CN109488579B - 采油装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种采油装置。该采油装置，包括：进油管、缓冲装置、第一管线和活塞装置；所述缓冲装置包括：缓冲容器、进油口和出气口，所述活塞装置包括：活塞缸体、活塞、活塞连杆、排气单向阀和进气单向阀；所述第一管线的一端通过所述进气单向阀与所述活塞缸体连接，所述第一管线另一端通过所述出气口与所述缓冲容器连接，所述进油管的一端通过所述进油口与所述缓冲容器连接。上述采油装置使得用户将该装置放置于地面上，便可通过该装置将油管中的油气输送到地面，当上述采油装置发生故障时，用户可及时对其进行检查与维修，从而提高了采油效率。

Description

采油装置

技术领域

本发明涉及采油领域，尤其涉及一种采油装置。

背景技术

油气资源作为我国能源的命脉，为人们工作生活提供了重要保障。油气勘探开发的主要流程包括：地质勘探、物探、钻井、录井、测井和采油，其中采油是将油藏中的石油通过一定的手段输送至地面，因此，采油技术和油气资源的产量有着密切关系。

现有技术中的采油装置有抽油泵和潜水泵，使用抽油泵或潜水泵进行采油时，将抽油泵或潜水泵放置于油井中的油管内，通过抽油泵或潜水泵的将油管内的石油输送至地面。

但是，在使用现有技术中这两种采油装置进行采油时，如果抽油泵或潜水泵发生故障，需将抽水泵或潜水泵取回至地面对其进行检查与维修，降低了采油效率。

发明内容

本发明提供一种采油装置，用以解决使用现有技术中的抽油泵或潜水泵进行采油时，如果抽油泵或潜水泵发生故障，需将抽水泵或潜水泵取回至地面对其进行检查与维修，降低了采油效率的技术问题。

本发明提供一种采油装置，包括：进油管、缓冲装置、第一管线和活塞装置；其中，所述缓冲装置包括：缓冲容器、进油口和出气口，所述进油口设置于所述缓冲容器的侧壁上，所述出气口设置于所述进油口对侧的所述缓冲容器的侧壁上；所述活塞装置包括：活塞缸体、活塞、活塞连杆、排气单向阀和进气单向阀；所述进气单向阀设置于所述活塞缸体的一端，所述排气单向阀设置于所述活塞缸体的侧壁上，所述活塞卡设在所述活塞缸体内，所述活塞缸体另一端设置有通孔，所述活塞连杆的一端通过所述通孔与所述活塞连接；所述第一管线的一端通过所述进气单向阀与所述活塞缸体连接，所述第一管线另一端通过所述出气口与所述缓冲容器连接，所述进油管的一端通过所述进油口与所述缓冲容器连接。

可选的，上述缓冲装置，还包括：第二管线和出液阀门；所述第二管线的一端与所述缓冲容器的底端连接，用于将所述缓冲容器中的液体引流至储液装置中，所述出液阀门设置在所述第二管线上。

