CN109506843A - 基于染色原理的配合面泄漏区域测量系统与方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种基于染色原理的配合面泄漏区域检测系统与方法，包括空压机(1)、空气过滤器(2)、减压阀(3)、压力表(4)、两位三通阀(5)、加热器(9)、染色剂(10)；其中，所述空压机(1)依次连接空气过滤器(2)、减压阀(3)、压力表(4)、两位三通阀(5)、待检测零件，所述染色剂(10)放置于配合工件腔体内，所述加热器能够烘干配合工件腔体内残留染色剂(10)。本发明能够在指定配合工件拧紧状态和配合工件腔体内流体压力状态下进行配合面泄漏路径检测，揭示泄漏的具体路径和区域，有助于理解泄漏产生的具体原因，并给上游加工装配工艺提供反馈，有助于工艺改进。

Description

基于染色原理的配合面泄漏区域测量系统与方法

技术领域

本发明涉及设备检漏技术领域，具体地涉及一种基于染色原理的配合面泄漏区域测量系统与方法。

背景技术

目前，在航空航天、汽车制造、液压气压传动等领域，都需要使用密封性较强的设备。在实际生产过程中常常采用泄漏率检测的方法如差压法、直压法等进行密封质量控制，但是对于出现泄漏问题的零件，无法提供泄漏原因的反馈。因为泄漏率检测的方法只能定量判别泄漏率大小，无法获取泄漏位置、泄漏路径与区域等更详尽的信息，也无法反馈给上游的加工装配过程进行工艺改进。

生产上观测泄漏位置最简单的方法是把零部件投入水中，加压，观察气泡情况。但这种方法只能在零件外围观测泄漏位置，无法探测内部泄漏路径。另一种肥皂泡法由操作工用喷枪或者刷子涂抹肥皂水，观察气泡来查找漏点，同样面临无法知道内部泄漏路径与区域的缺点。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种基于染色原理的配合面泄漏区域检测系统与方法。

根据本发明的一个方面，提供一种基于染色原理的配合面泄漏区域检测系统，包括空压机、空气过滤器、减压阀、压力表、两位三通阀、加热器、染色剂；其中，所述空压机依次连接空气过滤器、减压阀、压力表、两位三通阀、待检测零件，所述染色剂放置于配合工件腔体内，所述加热器能够烘干配合工件腔体内残留染色剂。

优选地，所述染色剂能够标记配合工件的泄漏区域与路径。

优选地，其特征在于，所述减压阀能够调节空压机输出的作为施加在染色剂上的压缩空气的压力。

优选地，其特征在于，所述两位三通阀能够控制气路通断，并在加压结束后释放配合工件腔体内残余压缩空气。

优选地，其特征在于，所述加热器能够烘干配合工件腔体内残余染色剂，防止拆卸过程造成染色剂二次污染，以便观察配合工件的泄漏路径。

优选地，其特征在于，还包括注射器，所述注射器能够将气体加压结束后配合工件腔体内剩余染色剂抽取回收，减少烘干剩余染色剂所需时间。

优选地，其特征在于，所述配合工件包括两个部分，两个部分之间通过配合面匹配连接后通过紧固件紧固连接，装配好的配合工件通过夹具固定在工作台上，以便检测配合面泄漏区域。

根据本发明的另一个方面，提供一种基于染色原理的配合面泄漏区域检测方法，包括如下步骤：

步骤1：将配合工件通过紧固件紧固连接，拧紧力矩通过扭力扳手控制；

步骤2：将装配好的工件通过夹具固定在工作台上；

步骤3：将空压机出口依次连接空气过滤器、减压阀、两位三通阀；

步骤4：向装配好的配合工件腔体内注入染色剂；

步骤5：采用生料带对两位三通阀与配合工件进行密封连接；

步骤6：启动空压机，调节减压阀至实验压力；

步骤7：打开两位三通阀，用压缩空气给染色剂加压并保持给定压力；

步骤8：加压完成后关闭两位三通阀，并转动阀盖旋钮进行残压排气；

步骤9：调节减压阀将气路气压降低为零，断开两位三通阀与气路的连接；

步骤10：将两位三通阀从配合工件上取下，用注射器吸取回收配合工件腔体内染色剂；

步骤11：从工作台上取下配合工件，用加热器烘干残留染色剂；

步骤12：拆卸配合工件，观测配合面染色剂印记，确定泄露区域与路径。

优选地，采用所述的基于染色原理的配合面泄漏区域检测系统进行检测。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

