CN109505144A - 一种建筑篷房膜材及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种建筑篷房膜材及其加工工艺；包括基布层、PVC涂层和隔热涂层，所述基布层、所述PVC涂层和所述隔热涂层从下向上依次排列分布，其中：所述基布层为线密度为1000D*1000D的涤纶丝机织布；所述PVC涂层包括PVC糊树脂、稳定剂、粘合剂、增塑剂、阻燃剂和防霉剂；通过加入高辐射率的所述红外辐射粉，并结合所述空心微球的传统隔热的效果，形成了以高反射和高辐射为主、传统隔热为辅的所述隔热涂料，同时通过所述搅拌桶将所述隔热涂料进行制取，并通过所述涂布机涂布于原有的所述PVC涂层上，并在所述烘干仓中烘干，在篷房膜材上加入了隔热和反辐射的效果，减轻了整个建筑篷房内部的温度，提升了整个内部的舒适度。

Description

一种建筑篷房膜材及其加工工艺
技术领域
本发明属于建筑篷房技术领域，尤其涉及一种建筑篷房膜材及其加工工艺。
背景技术
篷房，又称棚房，展棚，临建篷房，是一种可移动建筑，篷房主要提供工业仓储、物流集散、各种户外展览、体育赛事、旅游休闲、商业聚会、庆典活动、商务推广、军事运用以及救灾等各类临时性活动帐蓬，篷房主要由支撑架和篷房膜材组成。
经检索，如中国专利文献公开了一种建筑篷房膜材及其加工工艺【专利号：CN201610523878.2】中介绍的篷房虽然解决了篷房没有阻燃和防霉的特点，但是在使用时依旧无法缓解建筑篷房的不隔热问题。
发明内容
本发明提供一种建筑篷房膜材及其加工工艺，旨在解决建筑篷房的不隔热的问题。
本发明是这样实现的，一种建筑篷房膜材，包括基布层、PVC涂层和隔热涂层，所述基布层、所述PVC涂层和所述隔热涂层从下向上依次排列分布，其中：
所述基布层为线密度为1000D*1000D的涤纶丝机织布；
所述PVC涂层包括PVC糊树脂、稳定剂、粘合剂、增塑剂、阻燃剂和防霉剂；
所述隔热涂层包括成膜物质、功能性填料、红外辐射粉、高岭土、滑石粉、润湿剂、分散剂消泡剂、增稠剂和成膜助剂。
优选的，所述PVC糊树脂100份、所述稳定剂3份、所述粘合剂7份、所述增塑剂65份、所述阻燃剂4份和所述防霉剂1份。
优选的，所述成膜物质：按照纯丙乳液:硅丙乳液或硅溶胶按照3:3-7:3的质量比共混复配。
优选的，所述功能性填料为空心玻璃微珠，且平均粒径为15-85μm；所述高岭土的平均粒径为4000目；所述滑石粉的平均粒径为1250目；润湿剂为非离子型润湿剂；所述分散剂为非离子型分散剂；所述消泡剂有机硅消泡剂；所述增稠剂为羟乙基纤维素；所述成膜助剂为二醇。
优选的，所述红外辐射粉由基体Al2O3粉体、15-20％质量分数的MnO2、10-15％质量分数TiO2粉体，经充分混合、过筛、保温最后研磨而成。
本发明是这样实现的，一种建筑篷房膜材加工工艺，还包括如下步骤：步骤1、材料的前期准备：选取布料和制取红外辐射粉；
步骤2、PVC涂液制取：称取PVC糊树脂、稳定剂、粘合剂、增塑剂、阻燃剂和防霉剂放入反应釜中，随后通过尼龙网过滤，制得PVC涂液；
步骤3、PVC涂液涂布于基布层：通过涂层装置将PVC涂液涂覆于基布层上，并进行烘干；
步骤4、制取混合物“A”：按照配方量将分散剂、润湿剂、1/2消泡剂助剂加入适量的去离子水中，搅拌混合，得到混合物“A”；
步骤5、制取混合物“B”：向混合物“A”中加入配方量的金红石型钛白粉、红外辐射粉、滑石粉和高岭土，搅拌分散制得到细度为60μm的混合物“B”；
