CN109501016A - 一种石英石板材高效切边机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石英石板材高效切边机,包括基座、右支座、左支座、控制台、配电箱、电源线、横梁、机头、第一电机、活动架、第二电机、割刀、蓄电池、单片机、断电器、控制器、报警器、红外线传感器、金属感应器、推送装置、自动装夹机构和降尘装置,右支座焊接在基座上端右侧,左支座焊接在基座上端左侧,通过设置了推送装置,其第三电机开启后,带动螺杆进行转动,使滑块在螺杆上运动,通过导杆的导向作用,使自动装夹机构上固定的板材可进行定向的移动,改变了原有需要通过人工板材进行切边工作的麻烦,使后续的切边工作不会出现偏移的情况,保证了切边的精度和效率,同时增加了便捷性。

Description

一种石英石板材高效切边机
技术领域
本发明涉及切边机相关领域,具体来讲是一种石英石板材高效切边机。
背景技术
石英石,通常我们说的石英石是一种由90%以上的石英晶体加上树脂及其他微量元素人工合成的一种新型石材,它是通过特殊的机器在一定的物理、化学条件下压制而成的大规格板材,它的主要材料是石英,而石英石板材在加工时,会出很多的飞边,所以需要用到切边机进行加工,使石英石板材的质量更高。
经过检索发现,专利号CN201520379788.1的发明公开了一种宽度可调的双边切边机,包括机架、两个切边机构;两个切边机构以水平轴对称的方式相对设置,分别各自通过一个平移机构安装在机架上;所述平移机构用于驱动切边机构在垂直于两个切边机构中心轴的方向上平移;所述切边机构包括两块架板、底座、刀架、砧板、切边电机、切边同步轴和两个偏心轮连接机构;两块架板相互平行,竖直安装在底座上;架板上设有竖直的导向孔;导向孔内设有导向块;导向块能够沿导向孔在竖直方向上滑动;刀架安装在两块架板的导向块之间;切边同步轴的两端分别各自通过轴承安装在一块架板上;切边电机与切边同步轴相连;两个偏心轮连接机构各自分别设置在一块架板上;偏心轮连接机构包括偏心轮和传动杆;偏心轮安装在切边同步轴上;偏心轮的偏心轴与切边同步轴同轴;传动杆的一端与偏心轮活动相连,另一端与导向块活动相连;砧板安装在两块架板之间,并位于刀架的上方。
经过检索发现,专利号CN201220228616.0的发明公开了一种板材切边机,包括机架、设置于该机架上的水平输送板材的皮带输送机、安装架、2个切边机构和电路控制系统,所述安装架横向设置于所述皮带输送机的上方,所述安装架与所述机架固定连接,所述的2个切边机构分别通过连接板连接于所述安装架的前后两边,所述切边机构由电机、传动机构、切边刀具和2个切刀罩构成,所述电机通过所述传动机构与所述切边刀具连接,所述的2个切刀罩分别设置于所述皮带输送机的输送皮带的左边缘和右边缘的上方,所述的2个切边机构共设置有5个切边刀具,这些切边刀具位于2个切刀罩内,所述皮带输送机、所述电机均与所述电路控制系统电连接。
然而,现有的切边机存在以下问题:
1、现有的切边机,机械在工作时,往往割刀在开启后,会持续进行工作,浪费电源,在跟换材料时,需要人工手动关闭电源,安全性和便捷性差。
2、现有的切边机,在加工时,需要人工推动板材进行切割工作,切割精度差,效率低并且安全性不足。
3、现有的切边机,需要人工转动装夹器上的锁紧件对板材进行固定,费时费力,便捷性差。
4、现有的切边机,在切边工作时,割刀与板材接触后,会产生大量的粉尘,被人体吸入后会影响身体健康。
发明内容
因此,为了解决上述不足,本发明在此提供一种石英石板材高效切边机。
