CN109496478B - 带状均间隙播种机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及农机具相关领域，具体是一种带状均间隙播种机，旨在解决现有技术中的播种机穗数低、深浅不一且播种后的田地透光透水性差的技术问题。本发明提供一种带状均间隙播种机，设置有旋耕机构、前排施肥播种机构、后排播种机构、平地机构、磨板机构及压轮，工作效率更高；还设置有前排播种机构和后排播种机构，后排播种机构与前排播种机构插空设置，可模拟撒播机的作业状态；前后排播种机构下端齐平，且位于施肥机构下端的上方，配合平地机构，保障了播种深浅一致；旋耕刀轴上设置有旋耕区和免耕区，耕作后可形成带状的耕作带和免耕带，耕作带内均间隙播种，免耕带可通风、透光、防病害和浇地过水，形成一种更加合理高产的耕作模式。

Description

带状均间隙播种机

技术领域

本发明涉及农机具相关领域，具体是一种带状均间隙播种机。

背景技术

目前，我国小麦生产基本上实现了机械化，小麦产量已经达到了较高的水平。多年来，如何进一步提高小麦产量一直是科技人员攻关的技术难题。小麦高产三要素是：穗数、穗粒数、千粒重。其中，小麦穗数在小麦高产中占有主要的比重。从小麦栽培技术上来讲，增加小麦亩穗数，提高土壤水肥对作物的平均分配率，是实现小麦高产的主要途径，是被实践充分证明了的事实。现有主要有两种播种机：一种是条播机，另一种是撒播机。条播机，播种行距一般为20厘米，小麦亩穗数一般为30-50万穗，在这种小麦条播栽培技术模式下，如果要进一步提高小麦亩穗数，有两种方法，一种是提高单条的小麦密度，这样容易造成小麦倒伏，穗粒数、千粒重减少，小麦产量减少；另一种是减小相邻条的行距，这样在播种时，由于相邻播种器距离过近，会造成播种器堵塞，无法顺利播种。撒播机，是把化肥、种子撒在地表，通过旋耕覆土，完成播种，这种小麦全方位种植技术模式可以提高土地利用率，但是小麦种子播种深浅差距较大，出苗率较低，子孙苗较多，化肥利用率较低，用种量较大，成本较高，特别是通风、透光性差，小麦植株软弱、病害严重，容易倒伏，浇地水流受阻，用水量较大。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中的播种机穗数低、深浅不一且播种后的田地透光透水性差的技术问题。为此，本发明提出一种带状均间隙播种机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种带状均间隙播种机，包括机架，所述机架上设置有旋耕机构、前排施肥播种机构、肥箱、种箱、磨板机构、压轮及驱动装置，所述旋耕机构包括旋耕刀轴和旋耕刀，所述前排施肥播种机构包括施肥开沟铲和前排下种管，所述施肥开沟铲插入两个相邻的旋耕刀之间，且所述前排下种管置于旋耕刀的后侧，所述旋耕刀轴上交替设置有旋耕区和免耕区，所述旋耕刀仅安装在所述旋耕区内；所述机架上还从前向后依次设置有平地机构、后排播种机构；所述平地机构包括转动安装在机架上的平地刀轴及安装在平地刀轴上的平地刀，所述平地刀轴位于旋耕刀轴后方，所述平地刀的旋转边缘的最低处高于所述前排下种管的下端部；所述后排播种机构包括固定在机架上且与种箱连通的后排下种管，所述后排下种管对应前方旋耕区且与前排下种管插空布置，后排下种管的下端部与所述前排下种管的下端部齐平，所述后排下种管的下端部的前侧固定有后排开沟铲，所述后排下种管的下端部的后边缘置于所述平地刀的旋转边缘的最后处的前侧；所述压轮的下边缘与所述平地刀的旋转边缘的最低处齐平；所述驱动装置与旋耕刀轴及平地刀轴传动连接。