步骤6、制取隔热涂料：向混合物“B”依次加入配方量的成膜物质、功能填料、1/2消泡剂、成膜助剂和增稠剂，搅拌均匀，得到粘度为11000～13000mpa/s的混合物，停止搅拌，静置，过滤，得到隔热涂料；
步骤7、隔热涂料涂布于PVC层，通过涂层装置将隔热涂料涂覆于PVC层上，并进行烘干。
优选的，所述步骤4与所述步骤6，搅拌的转速均为300～500r/min、所述步骤5的搅拌转速为1000～2000r/min，并搅拌45min。
优选的，所述步骤3与所述步骤7中烘干时间为20-28Min且烘干分为三个阶段，各段温度依次为65℃、90℃和120℃。
优选的，所述步骤中装置包括支架组件、配比涂布组件和烘干组件，其中：所述支架组件包括工作台、支架、台板、引导辊和收卷机，所述支架固定连接于所述工作台，所述支架位于所述工作台的上表面，所述台板固定连接于所述支架，所述台板位于所述支架的上表面，所述引导辊转动连接于所述支架，所述引导辊位于所述支架的内侧面，所述收卷机固定连接于所述工作台，所述收卷机位于所述工作台远离所述引导辊的一端，所述配比涂布组件包括反应釜、尼龙网、搅拌桶、引导管、涂布机、调节臂和刮刀，所述反应釜和所述搅拌桶均固定连接于所述台板，所述反应釜和所述搅拌桶均位于所述台板的上表面，所述搅拌桶位于所述反应釜的一侧，所述尼龙网可拆卸连接于所述反应釜的内侧壁，所述反应釜和所述搅拌桶的上方均开设有填料口，所述引导管可拆卸连接于所述反应釜和所述搅拌桶，且所述引导管位于所述反应釜和所述搅拌桶的下方，所述涂布机可拆卸连接于所述引导管，所述涂布机位于所述引导管的一端，所述调节臂转动连接于所述涂布机，所述调节臂位于所述涂布机的侧面，所述刮刀可拆卸连接于所述调节臂，所述刮刀位于所述调节臂的外侧，所述烘干组件包括烘干仓和转动辊，所述烘干仓固定连接于所述工作台，所述烘干仓位于所述工作台的上表面，所述烘干仓的两侧开设有进出口，所述转动辊转动连接于所述烘干仓，所述转动辊位于所述烘干仓的内侧壁，所述烘干仓的内部设置有加热层。
优选的，所述步骤1中的制取红外辐射粉选用高铝陶瓷坩埚，且温度保持在1150℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种建筑篷房膜材及其加工工艺，通过加入高辐射率的所述红外辐射粉，并结合所述空心微球的传统隔热的效果，形成了以高反射和高辐射为主、传统隔热为辅的所述隔热涂料，同时通过所述搅拌桶将将所述隔热涂料进行制取，并通过所述涂布机涂布于原有的所述PVC涂层上，并在所述烘干仓中烘干，在篷房膜材上加入了隔热和反辐射的效果，减轻了整个建筑篷房内部的温度，提升了整个内部的舒适度，且通过涂层的方式快速将PVC涂层和隔热涂层涂覆在基布层上，可实现其连续不间断的生产作业，提升了生产速度。
附图说明
图1为本发明的加工工艺示意图；
图2为本发明的加工装置示意图；
图3为本发明的配比涂布组件结构示意图；
图4为本发明的烘干组件结构示意图；
图中：1-支架组件；11-工作台；12-支架；13-台板；14-引导辊；15-收卷机；2-配比涂布组件；21-反应釜；22-尼龙网；23-填料口；24-搅拌桶；25-引导管；26-涂布机；27-调节臂；28-刮刀；3-烘干组件；31-烘干仓；32-进出口；33-转动辊、34-加热层。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种建筑篷房膜材，包括基布层、PVC涂层和隔热涂层，基布层、PVC涂层和隔热涂层从下向上依次排列分布，其中：基布层为线密度为1000D*1000D的涤纶丝机织布；PVC涂层包括PVC糊树脂、稳定剂、粘合剂、增塑剂、阻燃剂和防霉剂；隔热涂层包括成膜物质、功能性填料、红外辐射粉、高岭土、滑石粉、润湿剂、分散剂消泡剂、增稠剂和成膜助剂。