本发明是这样实现的,构造一种石英石板材高效切边机,该装置包括基座、右支座、左支座、控制台、配电箱、电源线、横梁、机头、第一电机、活动架、第二电机、割刀、蓄电池、单片机、断电器、控制器、报警器、红外线传感器、金属感应器、推送装置、自动装夹机构和降尘装置,所述右支座焊接在基座上端右侧,所述左支座焊接在基座上端左侧,所述控制台底部通过螺丝安装在右支座上端前部,所述配电箱底部通过螺丝安装在右支座上端后部,所述电源线插接在配电箱后端底侧接口内侧,所述横梁底部左端通过螺栓安装在左支座顶端中部,并且底部右端通过螺栓安装在右支座顶端中部,所述机头通过铆钉安装在横梁中部,所述第一电机底部四周通过铆钉安装在机头顶端中部,所述活动架设置在机头左端且与机头左端滑轨进行滑动连接,所述第二电机后端通过铆钉安装在活动架右端,所述割刀安装在活动架底部左侧,并且中部通过传动带与第二电机后端输出轴进行传动连接,所述蓄电池通过螺丝安装在配电箱内部右端底侧,所述单片机焊接在配电箱内部右端上侧电路板表面,所述断电器通过螺丝安装在配电箱内部左端底侧,所述控制器通过螺丝安装在配电箱内部左上端,所述报警器粘接在配电箱顶端中部,所述红外线传感器通过螺丝安装在左支座右端中前侧,所述金属感应器通过螺丝安装在机头底端中部,所述推送装置设置在右支座左侧,并且四周通过螺栓安装在基座上端,所述自动装夹机构底部通过铆钉安装在推送装置上端,所述降尘装置设置在左支座右端,并且底部四周通过铆钉安装在基座上端,所述推动装置由支撑板、竖板、第三电机、螺杆、导杆、滑块和滑板组成,所述支撑板四周通过螺栓安装在基座上端,所述支撑板上端前后两侧与两块竖板底部进行焊接,所述第三电机后端四周通过铆钉安装在支撑板前端的竖板前端中部,所述螺杆安装在两块竖板内侧中部且与竖板进行转动连接,所述导杆焊接在两块竖板内侧左右两端,所述滑块设置在螺杆外侧且与螺杆进行螺纹连接,所述滑板通过螺钉安装在滑块上端,并且底部左右两侧通过导套与导杆外侧进行滑动连接,所述蓄电池与电源线电连接,所述控制台、第一电机、第二电机、单片机、断电器、控制器和第三电机均与蓄电池电连接,所述断电器、报警器、红外线传感器和金属感应器均与单片机进行电连接,所述控制台和控制器均与单片机电连接,所述第一电机、第二电机和第三电机均与控制器电连接。
本发明通过改进提供一种石英石板材高效切边机,通过设置了安全自动控制装置,由金属感应器检测到感应磁条时,由控制器控制第二电机开启,其开启后带动割刀转动进行切边工作,而金属感应器检测不到感应磁条后,控制器则会自动关闭第二电机,避免了在不切边工作时,割刀会持续工作,需要人工关闭电源的麻烦,节省了电能,增加了便捷性,并且红外线传感器会发送红外线检测割刀前端的情况,识别到人体后,由断电器断开第二电机的连接电源,使割刀停止转动工作,保证人员的安全;通过设置了推送装置,其第三电机开启后,带动螺杆进行转动,使滑块在螺杆上运动,通过导杆的导向作用,使自动装夹机构上固定的板材可进行定向的移动,改变了原有需要通过人工板材进行切边工作的麻烦,使后续的切边工作不会出现偏移的情况,保证了切边的精度和效率,同时增加了便捷性;通过设置了自动装夹机构,将板材放置在下夹板上,然后通过电动推杆工作后,带动上夹板下压,当距离传感器检测到上夹板与板材表面距离为0cm后,使电动推杆停止工作,完成对板材的自动装夹工作,改变了原有需人工装夹费时费力的问题,增加了便捷性;通过降尘装置,在增压泵开启后,由连接管将水箱内部水抽出,然后由输水管进行输送,同时由增压泵对进行增压,最后由螺旋喷嘴向下扩散喷出,对切边工作时产生的粉尘进行降解,防止了弥漫在空气中,保证工作人员的身体健康。
作为上述技术方案的改进,
所述一种石英石板材高效切边机,所述蓄电池、单片机、断电器、控制器、报警器、红外线传感器和金属感应器组成一个安全自动控制装置。
作为上述技术方案的改进,
所述一种石英石板材高效切边机,所述自动装夹机构由底板、导柱、顶板、电动推杆、下夹板、上夹板和距离传感器组成,所述底板底部四周通过铆钉安装在滑板上端,所述导柱底部焊接在底板上端左右两侧,并且顶部焊接在顶板底部左右两侧,所述电动推杆底部四周通过铆钉安装在顶板顶端中部,所述下夹板四周通过铆钉安装在底板上端中部,所述上夹板左右两端通孔与导柱外侧进行滑动连接,并且顶端中部与电动推杆底部的推杆进行插接,所述距离传感器嵌入在上夹板中部的凹槽内侧,所述蓄电池和控制器均与电动推杆电连接,所述距离传感器与单片机电连接。
