CN109490131B - 一种用于气态重金属发生-吸附试验的实时测试系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于分析测试仪器领域，公开一种用于气态重金属发生‑吸附试验实时测试系统，其中一号称量天平测量吊篮中样品质量的变化，二号称量天平测量托盘中样品质量的变化；吊篮置于一号加热炉内部用以加热样品，托盘置于二号加热炉内部用以加热样品；气路装置包括位于所述一号加热炉上部的一号进气通道和位于所述二号加热炉下部的二号排气通道；支撑装置用于固定一号加热炉和二号加热炉，并控制一号天平室和二号天平室的升降；信号采集控制装置用于采集记录温度信号、重量信号和位置信号，并对加热炉温度、阀门的开关和天平的位置进行控制。本发明可实现气态重金属的稳定发生和浓度控制，并且可实时测量吸附剂对气态重金属的吸附量和吸附效率。
Description
技术领域
本发明属于分析测试仪器领域，更具体地，涉及一种用于气态重金属发生-吸附试验的实时测试系统。
背景技术
化石燃料中的重金属元素(例如砷、铅、铬、锌、镉、汞等)在高温燃烧过程中以气态的形式释放到大气环境中，并经过一系列积累、迁移和转化的过程后对人体健康和动植物的生存造成极大危害。控制燃烧过程中气态重金属排放的主要方法之一为吸附剂喷射技术，即向烟气中喷射各类吸附剂颗粒(例如活性炭、氧化钙、氢氧化钙等)从而对气态重金属进行捕集脱除，该技术的关键在于开发高效的重金属吸附剂，以及确定吸附剂的最佳工作条件。
目前主要采用气态重金属发生-吸附试验进行吸附剂的开发，2015年4月15日发表在《燃料化学学报》上的《金属氧化物吸附剂干法脱除气相As2O3实验研究》中使用注射泵将As2O5标准液体以设定的推速注射入反应器，通过As2O5加热分解和气化产生As2O3气体。但是该方法无法确保短时间内As2O5完全转化为As2O3，即无法确定吸附过程中气态As2O3的浓度，并且该方法同时注入大量水蒸气，会对吸附剂性能测试带来极大干扰；此外，该文章采用常规化学消解法测量吸附剂中重金属吸附量，需要经过复杂的样品前处理过程，测量效率低并且无法对重金属吸附量进行实时测量。CN201510678985公开了一种用于重金属元素检测的装置及方法，该发明提出将氢化物发生器与液体阴极辉光放电光谱仪联用，可以实现对水体、生物及矿石样品中重金属元素的测试，简化了样品前处理过程并且操作步骤简洁，但是该发明无法对固体吸附剂中重金属吸附量进行实时测量。并且实际应用过程中，吸附剂与气态重金属接触时间有限，因此吸附剂的吸附效率是决定该吸附剂性能的关键指标。
现有技术中用于气态重金属发生-吸附试验的测试系统仍然存在难以产生稳定的指定浓度的气态重金属和无法实时测量吸附剂对气态重金属的吸附效率两个问题。由于重金属化合物在常温下一般为固态，为模拟实际应用过程，必须通过适当方式产生稳定的指定浓度的气态重金属。此外，现有技术多采用对吸附气态重金属一段时间后的吸附剂中重金属含量进行测试的方法，但该方式操作繁琐、测试效率低，并且无法实时检测吸附剂对气态重金属的吸附量和吸附效率。
发明内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种用于气态重金属发生-吸附试验的实时测试系统，其中对其关键组成部件如称量装置、温度控制装置和气路装置等具体结构及其设置方式进行研究和改进，同时对其整体结构布局做出针对性设计，相应的可有效解决难以产生稳定的指定浓度的气态重金属问题，同时还具备实时测量吸附剂对气态重金属的吸附量和吸附效率的功能，因而尤其适用于重金属吸附剂的制备及测试等应用场合。