进一步的，所述前排下种管和后排下种管的下端部皆设置为向后下方倾斜且宽度逐渐变大的梯形出种管口，所述梯形出种管口的下底面设置有波纹。

更进一步的，所述前排下种管、后排下种管及梯形出种管口的中部皆沿其长度方向设置有隔板以将其内腔体一分为二。

进一步的，所述前排施肥播种机构还包括下肥管，所述下肥管的后侧固定有连接片，所述前排下种管的前侧固定有配合片，所述连接片与配合片固定以将前排下种管与下肥管固连，所述下肥管的后侧固定有防止前排下种管的下端部堵塞的挡板。

进一步的，所述配合片和连接片皆对应开设有多个竖直分布的通孔，配合片和连接片通过螺栓固定。

进一步的，所述下肥管和后排下种管皆可上下调节安装在机架上。

进一步的，所述平地刀包括位于所述后排下种管左右两侧的短刀，所述短刀的旋转边缘的最后处位于所述后排下种管的下端部的后边缘的前侧；还包括对称设置在所述后排下种管左右两侧且位于所述短刀外侧的弯刀，所述弯刀的端部设置有向内折弯的折弯部，所述后排下种管的下端部的后边缘置于所述弯刀的旋转边缘的最后处的前侧。

进一步的，所述种箱的下端设置有排种器，所述肥箱的下端设置有排肥器，所述排种器和排肥器皆与所述压轮传动连接。

进一步的，所述磨板上端部铰接在机架上，下端部通过安装于磨板与机架之间的压缩弹簧弹性压接在地面上。

本发明的有益效果是：本发明提供一种带状均间隙播种机，设置有旋耕机构、前排施肥播种机构、后排播种机构、平地机构、磨板机构及压轮，将耕地、施肥、播种、整地及压平等多道工序集成于一体，工作效率更高；设置有前排播种机构和后排播种机构，前排播种机构可实现条状播种，后排播种机构与前排播种机构插空设置，可模拟撒播机的作业状态，提高了土地的利用率，且提高了穗数；前后排播种机构下端齐平，且位于施肥机构下端的上方，配合平地机构，保障了播种深浅一致；旋耕刀轴上设置有旋耕区和免耕区，耕作后可形成带状的耕作带和免耕带，耕作带内均间隙播种，免耕带可通风、透光、防病害和浇地过水，形成一种更加合理高产的耕作模式。