作为上述技术方案的改进,
所述一种石英石板材高效切边机,所述降尘装置由水箱、添水口、增压泵、连接管、输水管和螺旋喷嘴组成,所述水箱底部通过铆钉安装在基座上端,所述水箱上端右侧中部设置有添水口,所述增压泵底部通过铆钉安装在水箱上端中部,所述连接管顶部后侧与增压泵前端接口进行插接,并且底部后侧水箱前端中部接口进行插接,所述输水管设置在横梁前端左侧,并且底部左侧与增压泵顶部接口进行插接,所述螺旋喷嘴设置在割刀顶部,并且顶部外侧与输水管底端右部内侧进行螺纹连接,所述蓄电池和控制器均与增压泵电连接。
作为上述技术方案的改进,
所述一种石英石板材高效切边机,所述螺杆长度为2.5M,并且导杆设置有两根。
作为上述技术方案的改进,
所述一种石英石板材高效切边机,所述顶板与底板长宽一致,并且顶部左侧粘接有感应磁条,其感应磁条宽度为5cm。
作为上述技术方案的改进,
所述一种石英石板材高效切边机,所述下夹板和上夹板长宽一致,并且距离传感器底部表面与上夹板底侧表面呈同一平面。
作为上述技术方案的改进,
所述一种石英石板材高效切边机,所述导柱均设置有两根,并且长度为70cm。
作为上述技术方案的改进,
所述一种石英石板材高效切边机,所述输水管中部与横梁前端连接处通过卡扣进行固定,所述螺旋喷嘴喷射范围最大为25cm。
作为上述技术方案的改进,
所述一种石英石板材高效切边机,所述距离传感器为邦纳SM312FVQD型号;红外线传感器为基恩士PS-56R型号;金属感应器为RN04-N2型号。
作为上述技术方案的改进,
所述一种石英石板材高效切边机,所述第一电机、第二电机和第三电机均为Y-160M型号;增压泵为卧式MYP3.0型号;电动推杆为DT系列004型号,其具体尺寸可根据实际使用情况进行定制。
本发明具有如下优点:本发明通过改进在此提供一种石英石板材高效切边机,与同类型设备相比,具有如下改进及优点;
优点1:本发明所述一种石英石板材高效切边机,通过设置了安全自动控制装置,由金属感应器检测到感应磁条时,由控制器控制第二电机开启,其开启后带动割刀转动进行切边工作,而金属感应器检测不到感应磁条后,控制器则会自动关闭第二电机,避免了在不切边工作时,割刀会持续工作,需要人工关闭电源的麻烦,节省了电能,增加了便捷性,并且红外线传感器会发送红外线检测割刀前端的情况,识别到人体后,由断电器断开第二电机的连接电源,使割刀停止转动工作,保证人员的安全。
优点2:本发明所述一种石英石板材高效切边机,通过设置了推送装置,其第三电机开启后,带动螺杆进行转动,使滑块在螺杆上运动,通过导杆的导向作用,使自动装夹机构上固定的板材可进行定向的移动,改变了原有需要通过人工板材进行切边工作的麻烦,使后续的切边工作不会出现偏移的情况,保证了切边的精度和效率,同时增加了便捷性。
优点3:本发明所述一种石英石板材高效切边机,通过设置了自动装夹机构,将板材放置在下夹板上,然后通过电动推杆工作后,带动上夹板下压,当距离传感器检测到上夹板与板材表面距离为0cm后,使电动推杆停止工作,完成对板材的自动装夹工作,改变了原有需人工装夹费时费力的问题,增加了便捷性。
优点4:本发明所述一种石英石板材高效切边机,通过降尘装置,在增压泵开启后,由连接管将水箱内部水抽出,然后由输水管进行输送,同时由增压泵对进行增压,最后由螺旋喷嘴向下扩散喷出,对切边工作时产生的粉尘进行降解,防止了弥漫在空气中,保证工作人员的身体健康。
附图说明
图1是本发明结构示意图;
图2是本发明主视结构示意图;
图3是本发明右视结构示意图;
图4是本发明推送装置结构示意图;
图5是本发明自动装夹机构结构示意图;
图6是本发明自动装夹机构主视结构示意图;
图7是本发明降尘装置结构示意图;
图8是本发明电路原理结构示意图。