在本实施方式中，反射隔热涂料能主动反射太阳光的能量，降低篷内温度，反射隔热涂料是利用涂料中的颜料和功能性填料来辐射、反射太阳光，阻止热量向墙体内部传热，辐射型填料是把吸收的能量以8-13.5um的远红外线发射出去，从而达到降温目的的一种主动隔热方式。
进一步的，PVC糊树脂100份、稳定剂3份、粘合剂7份、增塑剂65份、阻燃剂4份和防霉剂1份。
在本实施方式中，PVC涂层的主要成分为PVC糊树脂，其中的次要成分为稳定剂、粘合剂、增塑剂、阻燃剂和防霉剂，使PVC涂层具有强度高、阻燃和防霉等特性，从而可延长篷房膜材的使用寿命，使用时间长。
进一步的，成膜物质：按照纯丙乳液:硅丙乳液或硅溶胶按照3:3-7:3的质量比共混复配。
进一步的，功能性填料为空心玻璃微珠，且平均粒径为15-85μm；高岭土的平均粒径为4000目；滑石粉的平均粒径为1250目；润湿剂为非离子型润湿剂；分散剂为非离子型分散剂；消泡剂有机硅消泡剂；增稠剂为羟乙基纤维素；成膜助剂为二醇。
进一步的，红外辐射粉由基体Al2O3粉体、15-20％质量分数的MnO2、10-15％质量分数TiO2粉体，经充分混合、过筛、保温最后研磨而成。
一种建筑篷房膜材加工工艺，还包括如下步骤：还包括如下步骤：步骤1、材料的前期准备：选取布料和制取红外辐射粉；步骤2、PVC涂液制取：称取PVC糊树脂、稳定剂、粘合剂、增塑剂、阻燃剂和防霉剂放入反应釜中，随后通过尼龙网过滤，制得PVC涂液；步骤3、PVC涂液涂布于基布层：通过涂层装置将PVC涂液涂覆于基布层上，并进行烘干；步骤4、制取混合物“A”：按照配方量将分散剂、润湿剂、1/2消泡剂助剂加入适量的去离子水中，搅拌混合，得到混合物“A”；步骤5、制取混合物“B”：向混合物“A”中加入配方量的金红石型钛白粉、红外辐射粉、滑石粉和高岭土，搅拌分散制得到细度为60μm的混合物“B”；步骤6、制取隔热涂料：向混合物“B”依次加入配方量的成膜物质、功能填料、1/2消泡剂、成膜助剂和增稠剂，搅拌均匀，得到粘度为11000～13000mpa/s的混合物，停止搅拌，静置，过滤，得到隔热涂料；步骤7、隔热涂料涂布于PVC层，通过涂层装置将隔热涂料涂覆于PVC层上，并进行烘干。
在本实施方式中，反射隔热涂料能主动反射太阳光的能量，降低篷内温度，反射隔热涂料是利用涂料中的颜料和功能性填料来辐射、反射太阳光，阻止热量向墙体内部传热，辐射型填料是把吸收的能量以8-13.5um的远红外线发射出去，从而达到降温目的的一种主动隔热方式。
在本实施方式中，首先制选取线密度为1000D*1000D的涤纶丝机织布作为基布层，并在基体Al2O3粉体中，加入20％质量分数的MnO2和10％质量分数的TiO2粉体，经充分混合后过筛，再将粉料放入高铝陶瓷坩埚，在1250℃下保温2小时，合成产物经粉碎研磨后，获得红外辐射型粉体；然后称取PVC糊树脂100份、稳定剂3份、粘合剂7份、增塑剂65份、阻燃剂4份和防霉剂1份放入反应釜中，反应时间为3h，通过190目的尼龙网过滤，制得PVC涂液，并通过涂层装置将