为实现上述目的，本发明提出了一种用于气态重金属发生-吸附试验的实时测试系统，其特征在于，包括称量装置、温度控制装置、气路装置、支撑装置和信号采集控制装置，其中：
所述称量装置包括一号称量单元和二号称量单元，所述一号称量单元包括一号称量天平、一号天平室、吊丝和吊篮，其中所述一号称量天平置于所述一号天平室中并通过所述吊丝与所述吊篮连接，用于测量该吊篮中样品质量的变化；所述二号称量单元包括二号称量天平、二号天平室、支杆、坩埚和托盘，其中所述二号称量天平置于所述二号天平室中并通过所述支杆与所述托盘连接，用于测量该托盘中样品质量的变化，所述坩埚置于所述托盘中用于盛放样品；
所述温度控制装置包括一号加热炉、一号热电偶、二号加热炉和二号热电偶，其中所述一号加热炉上端设置有上述一号称量单元，所述吊篮置于该一号加热炉内部用以加热样品，通过所述一号热电偶检测该一号加热炉的温度；所述二号加热炉下端设置有上述二号称量单元，所述托盘置于该二号加热炉内部用以加热样品，通过所述二号热电偶检测该二号加热炉的温度；
所述气路装置包括位于所述一号加热炉上部的一号进气通道和位于所述二号加热炉下部的二号排气通道；
所述支撑装置用于固定所述一号加热炉和所述二号加热炉，并控制所述一号天平室和所述二号天平室的升降；
所述信号采集控制装置用于采集记录温度信号、重量信号和位置信号，并对加热炉温度、阀门的开关和天平的位置进行控制。
作为进一步优选地，所述用于气态重金属发生-吸附试验的实时测试系统还包括隔热装置，所述隔热装置包括位于所述一号天平室与所述一号加热炉之间的一号隔温层、位于所述二号天平室与所述二号加热炉之间的二号隔温层以及位于所述一号加热炉与所述二号加热炉之间的炉间隔温层。
作为进一步优选地，所述气路装置还包括一号排气通道、一号排气通道阀门、二号进气通道、二号进气通道阀门和隔离阀门，其中所述一号排气通道位于所述一号加热炉下部，所述一号排气通道阀门控制该一号排气通道的开启或关闭；所述二号进气通道位于所述二号加热炉上部，所述二号进气通道阀门控制该二号进气通道的开启或关闭；所述隔离阀门位于所述一号加热炉和所述二号加热炉之间。
作为进一步优选地，所述支撑装置包括底座、升降机构、一号称量天平悬臂和二号称量天平悬臂，其中所述底座用于保持整个测试系统的平衡和稳定；所述升降机构与所述底座连接，用于固定所述一号加热炉和所述二号加热炉并控制所述一号天平室和所述二号天平室的升降；所述一号称量天平悬臂与所述一号天平室连接，带动其升降，所述二号称量天平悬臂与所述二号天平室连接，带动其升降。
作为进一步优选地，所述信号采集控制装置包括电子计算机和信号传输线。
作为进一步优选地，所述一号称量天平和所述二号称量天平的测量精度不低于0.01mg。
作为进一步优选地，所述吊丝采用耐高温耐腐蚀材质，并且进一步优选采用铂丝。
作为进一步优选地，所述吊篮和所述支杆采用耐高温耐腐蚀材质，并且进一步优选采用氧化铝或者石英。
作为进一步优选地，所述坩埚和所述托盘的底部优选采用致密筛板。
作为进一步优选地，所述一号热电偶温度测点位于所述吊篮正下方，距离优选为10mm；所述二号热电偶温度测点位于所述坩埚正上方，距离优选为10mm。
总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，主要具备以下的技术优点：
1.本发明将固态重金属置于加热炉中，通过控制加热温度和载气流量达到控制固态重金属升华速率的目的，并采用称量天平进行实时检测，从而实现气态重金属的稳定发生和浓度控制，具有操作简便、准确性高的优点；
