CN109513804A - 一种槽钢三面冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种槽钢三面冲孔设备，包括腹面冲孔机、两个翼面冲孔机，翼面冲孔机均包括底座、机身、呈45°角度设置的冲孔机构，其特征是：一个翼面冲孔机为固定翼面冲孔机，另一个翼面冲孔机为可移动翼面冲孔机，固定翼面冲孔机的机身固定设置在其底座Ⅱ上，可移动翼面冲孔机的机身可移动的设置在其底座Ⅲ上；固定翼面冲孔机和可移动翼面冲孔机的冲孔机构均包括液压冲头组件、可移动的模具架，模具架上设有两块导向压板，两块导向压板与模具架之间形成有导向槽，液压冲头组件的冲头杆滑动设置在导向槽内，冲头杆的下部带有突出于导向槽外部的突出部，冲头安装在该突出部上，模具架上对应于冲头设有凹模，冲压时冲头自槽钢的翼面内侧向外侧冲孔。

Description

一种槽钢三面冲孔设备

技术领域

本发明涉及一种槽钢三面冲孔设备，属于槽钢加工设备技术领域。

背景技术

槽钢是三面封闭型材，槽钢冲孔包括在槽钢腹板上冲孔和在槽钢的两个翼板上进行冲孔。槽钢冲孔生产线通常设置有一台腹板冲孔机和两台翼面冲孔机，分别用于冲制槽钢腹板和两翼面上的孔，从而实现槽钢的三面冲孔。现有的槽钢三面冲孔设备在冲孔加工时，通常采用槽钢的开口朝上设置或槽钢呈45°设置，其采用的冲孔方式是由槽钢的外侧向内侧进行冲孔加工。采用该种冲孔方式时，凹模放置在槽钢的开口内，冲头在槽钢外侧向内冲，冲完孔后，冲下的料豆会落在槽钢内，当槽钢向前送进时，料豆会卡在冲模与工件之间，影响正常送料，从而使工作无法进行，大大降低了生产效率。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明提供了一种冲孔加工时料豆不会影响正常送料、能够大大提高生产效率的槽钢三面冲孔设备。

本发明是通过如下技术方案来实现的：一种槽钢三面冲孔设备，包括用于对槽钢腹面进行冲孔的腹面冲孔机、分别用于对槽钢的两个翼面进行冲孔的两个翼面冲孔机，所述的翼面冲孔机均包括底座、设置在底座上的机身、设置在机身上并呈45°角度设置的冲孔机构，其特征是：其中的一个翼面冲孔机为固定翼面冲孔机，另一个翼面冲孔机为可移动翼面冲孔机，所述的固定翼面冲孔机的机身固定设置在其底座Ⅱ上，所述的可移动翼面冲孔机的机身可移动的设置在其底座Ⅲ上；所述固定翼面冲孔机和可移动翼面冲孔机的冲孔机构均包括液压冲头组件、可移动的模具架，所述模具架上设有两块导向压板，两块导向压板与模具架之间形成有导向槽，液压冲头组件的冲头杆滑动设置在所述导向槽内，液压冲头组件的冲头杆的下部带有突出于所述导向槽外部的突出部，液压冲头组件的冲头安装在该突出部上，所述模具架上对应于冲头杆突出部上的冲头设有凹模，冲压时冲头自槽钢的翼面内侧向外侧冲孔。

本发明中，腹面冲孔机采用现有技术，用于对槽钢腹板进行冲孔。两台翼面冲孔机分别用于对槽钢的两个翼面进行冲孔，其中的一台固定翼面冲孔机用于对槽钢的其中一个翼面进行冲孔，该翼面为槽钢的定位面，另一台可移动翼面冲孔机的机身可进行移动，通过机身的移动可将冲孔机构移动至槽钢的另一个翼面进行冲孔。两台翼面冲孔机均是采用自槽钢的翼面内侧向外侧冲孔，冲孔产生的料豆可直接排放在槽钢外部。