其中:基座-1、右支座-2、左支座-3、控制台-4、配电箱-5、电源线-6、横梁-7、机头-8、第一电机-9、活动架-10、第二电机-11、割刀-12、蓄电池-13、单片机-14、断电器-15、控制器-16、报警器-17、红外线传感器-18、金属感应器-19、推送装置-20、自动装夹机构-21、降尘装置-22、支撑板-201、竖板-202、第三电机-203、螺杆-204、导杆-205、滑块-206、滑板-207、底板-211、导柱-212、顶板-213、电动推杆-214、下夹板-215、上夹板-216、距离传感器-217、水箱-221、添水口-222、增压泵-223、连接管-224、输水管-225、螺旋喷嘴-226、感应磁条-2101。
具体实施方式
下面将结合附图1-8对本发明进行详细说明,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种石英石板材高效切边机,包括基座1、右支座2、左支座3、控制台4、配电箱5、电源线6、横梁7、机头8、第一电机9、活动架10、第二电机11、割刀12、蓄电池13、单片机14、断电器15、控制器16、报警器17、红外线传感器18、金属感应器19、推送装置20、自动装夹机构21和降尘装置22,右支座2焊接在基座1上端右侧,左支座3焊接在基座1上端左侧,控制台4底部通过螺丝安装在右支座2上端前部,配电箱5底部通过螺丝安装在右支座2上端后部,电源线6插接在配电箱5后端底侧接口内侧,横梁7底部左端通过螺栓安装在左支座3顶端中部,并且底部右端通过螺栓安装在右支座2顶端中部,机头8通过铆钉安装在横梁7中部,第一电机9底部四周通过铆钉安装在机头8顶端中部,活动架10设置在机头8左端且与机头8左端滑轨进行滑动连接,第二电机11后端通过铆钉安装在活动架10右端,割刀12安装在活动架10底部左侧,并且中部通过传动带与第二电机11后端输出轴进行传动连接,蓄电池13通过螺丝安装在配电箱5内部右端底侧,单片机14焊接在配电箱5内部右端上侧电路板表面,断电器15通过螺丝安装在配电箱5内部左端底侧,控制器16通过螺丝安装在配电箱5内部左上端,报警器17粘接在配电箱5顶端中部,红外线传感器18通过螺丝安装在左支座3右端中前侧,金属感应器19通过螺丝安装在机头9底端中部,推送装置20设置在右支座2左侧,并且四周通过螺栓安装在基座1上端,自动装夹机构21底部通过铆钉安装在推送装置19上端,降尘装置22设置在左支座3右端,并且底部四周通过铆钉安装在基座1上端,推动装置20由支撑板201、竖板202、第三电机203、螺杆204、导杆205、滑块206和滑板207组成,支撑板201四周通过螺栓安装在基座1上端,支撑板201上端前后两侧与两块竖板202底部进行焊接,第三电机203后端四周通过铆钉安装在支撑板201前端的竖板202前端中部,螺杆204安装在两块竖板202内侧中部且与竖板202进行转动连接,导杆205焊接在两块竖板202内侧左右两端,滑块206设置在螺杆204外侧且与螺杆204进行螺纹连接,滑板207通过螺钉安装在滑块206上端,并且底部左右两侧通过导套与导杆205外侧进行滑动连接,蓄电池13与电源线6电连接,控制台4、第一电机9、第二电机11、单片机14、断电器15、控制器16和第三电机203均与蓄电池13电连接,断电器15、报警器17、红外线传感器18和金属感应器19均与单片机14进行电连接,控制台4和控制器16均与单片机14电连接,第一电机9、第二电机11和第三电机203均与控制器16电连接。
所述蓄电池13、单片机14、断电器15、控制器16、报警器17、红外线传感器18和金属感应器19组成一个安全自动控制装置,通过设置的安全自动控制装置,可使割刀12只有在板材接近时,才开启,离开后自动关闭,使电源不会耗费过多,并且由红外线传感器18进行实时检测,防止出现人体被割刀12割伤的情况。