2.此外本发明通过设置测量天平监测吸附剂的重量，达到实时测量吸附剂对气态重金属的吸附量和吸附效率的目的，相比于常规化学消解法测定吸附剂中重金属含量的方法，本发明的测试系统操作简便，无需前处理程序，测量效率显著提高；
3.同时本发明设置有隔离阀门，关闭隔离阀门不仅可以避免升温过程中浓度不稳定的气态重金属对吸附剂吸附效率测试带来干扰，而且可以将本测试系统分为两套独立的热分析测试系统，提高了本发明的实用性和适用性。
附图说明
图1是按照本发明构建的用于气态重金属发生-吸附试验的实时测试系统的结构示意图；
图2是该实时测试系统更换样品时的状态示意图；
图3是该实时测试系统进行气态重金属发生-吸附试验时的状态示意图；
图4是该实时测试系统进行气态重金属发生-吸附试验时通入稀释气体的状态示意图；
图5是该实时测试系统用作热分析测试时的状态示意图。
上述图中箭头表示气体的流向。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，本发明提出了一种用于气态重金属发生-吸附试验的实时测试系统，其特征在于，包括称量装置、温度控制装置、气路装置、支撑装置和信号采集控制装置，其中：
所述称量装置包括一号称量单元和二号称量单元，所述一号称量单元包括一号称量天平1-1A、一号天平室1-1B、吊丝1-1C和吊篮1-1D，其中所述一号称量天平1-1A置于所述一号天平室1-1B中并通过所述吊丝1-1C与所述吊篮1-1D连接，用于测量该吊篮1-1D中样品质量的变化；所述二号称量单元包括二号称量天平1-2A、二号天平室1-2B、支杆1-2C、坩埚1-2D和托盘1-2E，其中所述二号称量天平1-2A置于所述二号天平室1-2B中并通过所述支杆1-2C与所述托盘1-2E连接，用于测量该托盘1-2E中样品质量的变化，所述坩埚1-2D置于所述托盘1-2E中用于盛放样品；
更具体地，所述吊丝1-1C与所述一号称量天平1-1A的质量传感器相连，从所述一号称量天平1-1A的下端引出并穿过所述一号天平室1-1B；所述支杆1-2C与所述二号称量天平1-2A的质量传感器相连，从所述二号称量天平1-2A的顶端引出并穿过所述二号天平室1-2B；
所述温度控制装置包括一号加热炉2-1A、一号热电偶2-1B、二号加热炉2-2A和二号热电偶2-2B，其中所述一号加热炉2-1A上端设置有上述一号称量单元，所述吊篮1-1D置于该一号加热炉2-1A内部用以加热样品，通过所述一号热电偶2-1B检测该一号加热炉2-1A的温度；所述二号加热炉2-2A下端设置有上述二号称量单元，所述托盘1-2E置于该二号加热炉2-2A内部用以加热样品，通过所述二号热电偶2-2B检测该二号加热炉2-2A的温度；
所述气路装置包括位于所述一号加热炉2-1A上部的一号进气通道3-1A和位于所述二号加热炉2-2A下部的二号排气通道3-2B；
所述支撑装置用于固定所述一号加热炉2-1A和所述二号加热炉2-2A，并控制所述一号天平室1-1B和所述二号天平室1-2B的升降；
所述信号采集控制装置用于采集记录温度信号、重量信号和位置信号，并对加热炉温度、阀门的开关和天平的位置进行控制。
进一步，所述用于气态重金属发生-吸附试验的实时测试系统还包括隔热装置，所述隔热装置用于防止热量的传递，其包括位于所述一号天平室1-1B与所述一号加热炉2-1A之间的一号隔温层5-1，位于所述二号天平室1-2B与所述二号加热炉2-2A之间的二号隔温层5-2和位于所述一号加热炉2-1A和所述二号加热炉2-2A之间的炉间隔温层5-3；