PVC涂液涂覆于基布层上，涂覆量为9-12g/m2，在基本层上形成PVC涂层；随后将涂好PVC涂层的基布层进行烘干，烘干时间为20-28Min；烘干分为三个阶段，各段温度依次为65℃、90℃和120℃，从而初步制得建筑篷房膜材，在随后将按照配方量将0.3份分散剂、0.2份润湿剂、0.3份消泡剂等助剂加入16份去离子水中，在300～500r/min的转速下搅拌5min得到充分混合得到混合物“A”；向混合物“A”中加入18份金红石型钛白粉、6份红外辐射粉、5份滑石粉和5份高岭土，在1000～2000r/min的转速下分散45min得到细度为60μm的混合物“B”，在300～600r/min转速下，向混合物“B”中依次加入40份成膜物质、8份功能填料、0.2份消泡剂、1份成膜助剂和0.3份增稠剂，搅拌均匀，得到粘度为11000～13000mpa/s的混合体系，停止搅拌，静置，过滤，得到高性能建筑反射隔热涂料；随后通过涂层装置将隔热涂料涂覆于PVC涂层上，涂覆量为9-12g/m2，在基本层上形成隔热涂层；随后将涂好隔热涂层的基布层和PVC层进行烘干，烘干时间为20-28Min；烘干分为三个阶段，各段温度依次为65℃、90℃和120℃，从而制得建筑篷房膜材。
进一步的，步骤4与步骤6，搅拌的转速均为300～500r/min、步骤5的搅拌转速为1000～2000r/min，并搅拌45min。
进一步的，步骤3与步骤7中烘干时间为20-28Min且烘干分为三个阶段，各段温度依次为65℃、90℃和120℃。
进一步的，步骤中装置包括支架组件1、配比涂布组件2和烘干组件3，其中：支架组件1包括工作台11、支架12、台板13、引导辊14和收卷机15，支架12固定连接于工作台11，支架12位于工作台11的上表面，台板13固定连接于支架12，台板13位于支架12的上表面，引导辊14转动连接于支架12，引导辊14位于支架12的内侧面，收卷机15固定连接于工作台11，收卷机15位于工作台11远离引导辊14的一端，配比涂布组件2包括反应釜21、尼龙网22、搅拌桶24、引导管25、涂布机26、调节臂27和刮刀28，反应釜21和搅拌桶24均固定连接于台板13，反应釜21和搅拌桶24均位于台板13的上表面，搅拌桶24位于反应釜21的一侧，尼龙网22可拆卸连接于反应釜21的内侧壁，反应釜21和搅拌桶24的上方均开设有填料口23，引导管25可拆卸连接于反应釜21和搅拌桶24，且引导管25位于反应釜21和搅拌桶24的下方，涂布机26可拆卸连接于引导管25，涂布机26位于引导管25的一端，调节臂27转动连接于涂布机26，调节臂27位于涂布机26的侧面，刮刀28可拆卸连接于调节臂27，刮刀28位于调节臂27的外侧，烘干组件3包括烘干仓31和转动辊33，烘干仓31固定连接于工作台11，烘干仓31位于工作台11的上表面，烘干仓31的两侧开设有进出口32，转动辊33转动连接于烘干仓31，转动辊33位于烘干仓31的内侧壁，烘干仓31的内部设置有加热层34。