附图说明

图1是本发明的安装结构示意图；

图2是本发明的俯视结构示意图；

图3是本发明的施肥机构的主视结构示意图；

图4是本发明的施肥机构的俯视结构示意图；

图5是本发明的前排播种机构的左视结构示意图；

图6是本发明的前排播种机构的主视结构示意图；

图7是本发明的后排播种机构的主视结构示意图；

图8是本发明的后排播种机构的俯视结构示意图；

图9是本发明的播种机播种后的土地结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图9，本发明的带状均间隙播种机，包括机架1，所述机架1上设置有旋耕机构2、前排施肥播种机构3、肥箱4、种箱5、磨板机构6、压轮7及驱动装置10，所述旋耕机构2包括旋耕刀轴21和旋耕刀22，所述前排施肥播种机构3包括施肥开沟铲31和前排下种管32，所述施肥开沟铲31插入两个相邻的旋耕刀22之间，且所述前排下种管32置于旋耕刀22的后侧（防止播种后被旋耕刀22搅乱，导致深浅不一），所述肥箱4用以盛放肥料，所述种箱5用以盛放种子，所述磨板机构6用以磨平地面，压轮7用以压实地面。这里旋耕机构2、前排施肥播种机构3、肥箱4、种箱5、磨板机构6、压轮7及驱动装置10皆采用现有的结构即可：旋耕刀轴21上固定有多个刀座，所述旋耕刀22安装在所述刀座上；前排施肥播种机构3包括多个固定在机架1上且与肥箱4连通的下肥管33、多个固定在机架1上且与种箱5连通的前排下种管32，下肥管33置于相邻两个旋耕刀22之间，且下肥管33的下端部高于所述旋耕刀22的旋转边缘的最低处，下肥管33的下端部的前侧固定有施肥开沟铲31，前排下种管32位于下肥管33的正后方，且前排下种管32的下端部高于所述下肥管33的下端部。本发明主要在上述现有播种机结构上进行了如下改进：所述旋耕刀轴21上交替设置有旋耕区211和免耕区212，所述旋耕刀22仅安装在所述旋耕区211内（作业后，地表会形成如图9所示的带状的耕作带和免耕带）；所述机架1上还从前向后依次设置有平地机构8、后排播种机构9；所述平地机构8包括转动安装在机架1上的平地刀轴81及安装在平地刀轴81上的平地刀82（平地机构8主要用于平地，下端与地表齐平，所以平地刀82至少要对应旋耕刀轴21的旋耕区211设置，也可整个轴上皆设置有平地刀82，由于平地刀82与地面齐平也并不会产生干涉，这里根据平地刀82的名称定义，本领域人员应该明确平地刀82的安装范围），所述平地刀轴81位于旋耕刀轴21后方，所述平地刀82的旋转边缘的最低处高于所述前排下种管32的下端部（前排下种管32是需要伸入地表下方进行播种的，而平地刀82是与地表齐平，所所以这里通过平地刀82和前排下种管32的下端部的高低来限定这一具体操作时的对应位置关系）；所述后排播种机构9包括固定在机架1上且与种箱5连通的后排下种管91，所述后排下种管91对应前方旋耕区211且与前排下种管32插空布置（插空以模拟撒播状态；并且在免耕区212内不能设置有后排下种管91），后排下种管91的下端部与所述前排下种管32的下端部齐平（保障前后排播种深度一致），所述后排下种管91的下端部的前侧固定有后排开沟铲92（为后排播种开沟），所述后排下种管91的下端部的后边缘置于所述平地刀82的旋转边缘的最后处的前侧（这样的位置关系，主要是用以保障在后排下种管91播种完成后，平地机构8能够对其进行复土）；所述驱动装置10与旋耕刀轴21及平地刀轴81传动连接。

作业时，本发明与拖拉机配套使用。拖拉机与机架1连接，拖动整个播种机前行，驱动装置10带动旋耕刀轴21转动，旋耕刀22入土一定深度对土壤进行耕作；施肥开沟铲31入土一定深度进行开沟，化肥通过下肥管33导入沟底，施肥开沟铲31前面的土壤在施肥开沟铲31的开沟分流作用下，向两侧分流，同时随着播种机前进，施肥沟两侧一部分土壤自然回落对施肥沟进行复土，一部分土壤在旋耕刀22的转动作用下将土壤向后抛出到施肥沟上面进行复土，再一部分土壤在相邻两个施肥开沟铲31之间形成一条地垄，施肥开沟铲31上的粘挂杂草、秸秆、泥土在两侧旋耕刀22的旋转剪切作用下被剪切脱离，防止堵塞；在前排施肥开沟铲31的开沟作用下，前排下种管32会沿着开好的沟前行形成第一播种沟，种子通过前排下种管32进入第一播种沟，第一播种沟两侧的土壤一部分自然回落复土，一部分由旋耕刀22旋转抛出来的土壤对第一播种沟复土；驱动装置10带动平地刀轴81转动，平地刀82的旋转边缘的最低处与地平面齐平，将前方形成的地垄铲平，同时对第一播种沟进行二次复土，保证播种复土严实，复土深度一致；后排开沟铲92对前方两个前排下种管32中间的土壤开沟，在土壤一定深度内开出第二播种沟，种子通过后排下种管91进入第二播种沟；第二播种沟两侧的土壤一部分自然回落复土，一部分由平地刀轴81旋转抛出来的土壤对第二播种沟复土；平地刀轴81的转动及时清理了旋耕刀轴21耕作时在后方形成的地垄，平整了前方作业后形成的地表，防止了后排下种管91的堵塞，为后排下种管91播种提供了良好的地表；后排播种完成后，磨板在重力和压缩弹簧的作用下压在播种后的地表，并随地表起伏通过铰接点仿形浮动，磨平、压实了播种后的地表，同时对平地刀轴81旋转向后抛掷的土块撞击破碎，对第二播种沟进一步复土，保证后排播种沟复土严实；压轮7在拖拉机的拖动及地表的摩擦作用下滚动，对播种后的地表进行压实。