更具体地，所述一号隔温层5-1用于防止一号加热炉2-1A的热量传递给一号称量天平1-1A从而影响其测试准确度；所述二号隔温层5-2用于防止二号加热炉2-2A的热量传递给二号称量天平1-2A从而影响其测试准确度；所述炉间隔温层5-3用于防止加热炉间热量的相互传递，从而避免对加热炉的温度控制产生影响。
进一步，所述气路装置还包括一号排气通道3-1B、一号排气通道阀门3-1C、二号进气通道3-2A、二号进气通道阀门3-2C和隔离阀门3-3，其中所述一号排气通道3-1B位于所述一号加热炉2-1A下部，所述一号排气通道阀门3-1C控制该一号排气通道3-1B的开启或关闭；所述二号进气通道3-2A位于所述二号加热炉2-2A上部，所述二号进气通道阀门3-2C控制该二号进气通道3-2A的开启或关闭；所述隔离阀门3-3位于所述一号加热炉2-1A和所述二号加热炉2-2A之间，用于控制两个加热炉间气流通道的开启或关闭；
更具体地，升温过程中关闭所述隔离阀门3-3并开启所述一号排气通道阀门3-1C，可避免产生的浓度不稳定的气态重金属对吸附性能测试产生干扰，待气态重金属浓度稳定后开启所述隔离阀门3-3并关闭所述一号排气通道阀门3-1C，从而进行吸附剂性能测试；此外通过所述二号进气通道3-2A通入稀释气体，可准确地控制气态重金属的浓度，满足各类实验工况的需求；当关闭所述隔离阀门3-3后，所述一号加热炉2-1A和所述二号加热炉2-2A可作为相互独立的两套热分析测试系统，用作试验样品的热分析测试。
进一步，所述支撑装置包括底座4-1、升降机构4-2、一号称量天平悬臂4-3和二号称量天平悬臂4-4，其中所述底座4-1用于保持整个测试系统的平衡和稳定；所述升降机构4-2与所述底座4-1连接，用于固定所述一号加热炉2-1A和所述二号加热炉2-2A并控制所述一号天平室1-1B和所述二号天平室1-2B的升降；所述一号称量天平悬臂4-3与所述一号天平室1-1B连接，带动其升降，所述二号称量天平悬臂4-4与所述二号天平室1-2B连接，带动其升降；
更具体地，所述升降机构4-2控制所述一号称量天平悬臂4-3带动所述一号天平室1-1B及一号隔温层5-1进行整体升降，使得所述吊丝1-1C和所述吊篮1-1D退出所述一号加热炉2-1A，实现样品的更换；所述升降机构4-2控制所述二号称量天平悬臂4-4带动所述二号天平室1-2B及二号隔温层5-2进行整体升降，使得所述支杆1-2C、所述托盘1-2E和所述坩埚1-2D退出所述二号加热炉2-2A，实现样品的更换。
进一步，所述信号采集控制装置包括电子计算机6-1和信号传输线6-2；
更具体地，所述信号采集控制装置用于采集记录所述一号称量天平1-1A和所述二号称量天平1-2A的重量信号，所述一号热电偶2-1B和所述二号热电偶2-2B的温度信号，所述一号排气通道阀门3-1C、所述二号进气通道阀门3-2C和所述隔离阀门3-3的位置信号，所述一号称量天平悬臂4-3和所述二号称量天平悬臂4-4的位置信号；并控制所述一号加热炉2-1A和所述二号加热炉2-2A的温度，控制所述一号排气通道阀门3-1C、所述二号进气通道阀门3-2C、所述隔离阀门3-3的开关，并且对所述一号称量天平悬臂4-3和所述二号称量天平悬臂4-4的位置进行控制。
进一步，所述一号称量天平1-1A和所述二号称量天平1-2A的测量精度不低于0.01mg。
进一步，所述吊丝1-1C采用耐高温耐腐蚀材质，并且进一步优选采用铂丝。
进一步，所述吊篮1-1D和所述支杆1-2C采用耐高温耐腐蚀材质，并且进一步优选采用氧化铝或者石英。
进一步，所述坩埚1-2D和所述托盘1-2E的底部优选采用致密筛板，盛放吸附剂颗粒的同时可使气流自由通过。