1、本发明结构简单，安装方便、检测快速。

2、本发明能够揭示泄漏的具体路径和区域，有助于理解泄漏产生的具体原因，并给上游加工装配工艺提供反馈，有助于工艺改进。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明基于染色原理的配合面泄漏区域检测系统的连接结构示意图。

图2为本发明基于染色原理的配合面泄漏区域检测方法的流程示意图。

图中示出：

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本发明提供的一种基于染色原理的配合面泄漏区域测量系统与方法，所述基于染色原理的配合面泄漏区域测量系统包括：空压机1、空气过滤器2、减压阀3、两位三通阀5、染色剂10、注射器12、加热器9，所述注射器12能够将气体加压结束后工件腔体内剩余染色剂10抽取回收以便用于下一次实验，同时减少下一步烘干剩余染色剂10所需时间；所述加热器9能够烘干工件腔体内残余染色剂10，防止工件拆卸过程造成染色剂10二次污染，破坏真实泄漏路径。所以本发明提供的系统可以在指定拧紧状态(由扭力扳手控制)和指定腔体内流体压力状态(由减压阀控制)下进行配合面泄漏路径检测，这种检测方法可以揭示泄漏的具体路径和区域，有助于理解泄漏产生的具体原因，并给上游加工装配工艺提供反馈，有助于工艺改进。

根据本发明的一个方面，提供一种基于染色原理的配合面泄漏区域检测系统，包括空压机1、空气过滤器2、减压阀3、压力表4、两位三通阀5、加热器9、染色剂10；其中，所述空压机1依次连接空气过滤器2、减压阀3、压力表4、两位三通阀5、待检测零件，所述染色剂10放置于配合工件腔体内，所述加热器能够烘干配合工件腔体内残留染色剂10。

所述染色剂10能够标记配合工件的泄漏区域与路径。所述减压阀3能够调节空压机1输出的作为施加在染色剂10上的压缩空气的压力。所述两位三通阀5能够控制气路通断，并在加压结束后释放配合工件腔体内残余压缩空气。所述加热器9能够烘干配合工件腔体内残余染色剂，防止拆卸过程造成染色剂10二次污染，破坏真实泄漏路径。所述基于染色原理的配合面泄漏区域检测系统还包括注射器12，所述注射器12能够将气体加压结束后配合工件腔体内剩余染色剂10抽取回收，减少烘干剩余染色剂10所需时间。所述配合工件包括两个部分，两个部分之间通过配合面匹配连接后通过紧固件6紧固连接，装配好的配合工件通过夹具固定在工作台上，以便检测配合面泄漏区域。

根据本发明的另一个方面，提供一种基于染色原理的配合面泄漏区域检测方法，尤其是基于所述基于染色原理的配合面泄漏区域检测系统的基于染色原理的配合面泄漏区域检测方法，包括如下步骤：

步骤1：将配合工件通过紧固件紧固连接，拧紧力矩通过扭力扳手控制；

步骤2：将装配好的工件通过夹具固定在工作台上；

步骤3：将空压机1出口依次连接空气过滤器2、减压阀3、两位三通阀5；

步骤4：向装配好的配合工件腔体内注入染色剂10；

步骤5：采用生料带对两位三通阀5与配合工件进行密封连接；

步骤6：启动空压机1，调节减压阀3至实验压力；

步骤7：打开两位三通阀5，用压缩空气给染色剂10加压并保持给定压力；

步骤8：加压完成后关闭两位三通阀5，并转动阀盖旋钮进行残压排气；

步骤9：调节减压阀3将气路气压降低为零，断开两位三通阀5与气路的连接；

步骤10：将两位三通阀5从配合工件上取下，用注射器12吸取回收配合工件腔体内染色剂10；

步骤11：从工作台上取下配合工件，用加热器9烘干残留染色剂10；

步骤12：拆卸配合工件，观测配合面染色剂印记，确定泄露区域与路径。

优选地，采用所述的基于染色原理的配合面泄漏区域检测系统进行检测。

实施例1：

如图1所示，本发明实施例提供的一种基于染色原理的配合面泄漏区域检测系统，包括：空压机1、空气过滤器2、减压阀3、压力表4、两位三通阀5、加热器9、染色剂10、注射器12，优选地染色剂10采用红墨水。