在本实施方式中，外部电源成功连接，首先将基步层穿过引导辊14的上表面，然后从烘干仓31进出口32中穿入，并依次穿过转动辊33，随后穿出烘干仓31的另一个进出口32，将基布层再次穿过另一个引导辊14和另一个烘干仓31最后环绕在收卷机15上，随后启动收卷机15即可进行收卷，同时通过高铝陶瓷坩埚将红外辐射粉制备完成，首先将适量的PVC糊树脂、稳定剂、粘合剂、增塑剂、阻燃剂和防霉剂通过填料口23放入反应釜21中，进行反应，随后通过内部尼龙网22过滤，打开反应釜21底部的电磁阀将制备完成的PVC涂液通过引导管25导入涂布机26中，涂布机26对基布层进行喷涂，同时控制调节臂27控制刮刀28与基布层的高度，对喷涂在基布层的PVC涂液进行平均抹匀，然后收卷机15转动带动基布层和PVC涂层进入到烘干仓31中被四周的加热层34进行加热烘干，然后将烘干后的基布层和PVC涂层运送出烘干仓31中，随后通过填料口23向搅拌桶24中添加按照配方量将分散剂、润湿剂、1/2消泡剂助剂并加入适量的去离子水中，搅拌混合，然后向其中加入配方量的金红石型钛白粉、红外辐射粉、滑石粉和高岭土，搅拌分散制得到细度为60μm的混合物质，随后依次加入配方量的成膜物质、功能填料、1/2消泡剂、成膜助剂和增稠剂，搅拌均匀，得到粘度为11000～13000mpa/s的混合物，停止搅拌，静置，过滤，得到隔热涂料，随后通过引导管25进入到涂布机26中，对PVC涂层进行涂布，同时配套的调节臂27和刮刀28对隔热涂料进行抹匀，再次传送进入到烘干仓31中烘干，最后加工完成。
进一步的，步骤1中的制取红外辐射粉选用高铝陶瓷坩埚，且温度保持在1150℃。
在本实施方式中，在基体Al2O3粉体中，加入20％质量分数的MnO2和10％质量分数的TiO2粉体，经充分混合后过筛，再将粉料放入高铝陶瓷坩埚，在1250℃下保温2小时，合成产物经粉碎研磨后，获得红外辐射型粉体。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种建筑篷房膜材，其特征在于，包括基布层、PVC涂层和隔热涂层，所述基布层、所述PVC涂层和所述隔热涂层从下向上依次排列分布，其中：
所述基布层为线密度为1000D*1000D的涤纶丝机织布；
所述PVC涂层包括PVC糊树脂、稳定剂、粘合剂、增塑剂、阻燃剂和防霉剂；
所述隔热涂层包括成膜物质、功能性填料、红外辐射粉、高岭土、滑石粉、润湿剂、分散剂消泡剂、增稠剂和成膜助剂。
2.如权利要求1所述的一种建筑篷房膜材，其特征在于，所述PVC糊树脂100份、所述稳定剂3份、所述粘合剂7份、所述增塑剂65份、所述阻燃剂4份和所述防霉剂1份。
3.如权利要求1所述的一种建筑篷房膜材，其特征在于，所述成膜物质：按照纯丙乳液:硅丙乳液或硅溶胶按照3:3-7:3的质量比共混复配。
4.如权利要求1所述的一种建筑篷房膜材，其特征在于，所述功能性填料为空心玻璃微珠，且平均粒径为15-85μm；所述高岭土的平均粒径为4000目；所述滑石粉的平均粒径为1250目；润湿剂为非离子型润湿剂；所述分散剂为非离子型分散剂；所述消泡剂有机硅消泡剂；所述增稠剂为羟乙基纤维素；所述成膜助剂为二醇。
5.如权利要求1所述的一种建筑篷房膜材，其特征在于，所述红外辐射粉由基体Al2O3粉体、15-20％质量分数的MnO2、10-15％质量分数TiO2粉体，经充分混合、过筛、保温最后研磨而成。
6.一种建筑篷房膜材加工工艺，其特征在于，包括权利要求1-5任一技术方案：还包括如下步骤：步骤1、材料的前期准备：选取布料和制取红外辐射粉；
步骤2、PVC涂液制取：称取PVC糊树脂、稳定剂、粘合剂、增塑剂、阻燃剂和防霉剂放入反应釜中，随后通过尼龙网过滤，制得PVC涂液；
步骤3、PVC涂液涂布于基布层：通过涂层装置将PVC涂液涂覆于基布层上，并进行烘干；
步骤4、制取混合物“A”：按照配方量将分散剂、润湿剂、1/2消泡剂助剂加入适量的去离子水中，搅拌混合，得到混合物“A”；