进一步，所述一号热电偶2-1B温度测点位于所述吊篮1-1D正下方，距离优选为10mm，从而准确测得固态重金属的升华温度；所述二号热电偶2-2B温度测点位于所述坩埚1-2D正上方，距离优选为10mm，从而准确测得吸附剂的吸附温度。
利用本发明的实时测试系统进行活性炭吸附气态As2O3的性能测试试验具体步骤如下：
(a)准确称取0.1g As2O3固体，平铺于吊篮1-1D中，准确称取0.5g活性炭粉末，平铺于坩埚1-2D中；
(b)更换样品的状态如图2所示，通过所述电子计算机6-1控制所述一号称量天平悬臂4-3上升，使得所述吊丝1-1C退出所述一号加热炉2-1A，并且控制二号称量天平悬臂4-4下降，使得所述支杆1-2C及所述托盘1-2E退出所述二号加热炉2-2A；将所述吊篮1-1D置于所述吊丝1-1C下端，将所述坩埚1-2D置于所述托盘1-2E上；然后通过所述电子计算机6-1控制所述一号称量天平悬臂4-3下降，使得所述吊丝1-1C及所述吊篮1-1D完全进入所述一号加热炉2-1A，控制所述二号称量天平悬臂4-4上升，使得所述支杆1-2C、所述托盘1-2E及所述坩埚1-2D完全进入所述二号加热炉2-2A；
(c)为排空系统内的空气，通过所述电子计算机6-1关闭所述一号排气通道阀门3-1C，关闭所述二号进气通道阀门3-2C，开启所述隔离阀门3-3，由所述一号进气通道3-1A通入0.5L/min高纯氮气，使所述一号加热炉2-1A和所述二号加热炉2-2A内均为高纯氮气气氛；
(d)5分钟后待系统内充满高纯氮气，开启所述一号排气通道阀门3-1B，关闭所述隔离阀门3-3，控制一号加热炉2-1A以10℃/min的速度升温至180℃，控制二号加热炉2-2A以10℃/min的速度升温至300℃；随温度升高，吊篮1-1D中的As2O3固体缓慢升华，产生气态As2O3，由于升温阶段As2O3固体的升华速率会随温度升高而发生改变，即气态As2O3浓度尚不稳定，故在该阶段由一号排气通道3-1B(即旁路通道)将气态As2O3排出；值得注意的是，为避免气态重金属对操作人员及环境带来危害，经一号排气通道3-1B和二号排气通道3-2B排出的气体均需经过污染物净化装置处理；
(e)待一号加热炉2-1A和二号加热炉2-2A的温度均达到设定温度后，继续等待约5分钟，通过一号称量天平1-1A的重量信号确定As2O3固体粉末均匀升华，即产生了稳定浓度的气态As2O3，如图3所示，开启隔离阀门3-3，关闭一号排气通道阀门3-1C，使得气态As2O3进入二号加热炉2-2A，与坩埚1-2D中的活性炭接触，发生吸附作用，通过二号称量天平1-2A实时测量记录坩埚1-2D中活性炭重量变化，即可实现活性炭对气态As2O3吸附量的实时测量，结合一号称量天平1-1A实时测量记录吊篮1-1D中As2O3固体粉末重量变化，即气态As2O3的发生量，可以实现活性炭对气态As2O3吸附效率的实时测量；
(f)测试结束后，停止加热一号加热炉2-1A和二号加热炉2-2A，待炉温恢复至室温后，停止一号进气通道3-1A通入的高纯氮气，通过电子计算机6-1控制一号称量天平悬臂4-3上升，使得吊丝1-1C和吊篮1-1D退出一号加热炉2-1A，控制二号称量天平悬臂4-4下降，使得支杆1-2C、托盘1-2E及坩埚1-2D退出二号加热炉2-2A，取出吊篮1-1D和坩埚1-2D，然后进行下一组测试。
通过一号称量天平1-1A的重量变化信号和载气气流流量，可以确定气态重金属的浓度；例如，气态As2O3在180℃下升华，通过一号称量天平1-1A测得As2O3固体的升华速率为0.90mg/min，载气气流为0.5L/min高纯氮气，计算得到气态As2O3浓度为1.80mg/L。