可选的，上述活塞装置，还包括：第三管线；所述第三管线通过所述排气单向阀与所述活塞缸体连接，用于将所述排气单流阀处流出的气体引流至储气装置中。

可选的，上述缓冲装置，还包括：气液分离网；所述气液分离网设置于所述出气口处，用于阻止所述缓冲容器中液体进入所述第一管线。

可选的，上述第一管线，还包括：压力表；所述压力表设置在所述第一管线上，用于检测所述第一管线内的气压。

可选的，上述缓冲装置，还包括：安全阀；所述安全阀设置于所述缓冲容器的顶端，用于释放所述缓冲容器内多余的气体。

可选的，上述进油管、上述缓冲装置、上述第一管线和上述活塞装置均为耐腐蚀性材料。

可选的，上述缓冲装置，还包括：刻度；所述刻度刻制在所述缓冲容器的侧壁上，用于测量所述缓冲容器中液体的体积。

可选的，上述进油管与上述缓冲装置为焊接，上述缓冲装置与上述第一管线为焊接，上述第一管线与上述活塞装置为焊接。

可选的，上述压力表为数字压力表。

本发明提供的采油装置，通过设置进油管、缓冲装置、第一管线和活塞装置；将缓冲装置中设置：缓冲容器、进油口和出气口，将进油口设置于缓冲容器的侧壁上，将出气口设置于进油口对侧的缓冲容器的侧壁上；将活塞装置中设置：活塞缸体、活塞、活塞连杆、排气单向阀和进气单向阀；将进气单向阀设置于活塞缸体的一端，将排气单向阀设置于活塞缸体的侧壁上，将活塞卡设在活塞缸体内，将活塞缸体另一端设置通孔，将活塞连杆的一端通过活塞缸体的通孔与活塞连接；将第一管线的一端通过进气单向阀与活塞缸体连接，将第一管线另一端通过出气口与缓冲容器连接，将进油管的一端通过进油口与缓冲容器连接。使得用户将上述采油装置放置于地面上，便可通过该装置将油管中的油气输送到地面，当上述采油装置发生故障时，用户可及时对其进行检查与维修，从而提高了采油效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的采油装置实施例一的结构示意图；

图2a为本发明提供的采油装置实施例二的结构示意图；

图2b为本发明提供的采油装置实施例二的另一结构示意图；

图3为本发明提供的采油装置实施例三的结构示意图；

图4为本发明提供的采油装置实施例四的结构示意图。

附图标记说明：

10：进油管；

11：缓冲装置；

12：第一管线；

13：活塞装置；

111：缓冲容器；

112：进油口；

113：出气口；

131：活塞缸体；

132：活塞；

133：活塞连杆；

134：进气单向阀；

135：排气单向阀；

14：第二管线；

141：出液阀门；

15：第三管线；

16：气液分离网；

17：压力表；

18：安全阀。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要解释的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

现有技术中的采油装置有抽油泵和潜水泵，使用抽油泵或潜水泵进行采油时，将抽油泵或潜水泵放置于油井中的油管内，通过抽油泵或潜水泵将油管内的石油输送至地面。但是，在使用现有技术中这两种采油装置进行采油时，如果抽油泵或潜水泵发生故障，需将抽水泵或潜水泵取回至地面对其进行检查与维修，降低了采油效率。

下面以具体地实施例对本发明的技术方案以及本发明的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。下面将结合附图，对本发明的实施例进行描述。

图1为本发明提供的采油装置实施例一的结构示意图，如图1所示，本实施例提供的采油装置，包括：进油管10、缓冲装置11、第一管线12和活塞装置13；其中，所述缓冲装置11包括：缓冲容器111、进油口112和出气口113，所述进油口112设置于所述缓冲容器111的侧壁上，所述出气口113设置于所述进油口112对侧的所述缓冲容器111的侧壁上；所述活塞132装置13包括：活塞缸体131、活塞132、活塞连杆133、排气单向阀135和进气单向阀134；所述进气单向阀134设置于所述活塞缸体131的一端，所述排气单向阀135设置于所述活塞缸体131的侧壁上，所述活塞132卡设在所述活塞缸体131内，所述活塞缸体131另一端设置有通孔，所述活塞连杆133的一端通过所述通孔与所述活塞132连接；所述第一管线12的一端通过所述进气单向阀134与所述活塞缸体131连接，所述第一管线12另一端通过所述出气口113与所述缓冲容器111连接，所述进油管10的一端通过所述进油口112与所述缓冲容器111连接。

其中，进油管10的另一端与采油树的生产端连接，生产端与油井中的油管连接，上述采油装置可放置于油管附近的地面上。可选的，上述采油树可以是立式采油树、水平采油树或插入式采油树等。

使用上述采油装置进行采油的过程为：若油井中存在气体，参见图1所示，向右拉动活塞连杆133，使活塞132从活塞缸体131的左端移动至活塞缸体131的右端，在此过程中，活塞缸体131左端与活塞132围成的空间体积变大，活塞缸体131左端与活塞132围成的空间中的气压变小，使得进气单向阀134左端的气压大于右端的气压，从而自动切换至打开状态；使得排气单向阀135上端的气压大于下端的气压，从而自动切换至关闭状态；此时，从油管流入采油装置的气体便通过进气单向阀134向活塞缸体131内流动；向左推动活塞连杆133，使活塞132从活塞缸体131的右端移动至活塞缸体131的左端，在此过程中，活塞缸体131左端与活塞132围成的空间体积变小，活塞缸体131左端与活塞132围成的空间中的气压变大，使得进气单向阀134右端的气压大于左端的气压，从而自动切换至关闭状态；使得排气单向阀135下端的气压大于上端的气压，从而自动切换至打开状态；此时，活塞缸体131内的气体便通过排气单向阀135向外排出。由此对活塞132装置13的一个推拉周期完成，重复推拉周期，便可将油管流入采油装置的气体全部通过排气单向阀135排出。