所述自动装夹机构21由底板211、导柱212、顶板213、电动推杆214、下夹板215、上夹板216和距离传感器217组成,所述底板211底部四周通过铆钉安装在滑板207上端,所述导柱212底部焊接在底板211上端左右两侧,并且顶部焊接在顶板213底部左右两侧,所述电动推杆214底部四周通过铆钉安装在顶板213顶端中部,所述下夹板215四周通过铆钉安装在底板211上端中部,所述上夹板216左右两端通孔与导柱212外侧进行滑动连接,并且顶端中部与电动推杆215底部的推杆进行插接,所述距离传感器217嵌入在上夹板216中部的凹槽内侧,所述蓄电池13和控制器16均与电动推杆214电连接,所述距离传感器217与单片机14电连接,通过设置的自动装夹机构21,其可使板材快速的进行装夹,并且装夹的稳定性提高。
所述降尘装置22由水箱221、添水口222、增压泵223、连接管224、输水管225和螺旋喷嘴226组成,所述水箱221底部通过铆钉安装在基座1上端,所述水箱221上端右侧中部设置有添水口222,所述增压泵223底部通过铆钉安装在水箱221上端中部,所述连接管224顶部后侧与增压泵223前端接口进行插接,并且底部后侧水箱221前端中部接口进行插接,所述输水管225设置在横梁7前端左侧,并且底部左侧与增压泵223顶部接口进行插接,所述螺旋喷嘴226设置在割刀12顶部,并且顶部外侧与输水管225底端右部内侧进行螺纹连接,所述蓄电池13和控制器16均与增压泵223电连接,通过设置的降尘装置22,可使割刀12与板材切边工作时产生的粉尘,进行降解,使其不会弥漫在空气中,保护工作人员的身体健康。
所述螺杆204长度为2.5M,并且导杆205设置有两根,其螺杆204长度为自动装夹机构21运动的距离,同时设置的两根导杆205,使滑板207运行时更为稳定。
所述顶板213与底板211长宽一致,并且顶部左侧粘接有感应磁条2101,其感应磁条2101宽度为5cm,通过设置的感应磁条2101,可与金属感应器19配合进行工作,同时其宽度为5cm,使金属感应器19更高的进行检测。
所述下夹板215和上夹板216长宽一致,并且距离传感器217底部表面与上夹板216底侧表面呈同一平面,其距离传感器217底部与上夹板216底部表面平行,其检测的更为准确。
所述导柱212均设置有两根,并且长度为70cm,通过设置的两根导柱212,使自动装夹机构21稳定性更高,同时导柱212长度为70cm,使板材装夹数量上限增加。
所述输水管225中部与横梁7前端连接处通过卡扣进行固定,所述螺旋喷嘴226喷射范围最大为25cm,其输水管225通过卡扣进行固定后,使其更为稳定,同时螺旋喷嘴226喷射范围小,不会使水雾喷射至通电设备处。
所述距离传感器217为邦纳SM312FVQD型号,其型号检测灵敏度高,反应速度快;红外线传感器18为基恩士PS-56R型号,其型号检测灵敏度高,反应速度快;金属感应器19为RN04-N2型号,其型号检测灵敏度高,反应速度快,使用寿命长。
所述第一电机9、第二电机11和第三电机203为Y-160M型号,其型号震动小稳定性高,并且在工作时产生的噪音小,使用寿命长;增压泵223为卧式MYP3.0型号,其型号为小型卧式增压泵223,其功率低耗电少,并且稳定性高;电动推杆214为DT系列004型号,其型号运行时稳定性高,负载小,其具体尺寸可根据实际使用情况进行定制。
本发明通过改进提供一种石英石板材高效切边机,按照如下方式运行;
第一,先将电源线6连接外部电源,使蓄电池13进行通电,为设备进行供电工作,然后由控制台4控制第一电机9,由其带动活动架10在机头8左端上下调节合适的位置;
第二,然后将板材进行固定,先由控制台4开启电动推杆214,其工作后内部马达带动涡轮蜗杆正转,带动上夹板216上升,然后将板材放置在下夹板215上端表面,再由电动推杆214内部马达带动涡轮蜗杆反转带动上夹板216下降,通过距离传感器217感应板材表面,当感应到距离为0cm时,停止电动推杆214继续工作,使上夹板216与下夹板215配合将板材进行装夹固定,通过设置的自动装夹机构21,其可使板材快速的进行装夹,并且装夹的稳定性提高;