气态重金属的浓度可以通过两种方式进行调节，第一种方式为改变一号加热炉2-1A工作温度；例如，将一号加热炉2-1A温度从180℃升高至200℃，通过一号称量天平1-1A测得As2O3固体粉末的升华速率为3.60mg/min，载气气流为0.5L/min高纯氮气，计算得到气态As2O3浓度为7.20mg/L；第二种方式为通入稀释气体，例如，在上述实施实例中，气态As2O3在180℃下升华，通过一号称量天平1-1A测得As2O3固体粉末的失重速率为0.9mg/min，载气气流为0.5L/min高纯氮气，开启二号进气通道阀门3-2C，经二号进气通道3-2A通入0.5L/min高纯氮气作为稀释气，计算得到气态As2O3浓度为0.9mg/L。
此外，该实时测试系统也可以热分析测试模式运行，开启一号排气通道阀门3-1C、二号进气通道阀门3-2C，关闭隔离阀门3-3，由一号称量天平1-1A、一号天平室1-1B、吊丝1-1C、吊篮1-1D、一号加热炉2-1A、一号热电偶2-1B、一号进气通道3-1A、一号排气通道3-1B、一号称量天平悬臂4-3、一号隔温层5-1构成一号热分析测试系统；由二号称量天平1-2A、二号天平室1-2B、支杆1-2C、托盘1-2E、坩埚1-2D、二号加热炉2-2A、二号热电偶2-2B、二号进气通道3-2A、二号排气通道3-2B、二号称量天平悬臂4-4、二号隔温层5-2构成二号热分析测试系统；两台热分析测试系统相互独立，可用作试验样品的热分析测试。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (12)
1.一种用于气态重金属发生-吸附试验的实时测试系统，其特征在于，包括称量装置、温度控制装置、气路装置、支撑装置和信号采集控制装置，其中：
所述称量装置包括一号称量单元和二号称量单元，所述一号称量单元包括一号称量天平(1-1A)、一号天平室(1-1B)、吊丝(1-1C)和吊篮(1-1D)，其中所述一号称量天平(1-1A)置于所述一号天平室(1-1B)中并通过所述吊丝(1-1C)与所述吊篮(1-1D)连接，用于测量该吊篮(1-1D)中样品质量的变化；所述二号称量单元包括二号称量天平(1-2A)、二号天平室(1-2B)、支杆(1-2C)、坩埚(1-2D)和托盘(1-2E)，其中所述二号称量天平(1-2A)置于所述二号天平室(1-2B)中并通过所述支杆(1-2C)与所述托盘(1-2E)连接，用于测量该托盘(1-2E)中样品质量的变化，所述坩埚(1-2D)置于所述托盘(1-2E)中用于盛放样品；
所述温度控制装置包括一号加热炉(2-1A)、一号热电偶(2-1B)、二号加热炉(2-2A)和二号热电偶(2-2B)，其中所述一号加热炉(2-1A)上端设置有上述一号称量单元，所述吊篮(1-1D)置于该一号加热炉(2-1A)内部用以加热样品，通过所述一号热电偶(2-1B)检测该一号加热炉(2-1A)的温度；所述二号加热炉(2-2A)下端设置有上述二号称量单元，所述托盘(1-2E)置于该二号加热炉(2-2A)内部用以加热样品，通过所述二号热电偶(2-2B)检测该二号加热炉(2-2A)的温度；
所述气路装置包括位于所述一号加热炉(2-1A)上部的一号进气通道(3-1A)和位于所述二号加热炉(2-2A)下部的二号排气通道(3-2B)；
所述支撑装置用于固定所述一号加热炉(2-1A)和所述二号加热炉(2-2A)，并控制所述一号天平室(1-1B)和所述二号天平室(1-2B)的升降；