由于在重复上述推拉周期的过程中，活塞装置13不断地将从油管进入采油装置中的气体通过排气单向阀135排出，可使由进油管10，缓冲装置11，第一管线12和活塞装置13围城的空间进入负压状态，当上述负压超过一定值时，便可将油管内的液体从油管内吸入进油管10，并从进油管10流入缓冲装置11中。此后，重复上述对活塞装置13的推拉周期，进一步增大进油管10，缓冲装置11，第一管线12和活塞132装置13所围成的空间中的负压，油管内的液体便可不断地被吸入进油管10，并从进油管10流入缓冲装置11中。

可选的，上述进油管10、缓冲装置11、第一管线12和活塞装置13可为耐腐蚀性材料；而且，进油管10与缓冲装置11可为焊接，缓冲装置11与第一管线12也可为焊接，第一管线12与活塞装置13也可为焊接。

本发明提供的采油装置，通过设置进油管、缓冲装置、第一管线和活塞装置；将缓冲装置中设置：缓冲容器、进油口和出气口，将进油口设置于缓冲容器的侧壁上，将出气口设置于进油口对侧的缓冲容器的侧壁上；将活塞装置中设置：活塞缸体、活塞、活塞连杆、排气单向阀和进气单向阀；将进气单向阀设置于活塞缸体的一端，将排气单向阀设置于活塞缸体的侧壁上，将活塞卡设在活塞缸体内，将活塞缸体另一端设置通孔，将活塞连杆的一端通过活塞缸体的通孔与活塞连接；将第一管线的一端通过进气单向阀与活塞缸体连接，将第一管线另一端通过出气口与缓冲容器连接，将进油管的一端通过进油口与缓冲容器连接。使得用户将上述采油装置放置于地面上，便可通过该装置将油管中的油气输送到地面，当上述采油装置发生故障时，用户可及时对其进行检查与维修，从而提高了采油效率。

图2a为本发明提供的采油装置实施例二的结构示意图，为了将缓冲装置中的液体收集起来做统一处理，参见图2a所示，在图1所示的实施例的基础上，本实施例提供的采油装置，还包括：第二管线14和出液阀门141；所述第二管线14的一端与所述缓冲容器111的底端连接，用于将所述缓冲容器111中的液体引流至储液装置中，所述出液阀门141设置在所述第二管线14上。

其中，第二管线14的另一端可与储液装置连接，用于将缓冲容器111中的液体通过第二管线14引流至储液装置中。

可选的，可在上述缓冲容器111的侧壁上刻制刻度，用于测量所述缓冲容器111中液体的体积。

在上述对活塞装置13进行推拉操作的过程中，由于活塞装置13不断地将从油管进入采油装置中的气体通过排气单向阀135排出，可使由进油管10，缓冲装置11，第一管线12和活塞装置13围城的空间进入负压状态，当上述负压超过一定值时，便可将石油从油管内吸入进油管10，并从进油管10流入缓冲装置11中。本实施例中，用户可通过缓冲容器111上的刻度值实时观察缓冲容器111内液体的体积，当用户观察到的缓冲容器111中液体的体积达到一定值的时候，打开设置于所述第二管线14上的出液阀门141，缓冲装置11中的液体便会流入第二管线14中，进而通过第二管线14流入储液装置中。从而使缓冲容器111中的液体及时排出，同时，方便用户对缓冲容器111中排出的液体进行统一收集与处理。

图2b为本发明提供的采油装置实施例二的另一结构示意图，为了将从油管流入采油装置的气体收集起来做统一处理。参见图2b所示，在图2a所示的实施例的基础上，本实施例提供的采油装置，还包括：第三管线15；所述第三管线15通过所述排气单向阀135与所述活塞缸体131连接，用于将所述排气单流阀处流出的气体引流至储气装置中。