第三,进行切边工作时,由控制台4开启第三电机203,其进行正转工作后,带动螺杆204进行正转,使滑板207通过底部滑块206在螺杆204外侧进行滑动,同时导杆205起到导向作用,将自动装夹机构21上端装夹的板材向割刀12方向送去,完成定位推送的工作,切边完成后,控制第三电机203反转工作即可将自动装夹机构21推送回割刀12外侧进行更换板材;
第四,在自动装夹机构21将板材输送至割刀12前端时,当金属感应器19感应到顶板213顶部左侧的感应磁条2101时,会发送信号至单片机14,再由控制器16控制第二电机11启动,使其通过活动架10内部传动带带动割刀12进行转动,对板材进行切边工作,切边完成后自动装夹机构21带动板材返回后,金属感应器19感应不到感应磁条2101时,控制器16关闭第二电机11工作,使割刀12停止工作,通过设置的安全自动控制装置,可使割刀12只有在板材接近时,才开启,离开后自动关闭,使电源不会耗费过多,并且由红外线传感器18进行实时检测,防止出现人体被割刀12割伤的情况;
第五,在切片工作时,红外线传感器18从左往右发出红外线感应割刀12位置情况,当识别到人体后,其会发送信号至单片机14,由单片机14开启报警器17进行工作,使其发出声光警报,同时单片机14开启断电器15进行工作,使其断开蓄电池13与第二电机11的连接电路,停止割刀12转动工作,需开启时,可由控制台4重新开启;
第六,在切片工作时,由控制台4开启增压泵223进行工作,其工作后通过连接管224将水箱221内部水抽出,然后由输水管225进行输送,同时进行增压,最后由螺旋喷嘴226向下扩散喷出,将割刀12与板材切片时产生的粉尘进行降解,完成降尘工作,通过设置的降尘装置22,可使割刀12与板材切边工作时产生的粉尘,进行降解,使其不会弥漫在空气中,保护工作人员的身体健康;
第七,在完成切边工作后,将板材取下,再由控制台4关闭各个设备电源,再断开电源线6与外部电源的连接;
第八,最后对设备进行清理工作,对设备进行检修维护。
本发明通过改进提供一种石英石板材高效切边机,通过设置了安全自动控制装置,由金属感应器19检测到感应磁条2101时,由控制器16控制第二电机11开启,其开启后带动割刀12转动进行切边工作,而金属感应器19检测不到感应磁条2101后,控制器16则会自动关闭第二电机11,避免了在不切边工作时,割刀12会持续工作,需要人工关闭电源的麻烦,节省了电能,增加了便捷性,并且红外线传感器18会发送红外线检测割刀12前端的情况,识别到人体后,由断电器15断开第二电机11的连接电源,使割刀12停止转动工作,保证人员的安全;通过设置了推送装置20,其第三电机203开启后,带动螺杆204进行转动,使滑块207在螺杆204上运动,通过导杆205的导向作用,使自动装夹机构21上固定的板材可进行定向的移动,改变了原有需要通过人工板材进行切边工作的麻烦,使后续的切边工作不会出现偏移的情况,保证了切边的精度和效率,同时增加了便捷性;通过设置了自动装夹机构21,将板材放置在下夹板215上,然后通过电动推杆214工作后,带动上夹板216下压,当距离传感器217检测到上夹板216与板材表面距离为0cm后,使电动推杆214停止工作,完成对板材的自动装夹工作,改变了原有需人工装夹费时费力的问题,增加了便捷性;通过降尘装置22,在增压泵223开启后,由连接管224将水箱221内部水抽出,然后由输水管225进行输送,同时由增压泵223对进行增压,最后由螺旋喷嘴226向下扩散喷出,对切边工作时产生的粉尘进行降解,防止了弥漫在空气中,保证工作人员的身体健康。
本发明所述一种石英石板材高效切边机,通过设置了安全自动控制装置,由金属感应器19检测到感应磁条2101时,由控制器16控制第二电机11开启,其开启后带动割刀12转动进行切边工作,而金属感应器19检测不到感应磁条2101后,控制器16则会自动关闭第二电机11,避免了在不切边工作时,割刀12会持续工作,需要人工关闭电源的麻烦,节省了电能,增加了便捷性,并且红外线传感器18会发送红外线检测割刀12前端的情况,识别到人体后,由断电器15断开第二电机11的连接电源,使割刀12停止转动工作,保证人员的安全。