进一步的，所述可移动翼面冲孔机的底座Ⅲ上设置有滚珠丝杠Ⅳ和直线导轨A，所述可移动翼面冲孔机的机身滑动设置在所述直线导轨A上并与所述滚珠丝杠Ⅳ连接，所述可移动翼面冲孔机的机身包括大拖板、设置在大拖板上的机架，所述大拖板的下部滑动设置在直线导轨A上并通过丝母座与所述滚珠丝杠Ⅳ连接，所述可移动翼面冲孔机的冲孔机构安装在所述机架上。

进一步的，所述大拖板上部设有直线导轨B，所述机架通过其底板可动地设置在所述直线导轨B上，所述机架连接动力装置。由于各型号的槽钢本身存在尺寸误差，当可移动翼面冲孔机的机身在滚珠丝杠的带动下移动至槽钢的翼面时，冲头可能因槽钢存在的尺寸误差而撞击到槽钢，使冲头受损。本发明通过在大拖板上部设有直线导轨A、将机架通过其底板可动地设置在直线导轨A上，并使机架连接动力装置，在动力装置的作用下冲孔机构可进行微量移动，避免了冲头撞击到槽钢。

优选的是，所述动力装置为液压缸或为气缸。

进一步的，两个翼面冲孔机上均设有压料装置。通过压料装置可对槽钢进行压紧固定。

本发明的有益效果是：本发明可实现对槽钢的三面冲孔，且冲孔加工时产生的料豆直接落到槽钢的外部，料豆不会集聚在槽钢内，不会卡住工件，影响正常送料，能够大大提高生产效率。

附图说明

图1是本发明中的腹板冲孔机的结构示意图；

图2是本发明中的固定翼面冲孔机的结构示意图；

图3是本发明中的可移动翼面冲孔机的结构示意图；

图4是本发明中的固定翼面冲孔机和可移动翼面冲孔机采用的模具结构示意图；

图5是图4中的A-A剖视图；

图中，1、腹板冲孔机，2、固定翼面冲孔机，3、可移动翼面冲孔机，4、底座Ⅰ，5、滚珠丝杠Ⅰ,6、伺服电机Ⅰ，7、凹模Ⅰ，8、槽钢，9、冲头Ⅰ，10、模具架Ⅰ，11、压料板Ⅰ，12、压料油缸Ⅰ，13、冲孔油缸Ⅰ，14、压头Ⅰ，15、换模垫块Ⅰ，16、换模气缸Ⅰ，17、冲头杆Ⅰ，18、定位块，19、模具架拖板Ⅰ，20、立板Ⅰ，21、工作台Ⅰ，22、底座Ⅱ，23、立板Ⅱ，24、滚珠丝杠Ⅱ，25、伺服电机Ⅱ，26、凹模Ⅱ，27、工作台Ⅱ，28、冲头Ⅱ，29、模具架Ⅱ，30、压料油缸Ⅱ，31、压料板Ⅱ，32、冲孔油缸Ⅱ，33、压头Ⅱ，34、换模垫块Ⅱ，35、换模气缸Ⅱ，36、冲头杆Ⅱ，37、定位块，38、模具架拖板Ⅱ，39、导向压板，40、压板螺钉，41、冲头固定螺钉，42、底座Ⅲ，43、换模气缸Ⅲ，44、冲孔油缸Ⅲ，45、压头Ⅲ，46、换模垫块Ⅲ，47、压料油缸Ⅲ，48、压料板Ⅲ，49、模具架Ⅲ，50、工作台Ⅲ，51、伺服电机Ⅲ，52、滚珠丝杠Ⅲ，53、伺服电机Ⅳ，54、定位块Ⅲ，55、定位块Ⅳ，56、滚珠丝杠Ⅳ，57、大拖板，58、直线导轨A，59、直线导轨B，60、底板，61、模具架拖板Ⅲ，62、冲头杆Ⅲ，63、冲头Ⅲ，64、凹模Ⅲ，65、机架。