其中，第三管线15一端通过排气单向阀135与活塞缸体131连接，第三管线15另一端与储气装置连接，用于将活塞缸体131内的气体通过第三管线15引流至储气装置中。

在上述对活塞装置13进行推拉操作的过程中，由于向右拉动活塞连杆133时，活塞132从活塞缸体131的左端移动至活塞缸体131的右端，活塞缸体131左端与活塞132围成的空间体积变大，活塞缸体131左端与活塞132围成的空间中的气压变小，使得进气单向阀134左端的气压大于右端的气压，从而自动切换至打开状态；使得排气单向阀135上端的气压大于下端的气压，从而自动切换至关闭状态；使得从油管流入采油装置的气体通过进气单向阀134向活塞缸体131流动；向左推动活塞连杆133时，活塞132从活塞缸体131的右端移动至活塞缸体131的左端，活塞缸体131左端与活塞132围成的空间体积变小，活塞缸体131左端与活塞132围成的空间中的气压变大，使得进气单向阀134右端的气压大于左端的气压，从而自动切换至关闭状态；使得排气单向阀135下端的气压大于上端的气压，从而自动切换至打开状态；使得活塞缸体131内的气体便通过排气单向阀135流入第三管线15内，进而由第三管线15引流至储气装置中。可见，在对活塞装置13进行推拉操作的过程中，从油管流入采油装置的气体通过进气单向阀134流入活塞缸体131内，通过排气单向阀135流入第三管线15内，进而由第三管线15引流至储气装置中，方便用户对该排出的液体进行统一收集与处理。

需要说明的是，本实施例的采油装置可通过缓冲装置11底端的第二管线14将从油管流入采油装置的液体引流至储液装置中，可通过第三管线15将从油管流入采油装置的气体引流至储气装置中，因此，本实施例中的采油装置可将从油管流入采油装置的两相物质进行分别储存。

本发明提供的采油装置，其实现原理和技术效果与实施例一类似，在实施例一的基础上，通过设置第二管线和出液阀门，将第二管线的一端与缓冲容器的底端连接，将出液阀门设置在第二管线上，可使缓冲容器中的液体及时排出，方便用户对缓冲容器中排出的液体进行统一收集与处理。同时，通过设置第三管线，将第三管线通过排气单向阀与所述活塞缸体连接，可使得活塞缸体中的气体及时排出，方便用户对从排气单向阀处流出的气体进行统一收集与处理；另外，由于采油装置可通过缓冲装置底端的第二管线将从油管流入采油装置的液体引流至储液装置中，可通过第三管线将从油管流入采油装置的气体引流至储气装置中，因此该采油装置可将从油管流入采油装置的两相物质进行分别储存。

图3为本发明提供的采油装置实施例三的结构示意图，为了去除从出气口进入第一管线的气体中混杂的液体颗粒。参见图3所示，在图2b所示的实施例的基础上，本实施例提供的采油装置，还包括：气液分离网16；所述气液分离网16设置于所述出气口113处，用于阻止所述缓冲容器111中液体进入所述第一管线12。

可选的，上述气液分离网16可以是任何能够将气体和液体进行分离的器件。

在上述对活塞装置13进行推拉操作的过程中，向右拉动活塞连杆133时，由于活塞132从活塞缸体131的左端移动至活塞缸体131的右端，活塞缸体131左端与活塞132围成的空间体积变大，活塞缸体131左端与活塞132围成的空间中的气压变小，使得进气单向阀134左端的气压大于右端的气压，从而自动切换至打开状态；使得排气单向阀135上端的气压大于下端的气压，从而自动切换至关闭状态；使得从油管流入采油装置的气体通过进气单向阀134向活塞缸体131流动；本实施例中，由于气体从缓冲装置11流入第一管线12前，经过了气液分离网16的分离作用，从而将从缓冲装置11流入第一管线12的气体中液态颗粒分离了出来，且被分离出来的液体颗粒流向缓冲容器111内，从而提高了储气装置收集到的气体的纯度。