步骤5、制取混合物“B”：向混合物“A”中加入配方量的金红石型钛白粉、红外辐射粉、滑石粉和高岭土，搅拌分散制得到细度为60μm的混合物“B”；
步骤6、制取隔热涂料：向混合物“B”依次加入配方量的成膜物质、功能填料、1/2消泡剂、成膜助剂和增稠剂，搅拌均匀，得到粘度为11000～13000mpa/s的混合物，停止搅拌，静置，过滤，得到隔热涂料；
步骤7、隔热涂料涂布于PVC层，通过涂层装置将隔热涂料涂覆于PVC层上，并进行烘干。
7.如权利要求6所述的一种建筑篷房膜材加工工艺，其特征在于，所述步骤4与所述步骤6，搅拌的转速均为300～500r/min、所述步骤5的搅拌转速为1000～2000r/min，并搅拌45min。
8.如权利要求6所述的一种建筑篷房膜材加工工艺，其特征在于，所述步骤3与所述步骤7中烘干时间为20-28Min且烘干分为三个阶段，各段温度依次为65℃、90℃和120℃。
9.如权利要求6所述的一种建筑篷房膜材加工工艺，其特征在于，所述步骤中装置包括支架组件(1)、配比涂布组件(2)和烘干组件(3)，其中：所述支架组件(1)包括工作台(11)、支架(12)、台板(13)、引导辊(14)和收卷机(15)，所述支架(12)固定连接于所述工作台(11)，所述支架(12)位于所述工作台(11)的上表面，所述台板(13)固定连接于所述支架(12)，所述台板(13)位于所述支架(12)的上表面，所述引导辊(14)转动连接于所述支架(12)，所述引导辊(14)位于所述支架(12)的内侧面，所述收卷机(15)固定连接于所述工作台(11)，所述收卷机(15)位于所述工作台(11)远离所述引导辊(14)的一端，
所述配比涂布组件(2)包括反应釜(21)、尼龙网(22)、搅拌桶(24)、引导管(25)、涂布机(26)、调节臂(27)和刮刀(28)，所述反应釜(21)和所述搅拌桶(24)均固定连接于所述台板(13)，所述反应釜(21)和所述搅拌桶(24)均位于所述台板(13)的上表面，所述搅拌桶(24)位于所述反应釜(21)的一侧，所述尼龙网(22)可拆卸连接于所述反应釜(21)的内侧壁，所述反应釜(21)和所述搅拌桶(24)的上方均开设有填料口(23)，所述引导管(25)可拆卸连接于所述反应釜(21)和所述搅拌桶(24)，且所述引导管(25)位于所述反应釜(21)和所述搅拌桶(24)的下方，所述涂布机(26)可拆卸连接于所述引导管(25)，所述涂布机(26)位于所述引导管(25)的一端，所述调节臂(27)转动连接于所述涂布机(26)，所述调节臂(27)位于所述涂布机(26)的侧面，所述刮刀(28)可拆卸连接于所述调节臂(27)，所述刮刀(28)位于所述调节臂(27)的外侧，
所述烘干组件(3)包括烘干仓(31)和转动辊(33)，所述烘干仓(31)固定连接于所述工作台(11)，所述烘干仓(31)位于所述工作台(11)的上表面，所述烘干仓(31)的两侧开设有进出口(32)，所述转动辊(33)转动连接于所述烘干仓(31)，所述转动辊(33)位于所述烘干仓(31)的内侧壁，所述烘干仓(31)的内部设置有加热层(34)。
10.如权利要求6所述的一种建筑篷房膜材加工工艺，其特征在于，所述步骤1中的制取红外辐射粉选用高铝陶瓷坩埚，且温度保持在1150℃。
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