进一步的，所述前排下种管32和后排下种管91的下端部皆设置为向后下方倾斜且宽度逐渐变大的梯形出种管口，所述梯形出种管口的下底面设置有波纹。梯形出种管口形成拖抹式结构，在播种机运行时，对施肥沟有进一步的复土作用并压实施肥沟土壤。波纹结构能够对下落的种子进行缓冲分隔，使得种子下落的更加均匀，从而使播种更加均匀。

进一步的，所述前排下种管32、后排下种管91及梯形出种管口的中部皆沿其长度方向设置有隔板以将其内腔体一分为二。种子以相同播种量分别进入被隔板分隔的两个腔体中，减少了种子的分散宽度，进一步提高了出种的均匀性，达到播种均间隙的目的。

优选的，所述前排施肥播种机构3还包括下肥管33，所述下肥管33的后侧固定有连接片34，所述前排下种管32的前侧固定有配合片35，所述连接片34与配合片35固定以将前排下种管32与下肥管33固连，所述下肥管33的后侧固定有防止前排下种管32的下端部堵塞的挡板36。这样，施肥开沟铲31既具有施肥开沟的作用，也具有前排播种开沟的作用，结构紧凑型更强。在播种机运行时，前排下种管32的下端部位于施肥开沟铲31的上方，前方若无其他结构进行破坏土块等，容易堵塞，所以需要增设一挡板36，来避免前排下种管32的下端部堵塞。

进一步对，所述配合片35和连接片34皆对应开设有多个竖直分布的通孔，配合片35和连接片34通过螺栓固定。这样，前排下种管32可相对于下肥管33上下调节。更进一步的，所述下肥管33和后排下种管91皆可上下调节安装在机架1上。这里采用常用的上下调节机构来实现下肥管33和后排下种管91在机架1上的安装即可。

进一步的，所述磨板机构6包括磨板，所述磨板上端部铰接在机架1上，下端部通过安装于磨板与机架1之间的压缩弹簧弹性压接在地面上。播种机行进时，磨板在重力和压缩弹簧的作用下压在播种后的地表，并随地表起伏通过铰接点仿形浮动，磨平、压实了播种后的地表，同时对平地刀轴81旋转向后抛掷的土块撞击破碎，对第二播种沟进一步复土，保证后排播种沟复土严实。

进一步的，所述平地刀82包括位于所述后排下种管91左右两侧的短刀821，所述短刀821的旋转边缘的最后处位于所述后排下种管91的下端部的后边缘的前侧；还包括对称设置在所述后排下种管91左右两侧且位于所述短刀821外侧的弯刀822，所述弯刀822的端部设置有向内折弯的折弯部，所述后排下种管91的下端部的后边缘置于所述弯刀822的旋转边缘的最后处的前侧。这里，弯刀822较长，可对第二播种沟复土，所以优选设置成弯刀822，但是如果后排下种管91的相邻两侧也设置成弯刀822的话，后排下种管91会干涉弯刀822的旋转，那如果在后排下种管91的相邻两侧不设置刀的话，易造成后排下种管91的堵塞，因此采用短刀821和弯刀822配合的结构，一方面可满足第二播种沟复土的要求，另一方面也可有效避免后排下种管91的堵塞。

进一步的，所述种箱5的下端设置有排种器，所述肥箱4的下端设置有排肥器，所述排种器和排肥器皆与所述压轮7传动连接。排种器和排肥器采用现有的通过旋转实现排种或排肥的结构即可，如申请号为201610625628.X公开的结构。

