两侧会超出所述柔性膜2的长边两侧，从而便于被所述夹手装置6和所述限位装置7进行固定限制。

步骤S5中，所述限位滚轮71应随所述贴合滚轮51移动至所述合适位置，较佳的，两所述限位滚轮71之间的距离小于对应的所述曲面保护盖板1两弯曲边缘之间的距离，从而保证所述贴合滚轮51对所述弯曲边缘滚压贴合时，所述载带3和所述贴合滚轮51紧密接触。

通过本发明的贴合方法，可针对具有直角或锐角边缘的所述曲面保护盖板1进行所述柔性膜2贴合，使所述柔性膜2在所述曲面保护盖板1内的逐渐贴合，避免所述柔性膜2在贴合过程中产生气泡褶皱等不良缺陷；同时，在所述限位装置7的作用下避免所述柔性膜2端部和所述曲面保护盖板1边缘位置处的在先解除，降低生产的不良品。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种手机屏的滚压装置，其特征在于，包括上部组件和下部组件，所述下部组件设置有流动辊道，所述曲面保护盖板固定设置在所述流动辊道上，所述上部组件设置有柔性膜、载带；所述柔性膜贴附在所述载带的下端面；所述曲面保护盖板在长边设置有弯曲边缘，所述弯曲边缘和所述曲面保护盖板之间的夹角呈直角或锐角；

所述上部组件还包括有安装板和贴合装置，所述贴合装置设置在所述安装板上；所述贴合装置包括贴合滚轮、竖直移动部、第一水平移动部；所述第一移动部带动所述贴合滚轮做竖直方向上的移动，所述第一水平移动部带动所述贴合滚轮做水平方向上的移动，所述贴合滚轮可绕其中心轴自由滚动；所述安装板对应所述贴合滚轮设置有贴合孔，所述第一水平移动部设置在所述安装板的上端面，所述竖直移动部与所述第一水平装置连接，且所述第一竖直装置设置与所述贴合孔内；

所述上部组件还包括夹手装置，所述夹手装置设置在所述安装板的下端面上，且所述夹手装置对称设置在所述贴合孔的两侧；所述夹手装置用以夹持所述载带的两端；

所述上部组件还设置有限位装置，所述限位装置设置在所述安装板的下端面上；所述限位装置设置有限位滚轮和第二水平移动部；所述限位滚轮可绕其中心轴自由滚动，所述第二水平移动部可带动所述限位滚轮做水平移动；所述限位滚轮可移动至所述曲面保护盖板的正上方。

2.如权利要求1所述的手机屏的滚压装置，其特征在于，所述限位滚轮和所述贴合滚轮均设置为圆柱型，且所述限位滚轮和所述贴合滚轮均平行设置；所述限位滚轮和所述贴合滚轮长度均配合所述载带的宽度设置。

3.如权利要求1所述的手机屏的滚压装置，其特征在于，所述竖直移动部、所述第一水平移动部和所述第二水平移动部均设置为直线导轨结构。

4.如权利要求1所述的手机屏的滚压装置，其特征在于，所述夹手装置包括夹手基座、夹手气缸和夹持组，所述夹手基座活动连接在两夹手导轨上；所述夹手气缸和所述夹持组均设置在所述夹手基座上，所述夹手气缸与所述夹持组固定连接，所述夹手气缸控制所述夹持组的夹持动作。

5.如权利要求4所述的手机屏的滚压装置，其特征在于，所述夹手基座设置为板状，所述贴合滚轮设置在两所述夹持组之间，所述夹手基座的一侧设置有夹手马达，所述夹手马达固定在所述安装板上，所述夹手马达的输出轴与对应所述夹手基座固定连接。

6.如权利要求5所述的手机屏的滚压装置，其特征在于，所述夹手马达的输出轴与所述夹手基座螺纹连接。

7.如权利要求4所述的手机屏的滚压装置，其特征在于，所述夹持组包括固定在所述夹手基座上的上夹部以及可与所述上夹部相对移动的下夹部，所述气缸固定在所述上夹部的一侧，所述气缸的伸缩杆端部与所述下夹部固定连接。

8.如权利要求7所述的手机屏的滚压装置，其特征在于，所述上夹部和所述下夹部面对的夹取面上设置有连接突起。

9.如权利要求1所述的手机屏的滚压装置，其特征在于，所述载带采用柔性材料，所述柔性膜设置为柔性显示屏、柔性触摸屏、柔性散热片中的一种；所述曲面保护盖板为玻璃材质、塑料材质、陶瓷材质中的一种。

10.一种使用如权利要求1-9所述的手机屏的滚压装置的贴合方法，其特征在于，包括步骤：

S1，将所述柔性膜贴附在所述载带上，将所述曲面保护盖板通过所述流动辊道移动至所述载带的正下方；

S2，通过所述夹手装置固定贴附有所述柔性膜的所述载带端部；

S3，通过移动所述夹持组位置，并下压所述贴合滚轮，使所述载带形成弧形面，并将所述载带的中心部分和所述曲面保护盖板的中心部分接触贴合；

S4，调节所述限位滚轮，并解除所述夹持组对所述载带端部的夹持效果，使所述载带端部搭接在所述限位滚轮上；

S5，通过水平移动所述贴合滚轮，所述限位滚轮随所述贴合滚轮移动，所述贴合滚轮滚压至两所述弯曲边缘；

S6，将所述载带从所述柔性膜上剥离，完成显示装置。