所述信号采集控制装置用于采集记录温度信号、重量信号和位置信号，并对加热炉温度、阀门的开关和天平的位置进行控制。
2.如权利要求1所述的用于气态重金属发生-吸附试验的实时测试系统，其特征在于，该实时测试系统还包括隔热装置，所述隔热装置包括位于所述一号天平室(1-1B)与所述一号加热炉(2-1A)之间的一号隔温层(5-1)、位于所述二号天平室(1-2B)与所述二号加热炉(2-2A)之间的二号隔温层(5-2)以及位于所述一号加热炉(2-1A)与所述二号加热炉(2-2A)之间的炉间隔温层(5-3)。
3.根据权利要求1或2所述的用于气态重金属发生-吸附试验的实时测试系统，其特征在于，所述气路装置还包括一号排气通道(3-1B)、一号排气通道阀门(3-1C)、二号进气通道(3-2A)、二号进气通道阀门(3-2C)和隔离阀门(3-3)，其中所述一号排气通道(3-1B)位于所述一号加热炉(2-1A)下部，所述一号排气通道阀门(3-1C)控制该一号排气通道(3-1B)的开启或关闭；所述二号进气通道(3-2A)位于所述二号加热炉(2-2A)上部，所述二号进气通道阀门(3-2C)控制该二号进气通道(3-2A)的开启或关闭；所述隔离阀门(3-3)位于所述一号加热炉(2-1A)与所述二号加热炉(2-2A)之间。
4.根据权利要求3所述的用于气态重金属发生-吸附试验的实时测试系统，其特征在于，所述支撑装置包括底座(4-1)、升降机构(4-2)、一号称量天平悬臂(4-3)和二号称量天平悬臂(4-4)，其中所述底座(4-1)用于保持整个测试系统的平衡和稳定；所述升降机构(4-2)与所述底座(4-1)连接，用于固定所述一号加热炉(2-1A)和所述二号加热炉(2-2A)并控制所述一号天平室(1-1B)和所述二号天平室(1-2B)的升降；所述一号称量天平悬臂(4-3)与所述一号天平室(1-1B)连接，带动其升降，所述二号称量天平悬臂(4-4)与所述二号天平室(1-2B)连接，带动其升降。
5.根据权利要求4所述的用于气态重金属发生-吸附试验的实时测试系统，其特征在于，所述信号采集控制装置包括电子计算机(6-1)和信号传输线(6-2)。
6.根据权利要求5所述的用于气态重金属发生-吸附试验的实时测试系统，其特征在于，所述一号称量天平(1-1A)和所述二号称量天平(1-2A)的测量精度不低于0.01mg。
7.根据权利要求6所述的用于气态重金属发生-吸附试验的实时测试系统，其特征在于，所述吊丝(1-1C)采用耐高温耐腐蚀材质。
8.根据权利要求7所述的用于气态重金属发生-吸附试验的实时测试系统，其特征在于，所述吊丝(1-1C)采用铂丝。
9.根据权利要求8所述的用于气态重金属发生-吸附试验的实时测试系统，其特征在于，所述吊篮(1-1D)和所述支杆(1-2C)采用耐高温耐腐蚀材质。
10.根据权利要求9所述的用于气态重金属发生-吸附试验的实时测试系统，其特征在于，所述吊篮(1-1D)和所述支杆(1-2C)采用氧化铝或者石英。
11.根据权利要求10所述的用于气态重金属发生-吸附试验的实时测试系统，其特征在于，所述坩埚(1-2D)和所述托盘(1-2E)的底部采用致密筛板。
12.根据权利要求11所述的用于气态重金属发生-吸附试验的实时测试系统，其特征在于，所述一号热电偶(2-1B)温度测点位于所述吊篮(1-1D)正下方，距离为10mm；所述二号热电偶(2-2B)温度测点位于所述坩埚(1-2D)正上方，距离为10mm。
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