具体实施方式

下面通过非限定性的实施例并结合附图对本发明作进一步的说明：

如附图所示，一种槽钢三面冲孔设备，包括用于对槽钢腹面进行冲孔的腹面冲孔机1、分别用于对槽钢的两个翼面进行冲孔的两个翼面冲孔机，其中的一个翼面冲孔机为固定翼面冲孔机2，另一个翼面冲孔机为可移动翼面冲孔机2。腹面冲孔机1、固定翼面冲孔机2、可移动翼面冲孔机2的布置顺序可根据生产需要沿进料方向进行布置，既可将腹面冲孔机1布置在翼面冲孔机之前，也可将其布置在翼面冲孔机之后。

所述的腹面冲孔机1为现有技术，其主要包括底座Ⅰ4、设置在底座Ⅰ4上的机身、设置在机身上并与水平面呈45°角度设置的冲孔机构。机身包括有固定设置在底座Ⅰ4两侧上的两块立板20，机身内设置有工作台Ⅰ21，工作台Ⅰ21上设有模具架拖板Ⅰ19，工作台Ⅰ21下部设置有滚珠丝杠Ⅰ5与模具架拖板Ⅰ19连接，滚珠丝杠Ⅰ5由与其连接的伺服电机Ⅰ6驱动。伺服电机Ⅰ6用于调整准距用。冲孔机构包括C形的模具架Ⅰ10、液压冲头组件，模具架Ⅰ10与模具架拖板Ⅰ19连接，模具架Ⅰ10上设有凹模Ⅰ7，液压冲头组件包括冲孔油缸Ⅰ13、冲头杆Ⅰ17、换模组件，冲孔油缸Ⅰ13固定设置在机身上部，换模组件设置在冲头杆Ⅰ17和冲孔油缸Ⅰ13的压头Ⅰ14之间，换模组件包括设置在冲头杆Ⅰ17和冲孔油缸Ⅰ13的压头Ⅰ14之间的换模垫块Ⅰ15、与换模垫块Ⅰ15连接的换模气缸Ⅰ16，换模垫块Ⅰ15可在换模气缸Ⅰ16的带动下伸出或缩回，以进行选模。腹面冲孔机1上还设有压料装置，包括压料板Ⅰ11和与压料板Ⅰ11连接的压料油缸Ⅰ12，压料油缸Ⅰ12可带动压料板Ⅰ11进行压料。冲孔油缸Ⅰ13动作时可对槽钢8的腹板进行冲孔作业。

所述固定翼面冲孔机2主要包括底座Ⅱ22、固定设置在底座Ⅱ22上的机身、设置在机身上并与水平面呈45°角度设置的冲孔机构。机身包括有固定设置在底座Ⅱ22两侧上的两块立板Ⅱ23。机身内设置有呈45°角度设置的工作台Ⅱ27，工作台Ⅱ27上设有模具架拖板Ⅱ38，工作台Ⅱ27下部设置有滚珠丝杠Ⅱ24与模具架拖板Ⅱ38连接，滚珠丝杠Ⅱ24由与其连接的伺服电机Ⅱ25驱动。伺服电机Ⅱ25用于调整准距用。冲孔机构包括模具架Ⅱ29、液压冲头组件，模具架Ⅱ29与模具架拖板Ⅱ38连接，并可在伺服电机Ⅱ25的带动下进行移动。模具架Ⅱ29上设有两块导向压板39，两块导向压板39与模具架Ⅱ29之间形成有导向槽。液压冲头组件包括冲孔油缸Ⅱ32、冲头杆Ⅱ36、换模组件，冲孔油缸Ⅱ32固定设置在机身上部，冲头杆Ⅱ36设置在冲孔油缸Ⅱ32的压头Ⅱ33下部，并且冲头杆Ⅱ36滑动设置在模具架Ⅱ29的导向槽内。所述冲头杆Ⅱ36的下部带有突出于所述导向槽外部的突出部，液压冲头组件的冲头Ⅱ28通过冲头固定螺钉41固定安装在该突出部上，所述模具架Ⅱ29上对应于冲头杆Ⅱ36的突出部上的冲头Ⅱ28设置有凹模Ⅱ26。换模组件设置在冲头杆Ⅱ36和冲孔油缸Ⅱ32的压头Ⅱ33之间，换模组件包括设置在冲头杆Ⅱ36和冲孔油缸Ⅱ32的压头Ⅱ33之间的换模垫块Ⅱ34、与换模垫块Ⅱ34连接的换模气缸Ⅱ35，换模垫块Ⅱ34可在换模气缸Ⅱ35的带动下伸出或缩回，以进行选模。固定翼面冲孔机2上还设有压料装置，压料装置包括压料板Ⅱ31和与压料板Ⅱ31连接的压料油缸Ⅱ30，压料油缸Ⅱ30可带动压料板Ⅱ31进行压料。固定翼面冲孔机2进行冲孔作业时，槽钢8呈45°角度放置，并由定位块37进行定位，冲头杆Ⅱ36上的冲头Ⅱ33位于槽钢开口的内部，冲压时冲头Ⅱ33自槽钢8的翼面内侧向外侧冲孔，冲孔后产生的料豆落在槽钢外部。