本发明所述一种石英石板材高效切边机,通过设置了推送装置20,其第三电机203开启后,带动螺杆204进行转动,使滑块207在螺杆204上运动,通过导杆205的导向作用,使自动装夹机构21上固定的板材可进行定向的移动,改变了原有需要通过人工板材进行切边工作的麻烦,使后续的切边工作不会出现偏移的情况,保证了切边的精度和效率,同时增加了便捷性。
本发明所述一种石英石板材高效切边机,通过设置了自动装夹机构21,将板材放置在下夹板215上,然后通过电动推杆214工作后,带动上夹板216下压,当距离传感器217检测到上夹板216与板材表面距离为0cm后,使电动推杆214停止工作,完成对板材的自动装夹工作,改变了原有需人工装夹费时费力的问题,增加了便捷性。
本发明所述一种石英石板材高效切边机,通过降尘装置22,在增压泵223开启后,由连接管224将水箱221内部水抽出,然后由输水管225进行输送,同时由增压泵223对进行增压,最后由螺旋喷嘴226向下扩散喷出,对切边工作时产生的粉尘进行降解,防止了弥漫在空气中,保证工作人员的身体健康。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种石英石板材高效切边机,包括基座(1)、右支座(2)、左支座(3)、控制台(4)、配电箱(5)、电源线(6)、横梁(7)、机头(8)、第一电机(9)、活动架(10)、第二电机(11)、割刀(12)和蓄电池(13),其特征在于,还包括单片机(14)、断电器(15)、控制器(16)、报警器(17)、红外线传感器(18)、金属感应器(19)、推送装置(20)、自动装夹机构(21)和降尘装置(22),所述右支座(2)焊接在基座(1)上端右侧,所述左支座(3)焊接在基座(1)上端左侧,所述控制台(4)底部通过螺丝安装在右支座(2)上端前部,所述配电箱(5)底部通过螺丝安装在右支座(2)上端后部,所述电源线(6)插接在配电箱(5)后端底侧接口内侧,所述横梁(7)底部左端通过螺栓安装在左支座(3)顶端中部,并且底部右端通过螺栓安装在右支座(2)顶端中部,所述机头(8)通过铆钉安装在横梁(7)中部,所述第一电机(9)底部四周通过铆钉安装在机头(8)顶端中部,所述活动架(10)设置在机头(8)左端且与机头(8)左端滑轨进行滑动连接,所述第二电机(11)后端通过铆钉安装在活动架(10)右端,所述割刀(12)安装在活动架(10)底部左侧,并且中部通过传动带与第二电机(11)后端输出轴进行传动连接,所述蓄电池(13)通过螺丝安装在配电箱(5)内部右端底侧,所述单片机(14)焊接在配电箱(5)内部右端上侧电路板表面,所述断电器(15)通过螺丝安装在配电箱(5)内部左端底侧,所述控制器(16)通过螺丝安装在配电箱(5)内部左上端,所述报警器(17)粘接在配电箱(5)顶端中部,所述红外线传感器(18)通过螺丝安装在左支座(3)右端中前侧,所述金属感应器(19)通过螺丝安装在机头(9)底端中部,所述推送装置(20)设置在右支座(2)左侧,并且四周通过螺栓安装在基座(1)上端,所述自动装夹机构(21)底部通过铆钉安装在推送装置(19)上端,所述降尘装置(22)设置在左支座(3)右端,并且底部四周通过铆钉安装在基座(1)上端,所述推动装置(20)由支撑板(201)、竖板(202)、第三电机(203)、螺杆(204)、导杆(205)、滑块(206)和滑板(207)组成,所述支撑板(201)四周通过螺栓安装在基座(1)上端,所述支撑板(201)上端前后两侧与两块竖板(202)底部进行焊接,所述第三电机(203)后端四周通过铆钉安装在支撑板(201)前端的竖板(202)前端中部,所述螺杆(204)安装