本发明中，所述旋耕刀轴21上交替设置有旋耕区211和免耕区212，所述旋耕刀22仅安装在所述旋耕区211内，所述后排下种管91仅安装在与所述旋耕区211前后对应的位置。当播种机播种作业后，形成如图9所示的土地结构，旋耕区211播种形成带状均间隙播种带，小麦植株均匀，播种深度一致，化肥深施；免耕区212形成免耕带，地表平整，土壤免耕，浇地时，水流在免带内通过，速度快，向两侧均间隙播种带内分散浸透，浇地用水量较小麦全方位散播小，生产成本低，免耕带通风、透光，小麦植株健壮，抗倒伏能力强，防止小麦白粉病发生效果明显。解决了小麦均间隙播种和通风、透光、浇地过水农机与农艺融合的技术问题，创新了小麦带状均间隙播种、带状通风、透光、浇地过水的小麦栽培模式。

以上具体结构和尺寸数据是对本发明的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (1)

1.带状均间隙播种机，包括机架（1），所述机架（1）上设置有旋耕机构（2）、前排施肥播种机构（3）、肥箱（4）、种箱（5）、磨板机构（6）、压轮（7）及驱动装置（10），所述旋耕机构（2）包括旋耕刀轴（21）和旋耕刀（22），所述前排施肥播种机构（3）包括施肥开沟铲（31）和前排下种管（32），所述施肥开沟铲（31）插入两个相邻的旋耕刀（22）之间，且所述前排下种管（32）置于旋耕刀（22）的后侧，其特征在于：所述旋耕刀轴（21）上交替设置有旋耕区（211）和免耕区（212），所述旋耕刀（22）仅安装在所述旋耕区（211）内；所述机架（1）上还设置有平地机构（8）和后排播种机构（9）；所述平地机构（8）包括转动安装在机架（1）上的平地刀轴（81）及安装在平地刀轴（81）上的平地刀（82），所述平地刀轴（81）位于旋耕刀轴（21）后方，所述平地刀（82）的旋转边缘的最低处高于所述前排下种管（32）的下端部；所述后排播种机构（9）包括固定在机架（1）上且与种箱（5）连通的后排下种管（91），所述后排下种管（91）对应前方旋耕区（211）且与前排下种管（32）插空布置，后排下种管（91）的下端部与所述前排下种管（32）的下端部齐平，所述后排下种管（91）的下端部的前侧固定有后排开沟铲（92），所述后排下种管（91）的下端部的后边缘置于所述平地刀（82）的旋转边缘的最后处的前侧；所述平地刀（82）包括位于所述后排下种管（91）左右两侧的短刀（821），所述短刀（821）的旋转边缘的最后处位于所述后排下种管（91）的下端部的后边缘的前侧；还包括对称设置在所述后排下种管（91）左右两侧且位于所述短刀（821）外侧的弯刀（822），所述弯刀（822）的端部设置有向内折弯的折弯部，所述后排下种管（91）的下端部的后边缘置于所述弯刀（822）的旋转边缘的最后处的前侧；所述驱动装置（10）与旋耕刀轴（21）及平地刀轴（81）传动连接；

所述前排下种管（32）和后排下种管（91）的下端部皆设置为向后下方倾斜且宽度逐渐变大的梯形出种管口，所述梯形出种管口的下底面设置有波纹；

所述前排下种管（32）、后排下种管（91）及梯形出种管口的中部皆沿其长度方向设置有隔板以将其内腔体一分为二；

所述前排施肥播种机构（3）还包括下肥管（33），所述下肥管（33）的后侧固定有连接片（34），所述前排下种管（32）的前侧固定有配合片（35），所述连接片（34）与配合片（35）固定以将前排下种管（32）与下肥管（33）固连，所述下肥管（33）的后侧固定有防止前排下种管（32）的下端部堵塞的挡板（36）；

所述配合片（35）和连接片（34）皆对应开设有多个竖直分布的通孔，配合片（35）和连接片（34）通过螺栓固定；

所述下肥管（33）和后排下种管（91）皆可上下调节安装在机架（1）上；

所述种箱（5）的下端设置有排种器，所述肥箱（4）的下端设置有排肥器，所述排种器和排肥器皆与所述压轮（7）传动连接；

所述磨板机构（6）包括磨板，所述磨板上端部铰接在机架（1）上，下端部通过安装于磨板与机架（1）之间的压缩弹簧弹性压接在地面上。

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