所述可移动翼面冲孔机3主要包括底座Ⅲ42、可移动的设置在底座Ⅲ42上的机身、设置在机身上的冲孔机构。底座Ⅲ42具有与水平面呈45°夹角的安装面，所述安装面上固定设置有滚珠丝杠Ⅳ56和直线导轨A58，滚珠丝杠Ⅳ56与固定安装在所述安装面上的伺服电机Ⅳ53连接。所述机身包括大拖板57、设置在大拖板57上的机架65，所述大拖板57的下部滑动设置在直线导轨A58上并通过丝母座与所述滚珠丝杠Ⅳ56连接，可移动翼面冲孔机3的冲孔机构安装在所述机架65上。可移动翼面冲孔机3的机身在滚珠丝杠Ⅳ56的带动下可进行移动，从而可带动冲孔机构向槽钢工件的另一个翼面靠近，以便进行冲孔。由于各型号的槽钢本身存在尺寸误差，当可移动翼面冲孔机的机身在滚珠丝杠的带动下移动至槽钢的翼面时，冲头可能因槽钢存在的尺寸误差而撞击到槽钢，使冲头受损，为避免该种情况，本实施例中，在所述大拖板57上部设有直线导轨B59，可移动翼面冲孔机3的机架65通过其底板60可动地设置在所述直线导轨B59上，所述机架的底板60上连接有动力装置(图纸中未示出动力装置)。所述动力装置可以为液压缸或为气缸。所述机架65上部设置有工作台Ⅲ50，工作台Ⅲ50上部设置有滚珠丝杠Ⅲ52，滚珠丝杠Ⅲ52由伺服电机Ⅲ51驱动，伺服电机Ⅲ51用于调整准距用。在工作台Ⅲ50下部设置有模具架拖板Ⅲ61。可移动翼面冲孔机3的冲孔机构与固定翼面冲孔机2的冲孔机构的结构相同。可移动翼面冲孔机3的冲孔机构也包括模具架Ⅲ49、液压冲头组件，模具架Ⅲ49与模具架拖板Ⅲ61连接，并可在伺服电机Ⅲ51的带动下进行移动。模具架Ⅲ49上设有两块导向压板39，两块导向压板39与模具架Ⅲ49之间形成有导向槽。液压冲头组件包括冲孔油缸Ⅲ44、冲头杆Ⅲ62、换模组件，冲孔油缸Ⅲ44固定设置在机架65下部，冲头杆Ⅲ62设置在冲孔油缸Ⅲ44的压头Ⅲ45前部，并且冲头杆Ⅲ62滑动设置在模具架Ⅲ49的导向槽内。所述冲头杆Ⅲ362的下部带有突出于所述导向槽外部的突出部，液压冲头组件的冲头Ⅲ63通过冲头固定螺钉41固定安装在该突出部上，所述模具架Ⅲ49上对应于冲头杆Ⅲ62的突出部上的冲头Ⅲ63设置有凹模Ⅲ64。换模组件设置在冲头杆Ⅲ62和冲孔油缸Ⅲ44的压头Ⅲ45之间，换模组件包括设置在冲头杆Ⅲ62和冲孔油缸Ⅲ44的压头Ⅲ45之间的换模垫块Ⅲ46、与换模垫块Ⅲ46连接的换模气缸Ⅲ43，换模垫块Ⅲ46可在换模气缸Ⅲ43的带动下伸出或缩回，以进行选模。可移动翼面冲孔机3上还设有压料装置，压料装置包括压料板Ⅲ48和与压料板Ⅲ48连接的压料油缸Ⅲ47，压料油缸Ⅲ47可带动压料板Ⅲ48进行压料。可移动翼面冲孔机3进行冲孔作业时，槽钢8呈45°角度放置，并由定位块Ⅲ54和定位块Ⅳ55进行定位，冲头杆Ⅲ62上的冲头Ⅲ64位于槽钢开口的内部，伺服电机Ⅳ53驱动滚珠丝杠Ⅳ56转动并带动大拖板57移动，大拖板57带动其上的机架65及冲孔机构靠向槽钢8的上部的翼面，冲孔油缸Ⅲ44带动冲头杆Ⅲ和冲头Ⅲ对槽钢该翼面进行冲孔，冲压时冲头Ⅲ64自槽钢8的翼面内侧向外侧冲孔，冲孔后产生的料豆落在槽钢外部。根据加工槽钢的规格不同，伺服电机Ⅳ53和滚珠丝杠Ⅳ56可带动冲孔机构移动以适应槽钢规格宽度变化用。当槽钢本身存在尺寸误差时，通过动力装置的作用机架及冲孔机构可沿直线导轨B进行微量移动，避免冲头撞击到槽钢。