所述减压阀3能够调节压缩空气压力，作为施加在红墨水上的压力；

所述两位三通阀5能够控制气路通断，并在实验结束后释放测试工件腔体内残余压缩空气；

所述红墨水能够标记泄漏区域与路径；

所述注射器12能够将气体加压结束后腔体内剩余红墨水抽取回收以便用于下一次实验，同时减少下一步烘干剩余红墨水所需时间；

所述加热器9能够烘干工件腔体内残余红墨水，防止工件拆卸过程造成红墨水二次污染，破坏真实泄漏路径。

本实施例的工作过程参见图2，具体为：

首先将模拟缸盖7、模拟缸体8通过螺栓拧紧，拧紧力矩通过扭力扳手控制，将缸体缸盖装配体通过夹具固定在工作台上；然后将空压机1出口依次连接空气过滤器2、减压阀3、压力表4、两位三通阀5；向缸体缸盖装配体内腔注入一定量红墨水并将两位三通阀(关闭状态)与模拟缸盖7密封连接。

启动空压机1，调节减压阀3至指定实验压力，打开两位三通阀5，用压缩空气给红墨水加压并保持给定压力，5分钟后关闭两位三通阀5，并转动阀盖旋钮进行残压排气；调节减压阀3将气路气压降低为零，断开两位三通阀5与气路连接。

最后将两位三通阀5从模拟缸盖7上拧下，用注射器12吸取缸体缸盖装配体腔内红墨水回收；取下缸体缸盖装配体，用加热器9烘干残留红墨水；拆开缸体缸盖装配体，观测接合面(即配合面)红墨水印记，从而观测泄露区域与路径。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (9)

1.一种基于染色原理的配合面泄漏区域检测系统，其特征在于，包括空压机(1)、空气过滤器(2)、减压阀(3)、压力表(4)、两位三通阀(5)、加热器(9)、染色剂(10)；其中，所述空压机(1)依次连接空气过滤器(2)、减压阀(3)、压力表(4)、两位三通阀(5)、待检测零件，所述染色剂(10)放置于配合工件腔体内，所述加热器能够烘干配合工件腔体内残留染色剂(10)。

2.根据权利要求1所述的基于染色原理的配合面泄漏区域检测系统，其特征在于，所述染色剂(10)能够标记配合工件的泄漏区域与路径。

3.根据权利要求1所述的基于染色原理的配合面泄漏区域检测系统，其特征在于，所述减压阀(3)能够调节空压机(1)输出的作为施加在染色剂(10)上的压缩空气的压力。

4.根据权利要求1所述的基于染色原理的配合面泄漏区域检测系统，其特征在于，所述两位三通阀(5)能够控制气路通断，并在加压结束后释放配合工件腔体内残余压缩空气。

5.根据权利要求1所述的基于染色原理的配合面泄漏区域检测系统，其特征在于，所述加热器(9)能够烘干配合工件腔体内残余染色剂，防止拆卸过程造成染色剂(10)二次污染，以便观察配合工件的泄漏路径。

6.根据权利要求1所述的基于染色原理的配合面泄漏区域检测系统，其特征在于，还包括注射器(12)，所述注射器(12)能够将气体加压结束后配合工件腔体内剩余染色剂(10)抽取回收，减少烘干剩余染色剂(10)所需时间。

7.根据权利要求1所述的基于染色原理的配合面泄漏区域检测系统，其特征在于，所述配合工件包括两个部分，两个部分之间通过配合面匹配连接后通过紧固件(6)紧固连接，装配好的配合工件通过夹具固定在工作台上，以便检测配合面泄漏区域。

8.一种基于染色原理的配合面泄漏区域检测方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：将配合工件通过紧固件紧固连接，拧紧力矩通过扭力扳手控制；

步骤2：将装配好的工件通过夹具固定在工作台上；

步骤3：将空压机(1)出口依次连接空气过滤器(2)、减压阀(3)、两位三通阀(5)；

步骤4：向装配好的配合工件腔体内注入染色剂(10)；

步骤5：采用生料带对两位三通阀(5)与配合工件进行密封连接；

步骤6：启动空压机(1)，调节减压阀(3)至实验压力；

步骤7：打开两位三通阀(5)，用压缩空气给染色剂(10)加压并保持给定压力；

步骤8：加压完成后关闭两位三通阀(5)，并转动阀盖旋钮进行残压排气；

步骤9：调节减压阀(3)将气路气压降低为零，断开两位三通阀(5)与气路的连接；

步骤10：将两位三通阀(5)从配合工件上取下，用注射器(12)吸取回收配合工件腔体内染色剂(10)；

步骤11：从工作台上取下配合工件，用加热器(9)烘干残留染色剂(10)；

步骤12：拆卸配合工件，观测配合面染色剂印记，确定泄露区域与路径。

9.根据权利要求8所述的基于染色原理的配合面泄漏区域检测方法，其特征在于，采用权利要求1至7任一项所述的基于染色原理的配合面泄漏区域检测系统进行检测。