在两块竖板(202)内侧中部且与竖板(202)进行转动连接,所述导杆(205)焊接在两块竖板(202)内侧左右两端,所述滑块(206)设置在螺杆(204)外侧且与螺杆(204)进行螺纹连接,所述滑板(207)通过螺钉安装在滑块(206)上端,并且底部左右两侧通过导套与导杆(205)外侧进行滑动连接,所述蓄电池(13)与电源线(6)电连接,所述控制台(4)、第一电机(9)、第二电机(11)、单片机(14)、断电器(15)、控制器(16)和第三电机(203)均与蓄电池(13)电连接,所述断电器(15)、报警器(17)、红外线传感器(18)和金属感应器(19)均与单片机(14)进行电连接,所述控制台(4)和控制器(16)均与单片机(14)电连接,所述第一电机(9)、第二电机(11)和第三电机(203)均与控制器(16)电连接。
2.根据权利要求1所述一种石英石板材高效切边机,其特征在于:所述蓄电池(13)、单片机(14)、断电器(15)、控制器(16)、报警器(17)、红外线传感器(18)和金属感应器(19)组成一个安全自动控制装置。
3.根据权利要求1所述一种石英石板材高效切边机,其特征在于:所述自动装夹机构(21)由底板(211)、导柱(212)、顶板(213)、电动推杆(214)、下夹板(215)、上夹板(216)和距离传感器(217)组成,所述底板(211)底部四周通过铆钉安装在滑板(207)上端,所述导柱(212)底部焊接在底板(211)上端左右两侧,并且顶部焊接在顶板(213)底部左右两侧,所述电动推杆(214)底部四周通过铆钉安装在顶板(213)顶端中部,所述下夹板(215)四周通过铆钉安装在底板(211)上端中部,所述上夹板(216)左右两端通孔与导柱(212)外侧进行滑动连接,并且顶端中部与电动推杆(215)底部的推杆进行插接,所述距离传感器(217)嵌入在上夹板(216)中部的凹槽内侧,所述蓄电池(13)和控制器(16)均与电动推杆(214)电连接,所述距离传感器(217)与单片机(14)电连接。
4.根据权利要求1所述一种石英石板材高效切边机,其特征在于:所述降尘装置(22)由水箱(221)、添水口(222)、增压泵(223)、连接管(224)、输水管(225)和螺旋喷嘴(226)组成,所述水箱(221)底部通过铆钉安装在基座(1)上端,所述水箱(221)上端右侧中部设置有添水口(222),所述增压泵(223)底部通过铆钉安装在水箱(221)上端中部,所述连接管(224)顶部后侧与增压泵(223)前端接口进行插接,并且底部后侧水箱(221)前端中部接口进行插接,所述输水管(225)设置在横梁(7)前端左侧,并且底部左侧与增压泵(223)顶部接口进行插接,所述螺旋喷嘴(226)设置在割刀(12)顶部,并且顶部外侧与输水管(225)底端右部内侧进行螺纹连接,所述蓄电池(13)和控制器(16)均与增压泵(223)电连接。
5.根据权利要求1所述一种石英石板材高效切边机,其特征在于:所述螺杆(204)长度为2.5M,并且导杆(205)设置有两根。
6.根据权利要求3所述一种石英石板材高效切边机,其特征在于:所述顶板(213)与底板(211)长宽一致,并且顶部左侧粘接有感应磁条(2101),其感应磁条(2101)宽度为5cm。
7.根据权利要求3所述一种石英石板材高效切边机,其特征在于:所述下夹板(215)和上夹板(216)长宽一致,并且距离传感器(217)底部表面与上夹板(216)底侧表面呈同一平面。
8.根据权利要求3所述一种石英石板材高效切边机,其特征在于:所述导柱(212)均设置有两根,并且长度为70cm。
9.根据权利要求4所述一种石英石板材高效切边机,其特征在于:所述输水管(225)中部与横梁(7)前端连接处通过卡扣进行固定,所述螺旋喷嘴(226)喷射范围最大为25cm。
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