本发明通过与电气控制系统配合，可实现数控加工。

本实施例中的其他部分均为现有技术，在此不再赘述。

Claims (5)

1.一种槽钢三面冲孔设备，包括用于对槽钢腹面进行冲孔的腹面冲孔机(1)、分别用于对槽钢的两个翼面进行冲孔的两个翼面冲孔机，所述的翼面冲孔机均包括底座、设置在底座上的机身、设置在机身上并呈45°角度设置的冲孔机构，其特征是：其中的一个翼面冲孔机为固定翼面冲孔机(2)，另一个翼面冲孔机为可移动翼面冲孔机(3)，所述的固定翼面冲孔机(2)的机身固定设置在其底座Ⅱ(22)上，所述的可移动翼面冲孔机(3)的机身可移动的设置在其底座Ⅲ(42)上；所述固定翼面冲孔机(2)和可移动翼面冲孔机(3)的冲孔机构均包括液压冲头组件、可移动的模具架，所述模具架上设有两块导向压板(39)，两块导向压板(39)与模具架之间形成有导向槽，液压冲头组件的冲头杆滑动设置在所述导向槽内，液压冲头组件的冲头杆的下部带有突出于所述导向槽外部的突出部，液压冲头组件的冲头安装在该突出部上，所述模具架上对应于冲头杆突出部上的冲头设有凹模，冲压时冲头自槽钢的翼面内侧向外侧冲孔。

2.根据权利要求1所述的槽钢三面冲孔设备，其特征是：所述可移动翼面冲孔机(3)的底座Ⅲ(42)上设置有滚珠丝杠Ⅳ(56)和直线导轨A(58)，所述可移动翼面冲孔机(3)的机身滑动设置在所述直线导轨A(58)上并与所述滚珠丝杠Ⅳ(56)连接，所述可移动翼面冲孔机(3)的机身包括大拖板(57)、设置在大拖板(57)上的机架，所述大拖板(57)的下部滑动设置在直线导轨A(58)上并通过丝母座与所述滚珠丝杠Ⅳ(56)连接，所述可移动翼面冲孔机(3)的冲孔机构安装在所述机架上。

3.根据权利要求2所述的槽钢三面冲孔设备，其特征是：所述大拖板(57)上部设有直线导轨B(59)，所述机架通过其底板(60)可动地设置在所述直线导轨B(59)上，所述机架连接动力装置。

4.根据权利要求3所述的槽钢三面冲孔设备，其特征是：所述动力装置为液压缸或为气缸。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的槽钢三面冲孔设备，其特征是：两个翼面冲孔机上均设有压料装置。