CN109506924A - 冷却液壶盖检测设备及其检测方法 - Google Patents

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    • G01M3/02Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum

Abstract

本发明公开了一种冷却液壶盖检测设备及其检测方法,设备包括连接待测产品的压力传感器、正压阀、负压阀以及排气阀;它还包括通过管路依次连接的进气调压阀、电磁阀、正压储气罐和正压比例阀,正压比例阀连接正压阀,正压阀与待测产品的进气口连接,进气调压阀连接有气源,电磁阀连接有气缸;它还包括通过管路依次连接的负压比例阀、真空罐和真空泵,负压比例阀连接负压阀,负压阀与待测产品的出气口连接。本设备利用管路直接连通,借助传感器读取管路内实时压力值,再通过对设定值与实时值的差异比较,判断当前测试产品是否满足所设定的“合格界限”,满足合格界限的产品将被控制器内部标记为合格品,反之则标记为不合格品。

Description

冷却液壶盖检测设备及其检测方法
技术领域
本发明涉及汽车配件检测设备技术领域,具体讲是一种检测冷却液壶盖的密封性、正压开启压力、负压开启压力及密封性的检测设备及其检测方法。
背景技术
汽车发动机冷却系统是动力总成的重要组成部分,它用于散发发动机在燃烧过程中产生的热量,使发动机温度维持在一定范围内。一般冷车后,发动机渐渐升温,冷却液的温度还无法达到系统中的节温器的开启温度,此时冷却液只是经过水泵在发动机内进行“冷车循环”,目的是使发动机尽快地达到正常工作温度。随着发动机温度、冷却液温度升高到了节温器的开启温度(通常80℃以上),冷却循环系统开启了“正常循环”,这时候冷却液从发动机出来,经过车前端的散热器,散热后再经水泵进入发动机。
冷却液壶是冷却系统中的重要元件,能起到补充冷却液和缓冲“热胀冷缩”的作用,这种“热胀冷缩”的调节,依靠冷却液壶上的盖子,当压力过大时(大于145kpa),正压阀门打开,释放压力;当壶内负压时(-10kpa),负压阀门打开,外界大气补偿给壶体。另外,正常情况下,盖子要有良好的密封性能。
所以,壶盖对于整个冷却系统而言,是尤为重要的,它不仅平衡了壶体内液体的压力,而且能实时调节整个冷却系统的压力,以确保冷却液的正常循环,避免因系统压力过大而导致壶体过度膨胀、甚至破裂,同时避免因负压而影响冷却液流动。
为确保壶盖的过压开启、负压开启、密封性等三个关键特性,需要一种有效、精确、稳定的检测设备,来保证壶盖的功能。
发明内容
鉴于上述现有技术的缺陷,本发明的一个目的在于:提供一种冷却液壶盖检测设备,能有效、精确地检测壶盖正压开启、负压开启、密封性等关键特性。
本发明的技术解决方案是:冷却液壶盖检测设备,它包括连接待测产品的压力传感器、正压阀、负压阀以及排气阀;
它还包括通过管路依次连接的进气调压阀、电磁阀、正压储气罐和正压比例阀,正压比例阀连接正压阀,正压阀与待测产品的进气口连接,进气调压阀连接有气源,电磁阀连接有气缸;
它还包括通过管路依次连接的负压比例阀、真空罐和真空泵,负压比例阀连接负压阀,负压阀与待测产品的出气口连接。
本发明还提供一种上述冷却液壶盖检测设备的检测方法,包括以下步骤:
(1)通入高压恒压气源,充气时间设定为5s,压力设定为180Kpa,在2s内压力上升至180kpa,5s后关闭充气阀,压力在2s内下降至0,此阶段用于顶开壶盖,防止壶盖产品本身存在粘连;
(2)开始正压测试,设定保压上下限为A~Bkpa;充气时间设定为5s,压力设定为150kpa,在2s内压力达到150kpa;5s后关闭充气阀,进入保压测试阶段,保压时间设定为5s,在5s内,由于壶盖被顶开,压力泄漏,降至139kpa左右时,壶盖重新关闭,压力停止下降,锁定在139kpa,当该压力值在A~B区间时,则本次测试合格,并自动记录保压结束时的压力值,作为开启压力;若压力超过B或低于A时,则产品测试不合格;
(3)开始负压测试,设定负压上下限为C~Dkpa;吸气时间设定为5s,压力设定为-15kpa,在2s内真空度达到-10kpa,且不再上升,维持吸气过程5s,直至吸气阶段结束,当该压力值在C~D区间时,产品测试合格,并自动记录吸气阶段结束时的压力值,作为负压开启压力;若压力值低于D或超过C时,则产品测试不合格。
本发明的有益效果是:本设备利用管路直接连通,借助传感器读取管路内实时压力值,再通过对设定值与实时值的差异比较,判断当前测试产品是否满足所设定的“合格界限”,满足合格界限的产品将被控制器内部标记为合格品,反之则标记为不合格品。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明实施例的压力曲线图。
图中所示:1—压力传感器,2—正压阀,3—负压阀,4—排气阀,5—进气调压阀,6—电磁阀,7—正压储气罐,8—正压比例阀,9—气源,10—气缸,11—负压比例阀,12—真空罐,13—真空泵,14—待测产品。
具体实施方式
为比较直观、完整地理解本发明的技术方案,现就结合本发明附图进行非限制性的特征说明如下:
如图1和图2所示,冷却液壶盖检测设备,它包括连接待测产品14的压力传感器1、正压阀2、负压阀3以及排气阀4,压力传感器1、排气阀4连接待测产品14的出气口;
它还包括通过管路依次连接的进气调压阀5、电磁阀6、正压储气罐7和正压比例阀8,正压比例阀8连接正压阀2,正压阀2与待测产品14的进气口连接,进气调压阀5连接有气源9,电磁阀6连接有气缸10;
它还包括通过管路依次连接的负压比例阀11、真空罐12和真空泵13,负压比例阀11连接负压阀3,负压阀3与待测产品14的出气口连接。
实施例
一种上述冷却液壶盖检测设备的检测方法,包括以下步骤:
(1)通入高压恒压气源,充气时间设定为5s,压力设定为180Kpa,在2s内压力上升至180kpa,5s后关闭充气阀,压力在2s内下降至0,此阶段用于顶开壶盖,防止壶盖产品本身存在粘连;
(2)开始正压测试,设定保压上下限为135~145kpa;充气时间设定为5s,压力设定为150kpa,在2s内压力达到150kpa;5s后关闭充气阀,进入保压测试阶段,保压时间设定为5s,在5s内,由于壶盖被顶开,压力泄漏,降至139kpa左右时,壶盖重新关闭,压力停止下降,锁定在139kpa,当该压力值在135~145区间时,则本次测试合格,并自动记录保压结束时的压力值,作为开启压力;若压力超过145或低于135时,则产品测试不合格;
(3)开始负压测试,设定负压上下限为-8~-12kpa;吸气时间设定为5s,压力设定为-15kpa,在2s内真空度达到-10kpa,且不再上升,维持吸气过程5s,直至吸气阶段结束,当该压力值在-8~-12区间时,产品测试合格,并自动记录吸气阶段结束时的压力值,作为负压开启压力;若压力值低于-12或超过-8时,则产品测试不合格。
当然,以上仅为本发明的较佳实施例而已,非因此即局限本发明的专利范围,凡运用本发明说明书及图式内容所为之简易修饰及等效结构变化,均应同理包含于本发明的专利保护范围之内。