本发明提供的采油装置，其实现原理和技术效果与实施例一类似，在实施例一的基础上，通过设置气液分离网，将气液分离网设置于出气口处，使得气体从缓冲装置流入第一管线前，先经过气液分离网的分离作用，将从缓冲装置流入第一管线的气体中液态颗粒分离了出来，从而提高了储气装置收集到的气体的纯度。

图4为本发明提供的采油装置实施例四的结构示意图，为了使用上述采油装置进行采油时的安全性，参见图4所示，在图3所示的实施例的基础上，本实施例提供的采油装置，还包括：压力表17；所述压力表17设置在所述第一管线12上，用于检测所述第一管线12内的气压。

可选的，上述压力表17可以设置在能够检测第一管线12内的气压的第一管线12上的任何位置，该压力表17可实时检测第一管线12内的气压值。

可选的，上述压力表17可为耐震压力表、不锈钢压力表、隔膜压力表、膜盒压力表或数字压力表。

为了及时将采油装置内多余的气压排出，参见图4所示，在图3所示的实施例的基础上，本实施例提供的采油装置，还包括：安全阀18；所述安全阀18设置于所述缓冲容器111的顶端，用于释放所述缓冲容器111内多余的气体。

可选的，上述安全阀18可以是杠杆式安全阀、弹簧式安全阀、微启式安全阀或全启式安全阀等。

在采用上述采油装置进行采油的过程中，当从油管中吸入上述采油装置的气体含量剧增时，设置于第一管线12上的压力表17的值会随之发生变化，当压力表17检测到的第一管线12内的气压超过一定值时，打开缓冲容器111顶端的安全阀18，进油管10、缓冲容器111、第一管线12和活塞132装置13所围成的空间内的多余气体便会从安全阀18处排出，从而提高了上述采油装置的安全性。

本实施例提供的采油装置，其实现原理和技术效果与实施例一类似，在实施例一的基础上，通过在第一管线上设置压力表，可使用户实时检测第一管线内的气压值。同时，通过在缓冲装置顶端设置安全阀，使得从油管流入上述采油装置的气体剧增时，用户可及时将该安全阀打开，将采油装置中的多余气体排出，提高了使用上述采油装置采油时的安全性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种采油装置，其特征在于，包括：

进油管、缓冲装置、第一管线和活塞装置；

其中，所述缓冲装置包括：缓冲容器、进油口和出气口，所述进油口设置于所述缓冲容器的侧壁上，所述出气口设置于所述进油口对侧的所述缓冲容器的侧壁上；

所述活塞装置包括：活塞缸体、活塞、活塞连杆、排气单向阀和进气单向阀；所述进气单向阀设置于所述活塞缸体的一端，所述排气单向阀设置于所述活塞缸体的侧壁上，所述活塞卡设在所述活塞缸体内，所述活塞缸体另一端设置有通孔，所述活塞连杆的一端通过所述通孔与所述活塞连接；

所述第一管线的一端通过所述进气单向阀与所述活塞缸体连接，所述第一管线另一端通过所述出气口与所述缓冲容器连接，所述进油管的一端通过所述进油口与所述缓冲容器连接；

所述缓冲装置，还包括：气液分离网；所述气液分离网设置于所述出气口处，用于阻止所述缓冲容器中液体进入所述第一管线。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述缓冲装置，还包括：第二管线和出液阀门；所述第二管线的一端与所述缓冲容器的底端连接，用于将所述缓冲容器中的液体引流至储液装置中，所述出液阀门设置在所述第二管线上。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述活塞装置，还包括：第三管线；所述第三管线通过所述排气单向阀与所述活塞缸体连接，用于将所述排气单向阀处流出的气体引流至储气装置中。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一管线，还包括：压力表；所述压力表设置在所述第一管线上，用于检测所述第一管线内的气压。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述缓冲装置，还包括：安全阀；所述安全阀设置于所述缓冲容器的顶端，用于释放所述缓冲容器内多余的气体。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述进油管、所述缓冲装置、所述第一管线和所述活塞装置均为耐腐蚀性材料。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述缓冲装置，还包括：刻度；所述刻度刻制在所述缓冲容器的侧壁上，用于测量所述缓冲容器中液体的体积。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述进油管与所述缓冲装置为焊接，所述缓冲装置与所述第一管线为焊接，所述第一管线与所述活塞装置为焊接。

9.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述压力表为数字压力表。

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