Claims (2)

1.冷却液壶盖检测设备,其特征在于:它包括连接待测产品的压力传感器、正压阀、负压阀以及排气阀;
它还包括通过管路依次连接的进气调压阀、电磁阀、正压储气罐和正压比例阀,正压比例阀连接正压阀,正压阀与待测产品的进气口连接,进气调压阀连接有气源,电磁阀连接有气缸;
它还包括通过管路依次连接的负压比例阀、真空罐和真空泵,负压比例阀连接负压阀,负压阀与待测产品的出气口连接。
2.冷却液壶盖检测设备的检测方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)通入高压恒压气源,充气时间设定为5s,压力设定为180Kpa,在2s内压力上升至180kpa,5s后关闭充气阀,压力在2s内下降至0,此阶段用于顶开壶盖,防止壶盖产品本身存在粘连;
(2)开始正压测试,设定保压上下限为A~Bkpa;充气时间设定为5s,压力设定为150kpa,在2s内压力达到150kpa;5s后关闭充气阀,进入保压测试阶段,保压时间设定为5s,在5s内,由于壶盖被顶开,压力泄漏,降至139kpa左右时,壶盖重新关闭,压力停止下降,锁定在139kpa,当该压力值在A~B区间时,则本次测试合格,并自动记录保压结束时的压力值,作为开启压力;若压力超过B或低于A时,则产品测试不合格;
(3)开始负压测试,设定负压上下限为C~Dkpa;吸气时间设定为5s,压力设定为-15kpa,在2s内真空度达到-10kpa,且不再上升,维持吸气过程5s,直至吸气阶段结束,当该压力值在C~D区间时,产品测试合格,并自动记录吸气阶段结束时的压力值,作为负压开启压力;若压力值低于D或超过C时,则产品测试不合格。
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